水泥厂各专业题库

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中控窑操作基本知识

一、填空题：

1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）

2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。

4、熟料中Cao经高温煨烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式

存在，这种经高温燃烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要

因至素。

5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具

有较高的（）和（），以用（）为宜。

6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率

能够达到（）。

8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（）,铝率（）o

9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（），

（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。

10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。

11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间

较长时，其降温的速率不要超过（）,以免造成耐火材料的爆裂。

12、轮带滑移量是反映（）与）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（

）、（）。

14、篦冷机的规格为（）,篦床面积为（）。

15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（

）、（）、（）O

16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②（）。

18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。

19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。

20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。

21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（

）含量的高低。

22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在夕段烧

时（）的多少。

23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）-

24、正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边

呈（）。

25、预分解窑熟料燃烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个

主要过程。

26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。

27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。

28、分解炉是由（）、（）、（）构成。

29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。

30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序

为（）、（）、（）、（）。

二、名词解释

1、最低共融温度

2、低位发热量

3、f-CaOo

4、硅酸盐水泥。

5、熟料。

6、标准煤耗。

7、热平衡。

8、不完全燃烧。

9、铁率。

10、率值。

11、回转窑热效率。

12、燃料热值。

13、熟料形成热。

14＞硫碱圈。

15、结皮。

16、堵塞。

17、假凝。

18、黑影。

三、简答题

1、预热器漏风对窑系统有何影响？

2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？

3、分析红窑掉砖的主要原因？

4、主机设备开机前为什么要向总降通报？

5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？

6、生料均化的目的是什么？

7、如何确定燃烧器的位置？

8、窑外分解窑有哪些特点？

9、为什么说窑越大升温时间就越长？

10、窑系统热工标定的作用和目的？

11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车?

12、熟料急冷的目的是什么？

13、影响挂窑皮的因素有哪些？

14、为什么要控制窑头负压？

15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？

16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？

18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？

19、KH、n、p之间的关系及对燃烧的影响？

20、回转窑衬料的作用？

21、分析挥发分含量过高、过低对煨烧有何影响？

22、升温投料的注意事项？

23、篦冷机的控制要点是什么？

24、如何掌握窑、炉用煤比例？

25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？

26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？

27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？

28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？

29、熟料形成的两个特征是什么？

30、回转窑漏风对系统工况有何影响？

31、提高热效应的措施有哪些？

32、如何调整翻板阀的配重？

33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？

34、C1出口温度偏高如何操作？

35、硅酸率高时如何操作？

36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？

37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？

38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？

39、预分解窑燃烧工艺有哪些特点？

40、预热器系统塌料的原因是什么？

四、案例分析

1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？

3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决?

4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。

5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？

6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调

整解决？

7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮

结掉频繁？

8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？

9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？

11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决

处理？

12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？

13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上

应注意什么？

原料系统试题（附机部分）

1、带式输送机的主要组成部分是什么？

2、输送带由儿部分组成？可分为儿类？

3、简述皮带输送机工作原理。

4、输送带有什么优点与缺点？

5、为什么要更换磨损严重的托根？

6、根据托馄装设部位和作用的不同，托馄分为儿种/

7、逆止器在带式输送机中起什么作用？

8、常见的逆止器有哪儿种？各有和特征？

9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？

10、清扫器有什么作用？可分为儿类？各有什么作用？

11、提升机在运行过程中应注意哪些事项？

12、提升机链板地轮掉道的原因？

13、提升机由哪儿部分份组成？

14、提升机为什么要设逆止器？常见的逆止器装置有哪儿种？

15、提升机为什么要设张紧装置？常见的有哪些？

16、原料系统有哪儿种型号提升机？各有什么优点？

17、提升机在哪些情况下应紧急停机？

18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么？

19、胶带提升机由哪些保护装置？

20、提升机完好的标准是什么？

21、螺旋管道输送机有何优缺点？

22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。

23、螺旋输送机是由哪儿部分组成？

24、螺旋输送机的规程是怎么表示的？

25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一种？

26、绞刀开机前应检查哪些内容？

27、螺旋机完好的标准是什么？

28、绞刀是适应于哪些物料的运输/

29、绞刀的工作原理是什么？

30、绞刀运行时的巡检内容是什么？

31、简述回转下料器的特征？

32、回转下料器卡死的原因有哪些？如何处理?

33、出磨生料质量技术指标有哪些？

34、Fa拉链机的构造及工作原理？

35、Fa拉链机有什么优缺点？

36、Fa拉链机巡检时应注意什么？

37、Fa拉链机密封要求高的意义是什么？

38、停机时，Fa拉链机检查的内容有哪些？

39、板喂料机巡检内容是什么？

40、离心风机巡检规程是什么？

41、简述生料制备工艺流程。

42、拉链机的工作原理。

43、巡检的“四要素”是什么？

44、“红旗设备”必须具备什么条件？

45、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？

46、什么叫“一次灌浆”？

47、什么叫“二次灌浆”？

48、减速机齿轮打牙或断裂的原因？

49、润滑油的主要质量指标有哪些？

50、常见的锁风装置有哪儿种？

51、回转下料器的维护及使用。

52、电收尘的工作原理。

53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为儿种电收尘，我厂采用的

是哪儿种？

54、卧式电收尘的特点是什么？

55、电收尘的收尘面积是多少？

56、何谓电晕线肥大？如何处理？

57、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。

58、电弧放电是什么？

59、什么叫火花放电？

60、二次电流大，二次电压升不高的原因。

61、二次电压正常，二次电流下降的原因。

62、影响电收尘工作的主要因素有哪些？

63、如何调整排灰阀的配制？

64、立磨的构造是什么？

65、立磨的工作原理。

66、原料系统工艺挡板有哪些？

67、AT0X立磨规格、型号、能力。

68、立磨主减及稀油站巡检内容。

69、立磨主电机巡检内容。

70、立磨张紧巡检内容。

71、选粉机巡检内容。

72、磨掘润滑站巡检内容。

73、磨辐巡检内容及磨内检查。

74、主磨振动大原因有哪些？

75、分析立磨差压上升的原因。

76、循环风机巡检内容。

77、618停机维护与保养内容。

78、生料制备的过程是什么？

79、什么叫易磨性？

80、什么叫分级？

81、什么是选粉效率？

82、什么是均化效果？

83、什么是含尘浓度？

84、什么是粒度分布？

85、什么是助磨剂？

86、什么是游离氧化钙？

87、什么是完全燃烧？

88、什么是不完全燃烧？

烧成系统

1.烧成过程

2.生料制备过程：

3.回转窑的筒体

4.支承装置：

5.窑外分解窑：

6.干法生产

7.窑皮

8.窑灰

9.熟料

10熟料单位热耗

11.如何调翻板阀的配重？

12.检修后对预热器及窑的检查？

13增湿塔故障有哪些？

14冷却机有哪些故障？

15风机跳停的原因：

16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？

17稀油站供油故障有哪些？

18斗提有回料现象的原因：

19.发现冷却机风室集料过多怎么办？

离心、罗茨风机

1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。

2、现场启动罗茨风机应注意什么？

3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？

4、破碎机故障有哪些？

5、冷却风机出现故障有哪些？

6、506的维护有哪些?

7、506润滑系统日常检查有哪些？

8、调节门的检查有哪些？

9、506开机时出现机械噪音：

10、506开机时出现轴承过热？

H、506盘车机构介绍。

12、506液力偶合器液压站注意哪些方面？

13、506轴承过分振动原因？

14、506电机巡检检查哪些方面？

15、螺旋输送机巡检检查哪些方面？

16、空气输送斜槽巡检注意事项？

17、液压挡轮巡检注意事项

耐火材料基本知识

1、什么是耐火材料？

2、耐火材料分为有哪儿种？

3、耐火材料的结构性能指什么？

4、名词解释

⑴热膨胀性

⑵热导率

⑶耐火强度

⑷抗折强度

⑸耐火度

⑹荷重软化温度

⑺不定形耐火材料

⑻耐火浇注料

⑼耐火喷射料

(10)碱性耐火制品

(11)隔热耐火材料

⑫耐压强度

⑬重烧成变化率

(M)抗热震性

5、我厂回转窑耐火材料的配制？

6、回转窑用耐火材料基本要求

7、我公司回转窑砖的配比。

8、浇注料施工的一般规定有哪些

9、回转窑砌砖的一般程序

10、窑内砌砖的基本要求

11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。

12、耐火材料的使用性能指哪些？

13、分析红窑掉砖的主要原因。

原料部分

1、我公司立磨名称生产能力。

2、立磨磨内喷水的作用。

3、立磨停机检查安全注意事项。

4、进入AT0X-50立磨检查哪些项目？

5、磨辐衬板掉面依据。

6、立磨氮气囊的作用是什么？预元氮压在多少范围？

7、立磨磨辐润滑有儿个油泵，主要作用。

8、磨馄润滑站，主减稀油站加热器的工作程序。

9、立磨细度跑粗主要原因有哪些？

10、立磨振动过大的原因有哪些？

11、分析立式磨机正压原因。

供料部分

1、沙页岩堆场总长度()；

2、料场高度()；

3、料场宽度();

4、料场有效储量()；

5、取料能力()；

6、轨道中心距（）；

7、调车行走速度（）;

8、取料行走速度（）；

9、取料电机功率（）；

10、车轮轮距（），固定端梁（）；

11、车轮直径（）；

12、车轮轮压最大参数（）；

13、刮板臂头尾轮中心距（）；

14、链条张紧行程（）；

15、刮板宽度（）;

16、刮板间距（）;

17、刮板链运行速度（）；

18＞刮板有（）；

19、衬板有0;

20、刮齿有（）;

21、滑轮有（）;

22、车轮（）；

23、链条（）;

24、侧取料机基本结构和工作原理。由儿种组成?

25、卷筒处钢丝绳速度最快

26、卷筒容缆长度

27、侧取料机有哪儿种操作方式?

28、只请说出手动操作方法？

29、请说出自动操作方法？

30、请说出侧取开机顺序？

31、请写出侧取停机顺序？

32、事故停车应怎样处理？

33、侧取报警信号起何作用？

34、链条维护与保养？

35、怎样对链条长短进行处理？

36、怎样对刮板刮齿进行检查？

37、怎样对钢轨垫板进行检查？

38、主机有几处润滑，用什么方式润滑？

39、刮板取料有几处润滑，用什么方式加油？

填空题：

1、石取刮板系统中安装导轮的螺栓每隔500小时检查一次，如有（）

应及时紧固。

2、石取刮板链条头尾轮轴承座没有干油集中（），每周注油一次。

3、取料机刮板链尾轮处在主梁上设一油箱，内存（），用滴注的形

式对链条进行（）。

4、石灰石粒度（），取料机轨道直径（），堆场总储量（t）,

堆场有效储量（t）,取料型式（），取料能力（），刮板尺

寸（长义宽）（）。

5、石取料把上装有限位器，主要作用是防止（）。

6、砂页岩取料机由哪儿部分组成。

7、行车安全操作规程中每班开机前必须检查（）是否完好，压板

螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无现象。

8、砂页岩取料机刮板上的刮齿磨损后可将其（）。

9、（1）行车开机前应将所有控制器手柄板至（），关好操作室门窗,

鸣铃示警后方可（）。（2）起车要平稳，操纵控制器时必须（）

加速，严禁（）起动。

⑶行车要保持吊物的平稳（）转动时不准起开，以防（）出槽

（4）大小车行使接近（）时应降低速度，严禁用（）制动。

（5）行使中需变换运行方向时必须将控制器手柄逐级减至（），

待传动机构（）转动后，再反方向行使。

（6）禁止起重机吊着重物在空中（），当吊着重物时（）不得离

开岗位。

⑺停止工作应将小车开至司机室一端将抓斗放置（），大车开至

（）位置并将进行固定。

（8）将控制器手柄置于零位，切断（）并锁好操作门窗。

10、行车的主要性能参数：

11、行车的巡检要点：

①检查升降关闭大小车减速机和油位润滑是否（）及（）螺栓有

无松动。

②检查升降开闭大小车制动器，传动联轴节、销轴螺丝松动（）情

况。

③检查各（）、（）是否处于正常状态。

④检查各制动（）润滑磨损情况。

⑤检查各制动（）磨损情况。

⑥检查（）轴销、润滑磨损情况。

12、行车的维修要点

13、原煤堆料机工作原理：

14、煤堆料机部分有哪儿部分组成。

15、煤堆料机有哪些安全保护装置？

16、堆料机重点巡检内容：

17、堆取料机安全操作规程

18、在自动堆料，取料过程中应注意事项

19、堆料区的设定

初始料堆设定为料堆机与料仓绝对位置0度或244度，堆料机必须由

其中一个位置开始堆料。

填空：

1、石灰石取料机主要由（）（）（）输送部分及梁端构成。

2、取料机主梁上设有（）的料耙，行程4美德料耙儿乎覆盖了整个

料堆断面，料耙的（）是可调的。

3、当料耙往复运动时一，均布在料耙平面上的（）和（）拨动取

料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运

走。

4、取料机工作行走的速度采用（）调速，通过行走调速来调整取

料量。

5、石灰石取料机设有（）自动控制，（）自动控制，机上人工

控制和（）控制方式。

6、机上人工控制适用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故障,

要求堆、取料机（）工作，允许按非规定的堆料方式堆料和（）

作业的工况。

7、石灰石取料机开机顺序（）。启动出料胶带机、发出起车信

号、刮板链系统启动、料耙驱动系统启动、取料机行走机构启动

8、事故停车是指凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动

（）开关，使堆取料机系统马上（）。

9、堆取料机能够无故障并具有较长时间的使用的寿命，自爱很大程

度上取决于经常的检查及良好的使用和（）。

10、刮板输送链尾轮处设有（）监测保护装置，一旦发生断链现象

停机。

11、取料机料耙油缸工作行程的两端设有（），以防料耙与支撑系

统碰撞。

12、刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准（）。

13、刮板驱动装置运转情况，减速机不得有（）噪音，温升不应大

于（）。

14、刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板（），当其磨损到危及

刮板体时，应及时予以（）。

15、刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时

（）o

16、刮板运行中是否有（）现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧

装置中的螺杆，螺母，以使支撑刮板的两链条（）一致。

17、料耙中的钢丝绳是否绕度过大，可紧固调整（）张紧钢丝绳，

钢丝绳磨损严重时应注意观察、及时（）。

18、料耙沿支撑轨道运行及换向是否（），有无异常声音。

19、端梁行走机构运行是否平稳（）是否可靠，开式齿轮合情况。

20、石取刮板钢轨垫板上的螺栓每隔（）小时进行一次检查，如有

松动应及时紧固。

煤磨制备系统试卷

1、煤的燃烧过程分儿个阶段？各阶段发生什么变化？

2、煤在什么情况下能自燃？

3、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

4、加强磨机通风的好处是哪些？

5、风扫煤磨应特别注意哪些？

6、煤粉制备系统对其收尘器要求是什么？

7、防爆收尘气动三大件是什么？

8、煤粉制备系统的安全要求是什么？

9、煤粉制备系统的管道安装技术要求是什么？

10、煤磨袋收尘的组成。

11、煤磨中气流与物料的主要传热方式是什么？

12、什么叫着火温度？

13、如何防止饱磨？

14、防爆收尘的操作方式。

15、如何判断磨机是否饱磨。

16、磨机中空轴油温升高由哪些因素引起。

17、影响煤粉细度的因素是哪些？

18、如何判断滤袋内积灰较多？

19、蒐冷机热风风温高，入磨温度如何解决？

20、如何调节入磨风温过高？

21、引起磨尾温度偏高的原因有哪些？

22、突然停机后，重新开机如何操作？

23、煤粉自燃的必备条件是什么？

24、如何处理煤粉仓着火？

25、启动主排风机应做哪些准备工作？

26、磨头负压低是否判断为饱磨？

27、风机轴承温度过高的原因？

28、什么是着火浓度范围？

29、系统负压升高，袋收尘器进出口压差大的原因是什么？

30、系统风机入口负压很大的原因是什么？

31、煤磨烘干热风风温高低受哪些因素影响？

32、煤磨断煤受哪些因素影响？因如何操作？

33、停磨应注意哪些问题？

34、磨头轴瓦发热的原因有哪些？

35、磨机巡检的内容有哪些？

36、粉磨的基本原理是什么？

37、磨机产量低，出磨物料粗的原因有哪些？

38、回转窑锻烧对煤粉有哪些技术要求？

39、煤磨袋收尘灰斗温度高如何操作？

40、煤磨出口温度高如何操作？

41、试分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞？

42、细粉分格轮坏会产生什么后果？

43、防爆收尘器的主要操作参数？

44、防爆收尘器的巡检内容？

45、怎样判断气缸阀板掉落？

46、防爆收尘器进出口差压过大且清灰无效果的原因是什么？如何处

理？

47、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？

48、若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整？

49、试分析影响磨机产量的主要因素及采取的措施？

50、为什么说出磨废气温度是一个重要的控制参数？

51、简述磨音与料球比的关系。

52、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？

53、研磨体级配的一般经验有哪些？

54、简述磨机隔仓板的作用。

55、磨机长时间运转后，为什么停机后要慢转，什么时候可停止？

56、磨机内经常出现的设备故障有哪些？

57、通风量过大对粉磨效率有什么影响。

58、大修后的设备运转前，准备工作内容有哪些？

59、在磨机启动初期，怎样操作才能使磨机最快进入正常运转状态？

60、煤粉仓锥体部位温度超过75C,这是主要什么原因造成的，采

取何措施？

61、细粉螺旋输送机，刚性叶轮给料机故障操作上如何处理？

62、系统风机跳闸操作上如何处理？

63、主电机及稀油站故障，操作上如何处理？

64、煤磨磨机跳停，操作上如何处理？

65、防爆收尘器排灰装置故障，操作上如何处理？

66、系统突然停电，操作上如何处理？

67、出选粉机负压变大，入磨负压逐渐变小以致为零，是何原因？如

何处理？

68、研磨体的装载量与研磨体的填充率有何关系？

69、磨机的功率主要消耗在哪儿个方面？为什么磨机的能量有效利用

率甚低？

70、定期加球的一般原则是什么？

71、怎样操作才能使主机保持较低电能消耗？

72、磨机主轴承温度突然升高的原因。

73、开车前应对磨机传动装置检查什么项目？

74、开车前应对磨机润滑装置检查什么项目？

75、设备运行中应对磨机主电机检查什么内容？

76、怎样才能使磨尾气体温度相对变低？

77、现场发现磨机内有异常声音，应怎样处理？

78、如何判断隔仓板的篦孔堵塞？试分析隔仓板篦孔堵塞的原因？

79、分析研磨体装填充量过多的后果？

80、分析选粉机齿箱发热的原因及排除方法？

81、哪些情况下，应禁止磨机运转？

82、分析研磨体窜仓的原因及处理办法？

83、分析磨头冒灰的原因及解决办法。

84、为什么筒体内要安装衬板？

85、磨机轴承设有水冷却装置，其作用是什么？

86、根据磨音的变化如何判断磨内物料的变化？

87、怎样避免堵塞现象发生。

88、简述磨机大瓦冒烟的原因及处理方法。

89、怎样调整磨机通风。

90、选粉机转速失控应怎样处理？

91、主电机绕组温度高，应从哪些方面检查处理？

92、出磨物料越来越少应注意什么问题？

93、试分析排风机电机振动强烈的原因及排除方法。

94、在设备运行中对排风机作哪些检查？

95、试分析排风机出现不正常噪音的原因及排除方法。

96、分析磨机通风不良的原因有哪些？

97、试分析选粉机振动或发生异常噪音的故障原因及处理方法。

98、选粉机内粗料积存，回粉量逐渐变低为零，试分析其原因及处理

方法。

99、“四无、六不漏”是什么？

100、试分析螺旋输送机刮壳或壳体晃动的原因及解决方法。

101、选粉机的主轴振动很大，是什么原因形成。

102、起动风机前为何要关闭阀门。

103、磨机小修工作内容。

104、什么叫过粉磨现象？

105、分析选粉机电流突然波动较大额原因及解决措施。

106、分析选粉机失调的原因及解决方法？

107、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的结构组成？

108、煤磨TLS1560组合式高效选粉机的工作原理。

109、煤磨TLS1560组合式高效选粉机对产品的细度是怎样调节的？

110、简述气箱脉箱冲式收尘器的主要结构。

111、简述气箱脉箱冲式收尘器的工作原理。

112、袋收尘运行阻力大的可能原因及排除方法。

113、袋收尘运行阻力小的可能原因及排除方法。

114、袋收尘脉冲阀不工作的可能原因及排除方法。

115、离心通风机轴承箱振动剧烈的可能原因。

116、离心通风机轴承温度过高的原因。

117、离心通风机电动机电流过大，温升过高的原因。

118、煤取料机的型号是什么？并加以说明。

119、煤取料机主要的性能参数是什么？

120、煤取料机的主要结构有哪些组成？

121、煤取料机的工作原理是什么？

122、煤取料机的重点巡检内容是什么？

123、煤取料机的重点部件维护与检修有哪些？

124、煤取料机的刮板链条的张紧方法以及张紧程度是什么？

125、煤取料机的操作方式有哪些？

126、煤取料机的手动操作步骤？

127、煤取料机的手动注意事项？

128、煤取料机的取料区怎样设定？

129、取料区设定过程中，取、堆料机夹角小于规定的安全角度怎么

办？

润滑油基础知识

1、润滑的类型？

2、润滑油的组成？

3、（）是润滑油的主要成分，（）弥补和改善基础油性能方面不足,

是润滑油的重要组成部分。

4、什么叫润滑脂？

5、润滑脂分为（）、（）、（）、（）。

6、润滑脂具有（）、（）、（）、（）四方面优点，（）、（

）、（）等缺点。

7、影响选择润滑剂类型的两个主要因素（）、（）。

8、润滑油的黏度是随（）变化而变化，（）升高黏度变小，温度

（）黏度增大。

9、润滑油更换原因？

10、换油应注意事项？

11、润滑材料的选择重要性？

12、润滑材料的分类？

13、润滑材料的基本性能？

14、润滑油的作用？

15、润滑“五定”。

16、润滑工需要掌握哪些常识？

17、什么是闪点和倾点？

18、对工业齿轮油与齿轮装置最佳配合的性能要求是什么？

19、选用齿轮油有什么原则？

20、齿轮油使用中出现腐蚀现象，可能因（）、（）、（）造成,

改进的方法是（）、（）、（）。

21、齿轮油使用中出现泡沫现象，可能因（）、（）、（）造成，

改进的方法是（）。

22、齿轮油使用中出现不正常发热现象，可能因（）、（）、（

）造成，改进的方法是（）、（）、（）。

23、工业齿轮油使用中应注意的事项？

24、液压系统对液压油的要求？

25、正确选用液压油的依据是什么？

26、润滑脂与润滑油比较的优点及局限性？

27、锂基润脂的特点？

28、汽轮机油的主要性能？

29、影响汽轮机油变质的因素是什么？

30、汽轮机油的保管和使用中注意的事项是什么？

31、回转窑主要润滑部位及油品名称？

32、高温风机主要润滑部位及油品名称？

33、球磨机主要润滑部位及油品名称？

34、馄磨机主要润滑部位及油品名称？

35、煤磨选粉机与立磨选粉机油品名称？

36、立磨回转下料器主要润滑部位及油品名称？

37、入窑斗提与窑灰仓斗提所用油脂名称？

38、空压机主要润滑部位及油品名称？

39、转子称润滑部位及油品名称？

钳工试题

一、填空题:

1、齿轮传动常见的失效形式有：(),(),()O

2、齿轮传动按其工作条件可以分为()齿轮传动、Q齿轮传动和Q

齿轮传动。

3、滚动轴承游隙分为Q游隙和Q游隙。

4、滑动轴承是一种Q磨擦的轴承，按其磨擦状态可分为II磨擦轴承

和II磨擦轴承。

5、流动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为Q制，外圈与轴承孔

的配合为Q制。

6、工件的几何形状是由Q、立和Q构成。

7、游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标卡尺共有50格，当两量爪

并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数

精度为Qmm。

8、链传动是由立和连接它们的Q所组成，通过Q和立的啮合来传递

运动和动力的。

9、金属材料的力学性能主要包括金属材料的Q、立、()

立、和Q。

10、钢按质量可分为Q、Q和Q三类。按用途可分为。、Q和

()三类。

11、钳工常用的锯条长度是Qmm。

12、钾接方法分Q、立、Q三种。

13、塞子可分为Q鎏、Q签、Q塞。

14、平锂刀的规格一般用Q部分的长度来表示。

15、基本的锂削方法有Q、攵、Q三种。

16、消除金属板材，型材的Q与Q的操作叫矫正。

17、刮刀分为Q刮刀和Q刮刀两类。

18、螺纹由攵、Q、立、0_>Q、Q、立、Q等七个要素组成。

19、钳工常用的设备（）、0_>Q、0_>a、Q、等。

20、台虎钳按其结构可分为（）和（）两种。

21、产品装配工艺过程包括介段、（）阶段、（）阶段、（）阶

段和试运转阶段。

22、常用的拆卸法有出卸法Q、Q、Q及破坏法。

23、机器安装完毕，试运转前除检查使用性能外还应检查其Q设施的

灵敏可靠性。

24、在切削过程中，工件上形成O、（）、（）三个表面。

25、塑性材料经过攵、Q、Q、。四个过程而形成切屑。

26、零件加工后的实际儿何参数与理论儿何参数的差别称()o

27、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用()方法。

28、内径百分表的测量范围有(10T8)()mm、()mm、(

)mm、(160-250)(250-450)mm。

29、内径百分表由()和()组成,主要用以测量()及其()o

30、水平仪的读数方法有()读数法和()读数法。

31、工艺基准按其作用可分()基准、()一基准、()基准、O

基准。

32、()>()、Q、()在加工时形成一个统一整体,

称为工艺学统。

33、装配方法有()法、()法、()法和()法四种。

34、装配的组织形式有()装配和()装配。

35、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称为Q图，这种

图能简明直观地反映出产品的Qo

36、引起机床振动的振源有乩振源和Q振源。

37、机外振源来自机床外部，它是通过()将振源传给机床。

38、车间生产管理主要包括Q管理、()管理、(),管理、()

管理四方面。

39、方向控制阀包括0阀、()阀等。

40、压力控制阀包括Q阀、Q阀、()阀等。

41、流量控制阀包括QJ阀、()阀等。

42、单向阀的作用是使汕液只能向()流动。

43,阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或

关闭汕路。

44、根据阀芯运动方式的不同，换向阀可分为()式和()式两种。

45、滤油器可分为()滤油器、()滤油器、()滤油器、()

滤油器。

46、力的三要素：力的()>力的().力的()。

47、常用螺纹连接的基本形式有O连接、O连接、()连接三

种形式。

48、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为()和()两大类。

49、联轴器可分为()联轴器和()联轴器两大类。

50、刚性联轴器根据其结构特点可分为()式和()式两大类。

51、离合器根据它的工作原理可分为（）式和（）式两种。

52、机械设计是指对（）和（）的设计。机械设计需要利用O

和（）、Q、（）等各方面的知识。

53、影响轴承精度的因素有0、立、Q、Q。

54、机械磨损原因有。和Q两大类型。

55、常用零件的修复方法有Q、Q、Q、Q、Q修复。

56、零部件的检修顺序分为Q、II、Q、Ho

57、装配图应具备Q、Q、Q三个基本内容。

58、键的种类很多，常用的有立、。和攵等，其中。应用最广泛。

二、选择题

1、钾接时抑钉直径一般等于板厚的（）倍。

A、1.8

B、1.2

C、2.5

2、材料弯曲变形后（）长度不变.

A、外层

B、中性层

C、内层

3、角钢即有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正()

A、弯曲变形

B、扭曲变形

C、两种均可

4、攻螺纹前的底孔直径应()螺纹小径.

A、略大于是

B、略小于

C、等于

5、M6-M24的丝锥每套为().

A、一件

B、两件

C、三件

6、在砂轮机上磨刀者应站在().

A、正面

B、任意

C、侧面

7、直径（）mm以下的电钻的采用三爪式钻夹头.

A、15

B、19

C、25

8、装配球轴承时，紧环应安装在（）位置.

A、紧靠轴肩

B、静止的圆柱子

C、轴动零件的圆柱面

9、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（）.

A、完全互换法

B、修配站

C、选配法

10、修配法一般适用于（）.

A、单件生产

B、成批生产

C、大量生产

11、用热油加热零件安装属于().

A、压入配合法

B、冷缩配合法

C、热胀配合法

12、用千斤顶支承较重的工件时,应使三个支承点组成的三角形面积

尽量().

A、大些

B、小些

C、大小都一样

13、夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是().

A、动作迅速

B、结构简单

C、正确的夹紧部位

14、一般情况下，最高安全电压是().

A、110

B、12

C、42

15、配钻直径为640mm的孔,一般应选用（）加工.

A、台钻

B、立钻

C、摇臂钻

16、移动装配法适用于（）生产.

A、大批量

B、小批量

C、单件

17、表示装置单元先后顺序的图称为（）.

A、装配图

B、工艺流程卡

C、装配单元系统图

18、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于（）o

A、生产设备

B、辅助设备

C、起重运输设备

19、内径千分尺是通过（）把回转运动变为直线运动而进行直线测量

的.

A、精度螺杆

B、多头螺杆

C、梯形螺杆

20、熔断器属于（）.

A、控制电器

B、保护电器

21、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体为（）.

A、刚体

B、固体

C、钢体

22、键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现同向固定并（）.

A、定位

B、传递转矩

C、连为一体

23、在圆柱形轴承、椭圆形轴承，可倾瓦轴承中()抗振性最好。

A、圆柱形轴承

B、椭圆形轴承

C、可倾瓦轴承

24、高速旋转机构中轴承间隙过大，则有可能()o

A、烧坏轴承

B、引起振动

C、产生噪声

25、繁重体力劳动和一般体力劳动所占的休息时间()o

A、一样

B、不一样

26、同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应该(

)O

A、一样

B、不一样

27、()的用途是用来减低液压系统中某一部分的压力。

A、减压阀

B、溢流阀

C、节流阀

28、()加工是提高加工效率的方法之一。

A、多刀多刃

B、小切削用量

29、在大批量生产中采用()是提高效率的方法之一。

A、大量通用机床

B、专用机床或流水线

30、()密封圈通常由儿个叠在一起。

A、0型

B、Y型

C、V型

三、简答题

1、热处理的目的是什么？热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪

些？

2、何谓直接测量和间接测量?

3、钻头的种类有哪儿种？

4、简述签削时的安全注意事项？

5、试述轴类零件热校正的方法？

6、弯管子的方法有几种？选择弯管方法的根据是什么？

7、怎样在斜面上钻孔？

8、简述套螺纹操作的注意事项？

9、螺栓的常见防松方法有哪儿种？

10、怎样正确使用台虎钳？

11、过盈装连接的装配方法有哪几种？

12、试述销连接的种类及装配方法？

13、千斤顶常见的类型有哪些？各有什么特点？

14、什么叫基孔制？什么叫基轴制？

15、简述螺纹的种类及用途？

16、手攻螺孔时如何保证螺孔不歪斜？

17、简述水平仪的用途及原理?

18、用普通钻头钻深孔时采用什么办法？

19、弹簧的功用是什么？

20提高劳动生产率的主要途径是什么？

21、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？

22、简述平键的种类及功用？

23、简述花键的种类及功用？

24、简述蓄能器的作用？

25、什么中夹具的“六定位原则”？

26、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求严格?

27、粘结的优缺点是什么？

28、工件弯形时断裂的原因有哪些？

29、什么是滚动轴承的定向装配？

30、什么是总装配？

焊工试题

填空题:

1、金属力学性能包括攵、Q、Q、O及Q等。

2、硬度指标可分为。、Q、立等三种。

3、金属材料传导热量的性能称为Q。

4、金属的物理性能包括Q、Q、D、Q和。等。

5、耐热钢是指在高温下具有一定。性和。性的钢。

6、不锈钢是具有抗Q、Q、Q等腐蚀作用的。的流称。

7、金属材料传导电流的性能称为Q、其衡量指标是Q。

8、金属从固态向液态转变是的温度称为立。

9、焊缝符号一般由。和立组成，必要时还可以加上Q、。和

Ho

10、表示焊缝表面齐平的符号是红；表示焊缝底部有垫板的符是攵；

表示环绕焊件周围焊缝的符号是0。

11、根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为Q、Q、Q和Q

等。

12、凡攵和。都不随时间变化的电流为。、反之为Q。

13、同体式弧焊机由一台具有()的降压变压器及一个攵组成。

14、硅整流弧焊机是由Q、Q、Q、Q、Q等组成。

15、电弧具有两个特征，即能放出Q和_0o

16、直流电弧由Q、立和立。

17、电弧是一种。.的现象。

18、引弧时，必须有较高的Q,才能使两极间高电阻的接触处击穿。

19、直流弧焊发电机是由一台Q和一台攵组成。

20、硅整流焊机是采用Q做整流元件，晶闸管整流弧焊机是采用

()做整流元件。

21、埋弧自动焊，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生II或Q,

焊剂层太厚时，焊缝变窄，Q减少。

22、焊后焊件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹叫一般发

生在O°

23、焊接使焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫Qo

24、在其它条件不变的情况下，焊接速度增加时，气孔倾向Q；焊

接电流增大时，气孔倾向_Q_；电孤电压升高时，气孔倾向()o

25、手工弧焊适用于O钢()钢()钵］()钵|和()钺|等各木巾

材料的焊接。

26、手工电弧焊可以进行()、()、()、()等各种位置的

焊接，故应用广泛。

27、手工电弧焊与气焊和埋弧焊相比，()细,()小()好。

28、手工电弧焊时，焊工的()和。直接影响产品质量的好坏。

29、焊接工艺参数是指攵。

30、手工电弧焊主要根据Q、Q和Q选择焊条，焊一般碳钢和低合

金钢主要是按Q原则选择焊条的强度级别。

31、手工电弧焊选择焊接电流需考虑的因素很多，但主要是Q、Q

和攵。

32、手工电弧焊计算焊接电流的经验公式是Ho

33、手工电弧焊常用坡口的基本形式有立、0、Q、Q、。等。

34、焊接裂纹具有Q特点。

35、预热的目的是降低H，改善立。

36、碱性焊条的熔渣具有较强的Q、Q能力。

37、焊后立即将焊件的全部(或局部)进行加热或保温，缓冷的工艺

措施叫0,它能使焊接接头中的()有效的逸出，所以是反防止Q的重

要措施。

38、焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴

叫Q。

39、焊后残留在焊缝中的溶渣叫0。

40、压在焊芯表面上岗的涂料层叫Q。

41、焊条长度取决于Q、攵等。

42、焊芯用钢材可分为Q、Q和Q三大类。

43、焊条按用途不同可分为Q、Q、II、Q、。、攵、Q、

Q、Ho

44、两焊件端面相对平行的接头叫Ho

45、不开坡口的对接接头用于Q焊件，开坡口对接接头用于。的

焊件。

46、乙快发生器是Q的设备。

47、减压阀的作用是Q。

48、氧与乙快的混合比B是立时为中性焰，BQ时为氧化焰，B

()时为碳化焰。

49、气焊工艺参数有立、Q、攵和Q等。

50、焊接是通过Q、。或Q,并且用或不用Q,使焊件达到

D的一种加工方法。

51、焊缝基本符号是表示焊缝。的符号，共Q个。

52、焊件表面的垂直与坡口面之间的夹角叫Q。

53、焊缝表面与母材的交界处叫Q。

54、在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常必须采用（）

熔剂。

55、乙快瓶的安全是由Q来实现的。

56、焊接电弧的引燃方法有Q和Q等两种。

57、手工电弧焊一般结构选用Q性焊条，重要结构选用Q性焊条。

58、接焊条药皮熔化后的溶渣特性，焊条可分为Q和Q。

59、氧气瓶的安全是由Q来实现的。

60、金属的切割过程包括包（），（）三个阶段。

61、在热处理生产中，常用的冷却方式有Q和。两种。

62、电弧的产生和维持的必要条件是0。

63、焊缝中硫的主要来源是Q、Q、。等，所以降低焊缝含硫量

的关键措施是0。

64、熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量叫Q。

65、熔池的一次结晶包括Q和。两个过程。

66、C02气体保护焊，氮气孔产生的原因是Q或Q。

67、C02半自动气体保护焊的逆丝方式有Q、攵和Q三种，目前多

采用。式焊枪。

68、C02气体保护焊的供气装置由立、Q、。、立和。等组成。

69、C02气体保护焊的焊接设备包括Q、Q、Q和。等。

70、等离子弧焊用的气体根据其作用不同可分为Q和立两大类。

71、等离子弧焊设备包括&、攵和Q等。

72、电渣焊焊机主要由Q、攵、Q和Q等组成。

73、焊后热处理的方式有Q、Q、O等。

74、焊接灰铸铁时产生的裂纹有（）和（）两种,其中尤以（）

更为常见。

75、球墨铸铁热焊法，应采用（）焊条。

76、铜与铜合金焊接时的主要问题是_Q_>（）和（）等。

77、铜和铜合金的焊接方法有（）、（）和（）等。

78、焊件在垂直于焊缝方向上的应力和变形叫做Oo

79、对于不对称焊缝的结构，应先焊焊缝一（）的一侧,后焊焊缝（）

的一侧，可减少总体变形量。

80、为了抵消焊接变形，焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行

人为的变形，这种方法叫_O_o

81、散热法不适用于焊接（）的材料。

82、火焰矫正法是利用（）产生的（的使较长的金属在冷却后压缩,

以达到矫正变形的目的。

83、火焰加热矫正的关键是掌握（）的,以便确定正确的（），同时

应控制（）和（）。

84、火焰加热方式有（）、（）、和（）。

85、三角形加热常用于厚度较大，刚性较强构件（）变形的矫正。

86、焊前预热可以降低（）、减慢（）,从而减少焊接应力。

87、乙块瓶应直立使用，对卧放乙快瓶在直接使用时，必须静置

（）,才能使用。

88、减压器使用中不得沾染（）。

89、焊炬使用前应先检查焊炬的（）o

90、焊接不锈复合钢板应采用4焊条来焊接同一条焊缝。

91、若焊炬发生回火，首先应迅速关闭()再关()。

92、根据国标GB3323-82“钢焊缝射成照相及底片等集贸分类法”的

规定，钢焊缝射成探伤的质量标准共分()级,其中()内缺陷

最少，()内缺陷最多。

93、GB3323规定，I级焊缝内不准有()、()、()和O；

II焊缝内不准有()>()和()。

94、磁粉探伤的方法有()和()两种。

95、磁粉探伤时，磁痕显示可分为()和()三类。

96、水压试验时，周围的环境温度应高于O,且不低于空气的

()O

97、水压试验时，当压力上升到工作压力时一，应Q,若检查无漏

水或异常现象，再升压到()。

98、常用焊接容器气密性检验的方法有().()和()三种。

99、采用O焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头,可以获得满意的双

相组织。

100、采用隔离法焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，即先在()钢的

坡口边缘堆焊一层高铭银焊条的堆敷层，再用()焊条焊接。

101、气焊铸铁与低碳钢焊接接头时，应选用()焊丝和焊粉,使

焊缝能获得()组织。

102、采用碳钢焊条接铸铁与低碳钢接头时，可先在()坡口上堆焊

()mm的隔离层,冷却后再进行装配点焊。

103、压力容器焊接接头的主要形式有()、()、()和()四种。

104、箱形梁的断面形状为()形,其结构整体结构()大,可以

承受较大的()。

105、工字梁的特点是()。

二、简答题

1、什么叫空载电压？

2、什么叫焊接电弧？

3、手工电弧焊有哪些工艺特点？

4、简述焊接坡口的选择原则？

5、什么叫正接法反接法？如何选择直流电源的极性？

6、焊条药皮有哪些作用？

7、焊条药皮的类型有哪些?

8、简述酸性焊条有哪些特点？

9、简述碱性焊条有哪些特点？

10、什么叫焊接接头？焊接接头有哪些形式？

n、气焊对气焊丝有什么要求？

12、气焊对气焊熔剂有什么要求？

13、简述焊条选用原则？

14、什么叫焊剂？焊剂的作用有哪些？

15、简述焊接电流对焊缝成形影响的原因。

16、C02气体保护焊有哪些特点？

17、什么叫等离子弧焊接？它有什么特点？

18、简述等离子切割的原理。

19、等离子切割有哪些特点？

20、什么叫焊接变形？焊接变形的种类有哪些?

21、什么叫焊接应力？焊接应力有哪些种类？

22、焊接接头非破坏性检验方法有哪些?

23、灰铸铁冷焊时应注意什么？

24、为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验？

25、为什么压力容器用钢要严格限制其含碳量？

26、减小梁、柱结构变形的方法有哪些？

27、影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些？

28、哪些情况属于异种金属的焊接？

29、压力容器的焊接特点有哪些？

30、C02气体保护焊产生飞溅的原因有哪些？

机械类职员考试试题

1、金属具有哪些特征？何谓金属材料？

2、金属材料通常可分为哪两大类？

3、钢铁材料是由什么元素组成的金属材料？钢和铁的主要区别是什

么？

4、金属材料的物理性能和力学性能指标分别有哪些？

5、优质碳素结构钢牌号为45和20g分别表示什么含义？

6、钢的热处理方法可分为哪些？

7、何谓合金钢？合金钢按用途可以分为哪几类？

8、何谓耐热钢？耐热钢中通常加入哪些元素？

9、TDF炉型5000t/d窑尾预热器使用耐热件主要部件及材质有哪些？

10、TC型四通道窑头燃烧使用耐热件主要部件及材质？

11、TC-12102薨式冷却机薨板、盲板材料的材质是什么？

12、轴上零件的周向固定的目的是什么？常用的周向固定方式有哪

些？

13、试述普通螺纹大径、小径、中径和螺距的含义？

14、螺纹标记为M24X1.5左，其含义是什么？

15、普通螺旋传动有哪四种应用形式？

16、直齿圆柱齿轮的主要参数有哪些？

17、标准直齿圆柱齿轮各部分名称及儿何尺寸计算。

18、相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮（齿形角a=200；齿顶高系数

ha*=l,顶隙系数C*=0.5）,齿数Zl=20,Z2=32,模数m=10mm,试计

算其分度园直径d,顶圆直径da。

19、直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？

20、齿轮轮齿的失效形式有哪些？

21、设备安装“三要素”是什么？

22、根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规定配合分为哪儿类？

23、TC-12102篦式冷却机液压缸不动作的原因主要有哪些？

24、回转窑托轮瓦过热的原因主要有哪些？

25、①3.8X7+2.5风扫煤磨回转部位安装技术要求有哪些？

26、普通V形带的型号分为哪儿种？

27、机械制图中通常所说的“三视图”是指哪三种视图？其三面投影

符合“三等”规律是指什么？

28、键联接可分为哪儿种结构形式？

29、轴承分哪两大类？

30、型号为6202、23212、230/500这三种轴承的内径分别是多少?

31、普通型输送带有哪儿类？

32、输送带的连接方法主要有哪儿种？

33、弹性联轴器常用结构形式有哪儿种？

液压系统试题

一、填空题：

1、液压油的物理性质主要有（）和（）。

2、在要求不高的液压系统可使用（）o

3、液压泵的流量分为（）流量、（）流量两种。

4、液压泵的主要性能参数有（）、（）、（）、（）、（）、

（）O

5、液压控制阀可分为（）控制阀、（）控制阀、（）控制阀三大类。

6、液压系统中常用的油管有（）、（）、（）、尼龙管和塑料

管等。

7、液压系统中单向阀的作用是（）。

8、液压马达是一个使液压泵的（）转变为（）的能量转换装置,

广泛地应用于旋转运动的（）o

9、液压油的种类（）、（）、（）、（）四大类。

10、常用的塑料密封中所用的材料通常有（）、（）、（）、（）。

11、0型密封圈一般用于（）、（）、（）、用于泵缸法兰接触处。

12、密封件可分为（）和（）两大类。

13、骨架油封用于（）的密封。

14、密封胶用于（）和（）等处的密封。

15、液压系统检修必须先清除（）粘附的砂土等污物。

16、液压机械在不解体进行局部修理时，要注意保护（）o当进行焊

修时，不能让（）通过（）以免产生火花，引起事故。

17、密封面的（）是密封技术中的重要问题。

18、液压系统拆卸前，应将（）排放到干净的油桶内，并盖好，经过

（）或（），质量没有变化的（）允许继续使用。

19、投入装配的（），必须经过（）试验，检查密封件是否完好,

不符合要求的予以（）或（）。

20、密封件在安装时，要注意密封圈的（），装错就不能起（）作用。

21、大修后的液压系统，在进入试车前，必须进行一次（）。

22、液压系统装配好后，清洗时不能用（）、（）、（）作清洗

刘。

23、为了使液压系统中气得以排除，应在系统的（）设置（）。

24、动密封有（）密封圈、（）密封圈、（）密封圈、（）

密封圈、()密封圈、()密封圈、()密封圈、()密封圈、

()密封圈。

二、问答题

1、在安装液压系统时，为何对清洁工作要求严格？

2、液压油应具备哪些性能？

3、简述液压传动的优缺点？

4、常用液压泵是怎样分类的？

5、简述液压控制阀的分类及作用？

6、简述外啮合齿轮泵的特点及作用？

7、简述液体动压润滑的工作原理？

8、形成液体动压润滑必须具备哪些条件？

9、简述选用液压油的方法？

10、液压油的维护应注意哪些事项？

11、在液压系统检修中如何选择密封材料？

12、在液压系统检修中如何防止密封件挤出或拧扭？

13、在液压系统检修中重要液压元件在试验时应注意什么？

14、简述液压系统拆卸的操作方法？

15、齿轮泵常见的故障有哪些？

16、液压缸产生爬行的主要原因有哪些？

17、压力控制阀压力波动在产生的原因有哪些？

机动车辆维护和保养要点及常见故障处理试题

一、填空题：

1、在发动机器前，必须做到对（）、（）、（）、（）量度的

检查。

2、首次起动发动机时，不得超过（），二次起动应间隔（）之后

再进行起动，第三次起动发动机还不能运行，要查明（）后，再继

续起动。

3、发动机起动后，应（）运转，待水温升到（）时逐步提高发动

机的转速，要做到（）、（）o注意发动机起动状况。

4、装载机行驶前，应对行驶部分、（）部分进行检查，查试各部位

连接是否（），操作部分是否（）有效。

5、装载机作业时，不允许将（）部分提升到（）位置和（）作长

距离的行驶。

6、装载机作业时，改变行驶方向（）、（）或（）后驱动桥时,

必须在停车后进行。

7、装载机进入作业场地应观察周围和（）环境，选择（）作业方案,

严禁（）和（）违章。

8、装载机作业时发动机水温应保持在（），变距器的油温保持在

（）以内，水温、油温超过限位数应停机冷却，待温度下降后再起动

作业。

9、装载机在道路上行驶，必须严格遵守«道路交通管理条例

»,严禁（）滑行，防止发动机熄火时，（）失灵导致事故的

发生。

10、装载机发动机在（）状况停机，应以（）运转几分钟后，再停

机（）。

11、吊车起吊前要对操作部分检查，查试（），注意支腿必须撑起，

吊钩（）、（）、（）、（）等是否灵活。

12、吊车起时一，对较重的吊物要试吊，同时对重物不允许在高空间（）

或（）停留在高空。

13、吊车起重满（）重物时，必须在（）作业，不允许做（）移

动位置。

14、吊车在作业场地移动时，必须要在（）后，方可移动作业位置。

15、吊车严禁在不打开支腿（）做（）。

16、吊车起升机油面高度保持