毕业论文设计：转炉吹氧系统设备地日常维护与故障处理

wordword/word某某冶金科技职业学院ANHUIVOCATIONALCOLLEGEOFMETALLURGYANDTECHNOLOGY毕业论文转炉吹氧系统设备的日常维护与故障处理学生某某系部名称冶金工程系专业名称冶金设备应用与维护班级名称11冶金设备指导教师2013年12月转炉吹氧系统设备的日常维护与故障处理王庆宇摘要：炼钢在钢铁联合企业内是一个中间环节，它联系着前面的炼铁等原料供给和后面的轧钢等成品生产，炼钢车间的生产对整个钢铁联合企业有重大的影响，而炼钢车间的正常生产需要以设备的正常运转为依托，因此，设备的维护与故障处理尤为重要。本文就介绍转炉吹氧设备的日常维护和故障处理的内容。关键词：供氧系统氧枪结构0前言吹氧装置是转炉主体设备之一。它是由氧枪、氧枪升降机构和换枪机构三局部组成。氧枪的主要功用是将氧气喷入转炉内液态铁水中，以实现金属熔池的冶炼反响。在反响区内温度高达2500℃以上，氧枪必须经受来自熔池的高温影响。又由于熔池内钢液和炉渣的剧烈搅动和喷溅，促成氧枪强烈的机械振动，所以氧枪的工作环境是十分恶劣的，必须精心维修才能保证氧枪的正常工作。1、供氧设备供氧系统是炼钢工艺中的关键技术，送氧管道和氧枪是炼钢工艺的关键设备之一。合理的氧枪喷吹氧工艺可以提高钢液的质量，缩短冶炼时间，减少转炉炉衬的侵蚀，提高炼钢炉的使用寿命，同时可以提高后续连铸工艺连铸坯的质量。 供氧系统由制氧机、压缩机、储气罐、输氧管道、测量仪、控制阀门、信号联锁等主要设备组成的.如图1-1所示图1-1供氧系统工艺流程图1—制氧机；2—低压贮气柜；3—压氧机；4—桶形罐；5—中压贮气罐；6—氧气站；7—输氧总管8—总管氧压测定点；9—减压阀；10—减压阀后氧压测定点；11—氧气流量测定点12—氧气温度测定点；13—氧气流量调节阀；14—工作氧压测定点；15—低压信号联锁 16—快速切断阀；17—手动切断阀；18转炉检查前要关掉电源，并挂上禁止合闸牌，进展氧枪系统检查。进入氧枪卷扬系统检修地点时，检测煤气浓度，确认安全进入现场。2.2检查内容：1、氧枪：①枪头是否有粘钢、漏水 ②喷头孔是否变形，从而性能恶化。 ③枪身是否粘钢、漏水。 ④‰. ⑤检查开氧、关氧位置是否根本正确。 ⑥在氧枪切断氧气时用听声音来判断是否漏气。 ⑦检查各种仪表﹙包括氧气压力与流量，氧枪冷却水流量、压力、温度﹚是否显示读数且确认正确，以与各种联锁是否完好。 2、升降小车： ①零部件是否完整齐全。 ②车轮、导向轮转动灵活，无明显磨损。 ， ③检查氧枪升降用钢丝绳是否完好。 ④对氧枪进展上升、下降、刹车等动作试车，检查氧枪提升设备是否完好。 ⑤检查氧枪上升、下降的速度是否符合设计要求。 ⑥氧枪下降至机械限位位置对检查标尺上枪位指示是否与新炉子所测量的氧枪零位相符(新炉子需要测量和校正氧枪零位) ⑦检查上、下电气限位是否失灵、限位位置是否正确。 3、升降轨道： ①轨道外表有无粘钢。 ②轨道无明显的变形和移位，导轨误差不大于5mm。 4、滑轮： ①转动是否灵活，轮缘有无破损。 ②润滑是否良好。 ③绳槽无明显磨损。 5、弹性联轴器： ①半联轴器联接是否结实，可靠，有无轴向窜动。 ②胶圈是否完整，磨损是否超标。 ③螺栓是否齐全，无松动。 ④二半轴器之间的距离为2~3mm，周围间隙均匀一致，其偏差不超过0.2mm。 6、轴承座 ①卷筒支撑轴承座联接螺丝要紧固可靠。 ②润滑油量是否充足。 7、车轮轴承： ①行走大车轮轴承油量是否充足。 ②配合结实，间隙合理，无严重磨损。 8、减速机： ①各部联接螺丝是否齐全、结实。 ②外壳完整无裂纹。 ③油量是否充足，无泄漏现象。 ④齿轮啮合正常，无胶合、点蚀。 ⑤当环境温度＜25℃时，轴承温度不应超过70℃。 9、卷筒: ①卷筒外表是否有裂纹。 ②外表磨损不得超过壁厚1∕5。 ③卷筒轴不得断裂。 10、制动器： ①制动轮装配是否结实，外表光滑，外表磨损不超过制动轮厚的30％。 ②制动器结构完整，零部件齐全，各零件无严重磨损，制动闸皮磨损不超过原厚度的30％，闸皮铆 钉擦伤深度2mm时应更换并磨光。 ③抱闸电气线路无故障与破损。 11、电动器： ①电动机外表清洁，密封良好不得有杂物进入。 ②各部件联接螺丝是否齐全、紧固。 ③接线盒完好无损，引入线绝缘无损坏与脱落现象。 ④轴承油量是否充足，运转良好，轴承工作温度应小于70℃。 ⑤检查集电环外表，要平整光滑无凹纹、黑斑，碳刷压力均匀，导电接触吻合良好，运行时无放电打火现象。 ⑥检查电刷磨损情况，磨损不得超过原长的2∕3，电刷工作面压力为150~250g∕cm ⑦检查电动机是否运行正常，无转速降低，无激烈振动，运行电流不超过额定电流，发热不超过额定升温。 12、横移车： ①检查轮缘与轨道，之间不得有严重的啃轨现象。 ②轨道外表不得有油污。 13、极限开关 ①结构完整，零部件齐全。 ②连接可靠，接点架无严重磨损，触点各系统闭合顺序正常。 ③电气接线正确，结实，绝缘良好。 14、氧枪操作控制器： ①结构完整，焊接结实。 ②操作灵活，位置准确。 15、高压水切断阀： ①机构完整，转动灵活，无泄漏现象。 ②电气联锁准确可靠。 16、氧气切断阀： ①结构完整，转动灵活，无泄漏现象。 ②电气接线正确，无脱落现象。 ③电气联锁，准确可靠。 17、氧气调节阀： ①结构调整，连接可靠。 ②电气导线接线正确，无脱落现象。 2.3须知事项：①检查供氧系统设备每班接班时进展，以确保班中安全生产。 ②氧枪本体要求炉炉观察、检查，以确保氧枪炉炉正常。如果在班中某一炉次由于未检查而在供氧吹炼中发生氧枪漏气、漏水都会对正常生产带来不良后果，也可能造成设备损坏或人身安全事故。 ③发现供氧系统设备故障，应立即进展处理。班中来不与修好应交班继续修理，并作好交班记录。3、氧枪系统 吹氧管又名氧枪或喷枪，由喷头、枪身和枪尾三局部组成。担负着向熔池中吹氧的任务。因其在高温条件下工作，故氧枪是采用循环水冷却的套管结构。我国转炉用氧枪的结构根本相似。 氧枪回火是使用中容易发生的事故，一旦回火爆炸造成火灾，轻如此损坏设备影响生产，重如此造成人身伤亡事故。究其原因，多数是设备使用不当而造成的，氧枪和输氧管道内混入可燃物质是产生回火的重要原因，如制造和安装时混入油脂、纸屑、木屑等纤维物质，橡胶管使用日久老化剥落产生的橡胶碎屑与粉末，备用枪在停放过程中随空气进入的由铁水析出的石墨粉，氧枪使用过程中因氧压突然降低而吸入炉渣或铁粉，这些外来物混入管道和氧枪内导致了不安全因素，其次是火点，氧气在管道内流速较高，在急转弯处、接口处、管道内壁的锈块、混入的金属碎屑或砂石都可能因摩擦产生火花而引起回火或爆炸。 根据上述原因，防止回火应采取如下措施： ①氧枪内管和输氧管道与配件在安装前、使用备用氧枪前，都应仔细检查管内有无石墨粉、油脂等杂物，彻底去除干净。 ②橡胶软管应定期检查，定期更换，不可使用太久，防止老化，产生剥落现象。 ③输氧管道应尽量防止急转弯，不可防止时受冲击的管件可用铜合金，免除火花产生。 ④氧气要枯燥，防止氧管内壁生锈。 ⑤关闭氧阀是应当缓慢行之，不可急闭，防止产生低压吸入炉气。 ⑥开始送氧时应逐渐提高压力，防止流速过快摩擦起火，使用中供氧压力不得超过上限压力。 3.2设备定期测试、调整 ①每周检查各闸轮磨损、闸皮磨损情况。 ②每周查看提升氧枪钢绳的磨损与损坏情况。 ③每班查看氧枪刮渣器的工作情况。 ④每周查看氧枪X力装置与其他的电气装置作用的情况。 ⑤每周查看升降小车与升降轨道的接触情况。 ⑥每班查看氧枪的氧压、流量、水压水量与其水的进出温度情况。 ①每周清扫一次，要求机上无积灰、杂物、油污、地上无积灰，周围无障碍物等，由操作人员完成。 ②设备检修后做到三清退场，由检修人员负责。 ③每周大清扫一次，保持设备甲级维护率。 4、氧枪常见故障与处理方法见下页表1-1 部位故障现象故障原因故障消除方法枪体喷头损坏⑴操作不当⑵达到寿命换枪焊口漏水⑴焊接质量差⑵冷却效果差⑴补焊⑵调整冷却水效果挂渣、挂钢⑴钢液喷溅⑵操作不当⑴改善操作⑵打渣、处理挂钢法兰泄露⑴密封损坏⑵螺栓松动⑶法兰变形⑴更换密封垫⑵紧固螺栓⑶更换法兰氧枪与枪孔不准确⑴枪体本身移位⑵枪体变形⑴重新调整⑵更换新枪升降机构接手螺栓松动⑴螺栓损坏⑵缺少防松装置⑴更换螺栓⑵增加防松装置枪体下滑⑴制动器失灵⑵挂渣、挂钢过重⑴调整制动器⑵处理钢渣定位不准极限错位钢丝绳损坏快⑴润滑不良⑵滑轮轴承损坏⑶钢丝绳平衡器失灵⑴改善润滑⑵更换新轴承⑶调整平衡器系统氧枪升降缓慢⑴电动机有接地现象⑵电气接点，接触不实⑶升降系统制动器过紧⑷升降小车，车轮卡轨⑸枪身粘渣、刮刀损坏⑴找电工检查处理⑵找电工检查处理⑶处理⑷清渣，检查刮刀横移机构定位不准定位装置失灵重新调整车轮啃轨⑴车轮不正，