皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本

皮带综合保护装置安装标准及实验方法皮带机编号：区队责任人：包机人：保护装置名称安装标准试验方法实验周期1滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。2堆煤保护1、两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。2、胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。3、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动。堆煤保护装置宜采用接近开关或接地电阻式保护。4、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。胶带输送机正常运行时，人为的将堆煤传感器触头接地，胶带输送机能自动停机。应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3防跑偏保护1、距托馄端部边缘20mm。2、在带式输送机机头、机尾5m～20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。3、带式输送机长度超过300米时，中间段至少设置一组防跑偏开关。人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，延时5～15秒后能自动停机为正常。防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。4防撕裂保护1、每个受料点至少安装一组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5m。2、位于上下皮带之间，保持与皮带平行，与上胶带间距为100mm，人为给防撕裂传感器施加重力或摘取磁块，延时5～15秒后能自动停机为正常。每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。5超温保护1、每一个驱动滚筒处至少安装一个温度传感器。2、温度传感器安装在沿驱动滚筒中部(轴向)，距滚筒表面距离应符合厂家要求范围内。模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警停机。每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。6超温洒水装置1、自动酒水喷头安设在动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒。沿驱动滚筒轴向平行布置，距滚筒表面300mm处。2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。模拟试验（使用热水或利用人体温度）超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录。7烟雾报警装置1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10～15m处。2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机，烟雾传感器安装在滚筒的正上方。使用烟雾管和传感器上实验按钮模拟实验，连续2s内，烟雾浓度(指离子型烟雾探测器)，达到1.5时，烟雾保护装置应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。每天检查并模拟试验一次，并填写试验记录8拉线急停保护1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关，拉线开关敷设位置应便于操作，并定期校验。2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾，且全线不得有任何固定不能拉线的现象。双向急停开关在任何边的拉线上施加40-200N的力时，双向急停幵关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。每天检查并模拟试