LMOD尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术

316LMOD尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术1、316LMOD尿素级超低碳不锈钢管材及焊材的技术要求尿素生产中液氨、尿液溶液、甲铵溶液等均匀腐蚀性介质，其中腐蚀性最强的介质为高温高压下的甲氨溶液，对不锈钢具有很强的晶间腐蚀力气。这就要求材料具有抗晶间腐0.03%的超低碳不锈钢由于碳含量极低,使不锈钢在敏化状态(奥氏体450~850Dr23c6明显削减，而具有良好的抗晶25Cr-22Ni-2Mo型材料，可取得比较抱负的耐腐蚀效果。316LMO1.6)E25.22.2LMNB(Φ2.5、Φ3.25、Φ4.0)。管道及管道组成件和焊接材料的化学成份要求见表1、表2：化学成份含量%C化学成份含量%CMnSiSPCrNiMoN≤0.02≤2.0≤0.4≤0.01≤0.0224-2621-231.9-2.30.10-0.16表2 焊接材料化学成份表化学化学成份含量%CMnSiSPCrNiMoN≤0.04≤3.0≤0.5≤0.02≤0.03≥24≥211.9-2.7≤0.20管道及管道组件和焊接材料的奥氏体形成元素(NiCNMn等)〔Cr、Mo、Si等〕的平衡，应使焊缝金属在焊接后能获得安全奥氏体组织、最大铁素体含量为0.6%。铁素体含量不合格的管道及管道组成件和焊接材料严禁投入施工。3、焊接工艺评定〔法国〕焊接专家监视下进展了Φ168.3*15.88氩电联焊、Φ60.3*8.47氩弧焊焊接工艺评定，焊接工ASME-1995标准。316Lmod不锈钢焊接工艺评定焊接时记录全部焊搠参数〔包括电流、电压、极性、焊〕评定进展了拉伸、弯曲试验、休氏试验、金相试验和铁素体检测。和项试验取样位置见以以下图：顶部拉伸顶部休氏 顶部金相顶部背弯 顶部面弯底部面弯 底部背弯底部金相 底部休氏底部拉伸工艺评定试验取样位置316Lmod尿素超低碳不锈钢焊接工艺评定试验程序和评定结果得到了外方〔法国焊接专家的认可。4、焊工操作技能评定鉴于316Lmod尿素超低碳不锈钢施工难度大、技术含量高，在施工预备阶段依据焊接工艺评定编制了焊接工艺规程〔WPSWPS得到外方〔法国〕焊接专家的认可。在外方专家监视下，进展了管倾斜固定6G位置Φ168.3*15.88氩电联焊、Φ60.3*8.47氩弧焊焊工操作技能评定。评定的合格标准为外观检验、X射线检测、渗透检测、铁素体检测、焊缝横截面宏观金相检查全部合格，由处方专家签署操作许可证，焊工持证挂牌上岗。焊工技316Lmod不锈钢焊接施工打下坚实的根底。5、焊接工艺焊接环境316Lmod尿素超低碳不锈钢焊接进展了严格的环境把握。制作了防风防雨篷，并设专人对焊接环境进展监测，保证焊接时风速手工电弧焊把握在3m/s以下，氩弧焊把握在0.5m/s以下。焊材治理焊材的正确施用是保证316Lmod中焊材的发放与使用始终处于受控状态。焊材按牌号、规格分架摆放，用标识牌明显标识。焊材领用必需由施焊焊工填写焊材用保温筒，同一保温筒内不允许同时装有两种焊条，防止错用。管线下料和坡口加工焊接收道组对的要求，并进展统一编号，保证对号入座，不错、不漏、不铺张。316Lmod不锈钢管道的切割必需承受机械方法，不允许用等离子切割、气切、碳弧气316Lmod不锈钢导热系数小、线膨胀系数大等特性，为削减焊接变形，坡口倾角和底部的相应减小。管道坡口形式见图：60°R62~2.515.0±02管道坡口形式合金钢管等充分隔离，预制平台区用木质或不锈钢板搭制。搬运时承受尼龙或纤维吊带。加工工具为专用。焊接组对和定位焊接域，去除油脂。D12mm的坡口进展渗透检查。0.5mm。为防止内凹，应准确组对间隙，316Lmod300*20*2.5200*15*2.0两种规格组对的间隙板。316Lmod焊接接头定位焊承受氩弧焊，焊接工艺与正式焊接工艺一样。作为正式焊接削减应力集中，焊缝应平滑过渡到母材，并将焊缝两端打磨成斜坡状。正式焊接时，起点在两定位焊缝之间。组对时尽可能不使用直接焊接在母材上的卡具，以免损伤母材。焊接在母材上的卡具必需用316Lmod不锈钢材，不允许使用碳钢、合金钢等材料卡具，严防渗碳。卡具的撤除承受砂轮打磨方法，不得承受敲打、掰扭等方法。撤除后修磨平坦，如有凹陷必需补焊，并做渗透检查。焊接技术要求316Lmod不锈钢焊接应尽可能削减能量输入，减轻焊接接头的敏化程度，从而提耐蚀接方法。10mm时，进展多道焊，不允许任意摇摆推宽焊道。多层焊时，每焊完一层焊缝，必需彻底打磨清渣，并经质量质量检查合格前方可进展下一层焊接。多层焊的层间接头应错开。严格把握层间温度，层间温度不得超过100℃。层间温度承受红外线测量仪检测。加大，可承受在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等强迫冷却的措施，但留意不行直接在焊缝上进展。焊接过程应留意清洁保护。焊接前，用丙酮对焊丝，钨极进展清洗擦拭，去除油脂和其他杂质，防止渗碳。焊接过程中一次未用完的焊丝端部氧化烧损部位制止熔入焊缝，必需先剪去或打磨去除，方可再应用于焊缝。焊材规格焊材规格极性〔A〕〔V〕焊接速度〔cm/min〕焊丝R25.22.2LMN焊条E25.22.2LMNφ1.6直流正接60-9012-164-7φ2.5直流反接60-9020-224-7φ3.25直流反接80-12022-265-8φ4.0直流反接120-15024-285-10氩弧焊的氩气保护胶布φ18不锈钢管螺栓胶布φ18不锈钢管螺栓δ＝3橡胶板

δ＝2不锈钢板氮气焊缝颜色银白、金黄蓝色焊缝颜色银白、金黄蓝色红灰色灰色黑色保护效果最好良好较好不良最差焊接检验DN≤40的管线，最终焊接后作外观检查、铁素体含量检查，渗透检测。管径＞40壁厚δ≤5mm的管线，最终焊接后作外观检查，铁素体含量检查、渗透检测、射线检测。管径＞40，壁厚δ＞5mm的管线，打底焊和第一层填充焊后进展外观检查，铁素体含量检查，渗透检测，如无缺陷，应用丙酮清洗坡口外表，清洗后进展其次层的焊接。其次层的焊接后进展外观检查、渗透检测和射线检测。渗透检测就承受水洗型着色湿法显象。15~5015min。铁素体的含量用探头式铁素体测量仪检测，最大铁素体含量就低于0.6%。检测前，用丙酮清洗校验试件、检测探头及焊缝，使其无锈浮物、油脂等杂质，确保检测精度。检测过程中，要常清洗探头，确保不受污染，保证检测值的准确性。当检测点铁素体含量超标时，可用专用砂轮片进展打磨处理，用丙酮清洗打磨处，再进展测试，仍不合格，应校对母材、焊材铁素体检测报告，焊材使用正确性及组对施焊过程进展分析，制订措施，进展修复，保证铁素体含量在要求范围内。焊缝返修经无损检测不合格的焊缝必需消退缺陷，返修处理。缺陷消退承受打磨的方法，修整施并经技术负责人批准后进展。结论法进展工程施工的。在吃透标准标准的根底上，作好焊接工艺评定和焊工考试，制定正确合理的焊接工艺并付诸实施，方可保证焊接质量。焊工素养，还