MnD焊接工法要点

16MnD 低温钢管焊接施工工法中国化学工程第十六建设0—四年十二月16MnD 低温钢管焊接施工工法审批：名目\l“_TOC_250008“一、前言 4\l“_TOC_250007“二、材料特性 4\l“_TOC_250006“三、焊接施工工艺 41施工工序流程图 42、焊接及焊后热处理工艺 63、低温钢焊接留意事项 74、焊接标准 75、焊接施工治理 8\l“_TOC_250005“四、机具设备 81、主要工具 82、机具设备调配及治理 8\l“_TOC_250004“五、质量标准 91、外观检查 92、渗透探伤 93、X射线探伤 94、质量保证措施 9\l“_TOC_250003“六、劳动组织 91、施工人员表 92、劳动组织图 103、施工组织治理 10\l“_TOC_250002“七、安全留意事项 10\l“_TOC_250001“八、经济分析 11\l“_TOC_250000“九、工程应用实例： 1116MnD低温钢焊接施工工法一、前言16MnD低温钢因具其化学成分和机械性能与常见碳钢材料有肯定区分，特别是低温钢为防止低温使用时发生脆断，焊接接头必需有足够的低温断裂韧性，因此对低温钢管道的焊接工艺提出了特别要求。因此，把握焊接 16MnD低温钢的焊接工艺方40万吨/16MnD低温钢材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。此外，其它工程中的16MnD低温钢材料的焊接也可供参考。16MnD标准，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。二、材料特性16MnD低温钢的焊接一般要留意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。1、淬透性较高，无回火脆性，可削减变形和开裂。2、焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。16MnD低温钢材料化学成分如下表：C碳Si硅Cr铬Mn锰Mo钼0.17〜0.230.17〜0.370.80〜1.100.40〜0.700.15〜0.25化学成份(%)三、焊接施工工艺化学成份(%)1施工工序流程图本工法承受氩电联焊焊接16MnD低温钢材料，其工序如下:焊缝检验

焊缝返修及检验

管道系统吹除试压着色、X射线

着色、X射线

空压机、试压泵在低温钢的焊接中，影响其焊接接头韧性的缘由很多，但归纳起来主要有四个方面：①焊接材的环节，对焊接接头的低温韧性影响很大。低温钢的焊接接头的薄弱环节，往往是熔合区及焊缝这两局部，热影响区的低温韧性有时高于母材，要改善焊缝和熔合区的低温韧性，必需合理的选择焊接电流、电压，承受多层多道焊接挨次，来提高焊接速度。把焊接能量掌握在最小范围内。多层多道焊，能有效地减小焊缝过热，利用后一焊道对前一焊道的热作用，使焊缝金属产生细化晶粒的效果。为了适当增加焊道数目，合理地扩大焊缝坡口角度是有好处的。如图〔1〕较通常坡口增加了10 15°，图〔2〕表示焊接时的焊道挨次。承受多层多道焊接，能很好地掌握焊接线能量。但层间温度必需掌握在

r以下。当承受多层单道焊时，焊接熔池较大，要想在单位时间内给焊缝填充分够焊肉，以满足熔池的需要，必定加大电流，这时由于熔池温度很高，很简洁造成合金元素的烧损。在实际生产中，焊条直径有限，因而焊接电流不行能加大的很多，适当地放慢焊接速度填足焊缝，线能量也相应地增大了。造反之，承受多层多道焊时，焊接过程中熔池较小，焊接电流相应地小一些，焊速也增快了，加之后一焊道对前一焊道的热作用，产生了细化晶粒的效果，提高了低温韧性。低温钢的焊接，在一般状况下，焊前不需预热，但也不是说任何状况下都不需焊前预热。在下面两种状况下，焊前要进展预热。①当环境温度》85%，焊前要进展预热，这时主要是减小母材外表水分，削减在焊接过程中产生气孔的时机。②0〜5C时，焊前必需预热，这时由于环境温度较低，焊缝和近缝区的温度会快速下降，使焊缝和熔线的淬硬度增大。再加之焊接过程中的热不均匀性，会使焊缝剩余应力更加不均匀，易产生冷裂。80〜100C，当环境温度v—5C时，最好不进展焊接。在低温钢的焊接中，由于线能量掌握较低，因而使焊缝冷却速度较快，在金属组织转变过程中，总是产生一些应力。焊缝中应力的存在会使焊缝的脆性增加从而降低了焊缝的塑性和韧性。而低16MnD低温钢中虽不含Ni，但为了提高焊缝的低温韧性细化焊缝组织，承受了含Ni的焊条和焊丝，焊缝金属Ni2、焊接及焊后热处理工艺管子焊接坡口型式及尺寸焊接方法和焊接材料

116MnD低温钢管道可承受手工电弧焊或手工氩弧焊、或的焊接方法。对应的焊接材料如下：焊接方法

焊接材料焊条牌号 焊丝牌号牌号ER55-C1牌号ER55-C1C0.052Si0.180H08Mn2SiA 0.12<1.250.40〜0.80<0.025<0.0250.80〜1.10<0.150.350.502.3焊接工艺参数

——ER55-C1

H08Mn2SiA——MnSPNiCrCu其它1.330.0090.0150.96——————管道承受手工氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面焊接工艺时对应的焊接工艺参数如下表：焊缝层〔道〕次打底层焊缝层〔道〕次打底层焊接方法TIG焊材规格①2.0①3.2焊接电流(A)70~75电弧电压(V)10±210±2焊接速度(cm/min)12~14其余层〔道〕SMAW70~8014~16可承受氧乙炔火焰切割或等离子切割， 但切割部位必需用磨光机将氧化层和受热影响层打磨掉。、更应避开，否则很简洁造成应力裂纹。100m范围内的油污应彻底去除干净。、打底完成后，应马上进展填充，否则，很薄的打底层，承受不了焊接剩余应力和环境温度造成的冷缩力及管道自重的合力，而造成焊缝断裂。、依据壁厚焊缝承受多层多道焊，焊缝层道分布见图〔2〕。4、焊接标准、氩弧焊机及直流焊机必需安全牢靠，焊接电压不稳时不施焊。〔DCSP〕，SAW承受直流反极性〔DCRP〕，H08Mn2SiAER55-C1。50mm、焊件组对时，要严格对中，其错边量不得超过焊件厚件的1mm。

10%，且不大于、无论是TIM焊还是SAW焊，只能在坡口内侧引弧，严禁擦伤工件外表4.7、氩弧焊枪与工件夹角75°〜80°,焊丝与工件夹角10°〜15°为宜。、TIG焊消灭钨极触及焊丝或熔池时，马上停顿焊接，进展清理后连续焊接，防止夹钨。用角向磨光机和不锈钢丝刷清理干净，防止夹渣。其层间温度掌握在

电焊每层焊完后，应150C以下。、 每层层间接头应错开，收弧时应填满弧坑，每道焊缝必需注明焊工代号，以便检验和做施工记录。、 焊接温湿度要求：环境温度》一5°C、相对湿度w80%，不得受风雨雪的侵袭。5、焊接施工治理、焊接技术人员负责焊工的培训和考试工作，并编写焊接施工方案和工艺说明书，解决施工中消灭的焊接技术问题。、焊工必需经过培训考试合格后，方可上岗作业。、焊条和焊丝由仓库保管员统一治理发放。、焊接施工必需严格执行焊接质量标准。

X射线探伤检查工作，并做好施工记录。、管工班长协同工艺管道技术人员，合理安排管道施工进度打算。四、机具设备1、主要工具名 称名 称直流电弧焊机ZX-400H7数量10台落地式砂轮切割机落地式砂轮切割机角向磨光机①400①1001台5台倒链2T4个2、机具设备调配及治理、焊工负责对使用的焊机及角向磨光机维护及保养。、管道安装所使用的倒链，由管工和起重工负责治理、下料所使用的砂轮切割机，管工应妥当保管。、设置一名电工进展检查和修理焊机及配电箱。五、质量标准1焊接接头的外表标准按GB50236-2023执行。2符合标准JB4730-2023.5局部3X射线探伤对于手工钨极氩弧焊按JB4730-2023.2标准，U级片合格。4、技术措施依据焊接工艺评定、试验合格后编制的焊接工艺说明书，选出持有合格证的焊工进展培16MnD低温钢焊接操作技能。监视焊工严格依据焊接施工技术交底卡片的各项技术要求进展施工。留意对口质量及焊口清理、焊接层间清理和焊丝外表的清理工作，供给相应的可行工具。对需返修的焊缝要准时找出产生缺陷的缘由，并制定预防措施。4.2、治理措施加强焊工、管工的质量意识，确立焊工、管工的质量责任制。专职检查人员应做好焊接记录，并严格把好质量关。合理安排和解决好焊接质量与焊接施工进度之间的关系。六、劳动组织1、施工人员表以施工期四十天计，需用的各工种人员如下表：

并为焊工工工种数量〔人〕61氩弧焊工电弧焊工1033焊接技术人员211电工1合计282、劳动组织图3、施工组织治理、各施工人员由现场施工队统一调配治理， 各施工人员之间需亲热协作，合理穿插作业。、各施工人员必需依据工作标准履行自己的职责。七、安全留意事项无论是手工钨极氩弧焊还是手工电弧焊，其弧光及紫外线辐射力量均较强，焊接过程中，产生大量的臭氧、氮氧化合物、金属烟尘、电磁辐射和 TIM焊的放射性物质，这些都对身体有害，因此，有不要实行防护措施。除遵守一般安全措施规程外，还要留意以下几点：有破皮漏电现象。操作人员必需生疏把握焊机操作规程，方可使用设备，设备有故障时，应请电工排解后，方可使用。施工人员必需穿好工作服及戴防紫外线的眼镜。工作场地要有良好的自然通风条件，氩弧焊工手触钨极棒后，应准时洗手。7.5 用来清洗坡口的丙酮要妥当治理，防止意外火灾事故发生。角向磨光机清理焊缝时，应留意飞屑损害眼睛。因施工紧急，焊缝射线探伤工作量大，因此要合理安排探伤时间，利用中午和晚上时间，并设标志。八、经济分析16MnD550m,规格以①26.9X4到①219.1X8有九种。施工主要物料消耗见表:序号名称规格数量备注116MnD低温钢管①88.9X5.62m焊工培训考试用2焊条①3.260Kg3焊丝①2.040Kg4氩气纯度》99.99%200瓶5铈钨极棒①2.0 ①3.06KgX光胶片80X1204800张渗透探伤剂60套氩弧焊枪300A10个电弧焊钳300A10个切割片①1001600片磨光片①100500片钢丝刷0.5100把其它辅材6789678910111213无缝低温钢管026.9*416MnDGGB/T189842.5米无缝低温钢管033.7*4.516MnDGGB/T189843.3米无缝低温钢管026.9*416MnDGGB/T189842.5米无缝低温钢管033.7*4.516MnDGGB/T189843.3米无缝低温钢管048.3*516MnDGGB/T1898411.6米无缝低温钢管060.3*416MnDGGB/T18984163.5米无缝低