《氮化硅铁》行业标准编制说明

《氮化硅铁》行业标准〔送审稿〕编制说明20239月10《氮化硅铁》行业标准编制说明一、任务来源20231415号文和中国钢铁工业协会钢协〔2023〕127号文的要求，由武汉钢铁〔集团〕公司、宁夏中宏氮化制品和冶金工业信息标准争论院负责制定《氮化硅铁》行业标准。二、工作过程在接到该标准制订任务后，我们成立了《氮化硅铁》标准制订订工作小组，制定了工作打算，马上进展资料的查阅和到宁夏荣盛铁合金集团等五家氮化硅铁生产厂家进展调查争论，并收集使用单位的意见。工程的提出氮化硅铁的定义SiN34

为主要成分，伴随游离铁，未氮化硅铁及少量其它成分的混合〔或茶褐色〕的粉末状物，炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。氮化硅铁用途材料中。〔HRB400筋。国内外使用状况氮化硅铁在兴盛国家的高炉炮泥中得到普遍应用，使炮泥开堵性能得到了明显改善，满足高炉出铁的需要，成为现代化大高炉炮泥不行缺少的成分。另外在铁沟料中70[1]。国内应用氮化硅铁时间较短，宝钢于1994能得到改善满足了宝钢炼铁的需要。国内其它钢厂根本上都在使用氮化硅铁，由于氮化硅铁的销售价格大约为氮化硅销售价格的一半，另外在使用性能上两者根本接近。近3年来，全国重点大型钢铁企业2023M3以上高炉堵口炮泥根本上都使用氮化硅铁。181261.2kg/0.5kg/吨铁。确定量的氮。国内使用氮化硅铁量一年达数百吨。冶炼技术的进步使我国高强度微合金化钢生产得到快速进展。钢的强化微合金化元素主要有钒、铌、钛。经计算比较和生产实际应用，生产HRB400钢筋承受FeV50+FeSiN微合金化方案，合金化本钱比单34VN1244.21假设该技术得到普及，将对生产建筑钢材的生产企业降本增效意义重大。氮化硅铁作为廉价的供给氮源的合金，将来在其它钢种上的应用前景良好。标准编制的必要性争，为国内外用户供给优质价廉的产品，制定氮化硅铁产品标准势在必行。工程制定单位根本状况武汉钢铁集团公司是国内目前最大的骨干钢铁生产商之一，是国内电工硅钢的主要生产商，是高牌号取向硅钢的唯一生产商。武钢从上世纪70向硅钢，当时生产所需的氮化硅铁从日本进口〔东洋电化工业株式会社或揖斐电株式会社80102023求，使用量逐年增加。2023年随着武钢炼铁高炉的更改造，传统炮泥已不能满足武钢炼铁的需要，宁夏中宏氮化制品和武钢炼铁厂、武钢耐火材料公司合作，开发出一代添加1999研发氮化硅铁，乐观推广应用氮化硅铁，除满足国内市场需求外，局部产品出口日3500在没有国家标准的状况下，严格依据国外用户的购货标准组织生产，产品质量稳定，受到了国内外客户的广泛赞誉。标准制定耐火材料用氮化硅铁现有标准A、日本各商社选购通用标准〔%〕成分成分SiAlCaFeN规格48-52≤2.5-11-14≥28日本两家生产商生产标准IBIDENCO.,LTD;TOYODENKAKOGYOCO.,LT〔%〕成分成分SiN34SiNFeAlCaCCr规格72-8049-5229-3211-14≤1.8≤0.9≤1.0≤0.8B、美国公司选购标准〔%〕成分成分SiNFe规格48-5330-3212-17物理性能/m2/g/W/m.k/×10K物理性能/m2/g/W/m.k/×10K-1/J/g℃Nitrosil201.532-43.300.382化学成分NOSiFeAlCa22Nitrosil20235.854.014.72.500.1比外表积1000℃导热系数0-500℃膨胀系数1000℃时比热化学成分%牌号真比重化学成分%牌号真比重色泽耐火度/℃SiNSiNFe34NF-A75-8048-5130-3210-17≥3.60灰色≥1700NF-B70-7545-5027-3010-17≥3.60茶色≥1700E、宁夏中宏氮化制品产品标准不大于规格不大于规格75-8049-5130-3213-151.51.00.1成分SiNTSiTNFeAlCaHO342稳定化氮化硅铁粉的化学成分〔%〕AlAlCa成分SiN34TSiTNFe2不大于规格68-7545-4827-3011-141.51.00.1耐火用标准制定说明氮化硅铁的晶相SiNα和β两种晶型，均为六方晶，区分在于两种相34的晶格参数不同。αa=7.752Åc=5.620Å，βa=7.608Å，c=2.911Å。用户对产品要求有两种：β90%或α≥90%。制定标准时不做规定。供需双方在签订合同时具体商定。氮化硅铁的粒度90%；极少数客户要求较粗的产品。A、国内硅铁供货实物水平。GB2272-1987。常规供货有两个品种：7272%≥Si＜75%；7575%≥Si＜80%。杂质铝含量≤2%，钙含量≤1.5%，锰含量≤0.5%，铬含量≤0.5%，对用于耐火材料的硅铁，磷、硫、碳一般不做要求。B、选用不同原料生产氮化硅铁的实物水平。NPFeSiN-B际国内要求产品的根本指标。NPFeSiN-A标，也是国内外客户选购量最大的品种。C、氮化硅铁中杂质氮化硅铁生产方法不同，除原料硅铁自身的杂质含量外，生产过程参与不同的结合剂，必定带入不同的杂质。常用的结合剂为焦油，用焦油作结合剂时，残留碳和硫1%以内。氮化硅铁生产过程以硅铁为计量原始重量，生产出含氮30%合格产品总增重50%1.5%1%。氮化硅铁生产过程为高温过程，本身不含水份。在成品加工过程中，合格产品必HO<0.1%。2炼钢用氮化硅铁现有标准化学成分〔%〕成分成分SiN34TSiTNFeHS规格75-8047-5130-3313-150.3粒度粒度粒度3-5mm3-10mm10-50mm规格90%min90%min90%minBAKSTEEL化学成分〔%〕成分SiTNFePSCaAlCCr规格49-5130-3213-15≤0.05≤0.05≤0.5≤0.5≤0.1≤0.3CQ/WG〔LY〕10-2023牌号SiCPSCrAlN一级>31-35FeSiN49-51二级>28-31粒度5-20mm允许波动， ＞20-25mm ≤5%＜5mm ≤5%一般氮化硅铁〔%〕成分TSiTNFeAlCaCPSHO规格49-5130-3213-15<1.5<1.0≤0.1≤0.04≤0.022≤0.1高纯氮化硅铁〔%〕TSiTNFeAlCaPSCrMnTiCHO2规格13-150.10.10.040.020.1粒度10-50mm 90%min5-25mm 90%min而言只要在原料和结合剂上选择适当就可以满足炼钢要求。川崎炼钢使用的氮化硅铁HSHS依据以上状况对炼钢用氮化硅铁技术条件制定条款4.2。氮化硅铁分析方法。氮化硅铁化学成份分析建议推举承受JISR1603-1994[4]细陶瓷用氮化硅粉未的化学分析方法。推举理由：日本是高品质氮化硅铁的发源地〔70生产商是TOYODENKA年产约6000吨，IBIDEN年产约1500吨。生产的产品为各国用户7JIS析数据的重现性好，精度高。因此在制定产品分析方法时推举使用该标准。JISR1603-1994全硅的测定，符号表示T.Si2凝集重量吸光光度并用法允许分析误差0.15%全氮的测定，符号表示T.N方法1加压酸分解——水蒸汽蒸馏分别——中和滴定法允许分析误差方法1 0.15%方法2 0.35%铝的测定允许分析误差Al<0.01% 0.001%Al>0.01% 0.005%铁的测定加压酸分解——ICP分光光度法允许分析误差Fe<0.01%0.001%Fe>0.01%0.003%钙的测定加压酸分解——ICP分光光度法允许分析误差Ca<0.01%0.001%Ca>0.01%0.012%氧的测定红外线吸取法允许分析误差 0.09%碳的测定方法1电阻炉加热燃烧—红外线吸取法方法2高频感应加热燃烧—热导池法允许分析误差 0.02%分析方法的缺