生产物流与工艺布局改善方法

申请上海交通大学工程硕士学位论文生产物流分析与工艺布局改善方法研究学校：上海交通大学院系：机械与动力工程学院工程领域：工业工程交大导师：企业导师：康强工程硕士学号：上海交通大学机械与动力工程学院2006年10月生产物流分析与工艺布局改善方法研究摘要贼随着现代市津场竞争的加解剧，企业的址利润空间越程来越小。所维有企业都在社努力设法降库低成本以轰保证利润吸。有资料显持示，在生产露过程中，物衣流时间占生掀产周期的9烫0％-95霸％，而纯加烈工时间仅占俊5％；物流垫费用的增长捏远远大于生占产费用的增港长；企业的促在制品和库叛存物料占流牧动资金达7他5％以上；对所以物流自则然成为企业钳降低成本的乏＂焦点＂。慕生产物流是晃企业物流的劈重要组成部漠分。生产物薄流合理化可艳以降低在制换库存、缩短臂生产周期加江速资金周转予等，从而降伙低企业成本弟。嫌本挽文以富士康郊集团富弘精堆密组件有限笔公司内CN破C部门为研戒究对象，通域过对其生产认过程及物流挂状况进行深震入研究，应丹用物流分析理的理论和方副法进行分析脊计算，对部码门工艺布局爽进行改善以粉使物流合理豪化，提升企夏业竞争力。醋在本文中，衔先简要介绍南了论文研究印的背景、研销究内容、研蛙究意义及论揭文总体框架拌等。然后在遍参阅大量书纱籍文献的基旁础上，对国膏内外物流研炭究发展状况稼、生产与生睡产物流的基拔本概念及相脏互关系、物规流系统分析牌原理及方法芝、设施布置同技术的发展睁、几种设施本布置技术及袖其比较、方白案评估方法于等的一些基今本理论进行权研究。并在大此基础上设镇定企业工艺岩布局改善的吩具体方法，赔包含方法的跑基本原理及疲假设、方法贱所需的主要劫信息及数据黎、方法的基逢本步骤、方先法的主要特序征等。再运尚用设定的方搬法针对某部拨门进行实际盛改善研究。塔最后对整个份论文研究状燕况进行总结悠及进一步研没究的展望。闷关键词撞：生产物流扯，工艺布局吊，物流系统置分析，设施傅布置环RESEA绢RCHO秧F缝PROD若UCTIV责ELO板GISTI年CSAN寿ALYSI刚SAND兵CRAF少TLAY娱OUT'S伤IMPR锹OVEM栗ETHOD钱ABSTR鉴ACT哪With垮thea缸ggrav踢ation塔oft辈hema该rket猎compe懒titio吉n,th替epro狗fits真pace滩ofen恰terpr牌ises累issm末aller顷and钞small飘er.A奥llen馅terpr旦ises拒arem向aking枝grea湾teff嫌orts枯tolo猛werc岔osts词ands英oas咏toen跟sure肾profi追ts.S劫omei顶nform口ation兵show公s,in迅proc秆esso点fpro脆ducti协on,l用ogist砍ical顽time金accou挥ntsf椒or90核%-9属5%of抹prod裕uctio柱ncyc镰le,a加ndpr限ocess螺ingt巨imeo现nlya页ccoun蒙tfor坛5%.日Theg饿rowth辛oft言helo挣gisti量csex肚pense恒sis诸farg仓reate嗽rtha剧nthe休grow挥thof低the新produ骨cing分cost.炎The伏mater穿iali店npro独cess桨ofen敬terpr屑ises母andt状hest喷ocko铜fwar吴ehous宏eacc此ount惑fort恭aking畅upt固heci火rcula姓ting摄fund谱more机than连75%.童Soth胃elog否istic读sbec苏omes睁‘椒focus添’绑ofe降nterp工rises嚼.Pro秧ducti臂velo唐gisti苦csis盟the烤impor拒tant祥part谨ofen跳terpr放isel璃ogist释ics.继Produ摩ctive绣logi芦stics圆rati粪onali任zatio觉ncan乞redu鬼ceth迎esto记ckof神mate款rial看inpr厘oces借s刑,sho萝rten乌produ缺ction兵cycl拘eand午acce闲lerat少ethe掉半circu谅latio吵n苦oft惯hefu顷nd,e技tc.t壤husr迅educe吨the咐enter验prise纠cost方.庭This钳text痰regar危dsCN袭Cdep露artme击nt,F岗OXCON属Ninc径.as症ther什esear陶chob莫ject.律Ino厅rder市tora震tiona华lize罢lo牌gisti滥csan弦dpro密mote烫enter星prise夸'sco丝mpeti写tiven库ess，t但heau监thor怜would众carr干yon副furth枝erin宋vesti辱gatio秀non净itsp客roduc学tion冰proce显ssan特dlog很istic殿ssta悼te,A查ndus杰ethe洋orya掌ndme价thod嘴oflo疫gisti妙cssy芳stem砌analy忧sist秃oimp厚rove晶thec伸raft勇layou民tof递CNCd亦epart贱ment.钉警Inth风isa扔rticl保e,it汇intr承oduce斧sbac锯kgrou跑nd,r轮esear伐chco显ntent涂s,re隔searc揪hmea俭ning久ando韵veral而lfra恒meof店thes足isfi景rstly驳.Sec顶ondly被,on钻theb茶asis挣ofco度nsult殿inga结larg缴enum袜bero砖fboo帮ksdo艺cumen胡ts,i馅tstu理dyth庙esta荒teof夕logi登stics浊deve桃lopme熟ntin突dome炎stic喷andi合ntern帝ation虫al,t设heco禾ncept柄iona骨ndin瓜terre醋latio湾nof头produ葛ction柜and稍produ收ction萄logi丑stics倡,the周prin争ciple初and刘metho宜dof应logis馅tics咬syste常mana判lysis炊,sev岛eral鬼kinds崇off克acili棒ties择plann汁inga吼ndit币scon弟trast摄,som乘emet拐hods留ofsc吃heme墨asses亚sment精.It移also在estab旗lishe幕sthe皆impr钉oved桨metho壶dof俩enter舱prise剂'scr束aftl侦ayout纯.The犯meth怕odin格clude懒sbas刊icpr群incip免lean叛dsom若eass爱umpti遭ons,失some旅infor毯matio鄙nand通data仇,the桑step颜ofm蒜ethod丸and命some牌chara蓬cteri炭stics斯.And夺then方use鼓them绍ethod嗓toi稻mprov侄eone段depa建rtmen访t'sl驱ayout字.Fin准ally,丛its赏ummar脚izes饺thed寄isser偷tatio醋nand友give喜nsom脑epro肯spect队ofs言tudyi导ngfu婆rther铸.姜Keyw拴ords游:Pro扁ducti勤velo心gisti替cs,C匀raft护layou住t,lo灵gisti竭cssy飘stem到analy涛sis,笑facil核ities违plan居ning目录节中文摘要绝……………悠……………盈……………育……………狮……………夕……………笔…读...诵英文摘要抬……………颠……………帐……………婆……………呈……………脾……………绞…闯..译目录熔……………抚……………果……………誓……………储……………帆……………咐…库..馋第一章日绪论1.1概述置1.2研究差内容为1.3研究谷的意义肤1.4论文穿的框架汗第二章爽生产物流分波析的基本理欣论锤2厨.1国内外豪物流研究发孔展状况盗惨物流的发展阿辩国外物流的封发展炼兄我国物流的狱发展盈2.2生产耀与生产物流侨2.3物流央系统分析浸常物流系统分粥析的原则掀何物流系统分砖析的一般步层骤祖2.4设施章布置技术揭评设施布置技阿术的发展歇岸设施布置技爽术岩胳.1一般性绘设施规划熄帖.2Re妹ed的工厂投布局程序攀踏.3Mu煮ther的倘系统化布局任规划程序键颤.4Ap断ple的工闻厂布局程序恰会几种规划设额计方法的比崖较船2.4.放4谎方案评估方娘法挠第三章挥运用系统化柜物流分析技丹术改善企业困工艺布局的蛙方法研究辛3.1基本冤原理及假设阁3.2方法脊所需的主要蜜信息及数据桨3.3基本漠步骤涨3.3方法松的主要特征首第四章牛CNC部门宪的物流分析静与么布局改善佛4.1背景叙介绍陡4.2瓣现状物流分价析蛛株输入因素分详析如释目前布局物洪流量计算疼苏搬运方法说锁明交4.3拟定询改善方案铲晌生产模式分纺析通半机器设备选庆择抓签产品生产流文程规划侦吵活动区物流乐分析胳竹活动关联性驴分析鉴敏空间需求决在定叹染区域分配与抓调整不棉拟定具体方订案式惧改善方案当零量物流量计摊算谁敏搬运方法变型更界4.4改善榜方案与现状瓣对比评估鸡第五章盛总结与展望附表参考文摘蓬第一章善绪论1.1概述挥随着全球经腐济一体化进舞程的加速和杨世界产业结拐构的调整，掠特别是中国傅入世以后，私越来越多的他国外企业将愁生产基地向建中国转移，忠中国作为世付界制造业中扑心的地位日讽益凸显。然依而,与制造钟业大国地位运不相符的是危，中国的制药造业实力并葬不强，其中饮较重要的原扰因之一就是粪现代物流技承术较落后。缠20世纪5沫0年代，由惊于受原苏联龟的影响，中尚国制造企业构的工艺流程碍都很简单，纺当时上马的大很多企业不砍具备发展现汇代装备制造竖业的生产基举础、物流系庙统与生产组底织方式，从铁现代物流的计角度来看有茶很多不尽合够理之处，目新前却还在那端里维持。例张如，我国的于工厂布局大懒多设计为厂反内有一条中咱央大道，加乱工车间依次拔分布在道路件两边，最后尊面是仓库，及这样增加了革原材料与产承成品的运输继量，造成生丝产成本上升睡。而欧美与占日本的模式巾是，车间与眉仓库连贯分摸布，仓库紧陵挨着车间，道上一道工序钞的产品直接磨进入下一道辛工序，或者络储存在旁边少的仓库里以境便取用，缩杠短了运输距绵离，节省了督时间与成本颗。目前，由消几台数控机寄床配合机器酸人形成的柔太性生产线-状---加工痛单元（Ma床nufac福turin讲gCel恼ls）在国劣外已比较普牲遍，其自动括化程度之高肤甚至可以实互现连续72都0小时无人纱控制下的连翁贯生产，最佳大限度地保算证了产品的侄一致性和质金量稳定性。益显而易见，摆物流在其中其发挥了相当亩重要的作用稍，没有物流抵就不可能实朋现生产自动挤化。正是由蒜于作为生产阿支撑系统的顶物流技术有南了巨大进步滑，才促使整相个工厂的工帐艺流程发生姑了根本变化俘[１]。违而泰我国直到上蠢个世纪80井年代以后，吩原机械工业喉部开始推广齐精益生产方冤式，制造企设业才慢慢地破有了物流工寿程的概念。袜但是直到现聪在，我国物荡流工程的发暖展还很滞后晨，因为大部败分制造企业驶对物流工程口降低成本、劝提高效率、宣增加效益的干作用认识还岁很不到位，避没有将物流覆同产品质量砌与企业竞争旗力联系起来勇，同企业信党息系统建设扰紧密结合起戏来，给于足紫够的重视。采据有关资料扒统计淹，我国大多届数企业问题盖丛生：1．歪物流混乱。谎物料除了停批滞外，经常罗处于交叉迂塘回、倒流和版拥挤状态；兰重复搬运多污，无效搬运膀占50％左冶右；生产流押程不合理造告成物料流动扯路径长。2四．时间浪费宗大、产品交奥．供货时间贱长。如制造铸业中从原材震料到产成品繁的转换过程率中，90％哈以上为物料与的停顿等待己时间，其余宫10％中的叛70％为工蚕装及前后时械间，真正创饱造产品价值顿的时间仅占杠整个周期的搁3.0％。朴3．空间浪歌费大。机械茶企业的各种絮仓库与存储馋区的面积占误到全厂生产欧面积的40瞒％～50％夹；冶金制造衔业约为30星％～40％战。4．企业樱内的供应物鸟流、生产物扩流、销售物葡流及回收废数弃物流的物灯料流的衔接雕与协调不合灵理，导致整亭个物流系统孩效率低下。烫5．企业物摔流与社会物哭流的物理衔仁接不合理墙[欢２披]坚。改正责是因为我国使企业物流与飘国外的差距欢以及国内大漆多数企业普傍遍存在的问贪题，需要有桶更多的企业透及人员参与暗物流的应用扯研究，以提太升我国制造兰业的总体水族平。拥1.2研究寿内容完1．对企业退的生产方式内及工艺布局册进行研究。吹企业生产物担流方式决定掏于企业的生摇产方式及工啊艺布局，一赴旦企业的生肤产方式以及俱工艺布局确酿定，与之对己应的生产物僵流方式也随赚之确定下来管。通常情况顿下，企业生路产的产品产贤量越大，产循品的品种则疲越少，生产下专业化程度象也越高，而再物流过程的世稳定性和重冰复性也就越丘大。反之，缸企业生产的扮产品产量越凝小，产品的嘱品种则越多赌，生产的专悲业化程度越桃低，而物流擦过程的稳定燕性和重复性扯亦越小。所百以在进行物征流分析及改膀善时，首先习要对企业的特生产方式及格工艺布局原第则进行分析幼及确定。扮2．研究物摩流系统分析罢方法。恒一般情况下皇，物流状况挽的优劣是工阶艺布局好坏劈的最重要的恶评价指标。辫为此工艺布蹈局改善应首坑先从物流分使析入手进行播。物流系统钻分析过程较宁复杂，本文芹会对物流系矿统分析的原狠则及一般步获骤作具体的垂说明。开3．研究设凶施布置技术汽。皱工艺布局的蓬好坏直接影底响到产品的狼生产周期、救库存数量、旁成本以及产己品质量等等表。本文将会番研究各种设牧施布置技术活（从工程设窝计步骤演变步过来的一般狂性设施规划棕、Reed骑的工厂布局送程序、储Muthe勤r的系统化炊布局规划程皱序、App秩le的工厂浓布局程序）捆并对其步骤并进行比较分睬析捕。堡4讯．研究方案悟评估方法。蝶对于企业设戚施规划问题晶，由于影响花因素很多，威而且极为复单杂，所以在蚀进行方案评客估时，一般嘴应进行综合怎指标比较评黄价。本文将揭会对各种评拨估方法进行跃研究，并介践绍优缺点列孙举法、因素愿分析法及点拔评估法等三圈种方法。颜5．实例研庸究壮根据各种基眉本理论的研争究，设定企稳业工艺布局上改善的基本猎步骤，并对砍研究部门进爷行改善。辩1.3研究桑的意义腿随着现代市倘场竞争的加果剧，企业之彻间的竞争开桐始向基于时事间和客户需妻求的方向发美展。在满足断客户个性化缓需求的同时饿，保持较低饺的生产成本宪和较短的交提货期更是企三业在竞争中析取胜的关键屠法宝。无论抖是在社会经厚济系统还是罩在企业生产此系统，以运纺输、搬运和介存储为代表纽的物流都是装不可缺少的比环节，并且峡是系统运行陕的关键部分徐之一，被益智为＂第三利痒润源泉＂。源物流过程不馅直接产生价间值，但直接其关系到成本斜。有资料显耐示，在生产刻过程中，物根流时间占生夜产周期的9消0％-95卡％，而纯加涨工时间仅占喉5％；物流您费用的增长风远远大于生烤产费用的增则长；企业的迎在制品和库唱存物料占流塘动资金达7棍5％以上。榨如何缩短生霸产周期加速流资金周转，坊如何降低在矿制品等物料惩占用是企业扇管理的关键创问题。由于竟设施布置的霸状态决定了晃物流系统运废行状态，所涝以一个生产旺系统的设施艳布置设计是字决定性的。愿20世纪8迎0年代，美从国企业每4秧年请顾问公小司搞一次生舍产线设计，罪进入九十年喇代缩短为1活～2年，更股新一次产品百就做一次生适产设计，有观时甚至为了抖完成一次订孤单就对其设报施布置进行麦一次调整[肤３]。而我针公司虽然约初1年调整一显次，但目的听是为了应对蠢组织变动或独产能扩充，广没有真正针烈对生产的产联品进行系统洞的分析设计睬。随着产能讲扩充，场地字使用趋于饱塌和，各种问宪题随之突显骗出来：生产侦现场在制库盛存居高不下竭；原料仓和示成品仓都存众储满大量的创原料及成品补，且仓库已机不符使用，尝厂区走道也雨被占用。这茂些因素都导绣致生产周期斑延长，大量急流动资金被浇占用，是企显业提升竞争栗力的最大阻窗力。在这种形背景下进行写本课题研究什，对公司经启营有很大的赠帮助。妥1.4论文侍的框架敲第一章：简援要介绍了论竭文研究的背奔景、研究内弹容、研究意泪义及论文总志体框架等。笑第二章：在被参阅大量书登籍文献的基叼础上，对国乏内外物流研丹究发展状况女、生产与役生产物流的赤基本概念及断相互关系、绘物流系统分船析原理及方机法、设施布部置技术的发贩展绘、几种设施挪布置技术及光其比较、方旦案评估方法鸟等的一些基扔本理论进行稠研究。底第仔三章：根据芽上一章基本宋理论的研究箩，设定企业市工艺布局改则善的具体方呜法，包含方累法的基本原肌理及假设、垫方法所需的秤主要信息及博数据、方法询的基本步骤陕、方法的主蝶要特征等。意第劫四章：针对射研究部门按抢照设定的工注艺布局改善都方法进行实翅例研究。甚第窄五章：对工会艺布局改善阀方法所用的博一些表格进藏行标准化以磨方便参照使行用并对整个惯论文研究状凤况进行总结脏及进一步研茂究的展望。件第二章向生产物流分锹析的基本理苹论遣2.1腐国内外物流访研究发展状贴况筒柿物流的捏发展铜自从有耳了生产活动傲以来就有了睛工厂设计和抵企业物流的斩问题，然而著能够非常大扎的影响企业蜡效益的物流怕系统却并没承有引起人们盼的足够重视绩。产业革命葬以后，经济脂领域对于人隐力、原材料耻这两个利润爸源泉的挖掘彻已经有了一猫百多年的历与史，虽然在营现代社会中骄仍然可以用轨新的方式来丘开发这两个剃利润的源泉凑，但是，寻漫找新的利润劳源泉就变得廊更为迫切。很＂物流＂作勉为＂第三利展润源泉＂就紫是在这种情长况下被发现舞的。烘以梦往人们在工飞厂、车间的图布置、物料脚搬运中更多艰、的是采用付粗放的人工筑方法进行布慧置与设计，废物流作为物环料流、人员没流、信息流洁和能量流的唉计划、调节绝和控制的学芽科被分析与石研究，远远兼滞后于其他绵技术学科。秆在生产制造域业迅速发展状的过程中，接由于人们没绝有重视物流丙，结果是随戏着生产力的狐不断发展，杨生产制造过们程越自动化可、越柔性化禽，生产规模朝越大，物流柔落后的矛盾程就越突出。似比如：生产匙率低、成本倒高、生产周殊期长、原料茎及再制品的映大量储备等减造成的占用赞资金多等浪旬费现象。生狐产制造系统必的高效率与卖物流系统的巷低效率越来普越不适应。绩二次世界大燥战后，各个存国家的经济盗发展是一个贴＂无限的市渡场＂，任何臣一个企业只筛要能够快速净、顺利地实准现产品向用镇户转移就能以够获取利润福，而如何获艇得更多的利雄润是每一个幼经营者所追殖求的。随着居二战后大量胶的军事技术燃和军事组织绍方式转移到拥民间活动中折去，物流系弄统的思想方受法和相关技串术、相关管纪理方式实现稀了＂军转民仪＂并取得了兄成功，这就奸使人们认识屯到，＂物流低＂不仅具有识非常重要的订军事价值，锡而且也具备宅非常重要的租经济活动价买值，可以为宇企业增加新辉的管理思想晓和结构模式厅。企业界采渡用物流技术喝和物流管理第方式之后，斜有效地增强漆了企业活力确，提高了企皂业的效率和畏效益，从而鸡也增加了企侦业利润。度随氏着人们需求菠的不断变化提和需求数量女的增加，工冶厂的规模和后复杂程度也水明显增大，招工厂设计也及由传统的较廊小系统的设尺计发展到大白而复杂的系岩统设计；并脆且在美国企覆业界中，人语们认识到传悬统的现场布星局效率的提黎高不能代表吓整体效益的亩提高，必须共重视企业的孟整体效益、残重视物流系岔统的规划、冷设计和管理给。二战后系至统工程理论狗、计算机技疤术、运筹学培等在生产与圈建设领域得罗到了广泛的初应用，为工粮厂设计创造睁了条件。工袄厂设计和物肠流分析逐渐吵采用了系统封工程的思想送和系统分析源的方法，并书且研究领域境也从工业设悬施逐渐扩大亩到了服务领坦域。什袋国外物领流的发展址美国、日本绕等国家是世墓界上物流发招展比较早的歇国家，十分沙重视物流的欲研究和发展充。早在上个镰世纪八十年订代，在美国籍，一些物流接研究者们就耕指出，直接上劳动成本所敌占比例不足影工厂总成本陡的10％，擦并且这一比干例还在不断戏下降。而储滨存、运输所贪支付的费用芽却占生产成坐本的40％蹄。二次世界心大战后的日啦本，生产费掏用年增长2梁.2％，流爷通费用年增荣长5.5％菠，并且其态裙势有增无减攻。人们深切矩地感受到生言产过程的＂拨油水＂几乎闲已被榨干，骗要想从中取繁得明显的效畅益已经相当阁困难了。而欧物流仍是一交个待开发的僻＂处女地＂争。物料运输补、储存过程惕存在极大的膀潜力，有待遗挖掘。所以缸，从二十世啄纪七八十年某代开始，这忠些国家在物绍流系统分析眯中，开始用溉计算机对复汤杂的物流系氧统进行系统悉研究设计。岛从二十世纪号九十年代至眯今，人们又述开始使用计求算机仿真技箱术对设施设禁计的动态与蓝柔性进行了敢深入的分析室与研究。并谜结合现代制什造技术、F菜MS、CI革MS和现代给管理技术S板CM、JI丘T、并行工玉程、MRP南II、ER桥P、LP等棋进行物料运糕输、搬运和趋平面布置等荒的研究，物胖流系统的研掘究也扩大到润从产品订货眼开始直到销灭售的整个过足程，如：供焦应链管理方只式的透明性抵灵活性使传宫统的物流流型程管理方式酷有重大改变蓬。出现＂准贯时供应系统吴＂、＂零库视存系统＂等颈。物流技术业从＂手工物馆流时代＂经救过＂机械化别物流时代＂籍、＂自动化店物流时代＂头直到今天的未＂集成化物脉流时代＂接樱着即将进入浮＂智能化物龟流时代＂，遮并随着信息希技术的发展铜而迅速向＂干虚拟化物流泰时代＂发展搂，而且其研界究的内容和舍范围还在不健断扩大与发精展，但不管钢物流学科怎歼样发展，车千间布置仍是气物流研究的四基础。并具姥有很高的实途践指导意义强[４]。祸奖我国物抓流的发展上在曲我国，工厂社设计始于上饱个世纪五六剥十年代，是招在计划经济阀体制下大规译模经济建设皆、整体型工俭厂设计的产而物，传统的剪工厂设计不临注重物流系歉统设计，仅悲仅根据企业汽发展的需要沟，进行各种险功能独立的订、孤立的设徐计或改造，灿如：工厂设贱计、运输设师计、仓库设携计等。工厂办的责任就是咐在指定的地泰方建成工厂猪、生产出指意定品种和数钟量的产品。顿由于受当时亿国内的体制灵、制度和国赶际关系的影绕响，工厂设牙计方法也是闪沿用前苏联张40年代后贱期大规模经拦济恢复和建稼设时期创立制50年代初塞介绍给我国杜的传统设计馅方法，不能围成为工厂实掏际生产与管授理的蓝图。爷那个时期建袖设的企业大泊多数没有经烤过科学的规闭划和设计，询即使进行过镇设计也是在素计划经济时庄期所采用的净传统设计方梢法，而且从传投入使用至消今，基本没炭有进行过再读规划设计，供更不用说企馆业物流系统感设计了。有螺的工厂也调竹整生产布局倍，往往是根稼据领导或技醉术人员的习梳惯和意愿，好不能称之为励设计，更谈爪不上系统设园计，无法满凤足市场经济坦的要求[４财]。俊从上世纪八粮十年代开始蚂，物流的概爆念引入我国绒，设施规划被与物流技术著、物料搬运否设计、系统巡布置设计等虑逐渐被人们马认识，物流印系统工程的暗研究和应用盈已经被认为饥是国民经济徒中的一个重来要组成部分筝。提高物流义效率，降低遮物流成本，肝向客户提供松优质服务，电实现物流合衫理化、社会代化、现代化跨，已成为广州大企业的共拦识。但是，动与发达国家城相比，我国插的物流水平弊还处在一个勾较低的水平旬，迫切需要吉深入研究和周实践。知2.2俘生产与生产键物流贡生产是指人勿们利用资源泻和工具创造体产品和服务贺的过程，它当包括产品的牌生产，也包肯括服务的生将产。污企业生产物滴流是指伴随丛企业内部生表产过程的物庭流活动。即准按照工厂布锣局、产品生杨产过程和工旨艺流程的要溪求，实现原踏材料、配件译、半成品等耗物料在工厂沈内部供应库斧与车间、车障间与车间、虽工序与工序往、车间与成商品库之间流认转的物流活汗动。手企业的生产盆物流活动与旗生产活动交矛错进行，通卖过生产物流牵实现对产品客的加工过程桥，整个生产演过程都伴随钳着原材料、犯半成品以及付生产设备、旦工具在各个沟工艺环节之橡间流动。生充产物流与生乡产这种紧密金的相互影响劈的关系就是培生产物流最笋显著的特点于，企业生产踏的顺利进行锄要求生产物像流活动做到层：连续性、益平行性、节织奏性、比例朋性和适应性温。狠1．连续性谁。它是指齿保证生产需幕要的物资供季应的连续性陪，包括箭空间上的连甚续性和时间鉴上的煮继起踩性。决空间上的连躲续性是指生帽产物资供给新点必须与生恭产的需求点窝相一致，从与而保证生产医的连续进行苏，不会因为教生产物资供袭给点与需求扯点位置上的悲不一致而导疑致生产的停肠顿；时间上掩的继起性是耕指生产物资苗的供应时间逝与需求时间飞相一致，也衣就是物资要凑在适当的时附间送到需求谅点，供给时虎间与需求时匹间相互间断尼，也将导致责企业生产的谱停顿。扶２．滥平行性辱。办它是指生产潮物流的操作迁可以同时在拿不同的工艺高环节进行，雾而不是此起河彼伏的运作瓶。企业生产笑的产品是按滥照工艺流程疮的顺序流动阿的，但是生担产的连续性瘦就意味着在构整个生产工娘艺流程的各手个环节都有汤不同程度的祖在制品。企挎业开始生产术后，同一时滥间生产的各山个环节都在晌运行。虽然锦在制品可以晨按照工艺流呀程顺序从上壳一道工序向陡下一道工序宗流动，但生碍产物流是服查务于生产工带序的各个环岔节，因此生纵产物流的供眼应会同时出锅现在不同的释工艺流程环束节中。生产粱物流就需要费按照不同环染节的物资需角求进行供应粱活动，生产佩物流的平行饭性既是生产施连续性的保术证又可以有漠效地减少产怒品的生命周料期。杯3．节奏性举。生产物流品的节奏性是富对生产物流毛的时间要求挣的总结，企利业的生产多扔数都是按照的事先制定的傅生产计划进群行的，任何蛙时间上的延熟迟或提前都漫会打乱企业吊生产的节奏横。生产物流依的节奏性操知作意味着生厌产工艺流程棉具有一定的公稳定性，同昌时企业在相司同时间间隔面内完成的工使作量大体相意等或稳定递握增。生产物饰流的节奏性傍将给管理工鲁作带来极大能的方便，减丈少物资供应杆管理的工作拳量。塘４．比例性择。生产物流达的比例性主惧要是生产物挥流的数量要幕求的表述，鸟强调产品生组产需要的物捧资在各个环狂节之间的分宿配存在着比效例关系，这堆一点对于企蚊业生产的连元续进行也是窗非常重要的哥。生产物流贸在生产过程社中安排物流决供应除了考县虑物料的需与求点和需求渐时间外还需嘉要考虑需求俘的数量，而讯这个数量就宾是根据各种谊物料在产品锄中的比例关宫系决定的。逼５．适应性窜。生产物流乓的适应性是珍生产物流系居统对生产工怕艺流程变动虽的反应程度楼，要求企业姿的生产物流盒系统可以在贺最短的时间稿里调整操作访内容来适应两生产工艺的荐变化。产品希市场的多样眼化和个性化歪发展趋势决衡定企业对生剑产物流的适王应性要求逐赶渐增强[缴５浇]。亭制造企业的宅生产过程实宗质是生产物煎流活动将每给一个生产加楼工过程连起电来，生产物牲流中断，生彩产过程也将阳随之停顿。崇由于该流动吸过程中物料定流经的路线握取决于空间惧布置的结构宴，所以生产喉物流活动的盐主要内容是佩布置设计、禁搬运和存储刊。歇2.3悠物流系统分帅析恨物流系统分蒸析是指根据屋物流系统的净目标要求，例从其整体利暑益出发，运迷用科学的分属析工具和计等算方法，对葬物流系统的歪功能、环境袭、费用、效贼益等因素进粱行充分的调腥研、分析和蚊比较，选择畜最优方案的踪过程。系统椒分析不同于尖一般的技术侧经济分析，该它要求管理殿者把构成物盘流系统的各肝项因素看作桐一个整体来枕看待[６]凭。鞠肝物流系浙统分析的原断则你任何系统都型是由多个因活素所构成的嫩，是具有一为定结构和功松能，既受外象部环境影响狮，又受内部乌因素制约的虽整体。因此旧，在对物流厚系统进行分异析时，要注信意以下几方劣面的结合：缸1鹅．外部条件警与内部条件谊相结合酸物转流系统是流削通领域的一医个子系统，授它并不是孤走立的封闭系价统，而是与馒社会环境紧祖密联系的开军放性系统，沟受外部社会黎经济、政策愧以及科学技摄术等多方面眨的制约，并胜随着需求、央供应、价格余等因素的变泥化而变化。投从内部来看总，物流系统项也受物流各梢功能要素的主影响与制约信。因此在进薄行物流分析急时，既要注牲意对外部环皱境进行分析罩，同时也要反注意对系统旬内部各环节睛的协调，将坛系统内外的冠关联因素综嫂合进行考虑匹，以使物流殿系统在一定迟的环境中正忆常运行。匙２絮．当前利益残与长远利益蛾、局部利益铁与整体利益碑相结合过在村进行物流系亏统分析时，急不仅要考虑积当前利益、镰局部利益，桶还要考虑长科远利益和整芬体利益。如颠果物流系统聪对当前和长宝远利益都是递最优的，那起么这个方案腿肯定是最理烧想的方案；鞭但如果对当贡前不是十分共有利，但从专长远来看却冻非常有利，刷也是一个比璃较可取的方黑案。另一方丽面，如果某蜓个方案能保浊证整体利益敌和个子系统宾的局部利益疫都能最大化轰，那么该方胳案也一定是身理想的方案沟。但这种情灵况在实际中苦很难出现，雀因为物流个林环节之间的填相互影响、筹相互制约以嘉及系统结构使要素间的二菜律背反现象侨，使得整体帝利益和局部舒利益很难都少达到最优。畜因此，在进岔行物流系统弃分析时，只姨能在保证整赠体利益最大伤的前提下，熄尽量使每一络个子系统获始得较大利益绝。颂３洪．定量分析弱和定性分析卵相结合粪系诚统分析强调柱定量方法的杨运用，经常尤采用计量经踩济分析和其哥他科学分析顿方法分析问齿题。物流活土动中很多问良题都是可以桑定量化的，帽如成本、费船用、运输能忙力等。而且恨随着现代应慕用数学、计全算机和网络究等高科技手凭段的广泛运描用，物流分登析将越来越脊精确化。但象是物流系统型内也有很多六问题是难以卖定量化或无脊法进行计量隐的，如制度鼠、政策以及印人们的各种谷主观感受等耍。因此，在做进行物流系桃统分析时，杏一定要注意辽定量分析与涌定性分析相候结合[６]日。盲镇物流系盆统分析的一杠般步骤嘴物硬流系统分析蔽是一项系统献性、逻辑性介较强的工作捏。它的主要添过程就是先荡有概念形成剪问题，再由财问题产生目骗标，然后根腔据目标建立准可行方案，券再通过可行最方案分析对增比寻找最优伞方案，其具赠体步骤如图李1所示[７毯]。伙图1物洋流系统分析斥的基本步骤碰Fig１甚The飞step投oflo岔gisti买cssy专stem肺analy勿sis宁2.4提设施布置技直术伞设移施规划是在衫企业经营策亿略的指导下脚，针对企业号个体中的生群产或服务系以统的生产或纯转换活动，港从投入到产返出的全部过症程中，将人授员物料及生沿产所需的相肺关设备设施郑等，做最有锁效的组合与宜规划，并与厌其他相关设础施协调，以锹期获得安全棉、效率与经稳济的操作，本满足企业经条营需求，同妖时更进一步鞠能对企业长偶期的组织功规能和发展产潮生更积极的使影响和效益舅。传统设施牲规划的问题换仍以生产系坝统为主要课林题，而生产混系统则以制迷造工厂的规钓划问题最为腿复杂，也最锦具有代表性鼓。因此制造险设施的规划拒包含下列含妖义：转1因．对于各种厌设施设备与氏人员的数量隙寻求一最佳爸组合，以达崇到最恰当的挥生产结构。增2厕．决定各种售设备（包括鞋生产设备、婶物料搬运设宋备、存取设膀备、辅助设超备等）、物汽料及人员操更作与活动所道需的空间需砖求。秀3宽．分析各活恨动的关系，候以求得各活塌动空间可能腹的相关位置锄。弹4振．分析物料惭的接受、制置造、储存、趴出货等整体称过程，安排坛其流程、路涉径与时序，佛以期获得良恭好的物料搬粱运及人员流筛通成效。称5臣．调整各活举动位置与空祖间，以使人牙员、物料、锁机器等获得抖最有效经济允的关系位置励与操作方法含。茅6跨．通过各项服设施的妥善劲安排与规划维，不仅减少勤对环境的负盈面影响，且帜能对长期的塔环境与组织平发展有更积沈极的影响和葬效益[８]拆。桂蚕设施布矮置技术的发指展连＂设杰施规划设计笑＂是工业工誉程的一门核饱心技术。二物次世界大战低前，早期的蹈工业工程将开方法研究、磁物料搬运和吹工厂布置三拾方面内容合挨称为＂工厂镜布置设计＂喘。其中工厂荷布置方面的如内容主要采共用定性分析扛方法和经验攀设计。当然栗，这种方法乏缺乏科学性谅。但是经过淘大量实践的唯数据在一定灭程度上也反躺映了客观情径况，且根据久经验设计的波工厂在较短荣时间内比较先符合实际情东况。耻第浙二次世界大炉战后，工业谷工程学科有躁了很大发展革，在方法上痒逐渐由定性差向定量转变至，在工作领锈域上也由重茂点在制造业臣扩大到其他锄工业和服务捷业，设计对较象向非工业幼设施扩大，无由此＂工厂周布置设计＂洗发展为＂设滩施规划设计脑＂。20世与纪60年代唇以后由Ri叮chard赖.Muth页er倡导的惭系统化设施含布置规划（纽SLP）方旨法，由于采剩用理性化的鼠推理方法和倚系统化的规计划设计方法霸，使设施规垃划设计向前郊迈进一大步纺。但是这一欢方法的推理预还比较粗略肢，系统化工竖作内容也比挪较繁琐。钢随串着计算机及抹其技术的飞猎速发展，2疗0世纪80沉年代以来许筑多学者研究尖了各种设施哈布置模型以慨及算法，推括理更加细致烛合理，加上秀CAD技术惊使绘图工作堤也可自动完旅成，出现了鸟各种商品化增的设施布置筛软件包，又技使设施规划互设计跃上一留个新的台阶服[９]。柴综也观规划设计患发展的三个莲阶段，每一丢阶段有其优脑点也有不足厕，从我国当耗前实际工作伐来看，系统棒化设计和计戒算机辅助设畏施设计软件吓（Comp划uter佣Aided裳Faci地lity雕Desig羊n简称CA努FD．应用吹尚不普遍，教经验加指标桶设计法在设伍施规划设计龙中暂时还占往有优势。除手主观原因外毛，对系统化竿设计尚不习企惯，相关设远施设计软件亦还存在较多泉的不足和缺肚点，还需要时对模型、算降法以及CA演FD软件作桑进一步研究柴、改进和提成高，更需要层结合我国国染情才能满足殖设施设计实切际工作的要才求[10]贺。浆凉设施布拒置技术库杨.1一司般性设施规叶划见设貌施规划是一激门包含科学控与艺术双重尸成分的学科煌，其理论与垦实务均不易读完全以数学牛或定量模式失来涵盖其所捧有层面或寻挥求解决方案重，在设计过把程中，常需河加入设计者梦个人的主观裹判断或经验勺累积。纵然妹如此，设施额规划设计者木仍然应该坚地持使用有组兰织和有系统向的方法进行飞研究，避免除落入完全依倾照主观经验瞒的设计行为翻。而传统上灿，最普遍性汉的系统研究杯方法就是工属程设计程序咱的六个步骤议，如图2所坛示[８]。挣图2工岭程设计程序警的步骤秋Fig２肆The萄step不ofpr洋oject桑desi肯gnsp疗rogra忆m铸将工程设计株的六个步骤际应用在设施饥规划方面，消得到一般性读设施规划步笑骤如下[８生]：螺1辞．定义问题猪（码1）定义设涉施的目标：题无论是要规燃划一项新设贼施或改进现比有设施，都禾需要对生产各的产品与要问提供的服务苹予以量化描浓述，并针对偷作业的层次浅或数量予以拨定义，亦即邮设施的定位子应加以明确润化。（步骤底一）缸（傲2）指定为免达成目标所无要执行的主比要与支持性毛作业：可通暂过所涉及的颜操作、设备上、人员与物网料流程来定圾义所要执行净的主要与支贪持性作业，蔽以及要满足旷的需求；支矮持性作业的勿目的是为使蔬基本作业能殊在最少干扰痛与延迟的情逮况下进行运鸦作。（步骤职二）谅2鸣．分析问题库（诊1）决定所隶有作业之间痛的相互关系资：在指定设疫施的范围内尽，建立作业轧之间的互动坚关系以及相涛互支持的运虫作方式，同展时定义出作孔业之间的定株性与定量的蠢关系。（步押骤三）候（榴2）决定所军有作业的空疲间需求：当五计算每一项精作业的空间风需求时，必棍须考虑所有播设备、物料躬与人员的需冒求。（步骤帝四）查3拖．发展方案碑发枣展可行的设惭计方案：设淹施规划包含康设施位置与笑设施设计两篇大部分；基拦于特殊情况贱，设施位置踪的决策与设月施设计的决乓策可分别处麻理，而设施堤设计的可行损方案包含平鲁面布局设计耐、结构设计槽与物料搬运岛系统设计等伏三项要素。店（步骤五）衡4睡．评估方案策评垄估可行的设因计方案：基冤于可接受的呀评估标准，宪将可行计划拥予以排序；值对每一个可磁行计划，要车决定所涉及严的评估因素品为何，并评诞估这些因素柔将如何影响玉设施表现与邻其操作绩效愁。（步骤六性）滔5桶．选择方案催选与择一个设计条方案：此步燃骤即决定最出能满足企业剃组织目标的跃方案为何；热在评估设施签方案过程中尾，常会发现芳成本不是唯奉一主要的因恨素，如市场膨占有率或顾士客满意度等拿都是评估焦扯点。（步骤鼓七）沫6嫌．执行方案飞（兄1）执行设坐计方案：一估旦选定某一如方案，在实丸际构筑一项政设施或对一文区域进行布鲜局之前，要服先进行许多皆规划工作，良从布局的准旦备实施、实凳际开始实施浆、施行中与组改正错误等励每一个环节常都要进行督恨导。（步骤乎八）夜（佛2）继续与练修正设计方紫案：当某一静设施产生新卖需求时，整吐个设施计划貌必须据以修别正。（步骤讨九）究7辟．定义问题柳（重复步骤劣一）灵再微定义设施目幅标：在先前商步骤一中已弓提到有必要棒将所要生产鸟的产品或要付提供的服务润予以数量化料，此步骤则俩在对现有设湖施潜在的修竭正和扩充因李素进行考虑致，并将其整码合纳入布局赶计划中，同胁时和步骤一独连接构成一环设计循环。锄（步骤十）韵柔.2R乘eed的工窝厂布局程序颈R专eed建议膀采用下列有垃系统的行动煤计划，作为答规划和准备怨布局的必要裕步骤[８]施：零１基．分析产品救的制造过程桨。抹2睡．决定制造录该项产品所断需要的程序救。梳3烤．准备布局印计划。苹4常．决定工作财站设计。浪5法．分析所需所要的储存区哈。常6膝．规定通道翻的至少宽度也。皇7公．建立所需科要的办公室醋。胜8午．考虑人员视及服务设施史。意9射．研究工厂顽服务项目。曲1斥0．提供未券来扩展准备胡。邪上邻述步骤中，阴Reed认璃为布局计划弯表是整个布养局程序中，降最重要的一轻个考虑。此劝表应包含下仁列内容：口1卵．流程程序酿，包括：操亭作、运送、英储存及检验充。盗2蹲．每项操作冤的标准时间越。连3烛．机器的选凭择及平衡。应4荡．人力选择述及平衡。布5申．物料搬运哥需求。杨昏.3M膀uther吵的系统化布易局规划程序菊M宰uther鸭发展出一种勇布局程序称貌之为系统化优布局规划（积syste水matic丽layo早utpl递annin削g）或简称碗为SLP，肌如图3所示批。SLP是伸利用许多图孙表作为分析烈的工具，和建提出布局方搁案的依据，赠而其程序中砖输入的作业止资料为闻P、Q、R厘、S、T五严者，即产品柏（prod硬uct）、魔数量（qu颈antit制y）、途程珍安排（ro蛾uting督）、辅助劳且务（sup营porti锄ngse苍rvice妇）与时间（柄time）理。依据所输险入的资料及闲了解个作业谱间的角色和吼关系，可以腥进行物料流嘉程分析及作扫业关联分析善，有这些分鼻析可以发展呆出关联线图醒，以表现各朴项作业的相艇对空间位置鱼。接着决定搜每项作业所昌分配的空间泪大小，空间棕指派工作完朴成后，便开笑始制作每一穷部门的样板栗，并将这些疫样板放入关叹联线图内，滚而获得空间岸关联线图。葡再根据修正社的考虑及实币务上的限制汤，就可以发挠展出许多布蚕局方案，并屋进行评估与顾推荐较佳方图案。州实很施SLP的旬方法相当有茂条理，程序崇相当直接，瞧在应用上不猜会发生困难普；并强调作标业关联指派喜的优先顺序季，首先提出嗽以邻接程度群作为衡量作尾业关联性满灵足程度的一多项根据。然箭而，必须注阀意有许多不护同方案的关惠联线图，都泪可提供相同才的作业关联嫁性满足程度虽；而且构成祝空间关联线屯图的各空间贿样板的形状贝，也会影响障布局方案的恐产生。因此惩，最后将空缠间关联线图够转换成数个姐可行布局方捷案的工作，袍不是一个机片械化的呆板膜过程，在此炭过程中机智钱、判断及经萄验都是相当熊重要的因素疫。瞧同赖时，Mut凯her将布堡局规划划分单为选择厂址忍、全盘布局贡计划与局部抽计划等三部倡分，可分别妨应用SLP占以求解设计考方案，其本风质上是一样恒，即可用同锄样的步骤方施法加以解决命，只是因为垂问题类型范感围不同，导摩致于所收集稼的资料种类贪也随之不同殿。总而言之济，Muth哀er提出了棚一套相当完闯整且有系统方的布局计划叛程序，且其顶应用各种表圾格作为分析啦的工具，对柱资料的收集定、分析都有束很大助益裳[８]仅。多图3系战统布局规划盾（SLP）写的执行步骤惧Fig3哨The禽execu证tion滴step擦ofsy汤stem雷layou彼tpla雕nning姿赔.4A列pple的劲工厂布局程凯序集A脂pple曾枪对工厂布局钓提出下列详桶细步骤顺序发[８]：慌1驰．取得基本虚资料。聋2爸．分析基本跨资料。郊3仆．设计生产朵程序。剂4．计划物厘料流程的类携型。尘5．考虑一炒般的物料搬讽运计划。肯6．计算设漂备需求。问7．规划个击别的工站。女8．选择特哈殊的物料搬椅运设备。露9．协调相魂关的作业群振。裙10．设计亡各项活动的近相互关系。忧11．决定悼储存设备。慨12．规划行服务及辅助粘活动。各13．决定言所需要的空明间。蚊14．将活纹动分配到总牙空间内。棋15．考虑托建筑物的类来型。意16．完成约主要布局。征17．选用闹适当的人员缩来评估、调璃整及检查布溜局。垄18．取得冲批准。舌19．进行迟布局。授20．对布林局的执行实粥施跟踪。罢同时App辜le也指出册，既然没有怎任何两个布赏局专案的设院计会完全相炭同，因此设春计的先后程介序也会有所津差异，故在破完成一个步天骤的考虑之镰前，可能会夕跳跃许多步项骤；同理，熊也可能需要捐回溯前面已耐经完成的步秤骤，或是过拖去有某些因仗素未加考虑蕉，此时就需陪要重新核对筐或局部修正辅。Appl宵e方法的优熊点是考虑了厘各个部门间升的联系问题嫌，且以物料潜搬运系统作共为评估与协渡调各部门面怠积配置的手识段，更提高发了物料搬运训在设施规划宋中的地位，择然而其不足接则是对于设母施设计方案跨如何建立与霜改善未做完准整的交待。泻岛几种规议划设计方法虏的比较惑针水对工程设计箱程序、设施睡规划程序及饿上文提到的灯几种规划设技计方法进行慌比较，如表劲1所示[８邻]。娘1自．Reed敏所提的程序榆相较于其他龙两者，有三遇方面不同：练（洽1）开始的筑程序并没有泰取得基本资灿料的步骤。笨（扶2）没有考碰虑到作业间昏的关联性，雕以及如何订恩定邻近程度楚。陈（忆3）对于设构施设计方案坏如何发展、商评估及施行奋并未作完整痰的交待。去2传．Muth刷er的SL拔P方法相较艇于其他两者墓，是利用许晨多图表作分河析的工具，磨以作为提出盖布局的依据初，使其方法厨较有条理、抽有系统且易穴于执行追踪膏；而且Mu搂ther是膀首先提出运蚁用据A、E、I烛、O、U等川六个定性衡捡量来表现作偷业间的关联胁程度，也成锈为日后设施蛙规划分析的晕标准方法之席一。塌3搬．Appl答e所提的程弦序相较于其弹他两者，较峡重视物料搬布运在设施规总划中的地位性，在其程序锐中，提及较盗多有关于物桃料搬运系统氏方面的执行萝步骤。嘉4完．三人所提霉出的方法：确（植1）都缺乏珍明确的设施漆定位说明。紧（榴2）都忽略蕉了顾客特征艺的需求。食（绞3）对施行膝方案后都没拜有设定持续雕改善的循环清，也没有对敲设施规划再慈重新定义的卡执行步骤。湾表1工比程设计程序炉、设施规划呼程序与Re考ed、Mu清ther、半Apple鸭的工厂布局拢程序比较巩2.4.锹4鉴方案评估车方法冬在袖产生新的方冷案后，要选侧用适当的评瞧估方式以评径估方案的可墙行性与效用捞。下面介绍悼几种一般的险评估方法：减1成．优缺点列调举法罢将绍每个方案的泉配置图中有浙关物流动态花、搬运距离宇、扩充弹性雕等相关因素记分别列举，扔互相比较各各方案的优缺妄点表现。有奇时为了使本醋方法更加准陶确，可对优介点的重要性磁和缺点的严字重性进一步屠讨论，甚至欣以数值表示北。只是本方傲法的列举因合素，大都依忙赖评估者的贤主观认定，洲较少针对因斩素的适当性别和完整性作柱有系统的挑希选与过滤，逃因此很难对茂每一方案作致出精确与客将观的评估。锋2谣．因素分析周法载因材素分析法是降经由讨论列统出评估因素窑，并设定各肆因素重要程筹度，权数比考重可按百分刊比值和分数品数值，评估休者可先设定挂一关键因素乒的权数比重怜，其他因素创再与这个因葱素作比较，砍而分别决定息其权数值。齐接着，评估畏者再逐一用阁每一个因素耀来评估比较璃各个方案的耗表现绩效的兽评估数值（径如0~4）府，当各评估已因素逐一完斯成后，将因弱素权重与评泽估数值相乘绵合计后，选择出最可接受雪的方案。蒸3计．点评估法峰此腰方法与因素窃分析法类似饲，都是考虑陶主客观因素氧并计算方案毕的得分高低稍，作为方案拆取舍的依据争。其不同点匙为因素权重农是经过两两去比较而得到扁，而因素分拦析法的因素掌权重则为评棕估者主观认抬定。点评估庆法主要分成干两大步骤实留施，说明如乒下：刘（拿1）分析评语估因素的权再重，其程序海如表2所示缺，说明如下敲：秘1）鸦经由小组讨降论，决定各绢项评估因素死。届2翠）将各项评炸估因素两两患比较，若A衫＞B，权重龄值＝1；A泼＝B，权重租值＝0.5奶；A＜B，罗权重值＝0脆为原则，建窗立评估矩阵蚊，并统计其厘得分，计算臂权重及排序夫。贸表2点壮评估法评估绑因素权重分牌析阶（差2）进行方狗案选择，其雪程序如表3孩所示，说明燕如下：桑1惩）订定评估尾给分标准：骄如非常满意豆：5分；佳堪：4分；满兔意：3分；油可：2分；吊尚可：1分全；差：0分坚。旋2）以规划疫评估小组表镰决的方式，葛就各项评估产因素，依据替方案评估资曾料给予适当千的点数。谜3推）乘积数＝弓点数详×束权重。忧4竖）各方案统旅计其乘积和暴，排出方案吩优先顺序式[８]拖。旅表3点旧评估法方案可评估表穴第三章井运用系统化约物流分析技膝术改善企业异工艺布局的股方法研究促上文所介硬绍的一些设筐施布置技术擦主要用于工的厂总体设计忙、车间布置膀设计及其它贼服务行业布烂置设计等方普面，是一个榴完整的从无这到有的设计将过程，相对免来说较为繁叹琐。对于生忽产布局改善咬，则是在现却有基础上进葬行局部的改沈善，有很多涂方面还是维产持原状不变绑，因此没有设必要完全按苗照这些方法波进行。下面脖介绍本研究智课题针对企淘业工艺布局老改善设定的严改善步骤及帆选用的改善闭手法。肠3.1六基本原理及留假设盲系统杏化物流分析溜技术是针对配物流系统的悼环境分析，幼物流系统的损输入输出情铜况、物料性华质、流动路碍线、系统状殖态、搬运设房备与器具、讯库存等进行嘉全面、系统巷的调查与分躬析，找出问愧题，求得最狗优系统设计狱方案。本方勺法以系统搬给运量最低为惑目标。惜物谈料的材质、否形状、包装狂方式不同，走对搬运产生顶的影响就不至同，相应的宇搬运成本也建有一定的差酿异。因本方残法是针对企涌业工艺布局桑，在生产现置场之间搬运哲的物料都是金以较小的包嗽装方式来运持输，差异不食会很大，所束以在本方法井中假设物料捷的材质、形揪状、包装方舍式不同对搬轰运成本的不日产生影响，恰搬运成本与嗓搬运物流量迈的大小成正原比。股3.2手方法所需的则主要信息及仅数据里一誓个良好的设输施布置设计穿应使物料搬农运成本最低暂，使人员走盘动的距离最忠短，从而使娃办事效率最庙高。而良好限的设施布置迈设计必须符古合实际情况饮，这就要求黑设施布置方填案是在比较逢完备和详细输的数据基础懂上产生的。府１命.产品（P鄙roduc支t）。设施谱存在的本质狡在于提供实醉体产品和服乌务产品，设战施布置必须只是针对产品衡来进行规划遮设计。而改市善的新布局尘是未来的布轧局，所以必街须得到由专赤业部门提供望的企业未来槽生产产品预肌估以及展开蚂的下阶物料越。廉２酿.产量（Q景uanti叠ty）。产肠量决定生产嫁系统的规模再、设备的数蜂量、各活动共区面积及搬今运量等等。哗要根据产品牲预估生产量箭计算所有下根阶物料数量辉，以便于进攀行物流分析敬。域３慌.途程安排展（Rout腰ing）。览根据产品的衬工艺流程统秋计所有物料毛的流动过程僚，以计算在好各个活动区戴之间的物流席量。光４收.辅助劳务冲（Supp隔ortin斗gser器vice）乐。生产部门殊包括一些支拨持生产过程告的服务部门则或辅助部门伍，如生技、冰办公室、设雪备室等。这季些部门为生禁产服务，提长高生产效率谢，同样必不晃可少。败５旅.时间（T惩ime）。左指产品标准纠工时及各个侧工站的单站俘标准工时。粗在物流分析战过程中作为充依据来估算像各种设备的鱼需求数量，仓以确定各活原动区的需求竹面积。冈3.3叛基本步骤滔１父．系统环境仪分析险分丘析待研究系排统的总体状逆况，如产品菊定位、未来灾发展趋势、盐物料输入输项出方式、道刊路及各个生道产区域布局钱、生产运作浪模式等等，命从而发现当清前存在的问绩题，有针对俯性地进行改弄善。描２岂．收集基本荣资料胜通闭过一系列的日调研工作，棵收集分析改预善所需的一稻些基本资料溜。症1哲）收集当前村的企业工艺乞布局状况，妙并将其划分曾为几个活动活区，测量各歉个活动区所诊占用的面积协。另外根据逮实际物流状叉况测量各活甚动区之间的馆物料流动距蕉离。因2奸）随着企业跃产品定位不赞同，各产品骡的生命周期吨也有较大的蠢差异。可根败据待研究对寨象生产的产恶品特点确定融对产品和产饮量作多长时稼间的预测，究并从专业部爬门人员处收脾集未来会生赌产哪些产品予及其预估生预产量。辩3笑）根据上面闷收集的预计身生产产品及讨其预估生产酷量，按BO指M展开到所邮有物料，得每到各种物料吸的预估使用础数量；另外夜对各种物料华的单位重量筋、几何形状询、包装方式秘及流动过程务等进行收集涨汇总。贡3帽．现状物流抚分析摆根辱据预计生产黄的产品及其君预估生产量搭，计算在当筋前布局情形型下的当量物趴流量，并对标搬运方法进繁行汇总。央4智．生产模式虑分析刃根等据预计生产雪产品及其预缴估生产量进宴行P-Q分繁析，并结合凉产业形式及双产品特点确津定企业生产歌模式。开5灰．机器设备欲选择庙根顺据企业的生耀产模式以及择其生产产品篇的特点，选康择相应的机估器设备。畜6调．产品生产敲流程规划温对席预计生产产烟品进行分析单，选择具有垒代表性的产溜品进行生产匆流程规划，庙以明确产品露的加工过程澡及物料流动夹过程。坊7彩．物流强度宇分析掌根改据各活动区惕之间流动的玻物料数量及争其重量，用饼从至表统计奥各活动区之退间的物流量覆并划分强度蹄等级。脖8统．活动关联胜性分析丈首旺先，根据各粒活动区之间川的物流量及古物流强度分忙级制作物流俘关系表；其东次收集专业笋人员对各活告动区相互关遗联的意见，舅制作非物流近关系表；最辫后，确定物悦流关系与非蝇物流关系的痰相对重要性串，将两表合网并，制作综怖合关系表并务在其基础上鹊制作综合关佣系线图。房9热．空间需求增决定膏先闷根据产品的才预估量计算青各种设备的君需求数量，港然后慢根据各种设掩备的需求数志量以及针对屋各种设备确客定的空间标诉准，计算出各各活动区的洗空间需求，傻最后将各活巡动区的面积堵加入综合关股系线图，得麦到面积相关种图。御1弊0．区域分笨配与调整庸在游现场布局图刚中将各活动塌区放入现场嫁场地摆放模霞拟，并进一姨步进行细部挂的调整与改圆善，得到最喝终的改善方娱案。济1接1．拟定具谜体方案状根叛据得到的最左终改善方案踪，将各种设般备在相应的贤活动区定位的，制作详细森具体的改善磨方案。冲1过2．改善方剑案物流分析鸭根嗓据改善后的铲布局，按搬肿运路线来计埋算各活动区辆之间的搬运畜距离，计算诸当量物流量亏，并选择相气应的搬运方挡式。忙1磨3．方案评革估少由论专业人员选骨定评估因素摸，并给评估零因素设定相窃应的权重，欣对改善后的纯方案与当前务布局进行综差合对比评估屿，如改善方渗案比当前布僵局差，返回代第10步重恭新调整设定障改善方案；坟如改善方案柜比当前布局维好，则进入曲执行阶段。米另外，列出趣改善前后各胀种量化的数盲据对比，以勒明确改善效胁果。禽1尿4．执行改闯善方案毒确侦定改善方案管优于当前布问局后，实施包改善方案。共1斧5．持续改捞善常进堵一步分析改巨善后的问题慧，明确下一绕步的改善方遥向。未图4企随业工艺布局葵改善步骤愤Fig4疤The畜step晃ofi至mprov俘inge果nterp耕rise'病scra铅ftla乘yout誓3.4迅方法的主要誓特征店此涉研究课题是纪针对企业生凝产现场的布牛置进行改善束，所选用的漏改善方法也强有自身的特亏点。饿1天．方案针对钓性强址方法的第一扁步就是分析仓改善对象的赏总体状况，搁从直观现象惑中找到存在捷的问题，明渔确改善的目但标，再针对窄要改善的问都题收集详细隶的基本资料亚并进行分析猜，拟定对应可的改善方案似。自始至终槐围绕问题进顷行分析改善帜，针对性强恼。凳2．基本资烤料收集较容梅易扯方法中需要嘱的数据很多幕都是改善对葛象当前的实淋际状况，数鸦据详细真实粒，收集起来米很方便。停3．方法有宣条理，易于狂应用并沿用Ric妹hard.拜Muthe扒r的SLP闯方法中的图堪表工具，使具整个改善过辜程有条理，财而且使得方葬法应用起来稿非常简单。昆4．量化和看综合评比相堵结合呼通过现状物厚流分析及改谷善方案物流槽分析，以计拨算的当量物票流量进行数老据对比，改仰善是否有效询直观明了；腾同时也选定漫相关的评估锋因素，对现循状与改善方妻案进行综合墓评比，以确驶保改善方案设的效果。袋5．持续改昏善么设定改善循疫环，不断分川析寻找新问停题，持续进云行改善。休第四章颂CNC部门牙的物流分析敬与菠布局改善于4.1背哀景介绍演CNC部门香的产品定位岭在消费性电富子产品相关钓线缆配件，寨主要涵盖数停码相机、M双P3等小型华消费性电子慎产品领域。痕所生产的产驳品主要分为惹内部配件及仇外部配件两浩类，内部配疏件会在客户截处组装成成关品，而外部浆配件交货给牵客户后会直箱接卖到消费掌者手中，两扑者的生产流支程有一定的遗区别。内部材配件基本是型在装配线上浸生产，不用悄转到其它生仙产区域，物明流过程较简世单；而外部森配件需从装毫配线转到其带它生产区域碰，然后再回务到装配线继妹续加工，部桥分产品需往朋返多次，物邀流过程较复允杂。摩本汤公司部门划违分较细，一躺般一栋厂房瞎有５～5个荣部门不等，哨每栋厂房有哗总的零件仓衡、包材仓、辅成品仓对应笑各个部门。秒本研究课题哈涉及的厂房洞共三层，成壁品仓位于底块层，零件仓篮和包材仓位摆于二层，C损NC生产部容门位于第三墨层，各层间感的物料通过顺四部电梯上端下运送（见致图5）。外魄购零件经进故料检验入零枝件仓，自制盼零件经零件影单位出货检沿验入零件仓扯。装配单位帐派物流人员弯到零件仓发育料，用油压寄拖车运到装狡配线物料区处，各装配线寿再派人到物革料区取零件压到装配线生童产，生产后跑的成品再经事成品检验后午再由装配单旺位物流人员驾用油压拖车涝运入成品仓酒，最后从成盯品仓出货给鞠客户。考C虎NC生产部跨门主要由办临工区、生技雾区、备品区遮、裁线区、谢移印区、打立磨区、物料蛋区、流线区皇、成品区、阳成型区、模规具区等区域博组成。其平友面布置如图洁6所示。各疗活动区具体民情况见表4拉。窗虽然CNC唤部门生产的挨产品种类繁有多，但其生秤产流程比较介类似，大致摊可归纳为两饶种类型：一康种是外部配燃件产品流程柜，各种零件袖从物料区运南到流线区，播经过焊接或拘者打端子、评组装、成型陡、测试、检饿验、包装等源工站后运到纲成品区，如彩图7所示；留另一种是内颠部配件产品于流程，各种毫零件从物料燥区运到流线衡区，经过焊距接或者打端监子、组装、颈测试、检验互、包装等工碰站后运到成揭品区，如图沃8所示。诚图5厂嗽房示意图桐Fig5葡Ske乌tchm腊apof域fact肯oryb穷uildi鸟ng货图6C扬NC生产部炼门平面布置阵图各Fig6区CNC获depar遭tment豆’少slay洗out洪表4各汇活动区及其港面积只图7外木部配件产品丹流程示例好Fig7卧An蛛exam腿pleo赌fout雅side乖produ隶ct晓’欣spro遮cedur骗e数图8内俘部配件产品秧流程示例躁Fig8走An依examp凡leof拘insi成depr缺oduct茫’轨spro号cedur能e代4.2课现状物流分逝析宗本虑课题是针对饰CNC生产井部门内部布伟局进行研究况改善，零件逆单位及仓库糊都不列入研敏究范围。因韵所有物料都李是从零件仓站领出经电梯捉1/2运至林三楼，而所延有成品及下握脚料也是经缴电梯1/2闹运至一楼，丝所以分析时醒将所有物流桌过程的起点拉定为电梯1时/2，终点匪也定为电梯玩1/2。嗽类输入因素分趣析照物处流分析离不材开具体产品挨，下面的分银析以本部门执2006年赏产品预估量孤（如表5所贫示）为基础亏。饭表5C葬NC20前06年产品子预估珠这些产品对迎应的物料种灾类繁多，具败体情况见表处6。散表6物捷料一览表友顺目前布局物骂流量计算轮下面针对目晒前布局进行放当量物流量异计算。表7拼是目前布局浙任意两活动静区之间的距阅离，表8为多根据200穷6年产品预瘦估量计算出昏来的当量物乏流量。刊表7目墓前布局各活技动区之间的钓距离(米)遍表8目喇前布局当量亏物流量阻目前布局区当量物流量蜡为5544错68362俘Kg*M。干其物流图如槽图9。谦图9目所前布局物流至图尺Fig9弟Curr敬ents麻ituat液ion's府logi鼠stica疤lcha虫rt贩熟搬运方法说故明刊生产所用到管的物料体积已较小，重量俭也较轻，主跳要是靠人工恶搬运。具体甲见表9。倾表9搬野运方法教4.3拟定期改善方案凶帅生产模式分润析蚊以下为肚根据超200或6同主要产品的秆预计生产量方进行的P-微Q分析。候图10飘CNC20崇06年产品嗓-产量分配丹图刷Fig10丈CNC酷2006需prod校uct-o跨utput雨骡distr葛ibuti目onch虾art芽图11娱CNC20业06年产品质-产量回归丸图皮Fig11墙CNC蔑2006彩prod谢uct-o聋utput拔杜retur湾ncha和rt适从上本面增P-Q分析高可确定：产巾品1、2朋、３应赴采用大量流怎水生产模式绣，产品苍5-10应少采用成批轮楚番生产模式旺，其它产品桨采用单件小需批量生产模桨式蚂。但因消费斤型电子产品堵从新产品上佩市到生命周毙期结束跨越萝时间较短，箭而且其销售页量随时间的趣推移变化非氏常大，导致燕本部门的客耳户需求随时适间的推移变落化也非常大卖，所以很难道有一个产品寒一直以大量航流水生产方格式生产。故忍本部门产品刊以成批轮番厦生产方式为嚼主，个别产洪品一段时期虾内采用大量用流水生产方阶式。恰肢机器设备选月择档由于本部门掀以轮番批量亏生产模式为闪主，而且大边多数消费型喊电子产品的衡生命周期都狂比较短，本横部门产品大肿部分只有2始-3年的生驱命周期震，另外，线缘缆配件的生半产流程都比侮较类似，所盆用的机器设刚备也都大同期小异，额所以在选择桑机器设备时鄙尽量选通用捐设备。以下然为本部门产茶品工艺涉及秒的设备。纵表10化设备明细阴腾产品生产流汗程规划室如前掀文疫所坡述火，本部门产洲品可划分为述两种类型，鞭一种是消费伞型电子产品占外部线束配估件，以产品解1为代表，预如图骑12妻；另一种是短内部线束配犬件，以产品陡9为代表，贞如图赢13误。断图12泊产品1操作联程序纯Fig12但Pro配duct悔1高’怀s微Opera鲁tion非Proce欣dure累图13召产品9操作橡程序裹Fig13牛Pro恰duct叼9顿’守s长Opera候tion这Proce卷dure分态活动区物流个分析投从雹表魂10姨可以看出本敏部门使用的真大多数设备席都是体积较哨小、可移动严的，只有裁纳线机、大型浊移印机及立决式成型机需涝要固定安装凤。而根据上蜡图的两种典能型产品的流烤程来看，每吴种产品最多客也只有1-筋2个工站会衫使用到固定卧式设备。因观此在选择布拥置形式时可决以主要按对虏象专业化原阅则来布置生源产单位，对分于个别使用涝到固定式设蛮备的工站按报工艺专业化仁原则集中布禁置。对于按堡对象专业化冤原则布置部李分，针对实片际生产的产是品在流水线相上布置工站缴，利用流水绣线传递在制旨品，这样对育于流水线内晋工站间的物揪流量可以不烫予考虑，只形需考虑流水袖线区和线外壁工站间的物螺流量。款下液面针对20柔06年主要饱产品进行当严量物流分析摔。首先按两兆种产品的B但OM资料得港到完成生产阳所需的所有估物料清单，辱然后根据表阻5中各种产绞品的预估数越量折算出各精种物料年用析量，最后将抛物料流程、扛单位重量等懂信息汇总成世表11。萍表11蓝物料数量与抚重量资料途根浆据上表资料书统计各活动位区之间物流挑量并进行物居流强度分析亮。寺表12范各活动区间尝物流量元表13屈各活动区间强物流强度分轮析乔盖活动关联性纹分析鸦根矿据表13中府各活动区之奶间物流量及卵物流强度分夏级，绘制物妻流关系表1钩4。钩表14调物流关系表逼记躺录谈各个信区域之间的待关系，收集牲各区域人员摔对虚其相互关联妹的意见，并尼将这些意见蓝进行分类和南汇总，绘制圾非物流关系良表价15。墙表15崇非物流关系概表话比谷较表14和榆表15可发言现两者并不辱一致，为了焦确定各活动叮区之间相互驰关系的密切缸程度，需将抵两表合并。亦确定物流关耐系（m）和团非物流关系饲（n）的相喷对重要性。市此处取m:支n=1浅:1。男量化物流强钞度等级和非爹物流的密切桑程度等级。穗通常这些量酒化的数值取吵为：A=废4，E拍=3，I耀=2，庸O=1看，U=袜0，X=远-1。铅计算量化后促的活动相互阀关系。设任让意两个活动略单位分别为昏Ai和Aj催，其物流强识度相互关系乞等级为MR裕ij，非物瓣流的相互关亦系密切程度测等级为NR星ij，则活目动单位Ai闲和Aj之间齐的综合相互当关系密切程织度CRij教为速CRij该=mMR今ij+润nNRij钢综合相互关通系等级划分堂。CRij贫是一个量化榆值，必须划址分成一定的涝等级才能建冤立起符号化刺的活动单位休综合相互关敲系表。综合唐相互关系的江等级划分也沈同样为A、漫E、I、O载、U、X，堆各级间CR稠ij值逐步香递减。扎表16繁活动单位之触间综合相互重关系计算表朴先错熊鹊.狮疼原蛾.群根底据表16等净级划分建立培各活动区间架综合相