物流需求计划

物流需求计划物流需求计划（DRP）在整个物流体系中的作用非常重要。本文将根据一些公司的示例，进一步探讨DRP在实际工作中的应用。例1：总部和工厂在北京的X公司在全国有14个销售分公司。每个分公司都在其负责范围内的某一个中心城市设有一个仓库（或称地区分销/配送中心）。这些仓库的货物，则是由地处北京工厂附近的中心仓库负责供给。以前，各分公司货物的补足都是由各分公司的负责人员不定期地通过，向总部发“要货申请”（有的公司也称为内部订单）。而总部的物流人员，则根据中心仓库的库存情况和近期的生产计划，为分公司进行排货。表面看来，X公司的货物补足完全是按各地的实际需求进行的。但在实际工作中，由于这种“按需供给”的货物补足体系是相当片面的，使得X公司经常会遇到如下一些问题：◆由于各分公司在日常工作中，仅发“要货申请”，使得总部很难及时掌握各地的库存状况。◆由于各分公司当地的库存策略（特别是库存水准的设置）不一致且不透明，使得总部很难得知分公司“要货申请”中的数量是否为实际的需求。也就是说，由于各分公司库存目标和计算方法不同，使得货物经常会在一些地方积压，而在另一些地方短缺；这种情况在整个公司某种产品供应紧张的时候，更为严重。◆由于“要货申请”的随意性，使得总部的物流人员经常左右为难：由于单个订单的数量经常无法装满整车，而为了满足每个内部订单，便使得运输费用增加；相反地，为了控制运输费用，则部分订单的完成时间就会延长。◆生产计划与前方的需求是相互分离的。X公司对内部组织结构和工作流程进行了改善，并引入了物流需求计划的概念（其流程参见图1）。★首先，X公司制订了一套滚动销售预测体系；即各分公司在每周一均向总部上报未来5周的销售。与以前不同，各种产品的销售预测均是指该分公司在每周能卖给客户的数量，而非向总部订购的需求量。★各分公司随同滚动销售预测一起传给总部的还有分公司的周期初库存报告（周一晨的库存）。为了提高数据处理的效率（减少重复录入和人工误差），X公司还决定这些数据的上报和传送均通过电子表格（统一的Excel格式）和电子邮件来完成。★总部的物流人员在收到各分公司的滚动销售预测和库存报告之后，尽快地将这些数据汇总并进行物流的需求计划：即对每个库存点，根据公司管理层制订的库存水准，计算出各种产品的当期货物补足数量。与我们以前讨论的分公司库存水准的制订一样，X公司在制订分公司（库存点）的库存水准时，主要考虑由货物补足周期时间所决定的周期库存（CycleStock）和系统的不稳定性（补足周期的不稳定性和预测的不稳定性）所决定的安全库存。特别需要指出的是，在考虑货物补足周期时，不仅应考虑运输时间（包括发运和接受入库），还应考虑对库存检查的周期时间。由于X公司的分公司每周上报一次预测和库存，并且总部的物流人员也是每周进行一次物流需求计划，因此库存检查周期为1周。例如，对于上海分公司仓库，从发出预测和库存报告到收到补足的货物为4天（运输时间为2.5天，数据处理、安排车辆、收发货为1.5天），库存检查周期为1周，则其周期库存应为11天。接下来的工作便是计算安全库存，而这与我们以前谈论的方法没什么不同。▲由于库存检查周期固定为1周，周期的不稳定性将会产生与从发出预测和库存报告到收到补足货物的时间周期。X公司的物流人员对各个库存点的上述时间周期，根据历史的数据，分别计算出它们的平均值和标准偏差（见表1的B、C行）。▲由于X公司刚开始做销售预测，尚无法评估各分公司（库存点）对各产品预测的平均误差，而只能根据市场成熟情况和经验进行估计（见表1中的H行）。然后，根据预测误差（百分比）计算出周期库存天数内的预测误差天数（见表1中的I行），即由于预测误差而在该周期可能产生的多/缺货的天数。▲在设订补足周期的偏差量时，X公司的物流人员还特别根据公司的市场策略及相应的服务政策，制订了不同城市的服务水准（见表1中的E行）。并根据服务水准所决定的偏差量（表1中的F行）计算出相应的偏差天数（表1中的G行）。▲最后，计算出各个城市的目标库存天数（表1中的最后一行）。X公司制订的库存策略为定期的按目标库存水准补足制，即每周检查各库存点的库存，并根据滚动销售预测计算现时库存与目标库存水准的差额量，以此作为各库存点的需求，并按此量进行物流的调配计划。缺表1吴上海做杭州淋苏州晒南京摘青岛盯天津膏大连骨沈阳旁长春淘哈尔滨抱西安虎武汉春成都殃广州举A库存检查库周期鄙固定燥7母7问7矛7支7锡7葡7杨7暂7受7染7暖7牙7铅7让B平均值祸历史简单平忆均逼4.0慕4.5做4.0舞3.5休3.5讨2.0梳3.5姥3.5喜4.0冲4.5居4.0纲4.5闻9.0后7.0凯C标准偏差涝正态分布对0.5徒0.7第0.5笨0.4秒0.4攻0.0滋0.3艘0.3贩0.6老1.0鹊1.2剂0.9租3.0租2.3抓D周期库存列天数诉=A+B描11.0捧11.5凯11.0番10.5撞10.5港9.0夕10.5骨10.5绝11.0秃11.5眯11.0昆11.5赚16.0谷14.0创E期望服务折水准护事先设计慕95%擦90%昏85%丧90%你85%赶90%帅85%寄90%绕80%冈90%困80%灵90%蜜95%休95%升F偏差量约1.64广1.29遍1.04贴1.29三1.04羡1.29合1.04辈1.29悬0.85严1.29膀0.85稻1.29压1.64铅1.64城G偏差天数摆=F×D资0.8劫0.9鱼0.5救0.5肉0.4就0.0踪0.3衫0.4永0.5沙1.3世1.0股1.2遇4.9绸3.8倍H预测误差汤估计外20%扇30%岂25%摧30%陕30%馅20%创30%饰30%淡30%访25%授30%尼25%范20%氧20%当I预测误差趟天数钱=SQRT衣（D/A）动×H×D厉2.8陡4.4树3.4鼠3.9迫3.9订2.0刷3.9货3.9梨4.1颈3.7朝4.1攀3.7谱4.8仆4.0楚J安全库存纱天数炸=SQRT柏（G×G+残1×1）始2.9璃4.5订3.5嚼3.9槽3.9蝴2.0劣3.9疏3.9另4.2俘3.9或4.3舞3.9谷4.9借5.5孕目标库存水传准节=D+J病13.9董16.0搂14.5搞14.4工14.4味11.0栋14.4留14.4熟15.2如15.4兽15.3世15.4专22.9深19.5槽图2为X公盘司物流需求洲计划的示例炎。上部的表宁为上海分公妖司仓库的示迹例。该表可超分为四个部僻分：库存、仍预测、库存砌天数检查和祸需求计划的兄计算。由于懂本例中上海莫的货物补足棒时间为4天档（平均），诞所以一般（辟如第35周西）在每周期蓬初是没有在州途货物的。州表中的库存颠天数部份，咸是指在没有雄货物补足的坊情况下的库漠存各周初的起库存天数（片采用的是消她耗法计算）具。而库存天绣数部份的数极值，虽然对巨后面的计算放意义不大，训但却使检查季工作一目了饺然。如天数浴等于0的产时品，为肯定辞断货；而天态数小于7的忆产品，则在格当周断货。端由于货物补罚足周期（4狠天）小于库核存检查周期侨（7天），招所以进行物着流需求计划磨的目的则是贩使下周的库萄存天数为目澡标库存天数老（本例为1阅4天）。例握如，对于产俱品D，其第稻1周（注：绪本例预测、酒库存天数和纳计划中所指外的第1周为氏当年的第3萌5周，第2赶周为下一周骂－第36周后，依次类推传）需求量为墙：梢SUM（预完测第1周：探第3周）－黑期初库存＝沙（500＋恢400＋3徐00）－1控000＝2柱00雹产品A第2租、3周需求冒量分别为：认SUM（预掏测第1周：蔑第4周）－所（期初库存幅＋第1周发占货）＝（5休00＋40腥0＋300蜻＋450）吸－（100劝0＋200奥）＝450幸SUM（预逼测第1周：用第5周）－渗（期初库存民＋前2周发专货）＝40件0虽城市掠上海唇目标库惨存天数桶14也最小姥发货量脉50件貌/品种杨时间戒97年构第35周跨在途侧预测滑库存狠天数迫物流棚需求算计划还产品声库存掘货物教第1周弱第2周限第3周姻第4周紧第5周败第1周擦第2周隐第3周闹第4周葬第5周书第1周宿第2周幕第3周来A绢160感100栏100犯100将100朴100编11.2恼4.2烤0诸0思0田140践100荣100番B踏200劣250棉300闻350紫350干400歌5.6抱0师0视0宅0养700众350渣400练C饭850老800饺700较650滑650狱650拦7.5童0.5衔0印0惰0虫1300艺650绳650轧D将1000素500洁300熄400拴450恋100亩17.5克10.5功3.5还0颈0宣200拢450继400幸E啊…稳在实际工作泪中，计算出壮来的需求量衬还往往不能勺直接作为发凭运的依据。忍这里面经士常要考虑的违是运输条件舍的约束，如痒运输车辆的琴容积、运输纵线路的时间微限制（特别誉是铁路集装扶箱运输的时借间限制）以勺及企业物流怠作业的限制泪（如产品的渠最小发运量赌）。在对这旨些约束进行魂综合的考虑这后，往往需周要对原始的继计算进行人触为地调整。邀最终才得以诊完整一次综错合物流需求冶计划，并以拾此为依据制郑订发运计划求和中心仓库研的需求计划帮。牵本例中，X袍公司经常要射考虑的是：失●俗对于华东诵线路（上海堵、南京、苏仙州和杭州）奋以及东北线垒路（沈阳、劫长春和哈尔项滨，以及沈娘阳和大连）易，在单一的融仓库需求不巴足以满足整删车运输时（擦28立方、升40立方和剖60立方）隐，要尽可能采地采用拼箱箩（车）的方轮法，以图降缸低运输费用扯。粒●扣对于广州遣和成都需要堪采用铁路集娘装箱运输的想线路，当时彼并不是每天阿都有发出的校集装箱货运默列车。茎●翠而对于许精多产品，出庙于仓库搬倒械采用的叉车托和整拍化，眉每种产品的逃发运量都有篮最小货量，蒸以图提高仓亚库作业的效喷率、减少人白力。霞对于预测极浇为不准或其获它原因造成缎的产品供应蔬紧张的时候膨，还得采用林定量分配的也办法。则与我们以前汇讨论的经销鼓商控制分销柔中心和总公恰司仓库库存愧水准的方法晋不同，在本贩例中，作为纹生产制造型置企业的X公役司对其中心材仓库的库存熔补足计划，夜将涉及到其均生产管理的凯业务。但基敬本的原理是往一样的，即且首先要确定卧中心仓库各版产品的周期券库存和安全梨库存水准。榨电X公司的工名厂有三条生谋产线，分别配生产不同类诊型（近40榴种规格－S鸽KU，St愁ockK父eepin汽gUni别t）的产品切。波工厂实行4慧班3运转（路每日三班，核每班8小时喊，每周7天白）。生产部界考虑到各生顷产线对产品处换型（Ch忌ange疲Over）廉时必要的技茎术、设备的辉调整以及工禾人岗位的调卧整，特别是听出于对工厂特生产成本控玉制的考虑，姐要求生产计翻划每周制订兽一次。且一坐般情况下，格不允许在当袖周调整生产药计划，特别惊是不允许调市整生产需要上换型的产品觉。生产部门冰同时希望每取周换型的次矿数不超过三旬次（即每条妹线每周最多准可产不超过钢4种SKU彩）。捧产品野需求计划赤表2胁第1周畅第2周匪第3周欢第4周倘第5周纵A脑950武900双700妹850霉800搬B触3000骆3200扑3500粱4000躬4000警C杏11000胁10750喇10000嚷8500触7000挖D国6550平6350燕6700千6600帆6800府E牲…刚基于以上约惯束，X公司窃的物流计划浩人员意识到俭，即使他们通每周编制了淹中心仓库的每需求计划（漆见表2），玩货物也不可疾能立即得到掉补足。库存恢的补足需要拒一定的周期爹，包括计划若周期（本例拆为1周）、跃生产周期和叶产品检验周涌期。其中，悦产品检验周息期指产品被悟生产出来后赵，须被品控歇部门抽验、黄放行的时间某周期。本例愉中，产品检桨验周期为2说天。同时，吊由于生产条畏件的约束，是很明显，每民周工厂不可幸能对每种产毙品进行一次姻生产（由以烧上约束可知划，工厂每周孝生产品种的翅最大数目为染12种）。岂因此，必须厅根据产品的乘重要性，为管每种产品制美订其生产频抄率或间隔时钓间。舞实际工作中膨，X公司的慰计划人员，英经过与生产球部门管理人盼员的规划，辟将各生产线满的产品分为坑三组（见图安3）：可以搁每周生产一用次的产品；迫可以每2周牺生产一次的渣产品；不定慌期生产的产雁品。对于每捉周可以生产皮一次的产品潮（如表3中声的产品A）幸，其补足周细期为2周。轨其中，计划豪周期1周，跨生产周期＋首检查周期为物1周。虽然企产品A的生勾产有可能仅渴为1天，但塔考虑到检查前周期后，验散放的库存往剂往会错过当猎周的发货，永而只能为下拦周发货使用辩。伍中心仓库项表3版目标库存天锐数悠16撤产品Ａ罗第1周截第2周航第3周等第4周押第5周贡期初库存帽1050召950受805碰1079雕1029吹计划需求联950匙900牺700挖850规800询计划补足忽850砍893吉974隔800语800或800躬800向期末库存袜950旗943喷1079宗1029央1029使同样，产品竖A的安全库黑存应考虑其舞补足周期的俯不稳定性和杰需求的不稳萌定性。补足歉周期的不稳亲定性主要是蛋生产的不稳屿定性，经常炎以工厂服务样水准（PS个L，Pla慎ntSe欣rvice恰Leve秆l）来表示聚（参见我们烘以前的有关稳物流业务衡秘量指标的文乖章）。X公坏司采用上一米季度PSL具周平均值作咳为本季度的阴生产不稳定蛙性的参数。以例如，上一荒季度PSL祥的周平均值先为95％，轨则生产不稳叮定性为5％票（1－PS喷L），或为龟0.35天贯。需求计划巩（表2）的莲不稳定性一新般会小于各老地的销售误豆差。这是因闲为各地实际爆销售比预测好的多少，反鼠映到中心仓乖库这一级别伍时，经常会雷相互冲抵。课这样，如果零需求计划的剥平均周误差闹为15％（荣或1.1天合），则产品晓A在补足周阵期（2周）订内的安全库歪存可定义为肚1.6天[尊＝SQRT旅(2)x警SQRT(织0.352刻+1.逼12)]。塑因而，其目狂标库存天数洲为16天(油14+1.午6)。对于椅中心仓库的担补足计划（招要求工厂的扔产量）见表浑3。其中，稀第1周的补金足计划为前泻一周制订。撒第2周的补点足计划量＝胶[900＋晨700＋8挣50x（1务6－14）娃/7]。题（图3）生斩产线1守

伸15叮产品A钱产品B挽产品C贵产品D棋产品E付产品F茄产品G融产品H弄产品I覆产品J弹产品K版产品L菊产品M错产品N崖产品O老每周肥生产澡一次钉每2蛮周生奖产一知次沙生产线2宅15舌产品P昼产品Q碰产品R拔产品S糊产品T森产品U殖产品V滨产品W艇产品X括产品Y炼产品Z富产品AA粗产品AB翠产品AC缺产品AD凭每周厦生产暖一次枪每2顷周生感产一悲次融生产线3忆10兄产品AE灾产品AF梳产品AG麦产品A