我国焊接专业及其相关标准目录5

PAGEPAGE10上海市安装工程有限公司企业标准ZH-0.05-2005奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺2005-09-05发布 2005-10-01实施上海市安装工程有限公司 发布目 次前言 Ⅲ1 范围… 1规范性引用文件… 1工艺流程方框图… 2工艺过程… 3职业健康与安全技术措施… 6主要施工机具… 6附录规范性附录）常用不锈钢焊接材料的选用… 7前 言本工艺。执行本工艺时，应同时执行GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准本工艺自生效之日起，同时替代原[ZH-0.05-1999《奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺》]。本工艺的附录A本工艺由科技部归口本工艺起草单位：公司科技部本工艺主要起草人：姚网本工艺主要审核人：朱斌吴志祥2005101奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺范围本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等行业的奥氏体不锈钢（0Cr1819Ni90Cr18Ni9Ti,00Cr18Ni10,00Cr19Ni11,0Cr17Ni12Mo2,0Cr18Ni12Mo2Ti,0C19Ni13Mo3,0Cr18Ni12Mo3Ti,00Cr17Ni14Mo2等）小直径管道及大直径管道打底手工钨极氩弧焊接。其它行业的奥氏体不锈钢管道的手工钨极氩弧焊接，可参照本工艺执行。规范性引用文件随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容最新版本适用于本标准GB5306-85 特种作业人员安全技术考核管理规则GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分GB4842-95 氩气GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB4334-2000 不锈钢腐蚀试验方法GB/T985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸YB/T5092－96 焊接用不锈钢丝JB4730-94 压力容器无损检测JB/T3223-96 焊接材料质量管理规GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）工艺流程方框图（1）4.1 4.1 施工准备4.2 焊接工艺评定4.8 坡口加工及焊件组对4.9焊接4.34.44.54.64.7编材焊焊焊制料接工接施准设资环工方备备提格要境监案供求控4.10 4.10 焊接检验不合格合格4.124.11 焊缝返修合格合格产品图1工艺流程方框图工艺过程施工准备项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。焊接工艺评定根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。编制焊接施工方案培训考试计划。材料准备标准规定。有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，其耐腐蚀的性能应符合GB4334GB4334腐蚀倾向试验，并出具检验合格证明。YB/T5092疑义，应按YB/T5092的要求对焊丝进行复验，并出具质量合格证明。用于焊接有耐晶间腐蚀要求管道的焊丝，其性能应符合GB4334与标准的合格要求，无有效证明资料时，应按规定进行复验，并出具合格证明书。焊丝应专人保管、发放、回收，并做好记录。焊接设备提供选用与焊接电源相适应的气冷式或水冷式焊枪，且气保护性能好。氩弧焊机应具备引弧性能良好，以及预先通气和断气装置。部的焊接质量。焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。焊工资格要求从事本规程焊接作业焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或GB50236-98接施工任务。焊工应按焊接作业指导书的规定及焊接技术措施进行施焊。焊接环境监控焊接周围环境条件应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。0℃；风速＜2m/s；无雨、雪天气。坡口加工及组对焊件的坡口焊件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定，当设计无明确规定时，可参照企业标准《ZH-0.01-2005附录B》中的规定。用热加工法时，加工后应清除熔渣，氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹，分层等缺陷。若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应经检验合格后方能组对。焊件的组对焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于10mm净。应避免强行组对。管子或管件对接焊组对时，内壁应齐平，内错边量不宜超过管壁厚度的10%。ZH-0.01-2005附录C行加工。焊接焊接方法为手工钨极氩弧焊。应根据管道等级及设计要求选用与母材相匹配的焊丝母GB50236D.0.1（见附录要求相同合格项目的持证焊工担任。定位焊可直接焊在坡口内，定位数量应根据具体情况确定。法。焊接工艺参数应按作业指导书或焊接工艺规定选用1选用。焊件厚度钨极直径表1焊丝直径焊接工艺参数喷嘴孔径 焊接电流氩气流量（L/min）（mm）（mm）（mm）（mm） （A）喷嘴 管内1Φ2Φ1.2Φ6~8 20~255~6 2~31.5Φ2Φ1.2Φ6~8 25~305~6 2~42Φ2Φ1.6Φ6~8 35~505~6 2~42.5Φ3Φ1.6~2Φ8~13 60~806~8 2~43Φ3Φ1.6~2Φ8~13 70~856~8 2~44Φ3Φ2Φ8~13 75~906~8 2~45~8Φ3Φ2~2.4Φ13 80~1108~10 4~6>8Φ3Φ2.4Φ13~16 90~13010~12 4~6焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，并且在收弧时应将弧坑处填满。施焊现场应做好防风措施，管内应防止穿堂风。要避免焊丝与钨电极间产生碰撞。焊接时严禁在管道坡口外的管壁上引弧和熄弧量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。每一道焊口必须按规定的施工记录表式作好施焊记录。焊接检验试验之前进行。焊缝的外观质量应符合设计规定的要求，当设计无明确规定时应满足下面要求：1焊缝或进行100ZH-0.01-2005附录D》中的II级。ZH-0.01-2005附录D》中的III级。ZH-0.01-2005附录DIV级。线检验要求应符合GB3323-87的规定。超声波检验应符合GB11345－89的规定。焊缝返修职业健康与安全技术措施上岗焊工必须执行GB5306-85及企业制定的《安全操作规程防火规定》以及本企业的《消防安全管理规定使用钍钨板时，应注意对放射性微粒的防护，磨削时应尽量带防尘口罩。以防冻裂。6主要施工机具（见表2）表2 主要施工机具表序号机具名称数量1直流钨极氩弧焊机2手工钨极氩弧焊机3管内充氩工具4角向砂轮根据工程规模及焊工人数而定。5不锈钢丝刷6氩气瓶7气体流量计附录A（规范性附录）手弧焊埋弧焊手弧焊埋弧焊二氧化焊条焊剂碳气体氩弧焊焊丝钢号对应对应保护焊型钢号型号牌号焊丝钢号牌号焊丝钢号示例示例号0Cr19Ni9E308—16A102－－－－－E308—15A1070Cr18Ni9TiE342—16E347—15A132A137H0Cr20Ni10Ti－HJ260－H0Cr20Ni10Ti00Cr18Ni9TiE342—16E347—15A132A137－－－－－H00Cr21Ni100Cr18Ni10E308L—16A002H00Cr21Ni10－HJ260－000Cr19Ni11E308L—16A002－－－－－0Cr17Ni12Mo2E316—16E316—15A202A207H00Cr19Ni12Mo2－HJ260－H00Cr19Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2TiE316—16E318—16A022A212H0Cr20Ni14Mo3－HJ260－H0Cr20Ni14Mo3H0Cr20N