旋喷 桩作业指导书

中铁四局集团德大铁路综合Ⅱ标段项目经理部一分部旋喷桩作业指导书旋喷桩作业指导书1编制情况1.1编制目的1.2编制依据《客货共线铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414—2003）《铁路路基工程施工安全技术规范》（TB10302—2009）1.2.5《客货共线路基施工技术指南》1.3适用范围1.4地质、环境作业条件2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案2.3人员准备组织人员进场，各技术岗位的人员应符合相应的要求，特殊工种岗位必须具有有效的资格证书；对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.4材料准备施工前应备足施工用水用电，以保证施工连续正常进行；水泥应按要求进行检验，及时进场，合理堆放，并做好防潮、防雨工作。2.5机械准备机械进场，就位，应做好机械的保养维修工作，并定期进行检查，保证机械正常运行；按临时用电要求连接好电路，确保电路联接的正确、合理。2.6场地整平施工前应进行场地清表，碾压整平，清除表面树根、垃圾、杂土等，挖好排水沟，做好排水工作。3技术要求施工前应根据地质情况和室内配比分段进行成桩工艺试验，并取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升速度等工艺参数，分段试桩数应符合相关规范要求。工艺参数及成桩检验成果报监理确认。4施工程序与工艺流程4.1施工程序原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→插入注浆管至设计深度→高压喷射注浆→喷射结束→拔管→钻机移位。4.2工艺流程场地碾压整平钻机就位场地碾压整平钻机就位测量放线确定孔位钻进至设计标高开始旋喷浆液浆液制备匀速提钻、旋转喷浆提升至设计高程后低压补浆旋喷结束插入注浆管图4-1旋喷桩施工工艺流程图5施工要求5.1放样桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。\o"钻杆"\o"钻头"5.2调整导向架垂直度，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.5%桩长。5.3钻进至设计深度，5.4浆液制备，钻机钻进的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。固化剂采用抗侵蚀水泥，水灰比控制在0.8～1.5范围。5.5旋喷浆液并匀速提升；单管法和二管法在注浆管射水成孔达到设计深度后，即可开始喷浆或复合喷射浆液和空气。三重管法须在钻机钻孔达到设计深度后，拔出钻杆，插入三重注浆管。插管时，应用低压水边射水，边插入，以防喷嘴堵塞。注浆管插入到位后，应先送高压水，再送浆液和压缩空气。旋喷过程中，拆卸钻杆后继续旋喷时，应控制与前一段搭接0.5m以上。对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采取复喷措施。5.6提升至设计高程时，应进行1-2min的低压补浆（5MPa），消除桩顶因浆液析出造成的凹穴。5.7喷浆中途发生故障或异常情况时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体设计直径时，应进行复喷。5.8旋喷完毕后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞；泥浆泵和高压泵应用清水冲洗，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。二重管和三重管拆下后要用清水冲洗，泥浆泵停止运转后，拆洗缸室和三通阀。损坏的部件要及时修理和更换运转部分要涂抹黄油以利于润滑和防锈。6．劳动力组织序号职名人数1技术员12质检员13安全员14测量员15领工员16班长17钻机司机18机电工19勤杂工110测量工211普工6合计177．材料要求8．设备机具配置水泥搅拌桩施工主要机械如下表：表8-1旋喷桩作业机械配备表序号机械名称数量（台）用途11提供注浆压力21提供电力31钻孔用41注浆成桩51输送高压水泥浆9质量控制及检验9.1质量控制9.2质量检验表9-1旋喷桩质量检验标准序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计抽查1%，且不少于2根挖探50-100cm钢尺丈量2桩体间距±100mm抽查1%且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%抽查2%，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度10．安全环保要求10.1安全保证10.2环保措施10.2.1机械施工排放的油污等废弃物应集中处理，定期清理外运，禁止随地丢弃。10.2.2做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护与植被绿化，弃土应及时运出现场，不得随意