砂石料生产质量控制

1天然骨料砂石骨料是主要的原料，其重占混凝土重量的80%以，砂石骨料价格对混土的经济指影响极大同时砂石料质量的好坏，又直接影响混凝土性能。因，在混凝土工程中在进行砂骨料生产，要选用质地均匀、物理和化学性稳定、结致密、具有适当的度、比重热化学性和弹性模量符合要求以及非碱活性岩石作骨的料源。天然骨料具外形圆滑质地坚硬开采费用少等优点，是比较理想的源。但是由于天然砂石的原岩种繁多，成复杂，级配分布常不均匀。某些料还含有或附一些不稳定的化物质或有成分，可对混凝土的性能造成一定的影响。时在开采工过程中会受到洪的制约，环境的破与影响也比较大。适范本节生产质控制仅适于水工混土天然砂石骨料的加工生产质量控，主要控其生产天然粗骨料超逊径和骨料(砂)的的石含量及细模数。天砂骨加质要在水电工程砂石骨料般分为粗料和细骨料两种。粒径大于5mm的粗骨料，小于5mm为细料，我国现行规范将粗料分成、80～40～20～5级分别特大石、大、中石、小石。细料按其粗细程度又可分为粗砂、中、细砂三。混凝土用粗细骨的加工质要求见表～4-2及图4-1～4-2。表4-1细骨料砂）的质要求项次010203040506

项目天然砂中含泥量（%）天然砂中粘土含量（%）天然砂细度模数天然砂中石粉含量（%）坚固性（%）云母含量（%）

质量指标<3<1~8~15<8<2

技术说明系指粒径小于的细屑、淤泥和粘土的总量系指小于的颗粒系指硫酸钠溶液法循环后的损失量

备注碾压砼为*07

轻物质含量（%）

<1

系指比重小于m

08

表观密度（t/m

）

>09硫化物及硫酸盐含量（%

<1

按重量折算成(%)1011

有机质含量（%）含水率（%）

浅于标准如深于标准色，应配成砂浆进行强度色对比试验<6

*注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》

表4-2粗骨料碎石）的量要求项次123456789101112

项目含泥量（%泥团含量（软弱颗粒含量（超径含量（逊径含量（硫酸盐及硫化物含量按重量折算成有机质含量表观密度（3）吸水率（%针片状颗粒含量（%坚固性（%压碎指标（

指标要求D20、D40粒径<1D80径级<不允许<5<5(原筛检)<10(孔筛检验)<浅于标准色>D20、D40<D80、D150<<15，试验论证可以放宽25%<5有抗冻要求的混凝土）<12（抗冻要求的混凝土）C55~C40≤12（天然））≤C35≤16（然））

备注指卵石含泥,石粉含量注：①、本表内容自《水工混凝土施工规范》；②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92中的有关规定进行。

图4-1混土细骨料颗粒级配标准范围图图4-2混土粗骨料颗粒级配标准范围图天砂骨加关工质控天然骨料的产是将开的砂砾料至加工系统进行冲洗破碎分级，破是为了调粗细骨料的级平衡，预分洗泥车是为了控制粗骨料的含泥量，筛分级是把来根据级配要求把砂料分成几级段，并制骨料超逊径含量。1.3.1料含泥量量控制开挖来的砂砾料多少含有一定量的泥土，其中泥土对混凝土质量影响较大，在生产

弃料②(b)石料弃料②(b)石料，流程b）适用于清洗80mm以下的小石料①筛分楼弃料加工中必定要进行洗泥以保证砂石料质量。

③

去筛分楼天然砂石料，一般可振动筛用高压水（＞）冲洗。污染物附牢固，增设机洗①—筒式洗石机②—螺旋洗砂机③—槽式洗石机1.3.2料超逊径质控制骨料在加工生产过程中产生超逊径是不可避免的，但是超逊径过大就会影响混凝土的性能和水泥用量，因此在生产过程中要对骨料的超逊径进行严格控制。超逊径产生的来源主要是由筛分车间筛分机的倾角和筛网孔径不合理造成的，合理选取筛分机的倾角和筛网孔径才能有效控制骨料的超逊径问题，当筛分机的倾角一定关键是选用筛网的孔径，筛网孔径选取与筛网的材料和孔形有关，筛网的材料常使用的有聚胺脂、尼龙橡胶、钢丝编织和钢板孔等，筛网孔形常使用的圆孔、方孔和长方形孔等，为了有效控制骨料的超逊径必须要通过几次的生产试验才能选定合理的筛孔尺寸，在生产中才能有效控制骨料的超逊径。骨料入仓的方式不正确也会使骨料的逊径超过质量要求，大4以的成品粗骨料在料仓堆积中要增设缓降器，以防止堆积过程中发生再次破碎而增大骨料的逊径。1.3.3粉含量控天然砂中的粉含量（的颗）常态混凝土应控制在8%~15%之、碾压混凝应控制在10%~20%之间佳的量由各工地试验来决在生产程中应进如下控制当砂的石粉含量偏时，应采利用多余粗骨料和粗砂来破碎成细砂及石粉补充其石含量，使其达到质要求；当然砂的石含量偏大时，利用螺旋分级机冲洗部份石粉利用直线脱粉筛脱多余的石，使其达石粉要求质量范围。1.3.4细度模数制天然砂细度数应控制~之间，当符合质量要求时可采取下措施进行整;①天然砂细模数偏小,可利用部粗骨料制粗砂进行调整;②天然砂细模数偏大,可经棒磨加工,调整其度模数③天然砂细模数不稳时可将砂筛分级为－3mm、3mm－5mm两组，别堆存，按一定比例合后使用天骨质验标天然砂石细料主要评标准如下①严格控细骨料的水率和级，细骨料应有一定脱水时间，含水应不大于6%。

②细骨料含泥量要于3%（指粒小于的细屑淤泥和粘土的总量），土含量小1%。③细骨料细度模数制在~。④细骨料石粉含量态混凝土制为8%~15%（指小的颗粒）碾压混凝土制为10%~20%。天然砂石粗料主要评标准如下①粗骨料含泥D20、D40粒径级制小于1%，D80、D150径级控制于%(指卵石泥、石粉含)。②粗骨料软弱粒含量小5%③严格控制各粗骨料超逊径含量以原孔筛检验时，其控制标准为：径小于5%，逊径小于10%；以超逊筛检验时，其制标准为超径为零逊径小于2%。2.人工料人工骨料是机械的方将岩石破加工制成的人工砂石料。人工骨料有岩种单，级配控制方，骨料表粗糙，与泥粘结性能好，有利于提高混凝土抗裂性能可以常年加工开采优点，目已被广泛用。但由于其孔隙率和比表面积较，采用人骨料的混凝土其水和砂子用略高，人骨料的开采加工费用一般也比天然石料要高适范本节生产质控制仅适于水工混土人工砂石骨料的加工生产质量控,主要控制其生产人工粗骨料超逊径和骨料(砂)的的石含量及细模数。人砂骨加质要在水电工程人工砂石料一般分粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨，小于5mm的为骨料，我现行规范粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大、大石、石、和小。细骨料按其粗细程度又可分为粗、中砂、砂三种。混凝土用人粗细骨料加工质量求见表4-3表4-3细料（砂）的质量技术求项次

项目

指标

备注12

表观密度堆积密度

≥m≥m

345

含泥量—泥块含量不允许常态混凝土砂中的石粉含量10～15％碾压混凝土砂中的石粉含量14～20％

系指小于0.16mm的颗粒系指小于0.16mm的颗粒

6

坚固性

≤10％

系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损78910

硫酸盐及硫化物的含量云母含量有机质含量细度模数

≤1％≤2％不允许±

换算成SO

11

饱和面干的含水量

≤6％

合格率不得低于85％，最大含水率＜％12

轻物质含量

≤1%

视比重小于m

注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）表4-4粗料质量技术要求序号

项目

指标

备注12

表观密度堆积密度

≥m≥m

3456

吸水率坚固性针片状颗粒含量软弱颗粒含量

≤％≤12％≤15％≤3≤1

D20mm、D40mm径级7

含泥量≤％

D80mm、D150mm粒径级8910

泥块含量硫酸盐及硫化物含量有机质含量

不允许≤％线于标准色

换算成SO

1112

超径含量逊径含量

＜5%＜10%

原孔筛检验原孔筛检验注：①、本表内容自《水工混凝土施工规范》；②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92中的有关规定进行。人砂骨加关工质控人工砂石骨的生产是山场开挖料运至加工系统进行多段破碎和多筛洗分级多段破碎是为调整粗细料的级配衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含量，筛分分级和冲是把各段碎的料子据级配要求分成几个级段，并控制料超逊径量。2.3.1料粒径控

粗碎是人工石骨料生的最主要破碎工序，是人工砂石加工系统的头，但为证粗碎作业正常进行毛料的粒不应大于破碎机进口宽度的倍。为证毛料的计粒径，料场采深孔微差压爆破，控制块度，具体的粒径要根据粗碎备的规格号而定。目前常的粗碎破设备有：式破碎机、旋回破碎机、反击式破机。2.3.2料含泥量泥块）质控制骨料含泥量过高，会引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸，并最终会使混凝土产生裂缝。因此，在骨料的生产过程中，应严格控制骨料的含泥量。为在生产中制骨料的泥块含量毛料的开采程中，严禁块混入装，并在粗碎位要安排人进行检查控制，在生产加工过程中必须用洗设备进行洗，并必须保证冲水的喷水力不小于2Kg/cm①洗石设备选型洗石设备应据砂石原的含泥量可洗性、所需的处理能力和被清洗料的最大径，来确定石清洗设的类型和洗时间。砂石加工厂常采用圆筒洗机和槽式石机。槽式洗石机理能力大结构简单效果好。但只能洗80mm下的物料且能耗大。圆筒洗石机许最大粒可达400mm，用来清原料和半品。国外采用圆筒洗石机。洗石机还兼减少碎石角改善粒的作用。②骨料冲洗见的冲洗法冲洗常见的洗方法：下表4-5表4-5砂石骨的冲洗方可行性易洗中等可洗难洗

粘土附着状态带有砂质粘土带有粘土、在手上能擦碎的带有粘土，泥团在手上难擦碎的

按粘土的塑性指数＜55＞10

按粘土的粘聚系数（KN/m＜5520－100

一般使用的冲洗方法振动筛冲水槽式或圆筒式洗石机一次擦洗槽式洗石机二次擦洗或圆筒式、水枪与槽式洗石机配合使用2.3.3逊径质量制各级石子超径颗粒含的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响拌混凝土和易性，因此粗骨料生中，每班员在筛分车间检查1次各级料超逊径含量。为保证工程凝土施工工程质量粗骨料的超径和逊径必须有效地加控制，决允许超过规范定，并应合《普通凝土用碎石或卵石质量标准及检验法》的标。超径和逊径骨料百分率(重量计)是分作业质量控制标，要求径石不大于5%，逊石不大于10%

造成粗骨料生产中产超逊径的要有以下几种原因：①筛网筛孔选不合理；给料过多，筛机筛分效低；③筛机倾角过大和筛孔尺寸不合理等因。为了在产中控制超逊径的量一般采的办法有①根据筛分机的倾角和筛网材料选合理的筛尺寸；②加强筛板维护监督发现问题立即进行处理；③通过对给料的改来调节骨中的筛分效率。2.3.4细度模数制人工砂细度数应控制~之间，当符合质量要求时可采取下措施进行整;①人工砂细模数偏小,可利用部粗骨料制粗砂进行调整;②人工砂细模数偏大,可调整砂的筛孔尺寸,出部分砂进行破碎成细砂和粉,调整其细度数;2.3.5粉含量控人工骨料用常态混凝的砂子所许的石粉含量比碾压混凝土的低。粉含量较的人工砂配制的混凝土易性较差石粉含量过多，会使混凝土拌合物于干稠，碍水泥与骨料表面粘结，使凝土强度低。人工砂中的粉含量（d=0.16mm颗粒）常混凝土应制在10%~15%之间、碾压凝土应控制在14%~20%之，最佳含量由各工地的试验来决定；在生产过程中应行如下控制；当人工的石粉含偏少时，采取利用多余的粗骨料和粗砂来破成细砂及粉来补充其石粉含，使其达质量要求当人工砂的石粉含量偏大时，利用旋分级机洗去部份石粉或利直线脱粉脱去多余石粉，使其达到石粉要求质量范围2.3.6水率控制在人工砂石料加工系中含水率控制主要是控制细骨料的含水率，工砂加工产现主要有干生产和湿生产两种式：干式生产的砂含水率是稳定的只要在砂设防雨棚就能保证水率稳定在湿式生过程中除在料仓设防雨棚外还应采以下措施控制砂含水率稳定①在生产程中利用械方法脱水，②设立自然脱水砂仓并在砂仓部设脱水盲沟和排设施。人骨质验标人工砂石细料主要评标准如