热量表技术标准和产品检验方法

热量表技术标准和产品检验方法范围本标准规定了热量表的热量计量原理与主要参数、技术要求、试验方法、检验规章和2～160℃，压力不大于2.5MPa引用标准BSEN1434199775〔OLMLR75〕GB/T778.3—19963JB/T8802—19983．术语热量表用于测量显示水流过热交换系统所释放或吸取的热量的仪器。整体热量表由流量传感器、计算仪、配对温度传感器等部件所组成不行分别的热量表。流量传感器安装在热交换系统中，用于采集水的流量并发出流量信号的部件。温度传感器安装在热交换系统中，用于采集热交换系统入口和出口水的温度并发出温度信号的部件。计算仪值的部件。配对温度传感器在同一个热量表上，分别用来测量热交换系统的入口和出口温度的两支温度传感器。温差在热交换系统内的热载体水的入口温度和出口温度的差值.最小温差温差的下限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。最大温差温差的上限值，在此温差时，热量表不得超过误差界限。流量单位时间通过热量表的热载体水的体积。最小流量热载体水在系统内的最小流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。额定流量热载体水在系统正常连续运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。最大流量/年〕内，正常运行的最大流量，在此流量时，热量表不得超过误差界限。累积流量热交换系统内流过的载体水的体积的总和。温度上限热量表不超过误差界限时，热载体水的最高温度。温度下限热量表不超过误差界限时，热载体水的最低温度。最大允许工作压力在温度上限长久工作时，热量表所能承受内部的最大压力。压力损失在给定的流量下，系统中热量表所造成的压力降低。最大允许压力损失流量传感器在最大流量Lmax时，水流经热量表的压力损失不得超过的规定值。最大热功率热功率的上限，在此功率下，热量表不得超过误差界限。最小热功率在温差的下限，流量的下限，以及温度的下限所对应的功率。热量计量原理：式中：Q—放出或吸取的热量△h—在热交换器回路的流进和流出温度下，热载体的比焓之间的差。〔Mpa〕2～95≤1.6高温型2～160≤2.55．技术要求使用环境环境温度环境A：+5℃～+55℃环境B：-25℃～+55℃外观要求向。显示3000热量的显示值必需用焦耳、瓦特小时或其十倍数显示。累积流量的显示单位用m3显示。温度的显示单位必需用℃显示。显示单位必需标在不被混淆的位置。84mm。保护功能掉电数据保护功能电源停顿供电时，仪表能保存全部数据，时间要求恢复供电时能够恢复正常计量功能。抗磁干扰有磁铁接近时，不能影响计量精度。封印保护热量表全部影响计量的可动部件有完好的封印保护。根本性能强度和气密性应能承受规定温度压力的水压强度试验和气密性试验，无泄漏、渗透漏或损坏。计量特性E〔2〕式中E—相对误差限%；△tmin—最小温差℃；△t—标准装置的标准温差℃；Ln—额定流量m3/h；。热量表重复性条件为准确度的一半，即Er=1/2E量〔假设整体热量测量是可能的〕。个误差的算术和值。计算仪误差界限Ec〔5〕温度传感器对误差界限Et〔6〕第一级〔7〕其次级〔8〕〔9〕5%。最大允许压力损失0.1MPa。电源热量表的电源宜承受内装电池，热量表内装电池的使用寿命应大于5年。牢靠性加速耐用性测试加速耐用性测试按表3的规定执行。表3Lmax300h5.3.5105.3.4的规定。500h5.3.3流量传感器降低水质条件下的耐用试验300h5%。4mg/L≥20总硬度mg-N/L≥6PH(25)8.5～10mg/L≥0.1安全要求外壳防护等级GB4208AIP52BIP64的防护等级。封印热量表具有牢靠封印，封印不经破坏不能翻开。电磁兼容性静电放电抗扰度524kV，性能判据：a〕试验时热量表功能临时降低或丧失，但能自动恢复；b〕热量表内程序不能有任何变化，内存数据不能丧失或转变。射频电磁场辐射抗扰度性能判据：试验时在规定极限内，热量表性能不得有任何转变。运输要求直接影响，按标志向上放置，并不受挤压、撞击等损伤。试验条件应符合表5的规定，试验后其性能偏差应满足5.3.2的要求。5工程单位1+502-10相对湿度%98m/s298脉冲持续时间ms11mm100材料要求蚀或经某种适宜的外表处理加以保护，并且在本标准规定的水温条件下能正常工作。温度传感器构造要求当温度传感器承受铂电阻时，温度传感器的构造和安装附录A的要求执行。温度传感器套管与管路的连接应承受螺纹连接，螺纹口径应是国家标准的公称系列。对计算仪的特别环境规定。655±2202555△tmin、1.1Lmin。A5±3B：-25±320255±5℃、温差△tmin1.1Lmin。40±2℃，湿度不低于93%，持续255±5℃、温差△tmin1.1Lmin。循环湿热环境试验t=25±2℃和t=50±2℃，湿度≥93%，试验12255±5℃、温差△tmin1.1Lmin。电源电压变化电源变化试验时间为测量热量表或其部件的测量偏差所需足够时间。a〕外=0.85Un;频率变化(0.98～1.02)标准频率。b〕电池20℃时电池额定电压，电压下限为供货商规定的最低工作电55±5℃、温差△tmin1.1Lmin。〕，放电为单放电，单放电数目1010s。过5.3.2～5.3.5条规定的最大允许偏差〔即流量5%、温差3.5%\计算仪1.5%〕。6．试验方法要进展实液标定：15～35℃湿度：75%大气压力：86～10kPa压力试验〔气密性和强度试验〕流量传感器的压力试验按GB/T778.3—19963水做，形式试验用热水做保证安全。试验时实行的措施压力聚增。试验装置及其场所试验装置一般要求供给标准温差的横温域其热量计算机系统。试验装置的误差限不得大于被测仪器误差的1/5。流量传感器试验装置设置验装置。计算仪及温度传感器试验装置电阻在对应测试温度下的阻值或通过计量部门认定的试验装置。热量表准确度与误差试验体测量装置进展整体测试。流量传感器性能测试进展测试时，热时量表上、下游为直管段。流量传感器的准确度及重复性误差测试按附录B的要求进展。温度传感器性能测试温度传感器的准确度及重复性误差测试按附录C的要求进展。计算仪性能测试计算仪的准确度及重复性误差测试按附录D的要求进展。热量表的误差计算热量表的误差计算按附录E的公式计算。压损试验按GB/T778.3—1996750±5℃5.3.6加速耐久性试验5.4.13的规定，进展热量表全部部件的加速耐用性试验，其误差界限应满足5.4.16.6.25.4.245.4.2运输条件试验5.75GB/T9329内装电池寿命试验的总和，计算出该热量表的功耗及对应的电池使用时间。计算仪特别试验干热试验：依据以下条件，按GB/T2423.350±2202h。冷却试验，依据以下条件，按GB/T2423.1A5±3℃，环境B：低温试验温度为-25±320%下；试2h。恒定湿热试验，依据以下条件，按GB/T2423.3标准的要求进展。40±2℃，湿度≥932h。循环湿热试验，要依据以下条件，按GB/T2423.4标准的要求进展。93%；12h12。电压变试验电源电压变化试验：5.10.15.10.2电池电压变化试验：5.10.15.10.2静电放电抗扰度试验4kv，放10。在可能的条件下，放电电极接近热表，直到发生放电现象为10s，试验按`GB/T7626.2—98005.10.2根本功能检测显示器根本功能检测4mm；8倍数。目测显示区分力的的各参数要求；目测显示器显示介质温度的单位，用℃显示；目测外观质量及流体流向箭头。保护功能检测掉电保护功能检测〔包括温度信号线、流量信号线和电源线〕，目测仪表保存的全部数据，并记录中断的时间。当故障恢复后，仪表自动恢复功能。封印保护功能检测目测全部影响计量的可拆卸部件的封印保护。防磁保护功能检测象。电磁兼容性射频电磁场辐射抗扰度按GB/T17626.3—987．检验规章检验分类热量表检验分出厂检验和型式检验。出厂检验热量表出厂检验应由厂家的检验部门进展检验。并签署合格证前方可出厂。型式检验热量表在以下状况时须进展型式检验：当生产材料、工艺有变化，可能影响到产品质量时；b〕长期停产后，恢复生产时；c〕出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d〕正常生产时，每三年应进展一次型式检验。组批与抽样热计量表应成批提交检验，每批应由同一型号、同一工艺状态下生产的热量表组成。7N样本大小nAQL0.065%AQL0.4%AQL1.0%AQL2.5%AQL4.0%ACLQ%ACLQ%ACLQ%ACLQ%ACLQ%≤5201.206.901603705416～25301.206.901603705426～90501.206.901601702791～150801.206.9016118225151～5001301.206.9016216320501～12002001.106.917.6313518＞12003201.206.926.5511714100%检查.尺寸抽查工程及合格质量水平按表8。8(AQL)第一类1010.4%螺纹尺寸2012022.5%螺纹端连接尺寸转接收长度尺寸数不大于合格判定数(AC)，则该批热量表视为合格，否则为不合格品。性能测试验收9出厂检验应逐块表进展测试，所检工程均合格为合格；91外观要求5.2√√2强度和气密性试验5.3.13准确度等级5.3.2√√4计算仪误差5.3.3√√温度传感器对误差5.3.4流量传感器误差5.3.5最大允许压力损失5.3.6×√8显示区分5.3.79电源5.3.8105.4.1.×√115.4.2×√125.5×√135.6×√145.7×√155.8×√5.95.10不合格规定准规定，则该批产品合格。如仍不合格，则该批产品不合