焦炉及其配套工程工艺道试压吹扫方案

吕梁东辉焦化煤气工程1#、2#焦炉及其配套工程工艺管道试压吹扫方案工程名称：吕梁东辉焦化煤气工程编制人：贺仁尊审核：刘录军审定：杜全保批准：冯兵中化二建集团吕梁东辉焦化工程工程部2023420日施工方案附页审核人意见：签字〔盖章：年 月 日审定人意见：签字〔盖章：年 月 日批准人意见：签字〔盖章：年 月 日施工方案会签单监理单位会签意见：签字〔盖章：年 月 日建设单位会签意见：签字〔盖章：年 月 日目 录1、工程概况2、编制依据3、管道系统试验前应具备的条件4、压力试验、气密性试验5、吹扫与冲洗6、质量技术措施7、安全技术措施8、环境保护指施与文明施工9、试压吹扫的机具与手段用料10、试压吹扫组织机构1、工程概况1#、2#100万吨焦碳/年，包含1#焦炉、2#焦炉、冷鼓电捕、工艺外管、脱硫、硫铵、洗脱苯、空压站、制冷站、综合供水、软水站、生化处理，煤气放散等十余个单位工程〔其中化产与公用3#、4#焦炉共用3万余米，管径从DN1800～DN15PP-R、ABS、UPVC塑料管等，介质有煤气、蒸汽、压缩空气、氨水、焦油、软水、制冷水、盐水、奈油、苯等十余种，多为易燃易爆有毒害气体，故各工艺管道试压，吹扫工作尤为重要。2、编制依据《吕梁东辉焦化煤气工程具体工程设计》图纸《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-973、管道系统试验前应具备的条件管道系统施工完毕，经“三查四定”检查，符合设计及标准要求。管道支吊架安装完毕，配置正确合理、紧固牢靠。全部固定支架，导向支架均按设计要求施工无误。焊接，无损探伤，热处理工作完毕，并经检查合格，焊缝及其他应检查的部位没有涂漆和保温。去除管线上全部的临时卡具，支撑。全部补偿器必需经检查确认有牢靠约束措施。封堵盲板已挂牌编号，试压临时管线已配置。安全阀、爆破板及仪表元件已撤除或加以隔离，试压机具已到位。水、气、电源有充分保证。成立有试压吹扫组织机构，能统一指挥，协调行动，但联络便利、牢靠。试压吹扫方案经审核批准。4、压力试验，气密性试验试验方法，内容及试验压力介质荒煤气净化煤气蒸气压缩空气〔Mpa介质荒煤气净化煤气蒸气压缩空气〔Mpa〕0.0150.20.60.8〔Mpa〕0.0150.017————苯0.75苯0.750.5介质氨水软水冷冻水循环水焦油奈油〔Mpa〕0.750.250.90.40.751.2〔Mpa〕0.5———0.50.81.15倍未1.5倍有毒易然易爆介质均做气密性试验，试验压力为设计压力气压试验50%时，如未觉察10%3min，直至试验压力。泡剂检验不泄漏为合格。荒煤气管正常工作压力应为负压〔-0.001Mpa〕且DN1000荒煤气管上升有检查孔，故只能以低压0.015Mpa〔或更低〕以检查是否有漏焊或法兰未把紧〔因其焊口均做过透油试验〕试验时应配U型压力计。脆性材料禁做气压试验。水压试验水压试验管道高点应设排气阀，低点应设放液阀。管道系统注水时，应把管道最高点排气阀翻开，将空气排尽，待排气阀出水后，关闭排气阀和上水进水阀，使用手压或电动试验泵加压，压力应渐渐上升，加压到确定数值时，应停泵对管道进展检查，无问题时再连续加压，一般2～330分钟，如管道无泄漏现象，压力无明显下降，即认为压力试验合格。奥氏体不锈钢管水压试验时，应承受无离子水或深井水。气密性试验气密性试验在设计压力下进展，重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不漏为合格。压力试验完毕后，应准时撤除盲板，膨胀节限位设施，排积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。压力试验时，管道与设备可作为一个系统同时进展试验，但要留意试验压力不行超过设备的出厂耐压试验压力。试验用压力表其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～22块。4.8试验完毕后，填写“管道系统压力试验记录”建设单位、施工单位、监理单位相关人员进展会签。5、吹扫与冲洗管道在压力试验合格后，应在建设单位组织下进展吹扫或冲洗。气体介质管道用压缩空气吹扫，液体介质管道用干净水冲洗。不允许吹洗的设备和管道应与吹洗系统隔离。吹洗的挨次应接主管、支管、疏排管依此进展。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。空气吹扫可用空压站的22.2m3/min扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜不于20m/s，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5mm内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为合格。冲洗时应使有干净水，宜用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。冲洗后将水排净并准时将管道吹干。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫6、质量技术措施试压、吹洗应严格依据IS09002质量把握文件进展。试压、吹洗应在试压领导组统一指挥下进展，有系统、有条理、分段、分批进展，不留死角，不得漏项。吹洗时，除有色金属管和塑料管外，应用手锤敲打管子，对焊缝、管底、死角应重点敲打，但不得损坏管子。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法进展清理，到达吹洗规定要求。试压吹扫完毕的管道，一律不得施焊，吹扫干净后管端准时封闭。7、安全技术措施试压吹扫区域应设置围拦和警告牌，以防无关人员进入。试压吹洗前应检验管道支吊架的结实程度，必要时予以加固。试压时消灭漏点不得带压处理。试压现场存放的可燃物和边角余料应彻底去除。施工现场配备灭火器，潜水泵，水龙带等消防与排水设施。未尽事宜见安全操作规程。8、环境保证措施与文明施工试压、冲洗区域内应清洁、整齐、道路畅通。试压、冲洗用水排放应接至四周的排水进或排水沟中，不得任凭排放。吹扫出的脏污、杂物应集中处理，倒入指定垃圾处理地点。电动试压泵3台电动试压泵3台截止阀DN50 T41T-164个手动试压泵3台DN25T41T-1620个U型管压力计2套DN20T41T-1620个压力表0～0.6Mpa10块无缝管φ10830m压力表0～1.0Mpa10