砖混结构中常见的质量通病及预防措施

砖结中见质通及防施[要]本文介绍砖混结构中常见的一些质量通病，重点阐述了内墙抹灰出现裂缝与空鼓的原因给出了相应的预防措施砖混结构设计和施工参考。[键词]砖混结构；质量能病；内墙抹灰；在砖混结构工程施工中，因工序多且复杂、周期长，多为手工操作，会出现很多质量通病如内墙抹灰出现裂缝墙体出现裂缝和构造柱的轴线位移与骨架倾斜等这些质量通病的存在不但会影响美观和引起墙面的渗漏而且会给房屋结构带来质量隐患是一个不容忽视的质量同题本人结合多年的现场施工管理经验，浅谈一下砖混结构工程的质量通病及其预防措施。1.砖混结构中常见的几种质量通病(1)内墙抹灰出现裂缝、空鼓，产生这种裂缝与空鼓的主要原因施工人员未按有关规定规程进行操作造成的这些裂纹影响了工程的观感效果已成为一种质量通病：砖混结构墙体裂缝，产生这种墙体裂缝的原因有基础不均匀沉降、温差、地基冻胀和施工质量等原因些裂缝的存在影响美观和引起墙面的渗漏，重则影响房屋结构的安全，是一个不容忽视的问题。(3)构造挂的轴线位移与骨架倾斜。这主要是由于构造柱位置放不准、下部构造柱倾斜和混凝土浇筑前对预埋插筋或下部构造柱主筋的外伸部分未做固定。如不及时校正，致使砌体也随之砌偏，导致上一层构造柱钢筋偏位，给工程带来了安全隐患。(5)砌砖工程中，水平灰缝不饱满，组砌方法错误和留槎错误，得砌体强度低，整体性差，抗震能力被大大削弱；(6)钢筋工程中箍筋绑扎错误，圈梁、构造柱，现浇板主筋绑扎接长度不

足，厕所间、厨房间现浇板预留漏处钢筋割断，两根钢筋不能形成整体，共同受力性能差，使现浇板承载能力降低。(7)外墙饰面砖的灰缝不直，宽窄、深浅、色泽不一，与基牢固有的釉面开裂、爆皮。门窗型材规格不符合要求。尺寸误差太，缝隙大、密封电气不接地，灯具及开关插座安放不正。2、内墙抹出现裂缝、空鼓以上这些质量通病中由为重要的是内墙质量通病其表现明显在整个建筑物中，面层抹灰饰面的作用不仅具有保护建筑结构，完善建筑物的使用功能、装饰建筑物的外表，同时还具有防火、防潮、保温、隔音等效果。但如果施工材料使用不当，施工方法不规范，管理不到位，就容易出现裂缝、空鼓等一些质量通病。2.1原因分析基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。墙面平整度偏差太大、一次抹灰太厚。砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。各层抹灰配合比相差太大。没有分层抹灰。抹灰后没有及时进行墙面养护。电线管、线盒预埋完毕后，进行补灰时，没有挂钢丝网片。使用的砂浆不符合要求。不同材料交接部位没有按照规定挂钢丝网片。

2.2预防措施针对以上原因分析应严格按照以下几个方面的要求进行预防以确保内墙抹灰的质量。抹灰前的基层处理抹灰前应认真做好基层的处理工作特别是砼面层太过于光滑不利于砂浆与砼牢固粘结，必须凿毛或者用；水泥砂浆加％胶水先薄薄刷一层或者用喷浆机喷水泥颗粒(水泥油与107水混合物)，这样才能使砂浆与接触面牢固粘结避免空鼓开裂同时将天棚砼面上存在的模板残留碎片清理完毕做到基层无灰尘、无油污、无杂物；对于准备抹灰的墙面，应提前1天浇水湿润，禁止在不湿润墙面就抹灰在和体混凝土表面经浇水后达到湿润而又无明水的情况下进行抹灰使得混合砂浆的水分不被干燥的墙面砼过快地吸收从而产生收缩裂缝同时保证了砌体面层砼面层与抹灰层之间能牢固粘接不同材料基体交接处由于吸水和收缩性不一致接缝处表面的抹灰层容易开裂必须进行处理通常的做法是在砌体与砼交接的位置挂钢丝网因为不同材料的性能是不一样的多孔砖砼的吸水率是有比较大的差别从而使砂浆在硬化过程中强度发展不一致而产生拉裂。挂钢丝网有效地提高了抗裂性能，防止裂缝的产生；在目前的设计图纸中绝大部分线管与线盒都是暗装的在墙面抹灰前通常先安装线管完毕因为线管及线盒埋在墙体内必须对墙体凿出线糟在实际的施工过程中线糟凿得比较深且大线管安装完毕后用水泥砂浆抹平然后挂钢丝网。抹灰厚度的控制砖混结构的砌体工程在砌筑过程中墙体有正手墙与反手墙之分正手墙的墙面平整度相对来说就比较好是反手墙就相对来说平整度就比较差，就必须对墙面进行处理在抹灰之前首要的工作要做好灰饼以此来控制墙面抹灰平整度及厚度抹灰的厚度一般在20mm以内但是在实际施工过程中由于墙面的不平整，局部抹灰有的超。因此，须进行分层抹灰，并采取加强措施先打底灰找平待找平层达到一定的强度后再挂钢丝这样才能提高砂浆抗裂强度，能够更好地防止抹灰开裂及空鼓。墙面养护抹灰完成后，应注意对内墙进行养护，防止抹灰层因干燥过快而产生龟裂，养护应在抹灰层表面已完全硬化时就开始，通常在抹灰天后进行。养护时间不少于5尤其应对容易出现抹灰裂缝的部位进行重点养护比如门窗洞口周围、顶棚及阳光直射部位。特别是在夏季，由于夏季温度比较高，砂浆里的水分容易蒸发从而加速了砂浆的硬化在没有产生抗裂强度之前抹灰容易产生裂缝，因此，墙面养护是比较重要的，也是防止开裂的重要措施，但是在实际施

工过程中，很少管理人员管理到位。砂浆的配比和使用在施工中对混合砂浆的配比应严格按规范要求进行配比通常内墙抹灰按规范可分为普通抹灰和高级抹灰，通常普通抹灰分为二道进行抹灰，底层为15厚，砂浆配合比按体积比为水泥：石膏：砂：1，面层为5水泥：石膏：砂=：：3：高级抹灰为三道，底层为厚水泥：石膏：砂=：：6，中间及面层为5水泥石膏砂0.5底层抹灰的配合比或标高要比面层低，是因为标号低的砂浆收缩率要小比较接近砖的收缩率若加入的外加剂为石灰王时按石灰王的使用说明加入在实际施工中根据施工现场实际可以稍微对配合比进行调整，搅拌砂浆必须均匀；另外，砂浆的使用要符合质量要求，在满足砂浆强度的前提下又要满足砂浆的和易性保水性可以加入适量的石灰膏或石灰王，但是对于这二种外加剂不能加人过多，否则，砂浆的强度就会变低，而且容易产生开裂在进行砂浆搅拌时一定按照配合比进行投料只有选样才能保证砂浆的强度不会离散那么大影响抹灰质量同时搅拌好的砂浆必须尽快用完，开始初凝的砂浆不能再用于抹灰。原材料的选用对于原材料的选用必须选用合格的水泥及砂。墙内抹灰所用的水泥一般用325的水泥，而且是合格的产品，产品出厂超过三个月，必须进行试验。合格后方可使用墙面抹灰用砂一般用中砂必要时必须进行过筛网防止过细或过粗的砂过粗的砂难于施工而且观感不好过细的砂容易产生开裂而且含泥量必须在2以内否则含泥量过大就容易产生裂缝只有选择合格的原材料，才能够保证抹灰质量。抹灰技术抹灰应分层进行底层抹灰厚度一般一次不超过8mm超过8mm应按面层分层施工。分层抹灰时应待底层砂浆初凝、表面有一定强度后，进行下一次抹灰抹灰结束应对墙面进行压光压光应在终