防止人为错误

防止人为错误1第1页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施内容简介：一、人为错误—人是容易犯错误的动物

1、为什么人要犯错误，表现的方面

2、人为错误发生的原因

3、日常人为错误事例二、制造场合的人为错误

1、记忆上的错误

2、记忆上的人为错误事例及其防止

3、标识上的人为错误事例及其防止

4、动作上的人为错误事例及其防止

5、制造上的人为错误事例及其防止2第2页，共49页，2023年，2月20日，星期四内容简介：三、防止人为错误的再发生四、防止人为错误的未然发生五、人为事故预测和防止1、FMEA（潜在不良分析）2、FMEA（故障分析）3、QA阶段的分析六、防止人为错误的结构和事例1、要因分析2、思考方法防止人为错误措施3第3页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施内容简介：七、防止人为错误的标准化八、防止人为错误的结构和事例1、考虑方法2、设计上的标准化3、水平展开九、防止人为错误的作业标准1、标准要求2、保守管理3、对策分析4第4页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施内容简介：十、防止人为错误的实施手顺和事例1、思想准备2、基本手顺3、防止人为错误的活用十一、推进防止人为错误的活动1、推进结构2、推进结构图十二、其他方面的防止人为错误1、工程保全和防止对策2、生产管理和人为错误3、安全和人为错误5第5页，共49页，2023年，2月20日，星期四一、人为错误—人是容易犯错误的动物1．为什么人要犯错误，表现在下面几个方面：（1）技能的问题——技能的学习、培训和熟练程度造成（2）性格的问题——人的心理状态、本质的差异（3）生理条件——体力上、精神上的疲劳、健康状态（4）感情不安定的影响——不注意/不留神/模糊不清楚等

防止人为错误措施6第6页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2．发生人为错误的一般原因：a.应该做的事忘了

b.应该做的方法忘了

c.应该做的方法做错了

d.忽视应该做的事

e.没有做也认为好的事

f.应该做的方法不充分

g.计算数值和测试方法不同

h.没有精神工作7第7页，共49页，2023年，2月20日，星期四3．日常生活的人为错误—防止人为错误措施（事例）（1）睡过头，上班迟到--------闹铃设置（2）放洗澡水过多------------信号的设置（3）电灶过时间--------------时间信号的设置（4）照相机未过卷------------拨不过不可照下一张的设置

防止人为错误措施例：使用微波炉做饭，调整好时间，防止了人为忘记时间过长；例：拍照时，拍过的胶卷不移过的话，下一张拍时按不下键的，这样防止两张照片重叠拍摄；8第8页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施3．日常生活的人为错误—防止人为错误措施（事例）（5）用电池位置--------------设置形状及标“+”、“-”极（6）箱子的状态--------------用整体化标识例：放置电池时，设定好“+”、“-”的记号，防止电池放错方向；例：盖子和盒子用整体的花进行设计，防止盒子的倒放和错放；9第9页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施3．日常生活的人为错误—防止人为错误措施（事例）（7）铁路段过路--------------用栏杆（8）未切换控位--------------不能开动装置例：列车过来时，采用报警装置，并放下栏杆，防止其他车辆和人的进入；例：车辆在没有切换排挡时，发动机不能发出，防止了排挡的错误性；10第10页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施二、制造场合的人为错误（1）记忆上的错误人为错误的原因和结果

不注意

搞错

还没习惯

疲劳

杂乱

不明确

未加工

组装错误

异品混入

不合格品机械的故障

事故工作的停滞人为错误

安全人的原因生产性品质不良作业环境原因结果11第11页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施（2）记忆上错误的事例以及防止措施

例：类似品放在一起，拿取时容易出错，用档板的方法防止错误发生；例：部品的5个地方需要打孔，由于疏忽忘记1、2个，安装计算器进行打孔，防止人为的失误；改善前改善后改善后改善前12第12页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施（3）标识上错误的事例以及防止措施

例：货架上的标识太小，容易搞错，把标识放大，防止人为的拿错；例：仓库购入部材类似形状、相同品放在一起，造成组装错误，采用颜色标识，防止人为误差；改善前改善前改善后改善后13第13页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施（4）动作错误的事例以及防止措施

例：部品错放置时，安装防错夹具装置，马上能够发现装置；例：左右部品都可以放置的时候，在右侧安装固定插销，防止错放；改善前改善前改善后改善后14第14页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施（5）制造场合防止人为错误装置事例--1

例：2枚重叠一起的状态流动时，设置档板对重叠的制品进行分开；例：利用磁气传送带系列，对部品流动中的金属有否进行确认检出；改善前改善前改善后改善后15第15页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施三、防止人为错误的再发生

信息反馈制品设计工程设计治具工具装置设计制造人为错误的发生人为错误的分析防止再发生16第16页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施四、防止人为错误的未然发生（事前防止）

预防措施制品设计工程设计治具工具装置设计制造人为错误的未然防止人为错误的预防人为错误发生的事前研讨17第17页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施五、人为事故的预测和防止

1．FMEA（潜在不良模式和影响的分析）（1）预测故障（4）检测难易度（2）影响的重大性（5）初期检测的时点（3）发生频度（6）检测方法一般模式：工程的不良模式和影响的解析表No工程名工程的机能不良模式不良的影响不良的原因发生频度严重程度检测的难易度危险优先数

纠正措施

①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩18第18页，共49页，2023年，2月20日，星期四2.FMEA（故障分析-事例）

折痕不良材料不良制造不良人为不良搬运不良标识不准分离盘安装不好展开表没记录没有确认碰撞硬物放置不好没有规定忘记看到没有看到余料碰伤下盘碰撞搬运擦伤

防止人为错误措施19第19页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施3.QA阶段——连接工程的检查方法

加工检加检查工查检加查工加检工查

检查工程加工1前工程的检查和加工23加工工程的检查45前工程的检查加工工程的检查检查工程20第20页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施六、防止人为错误的思考方法

1.要因分析（事例）

（1）材料部品的不良（2）生产设备故障（3）制作、处理上的偏差（4）作业上的失误故障、损耗作业上错误不良品的纳入加工处理上偏差制品偏差21第21页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2.思考方法（事例）

（1）消除人为错误发生的原因（2）不违反作业，不作不良品（3）防止不良品流出至后工程原因结果不良品人为错误后工程防止人为错误的思考方法第1个方法人为错误的发生原因消除第2个方法防止人为错误不作不良品第三个方法防止不良品流出3种方法22第22页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施七、防止人为错误的结构和事例

结构和事例

方法结构事例识别

·部品的形状

·颜色区分

·部品、材料的放置场所警报装置

·微型开关、区域开关

·计算器治具方式

·治具的开关

·工具形状连动方式

·连动开关全数选别方式

·拍摄形状23第23页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施八、防止人为错误的标准化

1.防止人为错误的标准化的考虑方法（1）对于现场不良进行原因调查，防止人为错误的对策，对策结果的验证和效果的发挥，防止人为错误再发生。（2）防止人为错误对策的类似工程，类似品的活用和改善等。（3）防止人为错误对策的记录、保管，新工程的适用。（4）推广其他场合、工场改进用具，机器装置的方法。24第24页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施

2.防止人为错误在设计上的标准化（1）在过去存在的基础上设计；（2）即使使用以前装置，一部分要变更设计；（3）采用其他技术方法，进行组合设计的适用；

25第25页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施3.防止人为错误的水平展开（1）对优秀的防止人为错误对策的事例（错误内容别、发生工程别，结构等）分层进行编集保管。（2）防止人为错误的展示会，改善事例发表会等相关者的宣传。26第26页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施九、防止人为错误的作业标准1、标准要求：

作业管理的充分实施硬件的充分实施软件的充分实施人员方面的实施自动化的促进防止人为错误的准备作业标准的充分实施看得见管理的贯彻品质意识的发扬技能的进步现场作业管理的充分实施27第27页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施九、防止人为错误的作业标准

2、防止人为错误的保守管理（1）受入检查（材料）（2）定期检查（设备）（3）日常点检（机械）

3、运用防止人为错误对策的方法（1）按对策实施（2）对策实施验证（3）验证实施效果（4）类似系列水平展开28第28页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施十、防止人为错误的实施手顺和事例

1、防止人为错误实施上的思想准备

（1）常见问题的意识，改善意识的保持，抓住现状的问题点。（2）认识不能解决的人为错误的注意点。（3）没有客观原因的不良发生，向100%良品挑战。（4）分层抓住不合格的原因。（5）大家发挥积极创意。

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防止人为错误措施1、防止人为错误实施上的思想准备（6）检查改善后的结果，实行确认并加以控制不良发生

a.效果：效果明显，不合格不再发生

b.作业性：防止人为错误同时，作业能率没有下降

c.费用：实现低成本

d.保全性：防止人为错误的治具不需要装置的调整，保守简单方便

e.依赖性：防止人为错误的结构简单，信赖性高30第30页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施（7）设置防止人为错误装置、治具、结构的管理

NO改善的着重点内容1基本动作的主题“难以看见”“难以使用”“难以作业”“容易疲劳”等作业是人为错误的起始原因用颜色区分可以看见，治具工具制造制品用形状区分，使用基本动作2技能和感觉的作业高度的熟练技能，感觉必要的作业，治具化、机械化、新入员工、协助者等，不是熟练者也不做错的作业3不能依赖感觉作业人类依赖眼睛、耳朵、感觉进行作业很容易引起误差,有必要设置治具装置

31第31页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误实施的基本手顺手顺1：明确防止人为错误的对象①防止人为错误的再发生②防止人为错误未然发生（事前防止）32第32页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误实施的基本手顺手顺2：决定目标，制定实施计划①目标为不良个数，件数只要能够决定的数量②计划5W1H（what、where、when、who、why、how）为基准来制定33第33页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误实施的基本手顺手顺3：追踪人为错误的原因，提出改善方案①从个人观点、角度考虑方法②自己的常识，他人的批评34第34页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误实施的基本手顺手顺4：比较评价改善方案①技术的可能性——实际中能作成的事吗？②改善的效果——得到较大的效果吗？③经济性——可以实施低成本了吗？35第35页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误实施的基本手顺手顺5：实施改善方案①自工程实施②依赖他工程实施手顺6：确认实施结果①确实有效果吗②作业方便吗③谁做都不会错了吗④改善时会影响其他吗36第36页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误实施的基本手顺手顺7：控制不良发生实施结果有效时，机械、治具、结构防止人为错误，还有作业手顺的标准化，实行教育、培训活动。37第37页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误实施的基本手顺手顺8：日常管理的彻底实施在防止人为错误效果落实后，对于日后要彻底加强日常管理：

①检查管理图作成的管理状态有吗？管理结果如何？②实施定期用计测器点检机械、设备等。③工人每天必须完成分配的工作，工作完毕后有标识表明。④不是常做作业，对作业内容、注意事项要充分进行培训。38第38页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施3、防止人为错误的活用（1）品质管理（Q：生产要素展开的质量的管理方面）（2）纳期管理（D：生产要素的展开量和时间管理的方面）（3）成本管理（C：生产要素展开的资金管理方面）（4）情报管理（OA、FA、FMS、CIM、SIS：生产要素展开的统一管理方面）注：

OA——办公室自动化

FA——工厂自动化

FMS——柔软的生产系统

CIM——中层管理者战略的情报活用系统

SIS——情报战略的活用系统39第39页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施十一、推进防止人为错误措施的活动

1、防止人为错误推进的结构

（1）防止再发生活动（2）防止未然发生活动（事前）（3）预防活动（4）防止人为错误对策的保守管理即标准：a.受入检查（材料）

b.定期检查（设备）

c.日常点检（机械）

40第40页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施1、防止人为错误推进的结构

（5）防止人为错误对策的登记以及水平展开

即标准：a.按对策实施

b.对策实施验证

c.验证实施效果

d.类似系列水平展开41第41页，共49页，2023年，2月20日，星期四

防止人为错误措施2、防止人为错误推进的结构图制造部门技术、品质保证部前工程方面的防止人为错误新工程方面的防止人为错误再发生防止活动表再发防止活动未然防止活动预防活动工程设计水平展开活动防止人为错误设置制品设计保守管理、日常点检