重大及不可接受风险及其控制措施清单

—AQ—

重大不可接风险及控制措施单

编号：序号123

活动点工序部位使用电楼梯过吸烟使用、存液化气归档资保管焊接时缝预热使用等子切割机使用氧炔气切割油品、学品库气瓶库热处理使用各电气设备

危险源其风险安全装缺损/故/停导坠落、撞击、人等人身伤害或悬在半乱扔的头引起火灾火灾爆纸质资等易燃物引火灾使用液气引起火灾爆炸使用乙、氧气、氢引起火灾、爆氧气、炔引起火灾爆炸火种带/火种带/雷、防电装置缺损/化学品、品泄漏存放不引起火灾、炸火种带入防雷防静电装置损气体泄/存放不/气瓶缺陷引起火、爆炸电加热备引起火灾现场热理用的液化引起火灾、爆违章用电各类电气设备老化致火灾、触电

涉及部各使用门总经办总经办机厂办公室间企管部化机厂检验车间车间车间采购科采购科车间车间各部门车间

风险级3级3级2级2级2级2级2级2级2级3级2级2级

控制措运行控应急预运行控制运行控采购食原料4

清洗食原料烹饪

采购的品原料含有物质、食品原未洗干净、烹饪错误、储存的料变质等起物中毒

总经办化机厂办公

2级

应急预运行控制食品、料储存56

驾驶车压力容设计

驾驶员理、心理不（违章操作）/车辆故障/行人违章、其他车辆章、道路问等导致交通事设计不（如强度计不够，材料用、类别确定错误等）导致产品入使用可能生各类事故，介质泄漏、容器爆炸等

总经办化机厂办公设备设室

3级3级

运行控运行控

7

压力容材料采购

受压元材料采购不导致所用材料产的产品投入使用可能发生类事故，如质泄露、容器炸等

采购科

3级

运行控工艺编不当（如受元件材料代用误、受压元件焊接工艺8

压力容工艺编制

参数确错误等）导产品投入使用能发生各类事故，如介

技术科

3级

运行控质泄露容器爆炸等910

使用X射探伤机使用冲试验机、万能试验使用剪机使用车、刨床、钻床、铣

射线伤机械伤防护装缺损导致人伤害违章操或故障导致板机刀片伤人高速旋的轴引起缠或卷入伤人刀具伤切屑刺伤人工件断、甩出

检验科伤室检验科车间车间车间车间车间车间

2级2级2级2级2级2级3级2级

应急预运行控制应急预运行控制应急预运行控制应急预运行控制应急预运行控制应急预运行控制应急预运行控制应急预运行控制使用手持电动工具（包括光机、电钻

高速运的手持电动具产生机械伤

车间

2级

应急预运行控制等）1112

使用油机、折边机压力试使用电机使用等子切割机产品油使用磨机打磨

装卸模引起砸伤、伤违章操（如手伸到具下等）引起械伤害紧固件紧固牢靠导物体打击容器破焊接烟和气体导致业病焊接弧导致职业病切割烟和气体引起业病切割弧引起职业病苯系物发，呼吸道入，可能导致业病粉尘可产生尘肺病

车间车间车间车间车间车间车间车间车间

2级2级3级2级2级2级2级2级2级2级

应急预运行控制应急预运行控制运行控运行控方案、行控制运行控运行控运行控运行控方案、行控制

1314151617181920

表面酸氨渗漏验使用单双梁行车高处作配电房空压机容器内业设备维工程项设计工程项现场服务

酸洗膏硝酸、氢氟、硫酸、磷酸蚀、烧伤皮肤酸液挥引起中毒、致职业病氨泄漏起职业病安全装缺陷轨道缺/大梁缺陷/具缺陷（钢丝绳、吊钩等）/章操作/捆扎不牢引起起重伤害轨道缺陷大梁缺陷引起行车稳倾翻两行车撞导致财产失、人身伤害材料、备、人员高坠落保护装缺陷/变器缺陷/高低压开关短导致火灾、爆炸和人员伤安全附及保护装置效/气罐缺超运行导爆炸、人身伤害高温导中暑、休克高处作无防坠落措导致高处坠落电气开未挂警告标导致触电塔架强计算不够，雷设计不当，设计航空障碍灯等导致火炬塔倒塌、火炬架遭雷击容器、道强度计算够，材料、设选型不当导致容器、管道破裂导致有毒气泄漏和容器、道爆炸、火灾火炬头烧计算错误致燃烧有害物落，形成火雨，造成人体烫伤吸入有害物火灾违反现关规定可造成人员伤害

车间车间车间车间/伤室/购科车间/伤室/购科车间/伤室/购科车间、验科项目管科车间车间项目管科项目管科节能环事业部节能环事业部节能环事业部节能环事业部

2级2级3级2级3级3级2级3级2级2级2级2级2级2级2级3级

运行控运行控运行控应急预运行控制应急预运行控制应急预运行控制