品管人员培训计划第六节

品管课人员培训计划第六节课时：2小时内容：如何做好一名品管1第一页，共三十六页。品管员的分类组成2第二页，共三十六页。IQC

（Income

Quality

Control）

中文：进料品质检验

IPQC

（In

Process

Quality

Control）

中文：制程品质巡检

FQC

（Final

Quality

Control）

中文：最终品质检验

OQC

（Out

Quality

Control）

中文：出货品质检验

QA

（Quality

Audit）

中文：品质稽核

QE

（Quality

Engineer）

中文：品质工程师

QST

（Quality

System

Team）

中文：品质体系小组3第三页，共三十六页。品管的工作职责4第四页，共三十六页。优秀品质主管需要做好的事情5第五页，共三十六页。品质保证6第六页，共三十六页。7第七页，共三十六页。8第八页，共三十六页。9第九页，共三十六页。10第十页，共三十六页。11第十一页，共三十六页。品质保证的意义和条件12第十二页，共三十六页。来料检验IQC.严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作。13第十三页，共三十六页。IQC工作流程14第十四页，共三十六页。IQC来料检查常用抽样手法15第十五页，共三十六页。16第十六页，共三十六页。制程检验IPQC什么是制程检验？制程检验的目的制程检验的形式制程巡回检查方式的特点17第十七页，共三十六页。制程品管的原理18IPQCQCFQC制程品管巡回检验过程参数工作指标定点检验工序品质产品品质专职且有资格的人员担当检查、检验作业发现不良事项要求纠正特别严重时关机发现不良品剔除不良品、放行合格品措施方式内容目的要求分类第十八页，共三十六页。如何设置IPQC？设置IPQC的因素：1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。6.顾客的要求是IPQC工作的重点。7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。19第十九页，共三十六页。如何设置IPQC？IPQC设置的方法：三要素20IPQC检查项目数量检查项目难度巡回间隔时间每2小时检查1次行不行哗，差不多有28个项目啊有的项目难度较大，需要检查7~8分钟第二十页，共三十六页。IPQC巡回检查图21IPQC开始巡回A线C线B线IPQC巡回的时间间隔：例如：检查的间隔时间为2小时设置时间：9：0011：0014：3016：30等第二十一页，共三十六页。IPQC的权责有多大？

IPQC的权力与责任的关系：22IPQC制程异常通报反馈追踪效果发行CAR立即停止制程要求立即改正要求限期改正警告权力责任第二十二页，共三十六页。活用查核表设立检查要项的方法：23产品监控计划工程标准指导书、操作规程上级规定的项目容易出现问题的项目选定检验项目报上级审批制定查核表第二十三页，共三十六页。活用查核表制定查核表：24检查车间：查核表编号：生产产品：主要检查依据：No.工位号核查项目标准各时段的检查结果措施备注123456特别事项纪录：担当：检查：批准：IPQC查核表DATE：备注：查核时段说明1=9：002=11：003=14：304=16：305=19：306=21：30第二十四页，共三十六页。当机立断处理制程异常IPQC处理制程异常的过程：25IPQC制程异常果断处理先关机再通报先纠正再作业先制止再操作先符合再完成杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报雄彪培训工作室

第二十五页，共三十六页。QCPASSED由我贴1.QCPASSED贴纸：2.合格印记：凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。26QCPASSED检6#QC合格第二十六页，共三十六页。隔离不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：

1.指定规定的区域放置不良品；

2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；

3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。27第二十七页，共三十六页。复检修理品对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。复检修理的过程：28操作QC放行报废修理OKOKNGNG第二十八页，共三十六页。FQC作业的依据FQC的作业依据包括：

1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等；

2.检验纪录：如FQC检验报告等。29第二十九页，共三十六页。最终检验OQC作业控制一.最终检验的目的与作用1）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉；2）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据。二.最终检验的要求1）依据文件进行检验：按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。2）按规定要求作出检验结论：要求所有规定的进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结论。3）审批认可：只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。30第三十页，共三十六页。成品入库检验QA（验收检验/交收检验）1）入库检验内容：成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般采用抽样检验的方式。其检验内容如下：31检验项目包装及包装物尺寸检验易于检验的项目产品结构产品外观产品功能成品包装检验包括检查包装数量是否和箱头纸上一致；检查包装材料是否正确，包装箱是否牢靠并符合规定要求；检查包装箱上的唛头（用户名称、地址、邮编及防雨、堆放标识等）是否正确；按装箱清单核对随即文件（产品说明书、产品合格证等）、附件、备件工具等。第三十一页，共三十六页。成品入库检验（验收检验/交收检验）2）成品入库检验的要求按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进行检验；对随产品供应的附件、备件，应纳入成品检验的范围并认真执行；对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入成品验收的范围，进行核对与验收；对产品的包装物与包装质量，应纳入成品验收的范围并认真实施。包装质量是指由于包装原因，对产品质量造成的影响和损坏程度；成品验收检验的纪录应齐全、准确。32第三十二页，共三十六页。产品型式检验（QE)（全性能检验/例行检验/型式试验）1）型式检验：型式检验是按产品标准/产品技术要求进行全面检验。这些检验（如寿命、耐磨、环境条件试验等）大多历时长、耗费大，不可能每批产品入库（或出厂）时都做。2）型式检验进行的时机新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品长期停产，当恢复生产时；国家质量监督机构提出要求时；正式生产后，当结构、工艺和重要元件有重大改变可能影响产品性能时，应进行型式检验，此时可以只检验变化可能造成影响的项目；正式生产时，定期（一般为一年）或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。33第三十三页，共三十六页。产品型式检验（全性能检验/例行检验/型式试验）3）型式检验的项目，一般包括：外观、标志与装配检查防触电（耐潮试验、电气强度试验等）机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验、耐磨、冲击等）稳定性、耐久性、耐热（高低温试验、温度冲击试验、冷热交替变换试验等）、耐然试验；密封性（淋雨试验、漏气和漏液试验）防霉防腐防尘、耐有害辐射、电磁兼容（EMC）等。34第三十四页，共三十六页。本节完35第三十五页，共三十六页。内容总结品管课人员培训计划。IPQC

（In

Process

Quality

Control）。FQC

（Final

Quality

Control）。OQC

（Out

Quality

Control）。QA