IE七大手法流程分析

IE七大手法

流程分析郑锡成第一页，共三十一页。引子第二页，共三十一页。什么是流程常见的流程烤蛋糕的流程取钱的流程生产流程采购的流程客户投诉处理的流程看病流程第三页，共三十一页。生产现场如何分析？第四页，共三十一页。现场作业三个层级工序操作动素用钻头钻孔1.上料2.钻孔3.下料1.伸手2.拿取3.移动4.放置第五页，共三十一页。方法研究相应的三个层级程序分析工艺+流程+布置操作分析人机+双手动作分析动作经济原则整个过程具体工序操作过程工序操作动素方法研究宏观微观分析层次分析对象最小单位着眼于全局,从宏观到微观,从整体到局部,从粗到细第六页，共三十一页。通用符号名称符号备注加工作业进度向前推进，包含换线、预热加温等准备作业搬运一边搬运一边加工：以加工论检验质检、数检、点检及记录等：自检和抽检等待完成工作后的报表记录、搬运中的人员储存有计划的停顿：待加工、待入库、暂存、库存等加工检验一边加工一边检验，较少使用：钻铣加工吉尔布雷斯夫妇首创5张国际通用符号第七页，共三十一页。种类程序分析整个制造程序分析物或人流动分析布置与路线分析工艺程序图物型流程分析图人型流程分析图线路图线图（很少用）推广：事务性流程分析第八页，共三十一页。1.工艺程序分析第九页，共三十一页。1.简介工艺程序分析是以生产系统的全过程为研究对象，对过程中的加工、检验工序进行分析，以改善不合理的工作内容、方法、程序和作业现场的布置。宏观分析加工/检验物的流动1.1概念第十页，共三十一页。1.简介1.2步骤步骤项目内容1预备调查产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验手段、标准工时2绘制工艺流程图连线/符号/名称，区分加工和检验的表示3整理分析结果汇总加工及检验数量及时间信息4方案拟定及实施讨论并完善改善方案5标准化发布正式文件，防止回到原来的作业方式第十一页，共三十一页。2.预备调查2.1现状数据1.卡线2.压卡簧3.打卡扣4.盖油盖5.贴标签6.包装7.数检开箱数检封箱第十二页，共三十一页。2.预备调查2.2改进方向没有清楚地表达出部件间的组合关系没有直观地表达出流程的作业类别及其数量没有使用国际通用符号导致沟通障碍无法迅速地找出流程的关键控制点没有指出所使用的材料及进入点第十三页，共三十一页。3.绘制工艺流程图1.自上而下2.符号右边填写工序名称3.符号左边填写标准工时1234561卡线压卡簧打卡扣盖油盖贴标签包装数检工序名称6mm垂直线表示工艺顺序加工符号并编序检验符号并编序2.58S4.45S4.89S1.21S3.67S2.25S1.13S标准工时第十四页，共三十一页。4.整理分析结果表头第十五页，共三十一页。5.方案拟定及实施5.1提问技术：5W1H+5WHY弄清问题的现状研讨改善方案改善遵循ECRS原则考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么(what)是否必要有无其他更适合的对象原因为何做(why)为什么要这样做是否不需要做时间何时做(when)为什么此时做有无其他更合适的时间地点何处做(where)为什么在这里做有无更合适的地点人物何人做(who)为何要这人做有无更合适的人物方法如何做(how)为何需要这样做有无更合适的方法或工具第十六页，共三十一页。6.方案拟定及实施5.2改善方向：ECRS工序名称ECRS1卡线否否是否2压卡簧否否是是3打卡扣否是是是4盖油盖否是是是5贴标签否否否是6包装否否否是7数检是---符号名称内容E取消Eliminate在经过了“完成了什么”“是否必要”“为什么”等问题的提问，无满意答案者给予取消C合并Combine2个以上的工序是否可以合并R重组Rearrange是否可以调换顺序S简化Simplify采用最简单的方法以进一步减少浪费第十七页，共三十一页。5.方案拟定及实施5.3方案实施打卡扣/盖油盖改善贴标签改善数检改善第十八页，共三十一页。6.标准化第十九页，共三十一页。2.流程程序分析第二十页，共三十一页。1.简介流程程序分析是以全过程为研究对象，并把过程划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录和分析，特别适用于对搬运、储存、等待等易于忽视的成本浪费之分析，是程序分析中最基本、最重要的分析技术。以全过程为对象区分人型和物型比工艺分析更详细1.1概念第二十一页，共三十一页。1.简介1.2步骤步骤项目内容1预备调查产品的工艺过程、产品内容、设备情况、检验及搬运手段、标准工时、人力、距离、WIP等2绘制工艺流程图连线/符号/名称，区分五个不同工序的表示3整理分析结果汇总五个方面的数量、时间、人力、距离、WIP等信息4方案拟定及实施讨论并完善改善方案5标准化发布正式文件，防止回到原来的作业方式第二十二页，共三十一页。2.物型流程分析2.1改善前第二十三页，共三十一页。2.物型流程分析2.2改善后第二十四页，共三十一页。2.物型流程分析2.3实例练习第二十五页，共三十一页。3.人型流程分析3.1改善前第二十六页，共三十一页。3.人型流程分析3.2改善要点序号问题对策1物料员等待时间长：1.等待电梯2.等待领料，期间产线员工也只能等待仓库人员统一送料上线，提前按工单备料，提前补料时间2物料员检验时间长：1.独自与对班交接盘点2.领料需核对ABC区别盘点，并且交由各占作业人员完成；仓库人员送料上线；3物料员搬运时间长，导致拉物料不及时仓库人员送料上线第二十七页，共三十一页。3.人型流程分析3.3改善后调查作业人员粗动作的一种分析方法第二十八页，共三十一页。识别浪费浪费

等待/储存附带活动搬运/检验增值活动加工工作构成除了加工，都有浪费的可能！最低消耗最高效益第二十九页，共三十一页。改善方法汇总2ECRS1动作经济原则45WHY35W1H第三十页，共三十一页。内容总结IE七大手法

流程分析。1.上料2.钻孔3.下料。工艺+流程+布置。作业进度向前推进，包含换线、预热加温等准备作业。一边搬运一边加工：以加工论。质检、数检、点检及记录等：自检和抽检。完成工作后的报表记录、搬运中的人员。有计划的停顿：待加工、待入库、暂存、库存等。一边加工一边检验，较少使用：钻铣加工。工艺程序分