精益管理创新创效西塞山

湖北西塞山发电有限公司赵钧2010年7月·中国广州精益管理创新创效不断提升机组安全经济运行水平全国火电300MW级机组能效对标及竞赛

第39届年会交流材料

第一页，共三十二页。公司简介湖北西塞山发电有限公司

位于湖北省黄石市西塞山麓，是由华电湖北发电有限公司、美亚黄石电力有限公司、黄石市投资公司于2000年10月共同投资成立的中外合作企业，现有运行及在建装机容量144万千瓦。

一期工程2×330MW燃煤机组于2004年投产发电二期2×680MW超超临界机组正在建设中，其中#3机组计划于今年10月份投产发电。第二页，共三十二页。公司简介一期工程2×330MW燃煤机组（即#1、#2机组）工程项目，被中国投资协会评为“优质投资项目”，被国家水利部评为“全国生产建设项目水土保持示范工程”。第三页，共三十二页。自2×330MW机组投产以来，公司以经济效益为中心，以创建华电集团公司星级发电企业为载体，以全国大机组竞赛为契机，不断强化“规范精细，创新创效”的管理理念，安全上高严细实，生产上精耕细作，经营上精打细算，管理上精雕细琢，技术上精益求精，逐步走出了一条精益管理的创新之路。公司安全态势平稳，保持“零事故”记录，机组主要经济指标逐年刷新记录，2006-2009年期间持续保持华电集团公司同类型机组标杆值。自2006年参加全国火电机组竞赛以来，两台机组连续四年在该项赛事中获奖。生产精耕细作安全高严细实经营精打细算技术精益求精规范精细，创新创效管理精雕细琢精益管理公司简介第四页，共三十二页。精益管理“精益管理”——以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供稳定、可靠、低耗、清洁的电能。

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“精”，即精细化管理，目的是减少消耗，降低成本，消除浪费；

→“益”，即效益优先，创造价值。如何高效地发电如何发高效的电保安全、提效率、降能耗在最有利的季节和时机发电；发能耗指标最低的电；发边际利润最高的电，提升每一度电的边际贡献。“管生产必须懂经营”第五页，共三十二页。以检修“三要素”为基础的设备管理以本质安全型企业为目标的安全管理以“绿色火电”为己任的节能减排管理以运行“四要素”为手段的运行管理西塞山特色的生产管理模式第六页，共三十二页。一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”安全是企业的“第一工作、第一效益、第一责任”。在全体员工的共同努力下，公司设备利用小时数连续四年居湖北省同类机组前列。截至2009年12月31日，公司连续安全无事故运行2010天。第七页，共三十二页。一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”以人为本，着力营建“人、机、环境和谐”的安全文化环境1

倡导“安全是企业效益的基石，安全是员工及家庭幸福的根本”的安全理念，狠抓安全文化教育;大力宣贯《安全文化手册》，开辟安全文化专栏，营造安全文化氛围，使员工从内心深处自觉提高警惕，时刻提醒自己工作、生活之中勿忘安全。安全文化内化于心第八页，共三十二页。2“人的生命高于一切”的精神文化；“人人都是安全第一责任人”的制度文化；“一级对一级负责，人人保安全”的行为文化；“安全无处不在”的环境文化；推行“目视管理”，培育“预防管理”的文化氛围安全文化外化于行一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”第九页，共三十二页。3从构成安全生产主要因素人、机、环境和管理着手，着眼于员工安全意识的培养，着力于安全管理标准化、岗位操作标准化、设备设施标准化、作业环境标准化等方面的建设，超前控制“人的不安全行为”、“物的不安全状态”和“管理缺陷”三类事故致因因素。

安全文化固化于制一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”第十页，共三十二页。三个“到位”，着力构建风险长效预控机制六责管理到位定其责——为各岗位和员工设定责任告其责——与广大员工进行沟通，达成共识问其责——对各级人员未“尽到责”的追究知其责——要求员工明确岗位目标、要求、标准尽其责——对责任履行过程的要求尽到责——对“尽其责”结果的衡量Ⅰ一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”第十一页，共三十二页。教育培训到位以安全文化的深入宣贯，强化“我要安全”的意识；以安全培训的扎实开展，提升员工“我会安全”的本领。培训——因人施教，以实战为重点，专家讲课、现场考问、技术问答、案例交流，定期组织各类应急预案的演练和反事故演习。Ⅱ一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”第十二页，共三十二页。运行控制到位开展了ISO14001、OHSAS18001系列安健环管理体系建设，通过认真开展危险源辨识及风险预控，结合隐患排查整治和安全性评价工作，加强全过程动态管理，从根本上消除事故发生的条件；通过“写我要做、做我所写、记我所做”，实现全过程、全方位监控，使安全管理更加科学化、系统化。Ⅲ一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”充分发挥安全生产保证体系和监督体系的作用，及时对安全工作进行“会诊”，对现场发现的安全隐患辅以图片形式下发整改通知单，并要求责任单位将整改后的现场图片回执给签发部门，实现了管理关口前移，管理重心下移，安全整改闭环。以合同管理入手依法管理外包工程，把好资质审查关，签订安全协议。第十三页，共三十二页。整改前整改后第十四页，共三十二页。运行控制到位把违章概念延伸到“违反公司一切管理标准、工作标准的行为”，严格执行《反违章管理标准》，实行《违章积分联责制度》、《岗位反违章控制卡》，实现反违章全过程管控，全面开展无违章企业创建活动。Ⅲ一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”人员无违章管理无漏洞设备无障碍系统无缺陷深入开展反违章工作，以零违章，确保零事故第十五页，共三十二页。二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性设备最高效设备最可靠检修费用最节省第十六页，共三十二页。二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性一是实行设备缺陷“日跟踪”，在每天的生产早会对前一天的消缺完成情况进行检查，对当天的消缺工作进行安排，重大消缺项目交待好安全技术措施，确保了主设备消缺率达到100%。二是加强设备缺陷的统计、分析，找出缺陷发生规律，对重大缺陷及时组织专题分析，对缺陷产生的原因举一反三，用于解决同类设备问题，编制出下一轮检修计划，做到源头和事前控制。例如，＃1炉屏式过热器夹持管联箱管座角焊缝熔合线附近产生裂纹导致泄漏，采取在此管排处增加补偿膨胀弯的方式，彻底消除了这一重大设计缺陷，并且在＃2炉相同部位及时进行了改造，锅炉厂在同类型机组设计中采纳了这一改造方案。

积极推行缺陷分析制，做好缺陷的源头预控第十七页，共三十二页。二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性一是完善点检管理体系和管理手段。完善规程规范，科学配备专业点检工具，对设备定人、定点、定期；完善重要辅机的实时在线监测系统二是倡导“设备管理者必须懂运行”，要求点检员学会从设备和系统的运行指标（数据）分析出设备能耗、性能方面的差距，查找原因，提出改进措施，并结合大小修和节能技改项目逐步实施，力争设备运行最高效。三是充分发挥点检员在费用使用和控制方面的作用，注重在检修过程中控制费用。变过去设备坏了再修或周期到了才修为预知检修，防止了设备“过维修”和“欠维修”，使检修费用得到有效降低。积极推行设备点检制，逐步实现状态检修第十八页，共三十二页。第十九页，共三十二页。二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性坚持“精细检修、动态对标，安全第一、质量至上”，着力抓好修前、修中、修后三个环节。树立系统消缺的理念，利用一切停机机会，加大设备检修维护力度，做到凝汽器逢停必清洗；锅炉“四管”逢停必检，提高机组运行可靠性和经济性。例如：在2008年下半年进行的#2机组大修中，在汽轮机中心复查、通流间隙测量、校中心、轴瓦装复等关键点，点检员根据检修现场测量的第一手数据，将计算分析结果与检修方进行比较，只有双方的结论一致、并报质量验收小组同意后，才允许进入下一道工序。机组大修实现了“优质、高效、安全、低耗、文明”的大修目标，明显改善了主要经济指标，在330MW定压运行工况下，汽轮机经济性提高了3.5％，修正后锅炉热效率优于设计值，由修前的91.85％提高到92.94%，供电煤耗达到310.5g/kWh，为2009年安全经济运行打下了坚实基础。积极开展精细检修、动态对标，提升检修质量第二十页，共三十二页。二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性为了摸清锅炉受热面的主要磨损部位和磨损规律，我们分别对省煤器、低温段过热器、低温段再热器、高温段再热器建立了磨损观测点和档案，利用每次停炉机会进行检测，目前已初步掌握了磨损规律，根据该规律，对受热面采取事前预防措施。

积极发挥技术监督作用，强化监督指标的过程控制第二十一页，共三十二页。

三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性操作最规范工况最稳定指标最经济方式最科学运行“四要素”第二十二页，共三十二页。坚持制度化、规范化、程序化管理，力求操作最规范一是强化管理的精确控制。严格执行《开（停）机文件包》、《巡检作业指导书》、《运行标准化管理标准》、《掺配烧卡片》等，提高了运行人员操作质量；严格执行“两票三制”，针对有关的典型事故通报，及时制定出相应的防范措施，提高了运行人员的事故应变能力。二是强调“两个闭环”。接班值必须做到对交班值的指标异常情况认真整改，交班值必须在下一轮值对自己存在的问题进行改进，实现班分析闭环；在每日生产早会上，部门主任必须汇报前一天的生产指标情况，提出当日指标保证措施，并对前一天指标改进措施实现管理闭环。Ⅰ三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性第二十三页，共三十二页。

坚持深化对标管理，力求指标最经济着力规范对标管理。出台了《对标管理手册》，建立了对标管理数据库。☆指标管理体系：将各项指标按重要程度分解到各部门、各员工，形成全员参与、分级控制、责任到位的对标管理体系；☆指标监督体系：采用日跟踪、周对比、月总结和指标异常通知单的方法，每一种方法都实行PDCA循环，达到“日清工作法”的目的；☆操作指导书：汇集了调整、控制各主要经济指标的具体操作程序及方法、措施，指导运行人员实际操作，达到精细化操作的目的。着力丰富对标手段。☆建立“指标异常即缺陷”的管理机制，开发了MIS对标系统计算机闭环管理程序，按“指标树”责任分工，及时纠偏运行过程中指标异常波动；☆积极应用SIS在线耗差分析系统，强化对标的在线管理，确保了各项生产指标可控、在控。Ⅱ三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性第二十四页，共三十二页。坚持开展掺配烧探索，提高锅炉适应能力，力求工况最稳定形成了成熟的掺配烧操作程序。☆成立了掺烧工作领导小组，实行专班调度、专人负责、全过程管理；☆认真分析煤种挥发份、低位热值对供电煤耗的影响，不断探索负荷、入炉煤热值、挥发份等指标与煤耗的经验关系，确定最佳掺配方案，制定掺配烧卡片和多种掺配方式；☆实行先建堆后燃烧工作程序及日掺配协商会制度，优化现有输煤设备的运行方式，强化入炉煤质掺配结果反馈，确保掺配方案执行到位。通过燃煤掺烧，锅炉煤种适应范围由设计煤种（挥发份12％的贫煤）扩大到挥发份从5％的无烟煤至30％的烟煤。不仅杜绝了锅炉灭火，而且有效地抑制了电煤价格飙升对经济效益的影响。Ⅱ三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性第二十五页，共三十二页。

坚持进行运行方式的优化，力求方式最科学积极探索和优化机组运行方式，机组的整体经济性得到了显著提升。一是改进机组整体运行方式，通过采取机组定压－滑压－定压运行方式，机组效率提高了0.35%，供电煤耗降低0.83g/kWh；二是全面优化辅机运行方式，三是寻求氧量、飞灰可燃物的最佳匹配。Ⅱ三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性第二十六页，共三十二页。四、以打造“绿色火电”为己任，不断提升企业社会效益为全面贯彻落实科学发展观，公司稳步推进资源节约型、环境友好型企业建设，深入探索节能管理新途径，大力开展脱硫等节能减排技术改造，深挖节能减排潜力，从管理、节电、节煤、节油、节水、环保、远期规划等方面共提出了多项具体措施，不断提升企业社会效益。第二十七页，共三十二页。1、管理与技改并重，做好节能降耗文章四、以打造“绿色火电”为己任，不断提升企业社会效益管理节能方面：一是责任落实，事事有人负责，层层签订生产经营责任书，增强了全体员工节能降耗的主观能动性；二是强化意识，抓好以“节约型社会、节能型企业、无浪费员工”为主要内容的节能与效益宣传和教育活动，开展小指标和节油指标竞赛；三是注重细节，处处挖潜增效。技改节能方面，一是积极利用成熟技术，稳步实施凝结水泵变频改造、微油点火技术改造、静电除尘器电源系统改造等节能改造，成效显著；二是优化运行技术。如优化吹灰系统控制逻辑，实现汽耗、金属磨损、引风单耗的最佳经济点运行；利用输灰逻辑控制原理,削峰填谷，对输灰系统控制逻辑进行优化，减少一台空压机运行，全年可降低厂用电率0.34个百分点；积极采用防止锅炉结焦的新技术，结合现场摸索试验，成功地解决了锅炉结焦、灭火等各种技术难题，保证了机组长周期的安全运行。第二十八页，共三十二页。2、脱硫系统高效运行，积极为环保事业贡献力量2×330MW机组烟气脱硫设施比《国家酸雨和二氧化硫防治“十一五”规划》规定的时间提前了4个月和16个月建成。自投运以来从未出现因脱硫系统故障引起主机停机，脱硫系统的综合脱硫效率达95%。积极开展脱硫系统运行的优化工作：在保证脱硫效率的前提下，入炉煤掺配遵循“两高一低”的原则；制定并实施优化运行方案，即《脱硫节能降耗优化运行措施》及《运行检查卡》；加强石灰石粉来料管理力度，采用动态价格管理手段；实施技术改造，完善系统，降低了系统厂用电率。通过实施以上措施，脱硫单机日耗电量从原来的12万kWh，下降到目前的9.2万kWh，实现了脱硫厂用电率的逐月下降。四、以打造“绿色火电”为己任，不断提升企业社会效益