试验检测和试验管理培训教材

试验检测和试验管理培训xxxxxxxxxxxx中心试验室主讲人：xxxxxxxxx第一页，共一百零一页。主要内容一、混凝土配合比设计及施工中试验的检测二、混凝土所用原材料试验检测(P21)三、路基施工中试验检测(P8)四、试验室资料规范化整理（P90）第二页，共一百零一页。第一部分混凝土配合比设计及施工中试验的检测一、配合比的设计混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定实验和计算项目应符合以下表一的规定。第三页，共一百零一页。表一序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080基本检验项目2泌水率3凝结时间4抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T-500815电通量普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T500826含气量普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T500807弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T-50081仅对预应力混凝土或有设计要求8抗冻等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土9气泡间距系数见铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录E仅对处于冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土10氯离子扩散系数普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于氯盐环境的混凝土1156d抗硫酸盐结晶破坏等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于盐类结晶破坏环境的混凝土12胶凝材料抗蚀系数见铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录F仅对处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土第四页，共一百零一页。表一序序号检验项目试验方法备注13抗渗等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对隧道衬砌混凝土14收缩仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土15碱含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和基本计算项目16三氧化硫含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和17氯离子含量水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和配比检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验，监理单位全部检查。第五页，共一百零一页。2、混凝土的碱含量应符合设计要求。当没有具体设计要求时，混凝土碱含量应满足表二要求。表二混凝土最大碱含量（kg/m3）设计使用年限100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境2.13.03.0碱含量的计算：混凝土的碱含量是指混凝土各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱含量的1/6，磨细矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱量计算，监理单位全部检查。第六页，共一百零一页。3、钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和三氧化硫含量的计算，监理单位全部检查。4、不同环境下混凝土矿物掺合料掺量不同，按照矿物掺合料种类及水胶比进行选择。第七页，共一百零一页。二、混凝土施工中试验检测1、混凝土施工前试验检测准备：（1）混凝土原材料每盘称量允许偏差应符合表三要求。表三序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺合料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1检验数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：施工单位复称，监理单位见证检验。第八页，共一百零一页。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于一次，监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。注意：水胶比的正确计算，含水率的准确测量（取样的均匀性），施工配料单的填写需完整。第九页，共一百零一页。（3）混凝土拌制前，应对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌和物温度等进行测试。

注意：做好测试试验的记录第十页，共一百零一页。2、混凝土拌制过程中试验控制（1）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测试，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。注意：检测频率的控制，试验的规范性。第十一页，共一百零一页。（2）混凝土含气量应满足表四要求。环境条件冻融破环环境%盐类结晶破坏环境%其他环境%D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量（入模时）4.05.06.04.02.0表4注：梁体、轨道板混凝土的含气量为2.0%-4.0%检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于一次；监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行含气量测试；监理单位见证试验。注意：试验检测的频率，含气量测试装置的标定，试验操作的规范性。第十二页，共一百零一页。（3）混凝土的入模温度不宜高于30℃。冬季施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温三次并填写测温记录；监理单位至少测温一次。

检验方法：温度测试。

（4）新浇筑混凝土入模温度及邻接的已硬化混凝土或岩土介质表面的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土杂质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

检验数量：施工单位每部位测温一次并填写测温记录；监理单位每部位测温一次。

检验方法：温度测试。第十三页，共一百零一页。3、混凝土浇筑后试验检测（1）在施工缝处新浇筑混凝土前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛时，混凝土应达到下列强度：1、用人工凿毛时，不低于2.5MPa。2、用机械凿毛时，不低于10MPa。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。施工单位有代表性的做同条件养护试件强度试验；监理单位全部检查试验报告。注意：现场试块的制作、标识、养护、管理。第十四页，共一百零一页。（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置频率应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组试件。检验数量：施工单位按规定的取样数量与留置频率要求制作试件。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验，监理单位检查试验报告。第十五页，共一百零一页。（3）混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身。隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准TB10426铁路工程结构混凝土强度检测规程的规定。对于标准条件养护法试件试验龄期分别为28d、56d的，其同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600℃.d、1200℃.d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行试验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但不少于一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。第十六页，共一百零一页。（4）当设计对混凝土的弹性模量有要求时，混凝土的弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合以下规定：1、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。2、标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。3、其他条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验，监理单位检查试验报告。第十七页，共一百零一页。（5）当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其混凝土的耐久性指标应符合设计要求。耐久性标准条件养护试件的试验龄期为56d。耐久性试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作耐久性检查试件一组不足5000m3的也应制作耐久性检查试件一组。检验方法：施工单位进行混凝土耐久性试验，监理单位检查试验报告。第十八页，共一百零一页。（6）当设计对混凝土耐久性有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3的也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组。检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验，监理单位检查试验报告。第十九页，共一百零一页。（7）对达到龄期的混凝土浇筑实体，应及时进行保护层厚度检测、回弹检测，做好相应的试验检测记录及报告。将测量过的实体进行编号统计为台帐，为相应的检查做好铺垫。第二十页，共一百零一页。第二部分混凝土所用原材料试验检测，总共分为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂、拌合用水、钢筋等原材料。不同的原材料按照品种、规格、和检验状态分别标识存放。各试验室做好各项原材料的常规检测计划和全面检测计划。第二十一页，共一百零一页。一、水泥的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）水泥的标准第二十二页，共一百零一页。（2）水泥的检验要求第二十三页，共一百零一页。（3）水泥的常规试验检测方法

1、比表面积的测定（勃氏法）1.测定前应先测定出被测试样的密度。2.按公式m=0.5pV,计算出试样重量。3.将通气圆筒擦拭干净,放到透气圆筒支架上,放上穿孔板,然后放入一片滤纸,将被测试样通过漏斗缓缓倒入圆筒内,在平整的桌面上平行摆动,是在透气圆筒内的被测试样表面基本摆平。4.在试样上面放一片滤纸.5.用捣器边旋转边将滤纸压入通气圆筒。6.在通气圆筒锥型部分涂少许凡士林。7.轻轻将透气圆筒放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使凡士林均匀分布以便密封接口部分。8.按S键，再按SET键，，仪器右侧三位数码管，通过▷键逐位键入并确定被测试样的密度、空隙率、K值，再按SET键，仪器保持并记忆次密度值。9.请按[测定/复位]键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。10.注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面超过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下[测量/复位]键，以免液体抽入到电磁阀中。11.如液面抽取时不停机，请用十字螺旋到略微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。第二十四页，共一百零一页。2、凝结时间的测定1.测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。2.试件的制备：，以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆，按7.3装模和刮平即：拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，,浆体超过试模上端,用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中,注意不要压实净浆；然后立即放人湿气养护箱中。记录水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间。（GB1346-2001中以标准稠度用水量按7.2条制成标准稠度净浆一次装满试模，用小刀插捣，轻轻振动数次刮平）

3.初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉人水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4ｍｍ±1ｍｍ时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加人水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用＂min＂表示。3.终凝时间的测定：为了准确观测试针沉人的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转1800°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min一测定一次，当试针沉人试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加人水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用＂min＂表示。4.测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉人的位置至少要距试模内壁lOmm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝状态。到达终凝时，需要再试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定到达终凝状态，每次测定不能让试针落人原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。（GB1346-2001中到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。）注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，有矛盾时以标准规定方法为准。

（

GB1346-2001中为：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。）将每只试模应配备一个大于试模、厚度≥2.5mm平的板玻璃底板或金属底板改为每个试模应配备一个边长或直径约100m，厚度4mm~5mm的平板玻璃底板或金属底板。第二十五页，共一百零一页。3、安定性的测定1测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。（GB1346-2001中，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块）2雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±12h。（GB1346-2001中，另一只手用宽约lOmm的小刀插捣数次）3.沸煮3.1调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。3.2脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。3.3结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C)，准确至0.5，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.Omm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）的平均值大于5.Omm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。3.4GB1346-2001中，当两个试件的（C-A）值相差超过4.Omm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。第二十六页，共一百零一页。4、强度的测定1.以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。2.抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±lON/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa)表示。3.抗压强度测定抗压强度试验规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有l0mm。在整个加荷过程中以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位。4.试验结果的确定4.1抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。4.2抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。5.试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1MPa,按4.1规定计算平均值。计算精确至

0.1Mpa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，按4.2规定计算平均值，计算精确至0.1Mpa。第二十七页，共一百零一页。二、粉煤灰的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）粉煤灰的标准注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。第二十八页，共一百零一页。（2）粉煤灰的检验要求第二十九页，共一百零一页。（3）粉煤灰的常规试验检测方法

1、需水量的测定

1.胶砂配比按表

2.试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌，（如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次）。搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm-140mm范围内，记录此时的加水量;当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm-140mm为止.3.结果计算需水量比按式(B.1)计算:X=(L/125)X100式中:X-需水量比，单位为百分数(%);L—试验胶砂流动度达到130mm-140mm时的加水量，单位为毫升(mL);125—对比胶砂的加水量，单位为毫升(mL)o计算至1%。第三十页，共一百零一页。2、细度的测定

1.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。2.称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。3.接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。4.开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。5.在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附6.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。7.试验结果45um方孔筛筛余计算F=（G1/G）x100F—45um方孔筛筛余，单位为百分数（％）；G1—筛余物的质量，单位为克（g）；G—称取试样的质量，单位为克（g）。计算至0.1％。第三十一页，共一百零一页。3、烧失量的测定1.试验步骤称取粉煤灰试样约1g，准确至0.0001g，倒人已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min-20min，取出坩埚置于干燥器内，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。2.结果计算烧失量按下式计算:WlOI=[(m7-m8)/m7]X100式中:WlOI—烧失量，单位为百分数（％）；m7—试料的质量，单位为克（g）;m8—灼烧后试料的质量，单位为克（g）用两次试验结果的平均值表示测定结果第三十二页，共一百零一页。三、细骨料的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）细骨料的标准第三十三页，共一百零一页。（2）细骨料的检验要求第三十四页，共一百零一页。（3）细骨料的常规试验检测方法

1、颗粒级配的试验方法（1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后（2）筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。（3）称取试样500g，精确到1g将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上进行筛（4）将套筛置于摇筛机上，摇10分钟，却下套筛，按筛孔大小顺序在逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。（5）城阙各号筛的筛余量，精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。G=（A×d½）/200式中：G------在一个筛上的筛余量，gA------筛面面积，mm²d-------筛孔尺寸。①将该粒级试样分成小于按式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量，②将该粒级及以下各粒级得筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g,继续筛分。计算该粒级及以下各粒级得分计筛余量时应根据所分比例进行修正。（6）结果计算与评定：计算分计筛余百分率：各号筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和和同原试样质量之差超过1%时，须从新试验。（7）砂的细度模数按式计算，精确至0.01：M={(A2+A3+A4+A5+A6)－5A1}/（100-A1）式中:M-------细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。（8）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确到1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1。如果两次试验的细度模数之差超过0.20时，必须重新试验。第三十五页，共一百零一页。2、含泥量的试验方法（1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。（2）称取试样500g精确至0.1g.将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,充分交单均匀后，浸泡2小时，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上，滤去少于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。（3）在向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。（4）用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两个筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后称其质量，精确到0.1g.

（5）结果计算与评定：含泥量计算，精确到0.1%。Q={(G0－G1)/G0}×100式中：Q----------含泥量，%G0---------试验前烘干试样适量，gG1---------试验后烘干试样质量，g.（6）含泥量取两个试样的试验结果算术平均值为测定值。第三十六页，共一百零一页。3、泥块含量的试验方法(1)将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，筛除小于1.18㎜的颗粒，分为大致相等的两份备用。（2）称取试样200g，精确到0.1g.将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24小时。然后用手在水中碾碎泥块，在把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。（3）保留下来的试样小心的从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确到0.1g.

(4)结果计算与评定：泥块含量按式计算，精确到0.1%：Q={（G1－G2）/G1}×100式中：Q-------泥块含量，%G1------1.18㎜筛筛余试样的质量，gG2------试验后烘干试样的质量，g第三十七页，共一百零一页。4、云母含量的试验方法（1）将试样缩分至约150g,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75㎜小于300μm的颗粒备用。（2）称取试样15g精确到0.01g，将试样倒入搪瓷盘中摊开，在放大镜下面用钢针挑出全部云母，称出云母质量，精确到0.01g。（3）结果计算与评定：云母含量按式计算，精确至0.1%.Q=(G2/G1)×100式中：Q--------云母含量，%G1-------300μm-4.75㎜颗粒的质量，gG2-------云母质量，g(4)云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。第三十八页，共一百零一页。5、轻物质含量的试验方法（1）将试样缩分至约800g，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后筛除大于4.75㎜小于300μm的颗粒，分为大致相等的两份备用。（2）称取试样200g,精确至0.1g。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质于砂充分分离，静至5分钟后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一个容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20到30㎜时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。（3）用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入已恒量的烧杯，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出轻物质与烧杯的总质量，精确到0.1g。（4）结果计算与评定：轻物质含量按式计算，精确至0.1%：Q={(G2－G3)/G1}×100式中：Q--------轻物质含量，%G1------300μm-4.75㎜颗粒的质量，gG2------烘干的轻物质与烧杯的总质量，gG3------烧杯的质量，g（5）轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确到0.1%。第三十九页，共一百零一页。6、有机物含量的试验方法（1）将试样缩分至约500g,风干后筛除大于4.75㎜的颗粒备用。（2）向250ml容量筒中装入风干试样至130ml处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200ml处，加塞后剧烈摇动，静置24小时。（3）比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。（4）结果评定：试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则表示试样有机物含量合格，若两种溶液颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60-70℃的水浴中，加热2-3h,然后在与标准溶液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格，如深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验。即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机物，在用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配制比按GB/T17671制成水泥砂浆，测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格。第四十页，共一百零一页。四、粗骨料的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）粗骨料的标准第四十一页，共一百零一页。（2）粗骨料的检验要求第四十二页，共一百零一页。（3）粗骨料的常规试验检测方法

1、颗粒级配的试验方法1、试样制备应符合下列规定：试验前，应将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，并风干或烘干后备用。筛分析所需试样的最少质量2、筛分析试验应按下列步骤进行，按表1的规定称取试样；将套筛置于摇筛机上，摇10分钟，却下套筛，按筛孔大小顺序在逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。；注：当筛余试样的颗粒的粒径大于19.0㎜时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。3、称取各筛筛余的质量，精确至1g。各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%，如果超过1%，应重新试验。4、筛分析试验结果应按下列步骤计算：计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%；计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%；根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。第四十三页，共一百零一页。2、压碎指标值的试验方法1、试样制备应符合下列规定：标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0㎜的颗粒，并在风干状态下进行试验。，当试样中粒径在10.0~20.0㎜之间的颗粒不足时，允许将大于20.0㎜的颗粒经破碎后，筛取10.0~20.0㎜标准粒级之间的颗粒用作压碎值指标试验。将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0㎜以下及20.0㎜以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用，精确至1g。2、压碎值指标试验应按下列步骤进行：置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10㎜的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面个各25下。第二层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头，当圆模装不下3000g试样时，以试样装至距圆模上口10㎜为准。3、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放在试验机上在1KN/S的速度均匀地加荷到200KN，稳荷5s，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样，用公称直径为2.50㎜的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1），精确至1g。4、碎石或卵石的压碎值指标w，应按下式计算（精确至0.1%）：W=（m0-m1）÷m0*100%式中w——压碎值指标（%）；m0——试样的质量（g）；m1——压碎试验后筛余的试样质量（g）。以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值，精确至1%。第四十四页，共一百零一页。3、针片状颗粒总含量的试验方法1、试样制备应符合下列规定：将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至下表1规定的量，称量（m0）,然后筛分成表2所规定的粒级备用。第四十五页，共一百零一页。2、试验应按下列步骤进行：（1）按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应的孔宽，为片状颗粒。（2）称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量（m1），精确至1g。碎石和卵石中针状和片状颗粒的总质量w应按下式计算，精确至1％：W=m1÷m2*100式中w——针状和片状颗粒的含量（%）；m1——试样中所含针状和片状颗粒的总质量（g）;m2——试样总质量（g）;第四十六页，共一百零一页。4、含泥量的试验方法（1）、将样品缩分至略大于表1所规定的2倍数量，并置于温度为（105±5）℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。（2）含泥量试验应按下列步骤进行：1、称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150㎜；浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和泥土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓的将浑浊液倒入公称直径为1.25㎜及80μm的方孔套筛（1.25㎜筛放置上面）上，滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80μm的颗粒丢失。2、再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。3、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80μm的方孔筛放在水中（使水面高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后，称取试样的质量（m1）。4、碎石或卵石含泥量w应按下式计算，精确至0.1%：W=（m0-m1）÷m0*100%式中w——含泥量（%）；m0——试验前烘干试样的质量（g）；m1——试验后烘干试样的质量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。第四十七页，共一百零一页。5、泥块含量的试验方法（1）将样品缩分至略大于表1所规定的2倍数量，缩分后的试样在（105±5）℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。（2）泥块含量试验应按下列步骤进行：1、筛去公称粒径5.00㎜以下颗粒，称取质量（m1），精确至1g；2、将试样在容器中摊平，加入清水使水面高出试样表面，24小时后，用手碾压泥块，然后把试样放在公称直径为2.50㎜的方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水目测清澈为止；3、将筛上的试样小心的从筛里取出，置于温度为（105±5）℃烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取质量（m2）.4、泥块含量w应按下式计算，精确至0.1%：W=（m1-m2）÷m1*100%式中w——泥块含量（%）；m1——公称直径5㎜筛上筛余量（g）；m2——试验后烘干试样的质量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。第四十八页，共一百零一页。6、紧密空隙率的试验方法（1）试样的制备应符合下列要求：称取试样，放入浅盘，在（105±5）℃的烘箱中烘干，也可摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。（2）堆积密度和紧密密度试验应按以下步骤进行：1、堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地面（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50㎜左右。装满容量筒除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，（试验过程中应防止触动容量筒）称取试样和容量筒的总质量（m2）。2、紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为16㎜的圆钢，将筒按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置的方向垂直），然后在装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢尺沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒天平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒总质量（m2），精确至10g。（3）试验结果计算应符合下列规定：1、堆积密度p1或紧密密度p2按下式计算，精确至10kg/m³：P1（p2）=（m2-m1）÷V*1000式中p1——堆积密度（kg/m³）；P2——紧密密度（kg/m³）；m1——容量筒的质量（kg）；m2——容量筒和试样总质量（kg）；V——容量筒的体积（L）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。2、空隙率（v1、v2）按下列计算，精确至1%：V1=（1-p1÷p）*100%V2=（1-p2÷p）*100%式中v1、v2——空隙率（%）；P1——碎石或卵石的堆积密度（kg/m³）；P2——碎石或卵石的紧密密度（kg/m³）；P——碎石或卵石的表观密度（kg/m³）。第四十九页，共一百零一页。五、拌和用水的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）拌和用水的标准第五十页，共一百零一页。（2）拌和用水的检验要求

单击此处添加备注第五十一页，共一百零一页。（3）拌和用水的常规试验检测方法

1、PH值的试验方法①仪器校准：操作程序按仪器说明书进行，先将水样与标准溶液调到同一温度，记录测定温度，并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。②用标准溶液校正仪器，该标准溶液与水样ph相差不超过2个ph单位。从标准溶液中取出电极，彻底冲洗，并用滤纸吸干。再将电极浸入第二个标准溶液中，其ph大约与第一个标准溶液相差3个ph单位，如果仪器响应的示值与第二个标准溶液的ph（s）值之差大于0.1ph单位，就要检查仪器、电极或标准溶液是否存在问题。当三者均正常时，方可用于测定样品。③测定样品时，先用蒸馏水认真冲洗电极，在用水样冲洗，然后将电极浸入样品中，小心摇动或进行搅拌使其均匀，静置，待度数稳定时记下ph值。第五十二页，共一百零一页。2、不溶物含量的试验方法①滤膜准备用扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103~105℃烘干半小时后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润过滤，并不断吸滤。②测定量取充分混合均匀的试样100ml抽取过滤，使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103~105℃下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。③结果的表示悬浮物含量C（mg/L）按下式计算：C=（A-B）×106V式中：C—水中悬浮物浓度，mg/L；悬浮物+滤膜+称量瓶重量，g；滤膜+称量瓶重量，g；V—试样体积，ml。第五十三页，共一百零一页。3、可溶物含量的试验方法溶解性总固体（在105℃±3℃烘干）1、将蒸发皿洗净，放在105℃±3℃烘箱内30min。取出，于干燥箱内冷却30min。2、在分析天平上称量，再次烘烤、称量，直至恒定质量（两次称量相差不超过0.0004g）.3、将水样上清液用滤器过滤。用无分度吸管吸取过滤水样100ml于蒸发皿中，如水样的溶解性总固体过少时可增加水样体积。4、将蒸发皿置于水浴上蒸干（水浴液面不要接触皿底），将蒸发皿移入105℃±3℃烘箱内，1h后取出。干燥器内冷却30min，称量。5、将称过质量的蒸发皿在放入105℃±3℃烘箱内30min，干燥器内冷却冷却30min称量，直至恒定质量。溶解性总固体（在180℃±3℃烘干）6、按上述①中步骤将蒸发皿在180℃±3℃烘干并称量至恒定质量。7、吸取100ml水样于蒸发皿中，精确加入25.0ml碳酸钠溶液于蒸发皿中，混匀。同时做一个只加25.0ml碳酸钠溶液的空白。计算水样结果时应减去碳酸钠空白的质量。计算：ρ（TDS）=（m1-m0）×1000×1000V式中：ρ（TDS）—水样中溶解性总固体的质量浓度，单位为毫克每升；

m0—蒸发皿的质量，单位为克；

m1—蒸发皿和溶解性总固体的质量，单位为克；V—水样体积，单位为毫升。第五十四页，共一百零一页。4、氯化物含量的试验方法（1）用吸管吸取50ml水样或经过预处理的水样（若氯化物含量高，可取适量水样用蒸馏水稀释至50ml），置于锥形瓶中。另取一锥形瓶加入50ml蒸馏水做空白试验。（2）如水样ph值在6.5~10.5范围内，可直接测定，超出此范围的水样应应以酚酞作指示剂，用稀硫酸或氢氧化钠的溶液调节至红色刚刚退去。（3）加入1ml铬酸钾溶液，用硝酸银标准溶液滴定至砖红色沉淀刚刚出现即为滴定中点。同法做空白滴定。结果的表示氯化物含量C按下式计算：C=（V2－V1）×M×35.45×1000V式中：V1—蒸馏水消耗硝酸银标准溶液量，ml；

V2—试液消耗硝酸银标准溶液量，ml；M—硝酸银标准溶液浓度，mol/L；V—试样体积，mol。第五十五页，共一百零一页。5、硫酸盐含量的试验方法预处理将量取的适量可滤性试料置于500ml烧杯中，加两滴甲基红指示剂，用适量的盐酸或者氨水调至显橙黄色，再加2ml盐酸，加水使烧杯中溶液的总体积至200ml，加热煮沸至少5min。沉淀：将6.1预处理所得的溶液加热煮沸，在不断搅拌下缓慢加入10±5ml热氯化钡溶液，直到不出现沉淀，然后多加2ml，在80~90℃下保持不小于2h，或在室温至少放置6h，最好过夜以陈化沉淀。过滤、烘干沉淀法：用在105℃干燥并以恒重后的熔结玻璃坩埚过滤沉淀，用带橡皮头的玻璃棒及温水将沉淀定量转移到坩埚中去，用几份少量的温水反复洗涤沉淀，直至洗涤液不含氯化物，取下坩埚，并在烘箱内于105±2℃干燥1~2h，放在干燥器内冷却，承重，直至干燥至恒重。结果的表示：硫酸根的含量mmg/L按下式进行计算。M=m1×411.6×1000

V

式中：

m1—从试料中沉淀出来的硫酸钡重量，g；V—

试料的体积，ml；411.6—硫酸钡质量换算为四氧化硫的因素。第五十六页，共一百零一页。6、碱含量的试验方法称取约0.2g试样（m

23）,精确到0.0001g，置于铂皿中，加入少量水湿润，加入5ml~7ml氢氟酸和15~20滴硫酸（1+1），放入通风橱内低温电热板上加热，近干时摇动铂皿，以防溅失，待氢氟酸驱尽后逐渐升高温度，继续将三氧化硫白烟驱尽，取下冷却。加入40~50ml热水，压碎残渣使其溶解，加入一滴甲基红指示剂溶液，用氨水（1+1）中和至黄色，再加入10ml的碳酸铵溶液搅拌，然后放入通风橱内电热板上加热至沸并继续微沸20min~30min。用快速滤纸过滤，以热水充分洗涤，滤液及洗液收集于100ml容量瓶中，冷却至室温。用盐酸（1+1）中和至溶液呈微红色，用水稀释至标线，摇匀。在火焰光度计上，按仪器使用规程，进行测定。在工作曲线上分别查出氧化钾和氧化钠的含量（m

24

）和（m

25）.结果的计算与表示氧化钾和氧化钠的质量分数ω（氧化钠）=

0.1×m

24

m

23

ω（氧化钾）=

0.1×

m

25

m

23

式中：

ω（氧化钠）—氧化钠的质量分数，%；ω（氧化钾）—氧化钾的质量分数，%；

m

24

——100ml测定溶液中氧化钾的含量，单位为毫克；m

25

——100ml测定溶液中氧化钠的含量，单位为毫克；m

23

——试料的质量，单位为克。所以，X（总碱量）=0.658×ω（氧化钠）×ω（氧化钾）第五十七页，共一百零一页。六、外加剂的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）外加剂的标准第五十八页，共一百零一页。（2）外加剂的检验要求第五十九页，共一百零一页。（3）外加剂的常规试验检测方法

1、减水率的检测方法减水率测定（精确到1%）减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下公式计算，结果精确到0.1%.WR=（Wo－W1）/Wo×100式中：WR——减水率，%Wo——基准混凝土单位用水量，单位为千克每立米（Kg/m3）W1——受检混凝土单位用水量，单位为千克每立米（Kg/m3）WR以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批实验结果无效，应该重做。第六十页，共一百零一页。

2、含气量的检测方法按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s—20s。试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5，则应重做。含气量和1h经时变化量测定值精确到0.1%。第六十一页，共一百零一页。3、泌水率比的检测方法泌水率比按下公式计算，应精确到1%RB=Bt/Bc×100式中：RB————泌水率比，%；Bt——受检混凝土泌水率，%Bc——基准混凝土泌水率，%先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20m开始计算时间，自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10分钟用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5分钟，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量。精确至1g。并按下式计算：B=VW÷（W/G）GW×100GW=G1-G0式中：B——泌水率比，%；VW——泌水总质量，单位克（g）；W——混凝土拌合物的用水量，单位克（g）；G——混凝土拌合物的总质量，单位克（g）；GW——试样质量，单位克（g）；G1——筒及试验的质量，单位克（g）G0——筒的质量，单位克（g）试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。第六十二页，共一百零一页。4、压力泌水率的检测方法压力泌水率比（精确到1%）将混凝土拌合物装入试筒内，用捣棒有外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。尽快给混凝土加压至3.0MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入量管内。加压10s后读出泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。Bp=（V10÷V140）×100式中Bp——压力泌水率，%V10——加压至10s时的泌水量mLV140——加压至140s时的泌水量，mL结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。第六十三页，共一百零一页。5、抗压强度比的检测方法抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，精确至1%。Rf=ft/fe×100式中；Rf——抗压强度比，%ft——受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕MPafe——基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕MPa受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。试件制作时，用振动台振动15s—20s。试件预养温度为（20±3）℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。第六十四页，共一百零一页。七、引气剂的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）引气剂的标准第六十五页，共一百零一页。（2）引气剂的检验要求第六十六页，共一百零一页。（3）引气剂的常规试验检测方法

1、减水率的检测方法减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下公式计算，结果精确到0.1%.WR=（Wo－W1）/Wo×100式中：WR——减水率，%Wo——基准混凝土单位用水量，单位为千克每立米（Kg/m3）W1——受检混凝土单位用水量，单位为千克每立米（Kg/m3）WR以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批实验结果无效，应该重做。第六十七页，共一百零一页。2、含气量的检测方法含气量和含气量1h经时变化量测定（精确到0.1%）按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s—20s。试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5，则应重做。含气量和1h经时变化量测定值精确到0.1%。第六十八页，共一百零一页。3、泌水率比的检测方法泌水率比按下公式计算，应精确到1%RB=Bt/Bc×100式中：RB————泌水率比，%；Bt——受检混凝土泌水率，%Bc——基准混凝土泌水率，%先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20m开始计算时间，自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10分钟用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5分钟，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量。精确至1g。并按下式计算：B=VW÷（W/G）GW×100GW=G1-G0式中：B——泌水率比，%；VW——泌水总质量，单位克（g）；W——混凝土拌合物的用水量，单位克（g）；G——混凝土拌合物的总质量，单位克（g）；GW——试样质量，单位克（g）；G1——筒及试验的质量，单位克（g）G0——筒的质量，单位克（g）试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。第六十九页，共一百零一页。4、1h含气量经时变化量的检测方法含气量1h经时变化量测定（精确到0.1%）按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，并按仪器说明进行操作，但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s—20s。试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5%时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过0.5，则应重做。含气量和1h经时变化量测定值精确到0.1%。当要求测定含气量1h经时变化量测定时，将搅拌的混凝土留下足够一次含气量试验的数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌均匀后，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。含气量1h经时变化量按下面的计算：△A=Ao–A1h式中：△A——含气量经时变化量，%；Ao——出机后测得的含气量，%A1h——1小时后测得的含气量，%第七十页，共一百零一页。5、抗压强度比的检测方法抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，精确至1%。Rf=ft/fe×100式中；Rf——抗压强度比，%ft——受检混凝土的抗压强度，单位为兆帕MPafe——基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕MPa受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。试件制作时，用振动台振动15s—20s。试件预养温度为（20±3）℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。第七十一页，共一百零一页。8、钢筋的标准及试验检测方法、频率、管理

（1）钢筋的标准；拉伸、冷弯时试验温度：10-35℃，要求严格的试验，温度为23±5℃序号检验项目热轧光圆热轧带肋检验依据1钢筋直径6-12mm：±0.314-22mm：±0.46mm：±0.38-18mm：±0.420-25mm：±0.528-36mm：±0.6GB1499.1-2008GB1499.2-20072每延米重量6-12mm：±714-22mm：±56-12mm：±714-20mm：±522-50mm：±4GB1499.1-2008GB1499.2-20073屈服强度≥235MPa≥335MPaGB/T228.1-2010屈服强度值修约至1MPa4抗拉强度≥370MPa≥455MPaGB/T228.1-2010抗拉强度值修约至1MPa，钢筋焊接抗拉强度值修约至5MPa5伸长率≥25.0%，伸长率修约至0.5%≥17.0%，伸长率修约至0.5%GB/T228.1-20106冷弯弯曲压头直径=d，弯曲角度=180°，焊接钢筋弯曲压头直径增加一倍，弯曲角度为90°弯曲压头=3d，弯曲角度=180°，焊接钢筋弯曲压头直径增加一倍，弯曲角度为90°GB/T232-2010第七十二页，共一百零一页。（2）钢筋的检测项目、方法、频率1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批次检验其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢GB1499等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t的也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位10%见证试验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证试验。2、钢筋保护层垫块应符合设计要求。抗压强度和耐久性不低于结构本体混凝土的标准。检验方法：制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。3、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合TB10424的规定。钢筋焊接接头和机械连接街头应按批抽取试件做力学性能检验。其质量符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位和监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的20%见证试验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验，监理单位检查试验报告并进行见证试验。第七十三页，共一百零一页。三、路基施工中的试验检测介绍提纲一地基处理二路堤施工三过渡段处理四基床底层五基床表层级配碎石施工第七十四页，共一百零一页。一、地基处理（一）原地面处理原地面处理以前，应对地基地质资料进行核查，各项数据应符合图纸设计，检测频率按照沿路线每100m检验2点，检验方法采用静力触探或动力触探；监理全部见证。在各项数据满足设计要求后，应进行碾压，压实度满足设计或规范要求，检测方法根据土的粒径大小分别采用环刀法、灌砂法或灌水法（按照TB10102执行）。第七十五页，共一百零一页。在原地面地质不能满足设计和规范要求，要采取处理措施，采取的主要措施有：1换填2砂、碎石垫层3粉体喷射搅拌桩4浆体喷射搅拌桩5高压旋喷桩6水泥粉煤灰碎石桩（CFG）7堆载预压8打入桩第七十六页，共一百零一页。基床以下路堤施工一、填料分为普通填料和改良土填料。1、普通填料一、普通填料的质量应满足设计要求：1、普通填料应级配良好。基床底层填料的最大粒径应小于60mm，基床底层以下路堤填料的最大粒径应小于75mm.2、对于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，设计无要求时，砾石类土的细粒含量不应大于15％，砂类土的细粒含量不应大于5％。3、对于浸水路堤的填料，细粒含量应小于10%。检验数量：施工单位每1×104m3检验一次填料的粒径、颗粒级配及细粒含量，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程TB10102规定的方法筛分试验。二、普通填料出场前应进行最大干密度试验。检验数量：施工单位每1×104m3检验一次，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。三、普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场含水率范围内。检验数量：施工单位每工班检验含水率不少于2次。监理单位按照施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程TB10102规定的方法筛分试验。第七十七页，共一百零一页。2、改良土填料材料要求：（1）对需改良的土应进行