闸洞漏水处理施工组织设计

PAGEPAGE189六、施工组织设计

目录第一章工程概况第二章施工布置第三章主要施工工法一、施工围堰二、施工期降排水及场地排水三、混凝土工程四、金属结构及启闭设备、电气设备工程五、水土保持工程六、原材料、成品半成品保障措施七、房屋工程八、拆除工程第四章质量管理体系与措施第五章安全及文明工地管理体系与措施第六章施工进度计划及保证措施第七章资源配备计划工程概况施工布置第一节布置原则本工程施工总布置规划遵循四个原则：一是统一规划，统一标准，调配使用；二是施工区内边坡整治，营地建设，环境保护相结合；三是各施工区内生活、生产场地相对独立，减少干扰；四是遵守有关法规，合理利用土地资源、尽量少占耕地，保护生态环境，防止污染。从经济角度出发，施工总体布置本着工区划分和布局合理、经济、安全，运距短的原则，结合本工程的实际需要，进行总体布置。同时，为确保本工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项准备工作（施工总平面图详见附件五）。第二节临时工程1、临时设施为了保证重点项目的施工，方便交通，兼顾各分散项目的管理，项目经理部在陈集镇布置，项目经理部设1间不小于30m2的会议室。项目经理部及会议室门前进行绿化美化，种植常绿植被和树木，并栽种紫薇等花期较长植物；办公及生活区内设置升旗台、停车场，场地应高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分均及时清除杂草及杂物，栽种草皮。各施工点设简易办公场所及临时办公室。2、生产与生活临时设施生活区拟在个施工点附近租用闲置民房布置，无条件的施工点搭设工棚。工棚布置应美观，屋面采用石棉瓦，色泽要一致。室内床铺等生活设施配置统一（采用上下铺床位形式），水、电等布设统一、规范。生产区在建设单位提供的各施工点临时占地红线内布置,设木工加工场、钢筋加工场、砼搅拌场、仓库、值班室等。所有施工机械修配和加工车间的房屋用材、建筑风格要基本一致。各类加工场地必须平整、整洁。每幢房屋墙面须配挂壁式消防灭火器2只。临时用地见附件（临时用地表）。3、供电工程用电可与施工所在地联系自行解决，附近有供电设备的可就近利用电网供电，其他靠自发电。另外各施工点配备1台75KW发电机组以备用。向发包人和发包人委托的现场检测机构提供办公与生活用电，并配备足够的功率，包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设及室内电气设备的提供、安装和维修等。4、供水根据水文、地质资料显示，项目区内用水条件良好，施工用水可直接从就近河道中提取，生活用水接附近自来水管网。5、通讯为方便项目部与外界的联系，施工期间项目经理部配置传真和互联网络，并配备满足发包人合同管理信息系统要求的相关人员。为主要人员每人配备对讲机，并为发包人和监理人提供内部通信设施各4套（对讲机）。工程开工前，与当地邮政部门协商解决施工现场的邮政服务设施和相关事宜。主要施工工法一、施工围堰1、围堰设计本次工程选择双墙草(麻)袋围堰进行施工，内外墙之间夹填粘性土，其厚度为1.0m，以便更好地起隔水作用。围堰高度比历史最高水位高60cm，堰顶宽度不少于2m，内侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：0.5。围堰内侧底部距基坑坡顶边缘应不少于1.5m2、围堰施工（1）施工围堰填筑。围堰填筑施工采用挖掘机与推土机配合人工填筑麻袋。从一侧以占进方式填筑，并分层压实，填筑土方源采用附近合适土源围堰拆除后，土方还填至填筑围堰的土源开挖区，并压实恢复原状。（2）围堰填筑前应清理堰底处的树根、草皮、石块等杂物，如有冰块必须彻底清除。围堰施工利用附近粘土，填筑时利用推土机自一侧开始至另一侧推进、合拢，并利用推土机进行碾压。（3）围堰合拢后继续推土机加高加宽，直至达到设计要求为止。（4）围堰达到设计要求后，在迎水坡用划草袋进行维护，以防流水冲刷施工围堰。（5）在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利进行施工。3施工围堰防护为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰情况，测量记录水位，及时发现可能出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的材料以便随时消除隐患，保证围堰安全。迎水面出现险情时用编织袋装土叠砌，并在其表面用塑料薄膜覆盖以防雨水冲刷，施工期间安排专人看守，雨天日夜有人值班，发现问题立即采取有效措施，确保安全可靠。4施工围堰拆除待分段工程施工结束后，并通过验收，方可进行围堰拆除，采取挖掘机后退开挖装入土方运输机械运至取土区压实恢复原貌。施工坝的水下方无法拆除时，可由绞吸式挖泥船施工拆除。施工围堰在监理发出通知后10天内拆除。二、施工期降排水及场地排水1、围堰基坑初期排水本工程的初期排水是指围堰填筑所形成的积水。围堰的积水均按3天抽干积水考虑，选用6台WQK100-7-4型水泵抽排基坑内积水。2、经常性降排水基坑内工程建筑物施工时需进行经常性排水（包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等），以避免施工场地造成积水，确保干地施工条件。根据施工经验本工程降排水方案拟选择集水井与明排相结合的降水方案。施工时，根据实际情况选择最佳降水方案。在各开挖区施工之前，沿开挖边线范围以外按照设计图纸进行截流沟的修建；根据实际地形走势，采用自然排水或架设水泵将汇水排出施工范围。采用排水沟逐层领先法施工，排水沟设置在四周，渗水经排水沟汇入集水井，由水泵抽排。4、场地排水沟的布置场地排水目的：将排降水施工从集水井抽出的水，经地面明沟排至泄水区。场地排水沟位置：沿基坑开挖线以外1.5m位置在基坑左右岸各布设一条梯形断面排水明渠，明渠内采用土工膜防渗，在跨越施工临时道路处，改为钢筋混凝土涵管排水。排水沟与工作区内的排水干渠相通。三、混凝土工程第一节模板及脚手架工程模板及脚手架工程施工前先进行施工放样图设计，经项目技术部门及监理工程师审核后实施。本工程墩墙等外露面部位采用新大尺寸组合大钢模板，异形部位采用木模板。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，审核后现场实施。1、异形部位模板加工为确保几何尺寸及线型满足图纸及规范要求，异形部位木模板在加工场采用时，按1：1放样，分段制作模板，现场分节拼装。木模用料为二等木材。闸墩圆头部位以及圆柱模板定制钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。2、模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用φ16对销螺栓固定，按60×90cm纵横间距布置。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3、模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模标准如表2。表2底模拆除标准表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）悬臂梁、板≤250>2，≤875>8100梁、拱、≤875>8100悬臂构件≤275>21004、脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的规范要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架搭设图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。5、周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管150t，钢模板2500m2，扣件2万只。第二节钢筋工程1、钢筋原材料的控制钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率[4]。为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂合格证和质保书。到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。2、钢筋放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图，根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。3、钢筋制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。4、钢筋绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。人工转运至现场后进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋端部与墙身钢筋绑扎，中部采用钢筋马凳进行控制，以保证面层钢筋在浇注混凝土过程中不变形，侧面钢筋保护层用带铅丝的混凝土垫块固定加以控制。第三节普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、砂石骨料级配，各部位的混凝土强度符合施工规范的要求以及施工工艺要求。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。第四节混凝土拌和混凝土拌和选用人工拌和与机械拌和相结合的方法。1、人工拌和人工拌和施工要求：在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。拌和从加水完毕时算起，应在10分钟内完成[5]。人工拌和只用于工作量小，强度不高的混凝土。2、.机械拌和机械拌和选用自落式混凝土搅拌机。自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。采用机械为锥形反转出料搅拌机。锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。第五节混凝土浇筑（1）.混凝土浇筑必须在气候适宜条件下进行作业。浇筑过程中至硬化前，表面不得受流水冲刷。（2）.混凝土浇筑前，应进行仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施等项目检查，按施工图及规范对照，做好记录，报监理检验，经监理同意后方可进行浇筑。（3）.混凝土浇筑的分层、厚度、次序、方向应报监理同意，使砼均匀上升。斜面上浇筑混凝土应从低处开始，保持浇筑面水平上升。（4）.浇筑层厚不得超过30cm，并随浇随平仓，不得堆积，不得用振捣器平仓。（5）.不合格的砼严禁入仓。拌好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水振捣。第六节混凝土振捣采用插入式振捣器进行混凝土振捣，振捣器的使用方法及注意事项如下:（1）.插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。（2）.作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层相互胶合。（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。（4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触模板和钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。第七节混凝土养护及表面保护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土需要专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。第八节混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度。万一发生表面质量缺陷，混凝土面的修整措施如下：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫块，修补时取出该垫块后，将对销螺栓外露部分割除并将孔内壁凿毛后，在孔口刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。第八节特殊气候下的混凝土施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。（1）钢筋工程钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3（2）模板工程模板保温措施：墙、柱模板采用挂草帘被保温，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜和一层土工布，再加两层草包保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除模板，模板拆除后随即要进行覆盖保温，确保混凝土内外温差在25℃以内；如温差超过25℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜、土工布和草帘被的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。柱、墙模板在砼温度降至（3）混凝土工程冬季混凝土施工期间采用综合蓄热法，为保证冬季施工工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：①用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80º②严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。③掺加早强型防冻剂。防冻剂添加由专人负责，严格控制防冻剂掺量。④要求混凝土入模温度不低于为5℃⑤浇筑竖向结构砼前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草帘保温外，利用外脚手架安全网棚布挡风，防止冷风直接与施工混凝土接触面。⑥墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。⑦混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草帘保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜和土工布，再加盖草包覆盖保温。⑧混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设不少于一组与结构同条件养护的试块。第九节混凝土外观质量保证措施1、选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹胶板模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；用过的模板及时清理、整型，使用前刷脱模剂。从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律。2、减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现波浪线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑。3、底部结构表面采用收光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。4、对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，端部配置垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补。5、严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。6、选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。第十节原混凝土及砌体凿除措施1、脚手架平台搭设1.1脚手架采用满堂脚手架搭法。1.2立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m，地面应整平，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。1.3横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。14剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。1.5架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm。2、砼凿除方法2.1定位放线、按照图纸的要求，用墨线弹出应凿除砼的外连线。2.2施工时，采用气泵风镐机械，凿除时，应比墨线向内预留10cm（采用人工凿除剩余部分砼，防止机械凿除时引起周边砼的松动，影响其砼的强度，且利于尺寸的控制），并且由边线凿出一带沟，从周边向内凿除。2.3先凿除表层的砼，然后将顶部的钢筋向上弯起，凿至一定程度后，再从侧面继续凿除，直至凿完，同时清理钢筋上残留的砼。2.4人工用锤子和钎子剔除剩余10cm砼，用无油压缩空气吹干净，如果周边砼有裂纹，另作处理。3、施工技术措施和安全措施3.1施工技术措施3.1.1凿砼前先进行现场查看，制定脚手架搭设方案，组织技术交底，明确凿除砼质量要求，使凿除砼有关人员心中有数，按要求操作。3.1.2按照施工图要求进行现场放样，用手提切割机切割2cm深的边线，以保证凿除过程中砼棱角分明，不破损。3.1.3凿除过程中按照自上而下，由外到内的顺序进行凿除，碰到钢筋应避开，切不可将钢筋割断、凿断。3.1.4凿除过程中施工材料、机具要存放整齐、场地要清洁。废弃砼集中堆放，并用车运至岸上指定地点抛弃。3.2安全措施3.2.1脚手架四周应设施工前对砼凿除人员进行安全技术交底，正确穿戴好个人防护用品，凿除过程中要挂安全带。施工前由安全员办理临时用电申请和动火申请，不得在未办理的情况下进行施工。3.2.3脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，不得有探头板。3.2.4每天派专人在现场进行安全监护，接受、配合业主单位的安全巡检。四、金属结构及启闭设备工程第一节闸门埋件制作安装1、埋件安装1.1底坎安装底坎高程用水准仪控制，对门槽和孔口中心偏差用钢卷尺测量，每隔1m测量一点。安装前先根据底坎底部高程，利用预埋锚栓焊接支撑（如图2支撑2），每一米一个，然后将底坎放在支撑2上，再用水平支撑1调节底坎对门槽中心偏差，同时用水准量底坎顶部高程进行调整，合格一点固定一点。1.2主反轨、侧轨及止水座板安装主反轨、侧轨及止水座板利用经纬仪和钢尺调整轨道的垂直度及位置。经纬仪需要用2台，分别支在门槽中心线和找正线a上同时测量轨道的两面，达到要求后用支撑固定，同样要求1m固定一个点。另外，根据以往经验，在规范要求偏差范围内门槽及孔口尺寸要作到上宽下窄，呈倒梯形，这样可以减小对止水的磨损，使闸门运行通畅。1.3整体测量埋件安装完成后，再整体测量一次，需要测量底坎的位置、高程，主反轨的位置，垂直度，也口宽度，门槽宽度等，检查在安装过程中位置是发生变动，如有变动要进行调整。2埋件防腐本次工程主要采用喷锌防腐，施工工法如下：2.1前期控制喷砂前，充分掌握水工金属结构防腐施工除锈等级要求，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。2.2磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。2.3工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。2.4环境控制鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。2.5工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。2.6质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。第二节闸门安装平板闸门埋件安装程序见下页框图。平板闸门埋件安装程序平板闸门埋件安装程序主反轨测量控制点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架拆除油漆复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平门槽二期混凝土浇筑检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整脚手架搭设门楣吊装、调整、固定底槛吊装就位底槛测量控制点设置调整、固定埋件清点检查13.1.3门叶组装闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检查等。要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。门叶组装程序如下图：门叶组装程序门叶组装程序止水件等附件安装门叶调整、测量门叶吊放组合搭设拼装平台节间焊接或螺接检查、测量油漆清点门叶附件13.1.3门叶安装安装前应具备的条件：1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。2、闸门锁锭装置可以投入使用。3、清理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口已设置安全围栏及盖板。平板闸门安装程序：平板闸门安装程序平板闸门安装程序分节吊入、节间焊接起落试验止水件等附件安装吊出门槽槽内焊接节间焊缝安装准备第一、第二两块门叶连续吊入、组合调整起落试验中间止水安装第一块门叶吊入调整安装准备第二两块门叶吊入与第一块门叶连接分节吊入、节间螺接(或轴接)13.1.4闸门安装技术要求1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与止水压板一起配钻螺栓孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。4、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢止水座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂装修补。6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予配重调整。第三节启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm，中心桩号纵向和横向均控制在±2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%~15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5min），进行2~3次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。6、调试液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。第四节电气设备工程1、电缆敷设安装（1）电缆预埋管安装A、电缆管加工按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求进行除锈、防腐。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。B、电缆管敷设根据土建混凝土浇筑进度，按设计施工图纸埋设。电缆管敷设完成后，作好记录，经监理检查签字认可后才能覆盖。C、电缆管连接电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。D、电缆管管口引出与保护电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。（2）电缆支架的制作和安装A、电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm；B、支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀；C、电缆支架在制作好后采用热镀锌方式进行防腐处理；D、土建交面合格后安装电缆支架，电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水平度、直线度符合规范要求，焊接部位喷锌防腐。电缆支架安装完毕后将电缆沟或电缆廊道内杂物清理干净，并排除积水，为后续的电缆敷设创造良好的施工环境。（3）电缆敷设安装A、电缆保护管安装：横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头；B、电缆敷设：型号、规格符合设计要求，按层摆放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物；C、电缆固定：电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定，固定间距：水平段小于3m，垂直段（或斜45°以上）小于1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固；D、电缆标示牌：字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处均应设置标示牌；E、电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26～28mm，直径大于电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm；F、电缆芯线绑扎：电缆芯线顺直绑扎，间距均匀，一般10～15cm。成型流畅；G、屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、接线端子压接紧固，接线坚固可靠。端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头。电缆屏蔽层的接地应符合有关规定。2、照明系统设备安装2、照明管路敷设（1）穿管时，应用塑料护口保护好电线，用铁丝将塑铜线牵引出管口，留接线余量后将线剪断，摇绝缘应合格，然后塞进盒或箱内保护好芯线不受损坏，以便下次接线；（2）明敷管路时按照设计位置，根据实际情况布置管路及附件，要求管卡固定牢靠，管线的水平垂直及位置符合规范要求；（3）布线穿管用力适当，电线不打折，不互相缠绕；穿线口应用塑料护口进行保护，导线截面符合设计要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做绝缘测试。3、照明分电箱的安装（1）根据设计图纸，将照明分电箱安装就位，按照盘柜的标准要求控制箱体的水平度、垂直度和位置偏差；（2）敷设安装照明盘柜到照明分电箱之间的电缆，电缆安装应符合有关要求，接线正确、连接紧固、走线美观，并按要求做相关试验；（3）对照明分电箱清扫、干燥、试验、调试并作好记录；（4）照明分电箱本体安装位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、动作灵活，位置指示正确、油漆完整、相色标志正确、接地可靠。4、照明器具的安装（1）照明器具包括照明灯具、配线、控制开关、插座、管路及附件等。在搬运安装时，要注意轻拿轻放，避免灯具受损；（2）按照设计位置安装控制开关、插座、照明灯具等，要求位置正确、附件齐全、外表清洁、固定可靠、接线正确。五、水土保持工程第一节绿化种植主要为绿化区域的机械平整、人工整理、人工种植、绿化养护等。绿化施工工序：种植——更换土层——植栽定位——挖坑植树——填土浇水——表面清理绿地——更换土层——地面平整——施肥——铺草——浇水1.、绿化种植采用自然式组团式种植，苗木合理搭配。2、设计要求用方格网法放线种植，种植完后清理施工现场四周的杂物，3、详细考察苗木、草坪草种、土壤、保水剂、有机服料、土壤改良剂、生长调节剂、生根粉、杀虫、灭菌、除草药剂等材料来源和进货渠道。4、选苗与种植：严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。第二节绿化养护大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。一年养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。第三节临时挡拦：1、施工期应避开大风和暴雨天气，临时堆渣周围应设置临时土袋挡拦。2、工程施工应严格按照方案设计程序挖土、堆放、填土、回填表土。第四节水土保持监测测的主要内容为项目区的水土流失，林草恢复情况以及水土保持各项治理工程实施后的保水保土效益。项目建设前后林草覆盖度的变化。六、原材料、成品半成品保障措施第一节成品、半成品保护措施1、成品、半成品保护管理要素成品、半成品保护是贯穿施工全过程的关键性工作，作好成品、半成品保护工作可以使已经完成的工序、分项工程顺利的转入后续工序，从而为单位工程的最终验收和交付创造良好的条件。完成的精品还没到交工前就遭到损坏，这是很多大广场工程的通病和缺陷。本工程项目现场施工人员多，专业工种交叉作业繁杂，工期紧迫，工作面重叠，对成品、半成品的保护有很大难度，因此提高成品、半成品保护意识至关重要。成品、半成品保护是工程质量管理、项目成本控制和现场文明施工的重要内容，制定保护成品、半成品计划措施，指导我项目部参加施工的全体人员保护成品的同时也保护半成品。成品半成品保护工作的责任人为项目经理，施工全过程具体实施人为技术负责人、安全员、质检员、各班组长。2、成品、半成品保护阶段管理根据该工程的实际情况和该项目各分项工程的特点，项目部计划实施的成品、半成品保护工作主要分三个阶段：A．工序施工阶段B．分项工程面层施工阶段C．单位工程完成最终检验竣工交付阶段2.1工序施工阶段，各作业班组长在对操作者进行技术交底时，必须对操作者提出成品、半成品保护的要求。2.2工序转序联检时，其检查的内容包括成品、半成品保护。2.3分项工程面层施工阶段，专业工长要有针对性的提出成品、半成品保护措施，并组织实施，质量检查员对实施效果进行实地考核。2.4单位工程完成最终检验竣工交付阶段，实行现场成品、半成品保护巡查制度，如果保护措施未达到预期效果，项目经理组织相关人员分析原因，并采取补救措施。3、成品、半成品保护管理责任3.1现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料员负责保管，由项目经理部发送到各班组的材料、半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。所有材料应码放于材料库房内，并按照公司《标识制度》进行标识。3.2施工阶段成品、半成品保护责任设立专门的成品、半成品保护班组，直接由项目经理领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品、半成品保护处于受控范围内。3.3收尾、竣工阶段的成品、半成品保护责任收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修单位。在工程收尾阶段，各专业分包单位在进入施工作业面时必须持有项目经理部签发的“作业申请单”（按照常规工程作法）方能够进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。3.4工序交接责任上道工序与下道工序（主要指不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。施工人员在进行本道工序施工时，如需要碰到其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与其它专业分包协调后，其它专业派人协助施工，待施工完成后，其它专业人员恢复其成品。3.5成品保护技术交底责任项目经理部技术负责人对专业工程师进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。4、成品保护组织措施根据本工程各分段施工的实际情况，由于工期较紧，工序繁杂，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染和损坏，直接影响整体工程质量。因此必须加强成品保护，针对分项工程和单位工程施工全过程的成品保护制定以下措施：4.1设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。4.2制定正确的施工顺序：制定重要区域的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个空间（的工序流程表，各专业工序均按此流程进行有序施工，根据施工流程安排的工作内容完成时间，严格控制工作面的人流量，如不符合流程时间的工种一律不准随意进入其他施工区。严禁任何违反施工程序的作法。4.3作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。4.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4.5对已完成施工的区域，派专人负责保护。凡未经项目部经理许可，一概不得进入已完工区域。4.6预验后要修整的项目须持有特殊许可证方可进入现场。4.7全场统一成品保护标志，施工重要部位挂牌警示保护。第二节原料保护措施根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：程序开始采购文件的制订与审核否审核通过否修订是联系供应商订货清单不合格审定重新选择是（修改）发货合同的审核与签订运输至工地业主及监理检验设备进库1.材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。2.材料、设备验收制度2.1材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2.2材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料

验收。杜绝不合要求的材料进入现场。（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规

定不符的材料及时清退出场。（5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工

现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质

量和性能损坏的设备不用于工程。（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用

选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其

材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。3.材料保管制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材

料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止

使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、

通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材

料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。七、房屋工程第一节混凝土工程1、钢筋工程：a．钢筋绑扎前，在基层弹线，保证结构位置正确。b．施工要确保钢筋的保护层厚度，垫块间距不大于1.5m，以防因钢筋和钢丝惯穿而渗水。c．整个基础钢筋在砼开盘前必须一次绑扎完毕，梁板主筋采用焊接。底板筋采用绑扎接头。d．绑轧钢筋前认真检查料单，成品筋与小样筋核实，与图纸复核。e．钢筋采用加工厂制作、现场绑扎的方法，钢筋直径大于25mm的采用焊接接头，其余的钢筋采用绑扎接头。操作过程如下1）凡直径12mm以下的光圆钢筋，均采用拉直后使用。2）搭接焊必须满足6d（双面焊）、12d（单面焊）焊后必须同心，绑扎搭接倍数大于40d。3）同一断面搭接率控制在50%以内。4）为控制钢筋间距、保护层，砼墙钢筋采用垫块控制。底板钢筋采用钢筋支架控制。因立墙钢筋一次立起太高，用内外脚手控制，横向钢筋按分布高度绑扎。5）为施工方便，地梁隔墙钢筋按模板线位置首先绑扎，然后再绑扎四周钢筋。模板工程：本工程采用定型组合钢模板。模板的支撑系统采用钢脚手管和钢桁架组成。钢筋砼墙采用直径12mm的对拉螺栓主要采用定型组合钢模板，在拼装模数不够时，采用木模板.模板加固外侧采用双排脚手管及钢支撑加固,内部采用满堂红脚手架,柱墙模板拆除时间以不损坏混凝土棱角时的强度为宜,梁板模板拆除时必须等混凝土强度达到100%.混凝土工程(质量控制点):为确保混凝土质量,缩短浇筑时间,防止出现冷缝,地下结构采用商品混凝土施工,罐车运输,泵车浇筑,人工插入式震捣.为防止模板变型,采取分部对称浇筑.水平缝的处理:为了混凝土接茬密实坚固,防止渗漏,在浇筑至模板上平时，预留凸槽,在浇第二层混凝土之前,先凿毛并剔掉松动的石子,用水冲净浇筑结合层,在进行上部混凝土施工.地下结构的混凝土分四次浇筑,施工缝位置分别在底板以上600mm止水带施工:止水带焊接时伸缩孔对准连通,浇筑混凝土时,止水带的两翼板分两次浇筑在混凝土中,镶入顺序与浇筑混凝土一致.立向(侧向)部位止水带的混凝土应两侧同时浇筑,并保证浇灌饱满密实,略有超存.上面混凝土由翼板中心向端部浇筑,迫使止水带与混凝土之间的气泡挤出,保证混凝土与止水带的整体性.第二节上部结构(一)、核线核高:在零米层顶上进行平面核线,放出柱与墙的平面线,并用墨斗留痕并核对高程,柱根高程按所用柱根最低高程凿毛一致以利支模.(二)、搭脚手架:延墙四周设架子,一为操作,二为控制模板之用.(三)、模板:原则上用钢模,钢管紧固.(四)、混凝土浇筑：采用商品混凝土浇筑。(五)、砌墙施工：砌筑方法采用梅花丁砌法，砌筑前先弹线、找平、摆砖样、立皮数杆，以控制层数、标高，砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格计量。（六）、地面：工程施工前根据土质情况进行必要的处理，并重新分步回填夯实，按设计要求做垫层，做好地面后及时养护。（七）、装饰工程：摸灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，顶棚弹线，阳角板上口平直与地面顺直通线，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。（八）、屋顶防水：找平层平整顺直、坚固，铺油及接茬连贯粘牢不起鼓，边角注意严密。八、拆除工程（1）拆除设备配置钢筋混凝土拟采用液压破碎机结合风镐凿除的方法拆除。根据工程量计算，拆除设备由1台1m3的液压破碎机、1台10m3电动空压机供风和2台3m3电动空压机供风，6台风镐凿除。拆除的弃渣采用1.0m3反铲挖掘机挖装，3t自卸汽车运料至弃渣场。（2）钢筋砼拆除施工方法中控楼及南副厂房高度5m，其拆除采用先外后内、先进行两侧的边墙的拆除，然后进行底板的拆除，同时防止倒塌方向为渠道内倒塌。墙体采用1.0m3液压岩石破碎机进行松动拆除。拆除前，用风镐将拆除部分与泵房连接的地方凿掉20～30cm宽的混凝土，将钢筋用氧焊割断，使桥面和泵房边墙砼脱离，以防止拆除部分对泵房的拉裂。混凝土拆除时要求拆除物充分破碎以利于运输，控制好倒塌方向和砼渣堆积范围。（3）拆除安全措施A.对泵房地面和其他部位的防护①选择拆除方向，以避免或减轻对泵房造成的打击和震动。②实施隔震衰减，布置减震裂缝。③对被保护对象实行防护和加固。B.拆除砼碴伤人的预防措施①正确操作机械，防止砼碴伤人。②采取隔离防护措施，对泵房电机和设备进行覆盖。质量管理体系与措施第一节质量管理组织措施1、建立工程质量三检验制，负责监督指导规程、规范标准的执行，参加编制和审批质保措施计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析处理。2、加强各职能部门的横向联系，质检部门对接口部位实行重点控制，对于重大或关键部位的施工以及新工艺、新设备的使用，提前制定出具体的施工方案和措施。3、建立工序管理制度，严格控制工序质量确保一次合格，使每道工序质量始终处于受控状态，上一道工序未交接验收或不合格者绝不允许进入下一道工序的施工。4、建立质量管理控制体系，层层落实岗位责任制，做到分工明确，把关严格，调动广大管理人员的工作积极性。5、加强职工质量意识教育，定期对主要技术工种进行培训，提高队伍整体素质。6、健全原始资料的管理制度，加强工地的技术资料工作，施工记录和报表做到及时、准确、齐全、完备。7、认真做好工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格，必须进行处理并符合要求后，才能进行下道工序施工。8、质检人员和施工人员按施工技术要求，在施工现场对土层进行经常性检查的取样检测，质检人员坚守施工现场，检查、监督施工质量及时发现并解决施工中存在的问题，并做好记录，重大问题及时上报，由监理工程师会同质量监督单位、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。第二节质量保证体系1、认真贯彻有关质量标准，建立完善质量管理体系。为保证质量管理体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。2、切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。质量保证体系如下图所示。

质量管理目标确定质量管理目标确定质量保证体系质量保证体系经济保证思想保证组织保证技术保证经济保证思想保证组织保证技术保证提高质量意识先进的资源配置和技术措施建立健全组织机构和管理制度经济责任制和奖罚制度提高质量意识先进的资源配置和技术措施建立健全组织机构和管理制度经济责任制和奖罚制度实行优质优价完善计量支付手续制定奖罚实行优质优价完善计量支付手续制定奖罚制度签定经济责任制下道工序就是用户预防为主的方针质量回访服务高台压实体填筑质量意识及诚信教育安全科试验室物质供应科工程计划科质量科计量标准的质量控制施工过程的质量控制机具材料的质量控制施工准备的质量控制施工组织设计与方案控制提高经济效益提高工作技能改进工作质量项目经理部提高经济效益提高工作技能改进工作质量项目经理部质量保证质量保证质量保证体系框图质量保证体系框图第三节质量控制流程图施工组织设计、设备、报验单、开工报告施工组织设计、设备、报验单、开工报告项目经理部项目经理部审核审核监理工程师监理工程师审核结果审核结果开工开工项目经理部申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部申报（分部分项工程施工方案、材料等）不合格检验（施工材料等）不合格检验（施工材料等）清退出场试验室清退出场试验室检验结果检验结果分部分项工程施工分部分项工程施工不合格施工工区隐蔽工程分部分项工程自检不合格施工工区隐蔽工程分部分项工程自检不合格复检填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）不合格复检填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部项目经理部资料核查现场检查资料核查现场检查监理工程、项目经理部监理工程师、项目经理部监理工程、项目经理部监理工程师、项目经理部不合格返工检查结果不合格返工检查结果下一个循环签证、计量（质量验收单）下一个循环签证、计量（质量验收单）监理工程师监理工程师单位工程竣工验收单位工程竣工验收监理工程、项目经理部监理工程、项目经理部第四节质量目标我公司郑重承诺：工程质量确保合格。安全及文明工地管理体系与措施第一节安全生产措施1、安全管理目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在8‰以下，方明工地建设达标。“五无”即：无死亡，无重伤，无为灾，无重大设备事故，无重大交通事故。2、安全机构我公司一旦中标将立即组建“项目部安全施工管理办公室”，由项目经理担任主任，主持安全办公室的工作。同时由质量安全科科长担任安全办公室常务副主任，负责日常安全文明施工生产。安全办公室成员由项目部质量科、安全科、工程科、财务科和各施工作业队队长组成。办公室负责安全施工制度及施工环保措施的制定，以及各个部门间的协调工作。项目部质量安全科为办公室直属机构，负责安全施工制度和施工环保措施的执行及具体日常事务处理。项目部质量安全科配备若干名专职安全员，下设一个由若干人组成的工地救护队。安全员由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查现场施工安全、文明施工和环保措施实施的情况，防患于未然。工地救护队负责施工现场的救援工作，负责工地全体人员的医疗保健及伤员的救护工作。3、安全管理制度为了加强施工安全文明管理，理顺关系，明确责任，保障员工及工程的安全，严禁野蛮施工，以确保工程顺利进行，正常发挥效益。根据本公司特点和以往的施工经验，制定安全文明施工管理制度如下：（1）施工人员必须进行岗位培训及施工安全教育，经考核合格后，持上岗证；（2）实行安全周的活动，每周组织全体员工充分学习有关法律规范，进行安全文明施工教育，增强全员安全文明施工意识，并组织学习常用的急救措施；（3）实行安全月报制度，对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全、文明、有序地进行；（4）安全事故处理时，做到查明原因，明确纠正措施，并对事故责任人加以教育；（5）事故处理要严肃认真，对不执行安全生产规程，工作不负责而造成事故的责任者加以处罚；（6）办公室必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行部署。三工检查制度，工前五分钟安全讲话制度。4、施工区的一般安全管理措施（1）所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽、防尘口罩，特种作业人员必须配戴专门的防护用品。（2）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作。（3）施工现场道路的交叉处、过桥及拐弯处要设警示标志，必要时派专人指挥来往车辆。（4）汽车运输要严格限定行车速度，行车要保持安全距离。（5）施工区的地下电缆、光缆和排水管在施工前需查明走向，避免施工中造成损害。（6）大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前要先打信号。（7）各机械设备制定专门的安全操作规程和文明施工手册，专人定岗负责。（8）定期对机械设备进行检修保养，如有损坏，及时进行修理。（9）油罐车要配备灭火器，并加装拖地金属链条，车上所有电器装置要绝缘良好。（10）消防安全管理施工生活用电必须符合安全要求，经常检查线路情况，如有损坏及时更换。消防设施配置齐全，重点对油库、仓库和生活区进行配置，定期检查设施。进驻工地后，首先与当地公安消防部门建立有效的联系渠道，必要时请求其协助，并配备适合本工程特点的各类消防设备和器材，以防患为主，积极预防突发事件的发生。（11）在每年大风多发季节，作好防风的准备。安全部安排专人值班，密切注意当地的气象预报，预先做好大风到来之前的安全准备工作，特别是发生大风雨的时候。第二节文明施工体系1．坚持对职工进行经常性的文明施工教育，不断加大教育力度。2．专门成立由公司分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查和一次文明施工总结会。3．对各施工单位划定文明施工责任区，明确责任人，并树立文明施工标示牌。4．制定文明施工奖罚措施，每月评定一次，奖罚兑现。5．坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改方案。6．在施工中，我们还将采取以下措施，做到文明施工。（1）进入施工现场的路口及施工区设立显眼的宣传牌或横幅。（2）项目部大门口竖立公司名称牌。（3）职工在施工现场按要求着装，所有施工人员不允许穿拖鞋、打赤膊，船上抛石人员着雨衣和救生衣。（4）仓库、材料堆场堆放有序。（5）按批准的施工组织设计“施工平面图”布置施工辅助企业，施工区道路比较平整，排水通畅，用电线路布置整齐。（6）土方施工机械施工结束后停放在指定位置。（7）完工前彻底清理施工现场，弃土按要求整平，保持合理的堆放高程与坡度。施工进度计划及保证措施第一节施工总进度计划施工总进度计划见进度计划横道图第二节进度计划保证措施1、组织机构的保证措施（1）工程施工前，项目经理须与总公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干战的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。（2）施工时管理制度严格，职责明确，相应的管理人员、技术人员、施工作业人员拟在总公司抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。以保证项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。2、技术保证措施（1）根据招投标文件要求，结合现场施工条件，制定详细的施工总进度计划，编制网络计划图，制订与之相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。（2）根据总进度要求，计划部门会同工程技术部门每月制定月施工生产计划，并以月计划为控制，每周编制周生产计划。同时根据月、周生产计划计算编制各施工资源需求计划，如各工种劳动力需求，施工机械设备配置型号、数量要求，油料、火工品、水泥、钢筋等主要施工用材需求。工程调度部门据此制定日生产计划和进行施工资源调配、供应。（3）根据施工方案的作业面布置和施工中队的配置，将工程进度计划按作业面进行分解，制定各专业施工队的作业进度计划，使各专业施工队都有明确的进度计划目标。（4）做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。3、设备、材料供应的保证措施（1）严格按照资源需求计划的要求组织设备进场，凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经总公司装备管理部门验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。（2）加强施工中对机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定有奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。（3）搞好施工材料的供应保障：根据工程进度计划编制的材料需求计划，及时做好预订、采购、供应计划。材料计划制定后，做好市场调查，进行货比三家后，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不拖施工进度的后腿。资源配备计划第一节拟投入本标段的主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表见附件一第二节拟配备本标段的实验和检测仪器设备表拟投入本标段的实验和检测仪器设备表见附件二第三节劳动力计划表劳动力计划表见附件三第四节计划开工日期、完工和施工进度横道图计划开工日期、完工和施工进度横道图见附件四第五节临时用地表临时用地表见附件六基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制H