框架楼施工组织设计

本工程可划分为三个主要施工阶段：基础工程——主体结构工程——室内外工程（一）、主要施工技术方案根据本工程施工条件、工程设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方法：1．测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。永久性控制点的测设根据设计施工图纸总平面上所给的坐标和高度及甲方提供的水准基点，结合原有坐标系统和水准点，分别测出各个控点所控在位置，然后根据各单元的建筑物尺寸和相点关系测出控制轴线或控制点（园心），各单元设置纵横轴两条控制轴线，然后用经纬仪引伸至建筑外５米处或临时、永久性建筑物上，经反复核准后制作成永久轴线桩并用混凝土加以保护。并选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用＋0.50。基础施工及土方开挖的测量放线开挖边线的确定及放线：根据基础土方开挖深度和土质情况确定边坡系数，根据基础施工图纸放开挖边线，用白石灰标注。开挖深度的控制：根据所给高程，随开挖随架水平仪，把高程向下传递，在开挖边坡上作出标志。土方开挖完毕将控制轴线用经纬仪投射到基坑内，然后放出建筑物外轴线，复核土方开挖情况是否符合要求。基础施工后测量放线由经纬仪将控制轴线投射到浇捣好的垫层面上，放出桩承台及框架柱的尺寸位置，为绑扎钢筋和制作模板提供控制边线，钢筋绑扎完毕后，将基面标高用水平仪测到柱插筋上，控制基础混凝土浇捣。主体结构施工的测量放线根据现场实际情况建立轴线平面控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。主体结构施工的高程传递及控制在每个单元建筑的四大角上，引入正负00，然后用50米钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，复核准确后，再在楼层上用水准仪找平，为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m，今后各施工层均用此法进行引测。四个大角上的水平基点用墨线弹出，以供后续外墙施工和装饰施工所用。2、基础工程（1）、土方工程本工程土方采用机械挖土。A．施工准备a.主要机具：挖土机械反铲挖掘机等。一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。b.作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过甲方和监理方验线后方可进行开挖。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。B.操作工艺基坑开挖时应放坡，边坡坡度（高：宽）按照1∶0.5施工。挖掘时需派专人观察标高，并做好明显的水准桩，以免挖掘超深，中间地段应比两边稍高一些，以防积水。根据土质情况，及时作好支撑的准备，以防坍塌。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次性运走，避免二次搬运。桂林的气候多变，基础在春季施工，有可能遇到下雨，因此在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑外侧以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题要及时处理。C.质量标准基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。序号项目允许偏差（）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查D.成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，不得在龙门板上休息。经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在现场进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。E.应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。F.质量记录必须作好以下质量记录：工程地质勘察报告、工程定位测量记录。钢筋工程（参照主体工程）根据钢筋加工计划组织货源，在现场加工。钢筋的制作与加工参照主体结构机械加工钢筋要严格按图纸设计和规范要求，梁钢筋使用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放整齐，做好标识并有防雨措施。钢筋绑扎时，先把控制基础位置大轴线用经纬仪投射到垫层上，用墨汁弹好线，绑扎点为全部绑扎。条形基础梁钢筋绑扎时，先在垫层上将基础边线和梁边线放出后才进行，绑扎时受力筋布置合乎规范要求，箍筋的箍口要错开，保证箍筋的间距和设计一致。根据施工图放出柱的位置，柱筋采用插筋形式，柱筋在梁底和梁面用柱箍固定在梁钢筋上。为了保证钢筋的保护层满足要求，使用砼垫块，砼垫块的厚度与设计钢筋的保护层厚度一致，标号同砼标号，砼垫块内预埋细铁丝。钢筋工程施工完毕前进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼的浇捣。（3）、模板工程（参照主体工程）A、独立柱基边模采用木模组装，顶撑加固。模板安装前表面要清理干净，木模要修平整理，安装好的模板要求具有足够的强度和稳定性，拼缝严密不漏浆，尺寸准确，标高轴线符合图纸和规范要求。模板与砼接触面应满刷隔离剂，隔离剂使用肥皂水。梁边模可在砼浇捣完后2天拆除。拆下模板应及时清理干净，分类堆放到指定地点。（4）、混凝土工程（参照主体工程）混凝土浇捣必须在钢筋隐蔽验收合格后进行。本工程砼采用自拌砼。C、连续浇捣，无意外事件不留置施工缝，浇捣时使用插入式振动棒振捣，均匀振捣不漏振。D、混凝土的养护：遮盖麻袋淋水养护7天。（5）、回填土工程施工准备材料要求土:宜优先利用基坑中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm。含水率应符合规定。主要机具有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40mm-60mm）、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木析尺等。作业条件回填前，应对基础工程进行检查验收合格，并办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水和边墙上弹上水平线或在地秤上标高控制木桩。B．操作工艺工艺流程：基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——找平验收填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓＂水夯＂法。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。铺土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。雨季施工：基坑的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。质量标准保证项目基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差检验方法1顶板标高＋0、－50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查成品保护施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈＂橡皮土＂现象，这时应挖出换土重填。F、质量记录地基钎探记录、地基隐蔽性记录、回填土的试验报告。3、主体工程模板工程本工程模板采用竹胶合板及木模板现场制作，支撑为48X3.5的钢管支撑，且设纵横拉杆及剪刀撑。为了节约，便于安装，对模板的设计尽量做到标准、定型、方便、可靠，以利重复利用。钢管顶撑支承在地（楼）面上均用硬木板作垫块。梁、柱模板制作时，每块模板边弹直墨线锯直刨平，保证成模拼缝严密，表面平整以防漏浆。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支撑上、下。支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，支撑范围内的地面采取有效的排水措施。框架柱模安装前，用墨线弹出轴线及柱位线，安装时用40X80松木方条间距300做横档，竖向间距600四方框锁牢固，合模后，用铅锤吊线检查柱模的垂直度，在柱模上标出柱砼浇筑标高，柱模板底部留置100mm×100mm的清扫口，便于清理柱接槎处杂质。现浇柱模每隔2米高度留一个装料口，防止倾落砼高度过高而造成分层离析。构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，柱模安装完毕冲洗干净后才封模。浇筑柱砼时，派专人用铅锤吊线检查柱模的垂直度，保证柱砼构件的垂直度；现浇梁底模采用20mm厚木板，梁底支柱间距为1米，梁底向上起拱高度为梁长的3‰。梁侧模用托架固定，用定性卡具固定梁上口模板宽度，梁底模安装前，在柱上弹出1.00m标高线先安装柱尾斗模板，工长和测量员负责检查梁底模板标高后安装梁模、板模。铺好模板后一定要复查标高及平整度，每一区间用拉线法观察控制平整度，然后由班长、工长、质检员、技术负责人共同对整个支撑系统进行检查验收后，才能进行下一道工序的施工。在钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前必须对模板及撑子进行复查，发现有下陷的、悬空的、松动的要及时采取措施进行加固。在混凝土浇筑过程中必须安排有经验丰富的木工专人跟班守模。板模配制两层半模板、顶撑进行周转使用即要求当支设某一层楼板模板时，其下应至少有一层是满堂支撑。再下一层是梁底有顶撑支撑。模板搭设的安全技术措施a.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。b.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支撑上、下。c.支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。d.模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，支撑范围内的地面采取有效的排水措施。eq\o\ac(○,11)、铺好模板后一定要复查标高及平整度，每一区间用拉线观察控制平整度，然后由班长、工长、质检员、技术负责人共同对整个支撑系统进行检查验收后，才能进行下一道工序的施工。eq\o\ac(○,12)、模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利与砼表面的密实、光洁。eq\o\ac(○,13)、模板拆除，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除板而受损时，方可拆除。底模必须在砼强度达到设计强度75%，悬挑梁及跨度大于8米的梁底模，砼强度达到设计强度的100%时方可拆模。模板拆除应书面形式报请分公司技术主管审批，建设（监理）及公司技术部同意，拆除模板顺序按先装的后拆，后装的先拆进行。eq\o\ac(○,14)、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、梁+4，-54层高垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查eq\o\ac(○,15)、成品保护支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。eq\o\ac(○,16)、质量记录模板分项工程预检记录、模板分项工程质量评定资料。钢筋工程是一个复杂且关键工程，钢筋是否符合质量标准，直接影响到建筑物的安全使用，施工中必须加强对钢筋验收和质量的检查。钢筋的质量：为保证质量，一定要按规定采取双控制，在采购材料时应选用大型企业的定尺钢材，必须有产品检验合格证随产品到场，并及时汇同监理或建设单位按批量进行抽样送试验室进行试验，合格后方能进行加工制作。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能不正常，即应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。钢筋在现场按钢筋料单计划进行加工制作。钢筋的配料：钢筋加工前应根据设计图纸按不同的构件做好钢筋配料单，作为钢筋加工的依据。配料计算要仔细，注意“量度差值”，计算完成后还要认真复核。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、漆污和用敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净、在焊接前、焊点处的水锈应除干净。钢筋调直使用数控钢筋调直切断机，根据钢筋的直径选用直模和传送压辊，并要正确掌握调直的偏移量和压辊的压紧程度，调直模的偏移量：调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心上，压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，保证上下压辊间有3mm之间的间缝，压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不处钢筋有明显的转动，而在被切断的一瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打滑。钢筋的切断：同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，短料时应避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差，在切短过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋总有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋弯曲成型a.I级钢筋末端需作180度弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋（d）的3倍。对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ及钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分应按设计要求确定。c.弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。d.弯曲钢筋形状正确：平面上没有翘曲不平现象，弯曲点出不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。e.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。③．钢筋的保护及储存：钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用离地面以上50公分的平台垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；电管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚。④．钢筋的绑扎安装A、钢筋的绑扎应符合设计和施工规范要求。B、柱竖项受力采用电渣压力焊接，如柱筋每边根数超过4根时，焊接接头应错开。a.焊接设备与焊剂：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头；焊接电源宜采用BX2-100X型焊接变压器；焊剂一般采用431焊药。b.焊接工艺：焊接工艺过程包括引弧、电弧、电渣的顶压过程。引弧采用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约10-12mm。c.钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。焊接参数选择（见下表）钢筋直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）1425-35200-22012-1516200-25014-1818250-30015-2020300-35017-2222350-40018-2425400-45021-27e.质量检验取样数量与方法：强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验每一层楼中300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径的作一批不足300个时，也作为一批）。外观检察逐个进行，应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得而知大于4度。C、柱箍筋绑扎时应与柱竖筋垂直，箍口沿竖筋方向错开布置。D、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋全部扎牢。E、绑扎钢筋搭接接头应符合下列规定：a.搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。c.直径不大于12mm压力Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋接头的搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹Ⅱ级45d40d35d月牙纹Ⅱ级30d35d28df.受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍的范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面百率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。F、钢筋的混凝土土保护层使用预制混凝土垫块，垫块混凝土的集料粒不得大于10mm，其强度应与相邻混凝土强度一致，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内，以便与钢筋绑扎，垫块间距纵、横向不得大于1.2mm。G、钢筋的代换：一般条件下钢筋不能代换，若要代换则须经设计院同意。H、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家验收标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。砼工程本工程采用自拌砼，在浇筑砼前一天，备齐水泥、砂、石等搅拌砼用材料，提前做好准备。工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑、振捣——混凝土养护混凝土工程施工前的准备工作和必备条件。a.钢筋隐蔽验收合格，电等安装工程隐蔽验收合格。b.模板安装质量达到合格。c.各种预埋件经检查符合设计要求。d.施工所需各种砂、石、水泥货源充足。人员准备已能满足连续作业条件，并对其进行技术交底浇灌砼前要清扫模板并浇水润湿，柱子跟部与梁柱接槎处在清理干净的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰，进深梁或开间梁不留施工缝，一次性浇灌完毕。柱浇灌砼要按2m高度分段浇灌，利用入料口与串筒结合，禁止从柱顶一次下落注入砼，以防砼产生离析现象。振捣采用插入式振捣器分层振捣密实。砼浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇板浇筑振捣完采用草帘子遮盖，防止阳光曝晒。施工缝的设置：一般情况梁板不设施工缝，如遇到特殊情况时，按照设计及施工规范的规定进行留置。浇捣梁板混凝土时，当落料点不到位时，应在楼面搭设混凝土运输道，用钢管架空高30㎝，每2M设支点一个架子上满铺脚手板，用铁丝扎牢，捣混凝土时边施工边除。I、砼的浇筑、振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振关而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填満振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm调度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用Φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。J、砼的保养砼在浇筑完12H内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天候进行。K、砼成品的保护a.砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。b.振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。c.操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。d.散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。e.浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正砼浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。（4）砌体工程本工程的砖砌体±0.000以上砖墙采用M5混合砂浆砌MU5空心砖。在砌筑前，水泥、砖必须有合格证和送实验室检验合格的报告单。石灰熟化时间不小于7d，木砖必须要做防腐处理。砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。工艺流程砂浆搅拌作业准备——砖浇水——砌砖墙——验评砖浇水：空心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。内墙砌筑采用单排钢管脚手架施工，其它墙采用外砌。砌砖时，事先必须弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线经验线符合设计要求，办完预检手续。砌砖时，事先必须排好砖，外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸。若有破活七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的地方。墙采用外首挂线，同时外墙必须拉通线施工，如果长墙几个人均使用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，水平灰缝不得小于8mm，也不得大于12mm。砌砖时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砖要放平。砌砖时一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。”采用三顺一丁法砌筑，忌使用包心法砌筑。砌筑砂浆应随搅拌随使用，本工程使用的混合砂浆必须在四小时內用完，不得使用过夜砂浆。按皮数杆确定的施工砖层，皮数杆间距以15-20m为宜。门窗采用砌砖预留门窗后塞口的方法。外门窗采用塑钢窗，窗口两侧留固定钢窗卡子的洞，位置距外墙皮120mm处。木门洞口两侧放置经过防腐的木砖，木砖应小头在外，大头在內，其数量、位置根据洞口高度决定。预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm时，应铺豆石混凝土代替砂浆。在框架柱中预埋拉结筋与墙体拉接，当砌至墙顶最后一皮，应用实心小块斜砌楔紧。施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌施工洞口时砂浆强度应提高一级。墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，相应工种亦配合。成品保护:墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种予埋件电气管线等均应加强保护，不得任意拆除；砂浆稠度应适宜，砌筑时防止砂浆溅脏墙面。在吊车使用过程中，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙；尚未安装空心板的墙体，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。质量记录：材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告；砂浆试块试验报告；分项工程质量检验评定；隐检记录；设计变更等。4、屋面工程①施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫——找平层分格缝密封处理——节点密封处理——节点防水涂膜附加层——涂刷冷底子油——卷材铺贴及封边处理——收头固定、密封——闭水试验。②施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。③、施工方法A、卷材铺贴方向对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。B、冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青︰汽油=30︰70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。C、卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。D、掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。E、辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，F、铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。G、搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。④、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。A、水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。

B、泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。⑤、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。⑥、技术参数SBS改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度≮80㎜，短边搭接宽度≮100㎜。⑦、质量标准A、主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。B、一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。b、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。⑧、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。d、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。e、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。g基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。h、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。5、强弱电安装工程（1）、施工要点安装工程包括室照明系统\弱电系统。施工技术人员应在熟悉图纸、理解设计意图的前提下，综合考虑，合理安排各种管线、表位、管道的预埋、安装，避免管线打架。A、电气安装a.电气安装配线时，相线与零线的颜色应不同；相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。b.暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。c.同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%。d.电源线与通讯线不得穿入同一根管内。e.电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。f.穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。g.安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线，右侧应接相线，中间上方应接保护地线。h.导线间和导线对地间的电阻必须大于0.5MΩ。i.同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应于5mm。j.各种线管在现场加工、下料。根据规范要求弯制弯管。焊接部位要可靠、牢固、搭接长度合理，并保证与接零系统可靠连接。k.灯具接线盒预埋时要求纵横乘线，固定牢固。灯具安装用纱线弹出控制点控制水平方向，用比子控制高度，确定合理后再固定。l.防雷接地，避雷带及接零系统要连接成一个整体，每个焊接部位要保证搭接长度，并焊接可靠。（2）．质量保证措施A、各种电气安装均应符合设计要求及国家现行标准规范的有关规定。B、电气安装施工人员应持证上岗。a.严格控制灯具、开关、插座、各种表、箱的采购，做到货比三家，在质量保证的前提下降低成本，对大型设备、系统的采购，与甲方密切配合，做到有组织、有计划采购、缺编质量、进度。b.建立完善的产品验收制度，对进场材料的堆放、保管做到有制度、有台帐，并有专人负责，精心保管。c.各种设备及系统的安装，调试要在熟悉图纸，熟悉安装工艺，熟悉性能的前提下安装。基础预埋要与设备匹配。d.使用合格的产品。灯具、开关、插座、仪器等选用正规大厂生产的产品，并保证产品进场时三证齐全。e.电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。g.塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。h.金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。（3）．成品保护A、对已安装好的灯具、开关、插座，派专人看管、保洁，有条件的地方下班时锁门，以免人员混杂，发生产品丢失，损坏想象。B、各种设备、系统安装、调试完毕，及时用材料覆盖，或者用材料围拦、挂警示牌等方法保护，避免因其它工种施工时碰损。C、所有管道施工完由质安员及时检察，是否安装牢固避免因支、吊架松动，造成管道摆动损坏。装饰工程装饰工程基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装饰后精装饰，先墙面、先顶棚后地面。外装饰由上至下进行。（1）、内外墙装饰工程A、抹灰工程a.抹灰工艺流程：墙面清除——浇水润湿墙面——吊垂直、套方、抹灰饼、充筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——弹线分格——粘分格条——抹罩面灰——起条、勾缝——养护b．质量保证措施=1\*GB3①．用经纬仪在房屋每个大角处两侧打出垂直线，以之控制外墙的垂直度，用水平仪在每层打出水平控制线，以之控制窗台、窗顶的统一标高。=2\*GB3②．墙打底抹灰前，先将墙提前一天淋水充分湿润，淋水的目的有两个：一是将外墙灰尘冲洗干净，避免底子灰粘不牢，形成起壳空鼓；二是砖墙湿润，保证砂浆结构时水分充足。=3\*GB3③．抹灰前先用水泥掺107胶（10%）在墙面满刮一遍，粘结层施工完毕在框架、梁、柱与砖墙交接处钉钢丝网，每边250mm宽，用水泥钉50mm间距钉牢，防止该部位抹灰层被拉裂，易形成渗水部位。=4\*GB3④．抹底子灰：以打出的垂直线冲筋，第一遍厚度值为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止，完成后派专人淋水养护4天。=5\*GB3⑤．大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织施工。=6\*GB3⑥．将水泥砂浆抹灰表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清洗干净，同时将基层缺棱角处用1：3水泥砂浆修补好表面，麻面及缝隙应用聚醋乙烯乳液1，水泥5水1调合成油腻子填补刮平，并用同样配合比的腻子进行刮腻子，腻子干后用砂纸磨平，=7\*GB3⑦．混凝土面的抹灰施工方法：刮浆（掺10%107胶）—打塌饼—抹底子灰（而遍成活）—木槎板搓密实—胶槎板压光—养护淋水。=8\*GB3⑧．粘土砖墙面的抹灰施工方法：；淋水—找规矩打塌饼—打底子灰（二遍成活）—槎板搓密实—胶槎板压光—临水养护。=9\*GB3⑨．根据设计要求进行吊垂直、整方、找规矩、弹分格缝。开始从顶层用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。=10\*GB3⑩．干燥前对施工部位采取防雨措施。eq\o\ac(○,11)、所有阳角用1：2水泥砂浆作护角2m高。eq\o\ac(○,12)、先对木门框架安装质量进行验收，抹灰前应对框边缝隙认真用水泥砂浆嵌填密实。eq\o\ac(○,13)、内墙罩面施工为精装修，其施工时间应安排在地面、门窗安装完毕后进行。eq\o\ac(○,14)、罩面时对抹灰基层认真检查，其阴阳角是否顺直方向，墙面空鼓开裂现象应修补完成，基层干燥、清洁。B、砖墙面工程a、工艺流程检查抹灰层弹线分格排砖泡砖镶贴面砖、面砖擦缝b.质量保证措施①.检查抹灰层，发现有开裂、空鼓的以及不垂直平整的地方要及时处理，合格后方可进行面砖镶贴。②抹灰层六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线。③根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意同一墙面上的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。.砖镶贴前，首先要将其表面清扫干净，放入净水中泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。.贴面砖时，在最下一皮砖的上口用平直压条钉好，以此来托住第二皮面砖，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准；各管道或预留孔应割整齐美观。.砖背面采用1：2的水泥砂浆镶贴，砂浆厚度控制在6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。⑦.施工完毕3天后对其进行检查是否有空鼓现象，用白水泥配颜料进行擦缝处理，最后用布或者棉丝蘸稀盐酸将面砖表面擦洗干净。c、成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染腐蚀。认真贯彻实施合理的施工顺序，少数工种（水、电等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的面砖上，在油漆粉刷的两边采用贴纸和塑料薄膜等措施保护面砖，防止污染。7、楼地面工程地面混凝土施工在基层夯实后捣混凝土，采用平板振动器振捣密实。楼地面施工前应清除基层的建筑垃圾、杂物，并提前一天浇水湿润。先在室内墙面+0.50cm处弹出标高控制线，依据控制线在楼地面上打饼冲筋，铺浆前先刷一道素水泥浆，然后铺砂浆，用刮石刮平灰饼冲筋面。待初凝后用木槎进行抹平压实即可，要求操作二次，时间间隔视砂浆的凝结速度而定。地面施工完毕后24小时即进行浇水养护，保持湿润，养护时间不少于7昼夜，地面质量必须达到验收规范要求，不开裂、空鼓、表面平整、密实不起砂。(1)、水磨石面层施工工艺A、施工准备①、材料（a）水泥：原色水磨石面层用425号普通硅酸盐水泥。使用同一个出厂批号的水泥。（b）砂子：中砂，通过0.630mm孔径的筛，含泥量不得大于3%,。（c）石子（石米）：采用坚硬可磨的岩石。洁净无杂物、无风化颗粒，其粒径用4-12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类保管。（d）玻璃条：普通平板玻璃裁制而成厚3mm，宽10%左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定。（e）铜条：用≥3mm厚铜板，宽度10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。（f）颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。（g）其他：草酸、地板腊、Ф0.5-1.0mm直径铅丝。B、施工操作工艺①.做找平层（a）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）：做法同楼地面水泥砂浆抹面。（b）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。（c）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1:3干硬性水泥砂浆，先浆砂浆摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用灰板（木磨板）磨平压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。②.分格条镶嵌（a）找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。（b）用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3-5mm。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。（c）分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。③.抹石子浆（石米）面层（a）水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均匀，然后加水搅拌。（b）铺水泥石子浆前一天，洒水浆基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板）或铁抹子（灰匙）抹平压实，（石子浆配合比为1:1.25）但不应用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。（c）石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。（d）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。（e）养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。④.磨光（a）大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动、即可开磨。（b）磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。=1\*GB3①用60-80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。=2\*GB3②磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。=3\*GB3③补刷浆第二天后需养护3-4天，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。=4\*GB3④磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3-4天后，用180-240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。（c）过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%-15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用)280-320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。（d）找蜡抛光。按蜡：煤油=1:4的比例将其加热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。C、施工注意事项①石粒显露不均匀：a石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。b铺抹不平整，没有用毛刷拉面（开面）检查石粒均匀度，拉面（开面）后对欠石粒部位无补上石子后才搓平。c磨面深度不均匀。②分格块内四角空鼓：a基层清扫不干净，不够湿润。b基层扫浆不均匀。③分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。a分格条没有镶嵌牢固和平整。b石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。c磨面没有严格掌握平顺均匀。D、产品保护①磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面。②磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。③完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。8、门窗工程A、施工工艺及方法门窗工程：分为选料制作和安装塑钢窗工艺流程：弹线找规矩——窗洞口处理——安装连接件的检查——塑钢窗外观检查——按图示要求运到安装地点——塑钢窗安装——窗四周嵌缝——安装五金配件——清理玻璃工程工艺流程：玻璃挑选、裁制——分规格码放——安装前擦净——刮底油灰——镶嵌玻璃——刮油灰、净边a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。也可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置以楼层50线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直。b.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。c.安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。d.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。e.与墙体的固定：用预埋铁件或钉子将连接铁件与墙体固定。铁脚与窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。f.窗框与墙体缝隙的处理：必须采用弹性连接，铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装好后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框变形。g.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装塑钢窗五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。h.塑钢窗框扇玻璃安装就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。i.玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等清理干净，关好门窗。B、质量保证措施及质量要求a.材料的选择必须按照设计要求，木材要干，不易变形，型材厚度要达到设计要求，刚度要硬、色泽要一致。b.工艺制作要精细，分批下料尺寸要准确。c.木门安装时一定要固定在主体结构预埋木上或砼柱上，贴脸要注意平、直、正和美观，塑钢窗一定要选用厚铁片做锚固，用射枪固定，外墙门窗与墙、柱交接处防水处理要仔细，保证有足够的气密性和牢固性。d.塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。e.塑钢窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。f.塑钢窗与连接铁件接触面间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗与墙体间的填塞材料。g.塑钢窗附件齐全，安装位置准确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。h.塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。i.塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。j.门窗位置、开启方向不正确的预防措施1）门框安装前，先弹好门窗洞口的定位中心线和水平标准线。2）安装前应明确每樘门窗的型号、开向、标高以及位置，弄清安装在墙中，还是在里平，外平。3）根据室内＋500㎜水准线，校正门窗标高。4）多层建筑的门窗，应吊线控制，使其上下顺直一致。5）门框就位后，先临时固定，待找平、吊正，校准无误后在作最后固定。k.门窗开启不灵，关闭不严密的预防措施门框直挺应垂直，合页卧入立挺的深度应一致，上下合页的转轴应同心且在垂直线上。合页大小应与门扇配套，木螺丝要求拧入，不许锤打，防止门扇松动下坠。框与扇间的间隙应均匀一致，满足其闭合性及使用功能的要求。C、成品保护a.门窗的成品养保护：门窗框安装应在抹灰前进行，门窗和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，木门安装后钉1mm厚木板条设保护，其高度以手推车轴心为准，防止砸碰，破坏截口，影响安装。修刨门时应用木卡具将门垫起卡牢以免损坏门边。门窗框扇进场后妥善保管，应入库存放，下面垫起离开地面20—40cm垫平按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面刷木材防腐剂进行处理，安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品，已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。门窗安好不得在屋内使用手推车，防止砸碰。b.塑钢窗的成品保护：抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀，塑钢窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止交表面划伤，影响美观。c.门窗玻璃的成品保护：门窗玻璃安装好后，应随手插上插销，防止刮风损坏玻璃，交将多余的玻璃和破碎玻璃及时送库或清理干净，造价昂贵的玻璃派专人保护。9、脚手架工程A、脚手架工程包括里脚手架和外脚手工艺架，里脚手架主要作于装饰，可以根据实际层高或操作高度搭设，外脚手架用于结构施工时的防护操作装饰施工的防护的操作，因而，外脚手架的施工具有很大的重要意性。所有脚手架均采用钢脚手架。B、外脚手架搭设要求a.本工程外脚手架采用落地式扣件钢管脚手架，为双排架，钢管规格为Φ48X3.5，外脚手架主要用于外墙装修施工和结构施工时作为临边保护作用,脚手板为竹脚手板。本工程脚手架随主体结构的施工逐层搭设，荷载按装饰荷载考虑。b.本工程钢管外脚手架基础做法：先将地面夯实，并用C10的素砼做10cm厚硬地面，并在外架立杆外边约30cm处设一条排水沟，用2000*300*50垫木作为脚手架的支点。外脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.8m，架宽1.0m，外架立杆距外墙不大于1.2m，靠近墙面的小横杆须离墙5—15cm，脚手架杆件相交端头均应大于10cm，以防止杆件脱落。相邻立杆的接头应交错布置在不同的步距内，立杆与大横杆相交处必须用直角扣件扣紧，大横杆接头错开布置在不同的立杆纵距内，其水平偏差不大于该架总长的1／300，也不得大于5cm，相邻大横杆错开不在同一跨，外排上下两条大横杆间设一条腰杆作为操作层的防护栏杆，小横杆搭设在立杆与大横杆的交叉点上，并用扣件扣牢，同时在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑应在外架两端及转角处，中间每隔6—7根立杆设置剪刀撑，剪刀撑必须从上到下连续设置，每一道剪刀撑不得少于三道扣件，剪刀撑与地面的夹角为45°—60°，每道剪刀撑必须联系立杆，拉结点必须按钢管脚手架的要求设置。用于连接大横杆的对接扣件开口要向架子内侧螺栓向上，避免开口朝下，以防雨水侵入；操作层的脚手板要满铺，并且要设置18cm高的挡脚板。c.安全平网张挂，必须按要求搭设，一层楼面必须张挂一道首层安全网，然后每隔两层张挂一道操作层平网，同时在施工层设一道随操作层上升的安全平网，在外架四周立面2000目立网密封，网与网连接时，相邻部分靠紧地方应严密且绑扎须牢固。d.加强脚手架使用阶段的检查、保修及维护，特别是大风大雨过后，着重检查地基、底座、立杆垂直度、扣件螺栓、安全立网、平网等；施工阶段不准在架子上堆放过多材料，不准工人在同一处作业，不准拆剪刀撑和拉结筋，使用时要经常清除网内杂物，如架子变形、倾斜、下沉、要及进整改并加固；外墙装修前，要对外脚手架自上而下逐层做一次全面检查。f.脚手架安全网搭设完毕，必须经工地负责人及有关技术人员验收合格后方可使用。g.脚手架拆除时必须经工地负责人同意，并指定责任心强、技术水平高、经验丰富的人作指挥，并给作业人员做好安全交底后方可拆除，要严格控制先后顺序，即由上而下，后扣先拆，先扣后拆，要先拆栏板，脚步手板，剪刀撑，而后是小横杆，大横杆，立杆，做到一步一清，同时由专人监护，设好围栏防护，拆除的材料不准抛扔，材料应归类堆放，及时运走，作业时注意安全，应戴好安全帽，系好安全带。不准穿拖鞋。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统H