路基和土方工程施工方案

路基和土方工程施工方案整治土方的施工，各工序合理安排，流水作业。路基施工工艺流程见图是翻松25cm合格否(1)试验段施工处治的含水量界限和需翻松处治填料的有关指标(如最佳含水量等)。现(2)测量放样站仪定出路基中桩(直线段整二十米桩、曲线段为整十米桩),然后进行线与实际掺灰面积；测量时需测量监理工程师见证，同时测量数据需测量(3)修建临时排水设施结合，消除降雨及地表水对路基清表施工的影响，排除的雨水、地表水等(4)表土清理及处治根据测量放样的清表范围，采用人工配合机械的施工方法，清除地表(5)原地面碾压及试验检测清表后当原地面不潮湿，满足直接压实要求时(根据实验检测数据和试验段施工工艺确定),按照试验段的机械配置和压实方法进行原地面碾压，要求压实度不小于90%。(6)翻松25cm灰土及碾压当原地面潮湿时(根据实验检测数据和试验段施工工艺确定),向下翻松25cm后掺5%石灰碾压，压实度不小于90%,压实补偿土方以10cm厚场地清理完毕，根据不同填料分别选择一段长100m路段进行试验段施工。试验内容：压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、(1)施工工艺流程路基修整检测签证路基修整检测签证碾压密实洒水晾晒平整区域摊铺平整分层填筑地基处理施工测量碾压区域检测区域填筑区域平层次逐层向上填筑。①布格：根据试验段工艺参数、运输车辆的运输能力进行人工布格。②铺设土工格栅土层材料的选取应符合设计及规范要求，有出厂合格证，铺设前对每批产品进行进场检验，合格后方可铺设。土工合成材料应按设计要求在平整的下承层上全断面铺设。为保证土工合成材料的整体性，搭接长度宜为30～60cm。挂上线绳，用白灰撒出土工格栅外侧线。将土工格栅自下而上的摊铺，并使土工格栅露出坡面，而后回转，用U形卡固定于坡面上。埋入坡面充分夯实，不得有凹坑造成积水。铺完格栅后及时填筑填料，按“先两边，后中间”的原则对称进行，严禁先填路堤中部，且不允许直接将填料卸在格栅上。铺设土工格栅的土层表面应平整，严禁有碎、块石等坚硬凸出物，在距土工格栅层8cm以内的路堤填料，其最大粒径不得大于6cm。土工合成材料上土方填筑时，应采用场外拌和，填料必须卸在已摊铺完毕的土面上。填料摊铺应采用轻型推土机进行填筑。一切车辆、机械禁止直接在土工合成材料上行驶。③其它土层a、路堤填土素土通过检测，含水量等各项指标均符合设计及规范要求后，采用挖掘机挖装，自卸汽车运至施工路段，并由专人指挥卸料(根据运输车装载量确定卸土间距)。为保证路基边部的强度和稳定，同时考虑施工期和预压期的c、填土含水量调整：含水量的控制是路基质量控制的关键环节，开始碾压时的含水量宜控制在最佳含水量以上1%～2%,禁止在最佳含水量以下碾压。当含水量过大时，在气温较高季节内采用铧犁翻晒，路拌机往复进行拌合粉碎，直至颗粒含水量满足要求为止。据类似施工经验，每增翻降低含水量至要求。对于含水量适中的填料，尽量缩短施工时间，确保填料碾压结束前含水量满足要求。含水量过小的填料采用洒水车进行洒水补d、整平：路基上土30～50m后，用推土机推铺约25～30cm厚，再用平地机整平。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。e、整形：采用自行式压路机，以5～7km/h的速度快速稳压1～2遍，f、碾压：碾压时首先采用低频高振幅振动碾压，然后采用低频低振幅超宽50cm填土压实，超填部分碾压遍数应多与其它部位2～3遍。各层碾抽检、报检，压实度、平整度等均合格后，方可进行下道工序的施工。如点名原测高程(m)施测高程(m)路堤上路床下路床上路堤下路堤零填及挖方路基h、路基填筑后立即修建边坡临时排水沟，并以便及时排除雨天路基表面积水。边坡临时排水沟沟身采用人工开挖并铺设彩条布形式，设置间距为40～50m,未设置排水沟的位置两侧设置拦水埂，拦水埂高度20cm,上口宽度20cm,下口宽度30cm,采用小型机具夯i、路基整修：边坡防护施工前，采用挖机进行边坡修整。保证路基断(1)施工工艺流程(3)施工方法不超过20cm,压实度≥96%,桥台背后与锥坡的填土与压实应对称或同时于93%,基底至路床顶以下路基的压实度不应小于96%。(1)新建段急遣毒猛高国量注24@.040班00429446151根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。试验桩一般应在10根左右，在条件受到限制时，其他桩基每种配合比不得少于3根。通过试桩，要求能够掌握不同土层钻进和提升的速度、电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度等施工参数。用以指导后续施工。(1)施工参数单、双向水泥搅拌桩桩径均0.5m,呈梅花状布置，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，设计用量50Kg/m,施工前需结合现场实际情况做好施工配比试验，以确定水泥浆相关参数，双向采用一喷两搅工艺。水泥搅拌桩施工时，单次制浆量需满足单根桩体的水泥浆需求量，施工人员和试验人员根据单桩实际长度50Kg/m计算水泥用量，再按照配比反算水泥浆用量，并适当考虑水泥浆超用系数。(2)施工流程启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆址应边提升边注浆，直至设计桩长。成桩要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力(7)复喷复搅：当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆1～2min,搅拌头自桩低反转，边喷浆边旋转，并以50～60r/min的转搅拌轴转速和v=0.7～0.8m/min的速度(8)机具移位：钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。(9)机具清洗：当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，(10)资料打印：成桩资料需及时打印。必须有旁站监理监督并签字确(11)试验检测①成桩28天后，应进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩基数量的0.5%,R28不小于0.8MPa,同样90天后R90不小于1.2MPa。检查项目容许偏差值检查方法检查频率单位偏差保证项1桩径不小于设计值钢卷尺量测2桩长不小于设计值钻芯取样结合施工记录项目序号检查项目容许偏差值检查方法检查频率单位偏差目3水泥掺入量不小于设计值查施工记录4桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验5水泥质量符合国家标准送检2000m且每单项工程不少于1次般项目1提升下沉速度测单桩下沉提升时间2水灰比测水泥浆比重每台班很多于1次3外加剂%按水泥重量比计算每台班很多于1次4喷灰量%标定每台泵很多于1次允许偏差项目1桩位2垂直度%1测机架垂直度3桩顶高程扣除桩顶松散体(1)技术要求一般路段主要采用欠载预压处理，桥头段采用湿喷桩、等(超)载预压保护措施，堆载时应派专人指挥卸料，观测设施如有损坏应及时恢复。堆载时应控制加载速率，分层荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下路基(2)施工工艺流程(3)施工要点成卸载预压土方后，根据路基下沉深度采用上路床剂量的