吊装施工方案分析【完整版】

【完整版】 2。5渣土斗的吊装 4 T结构模板、渣土、管片本工程采用的龙门吊应于露天场地的装载和搬运物料，适应温度为15~40摄氏度，45吨起升速度0~15m/min，天车行走速度0~15m/min,龙门吊行走速度0~15m/min，(1)钢支撑采用基坑外拼装，整体吊装就位。求.(2)钢丝绳的选取80％，当采用绳卡连接时应按照钢丝绳直径，当采用编结连接时,编结长度不得小于应根据构件的重量、长度及吊点的合理制作吊索,工作中吊索的水平夹角宜在45°(3)在起吊钢支撑前，检查每段钢支撑上吊点焊接是否牢固，必要时予以补焊，、T结构模板、渣土、管片本工程采用的龙门吊应于露天场地的装载和搬运物料，适应温度为15~40摄氏度，45吨起升速度0~15m/min，天车行走速度0~15m/min,龙门吊行走速度0~15m/min，(1)钢支撑采用基坑外拼装，整体吊装就位。求.(2)钢丝绳的选取80％，当采用绳卡连接时应按照钢丝绳直径，当采用编结连接时,编结长度不得小于应根据构件的重量、长度及吊点的合理制作吊索,工作中吊索的水平夹角宜在45°(3)在起吊钢支撑前，检查每段钢支撑上吊点焊接是否牢固，必要时予以补焊，在(4)挂绳按顺序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧,必须保持钢管支撑平(5)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢升起，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中信号工、挂钩工、司机必须协调配合.如发现钢管支撑重心偏移或其他物件粘连等情况，必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊.(6)吊钩应与钢支撑重心保持垂直,缓慢起绳，不得斜拉、强拉.(7)起吊钢管支撑时，下方严禁站人，待降落至离地面或安装标高0.5m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。(9)钢支撑吊装见示意图(1)首先确定吊装区域,并设警界标志，必要时派人监护。(2)严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用.吊运钢筋时必须用两根同型(3)信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。(4)作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工.作业中必须戴好安全帽，配穿好专用标志服装，严禁酒后作业.(5)严格执行“十不吊”作业原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；不准吊；斜拉斜牵物不准吊;散物捆准吊；吊装物重量(6)挂钩工必须服从信号工的指挥。(7)吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接拉重物.(8)穿绳：确定重物中心，选好挂绳位置.穿绳应用铁钩，不得将手伸到吊物下面。(9)挂绳：应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜，易采用绳索方法，使用卡环索紧(10)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试物中心偏移或其它物件粘连的情况时,必须立即停止起吊.如遇不宜人工摘绳时，应选用其它机具辅助,严禁攀登吊物及绳索.易倒的吊物不得使用起重机抽绳。(13)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(1)捆绑同一型号的模板必须用紧线器紧固。并要捆扎两道，并且要有两个吊点.(2)使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。凡有下列情况之一的钢丝绳不得使用:a在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％.b出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等c钢丝绳直径减少7％~10％。(4)严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危、扭转变形超过(5)信号工一定要经常观察龙门吊的轨道是否有沉降不均现象,若发现有沉降不均现象或吊车倾斜,立即停止作业.(6)吊模板时，基坑下50米范围内不准有人作业.(7)吊运模板时必须有专职安全员在场，并有工长指挥。否则不准进行吊装作业。(8)在组合钢模垂直运输时,吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人。(9)模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，支腿位置牢固。并检查吊装用绳索、,稳起稳吊.吊运过程中，严防模用(10)起吊时吊车回转半径内下严禁站人。吊运模板穿过钢支撑时,要做好水平定位(1)吊运其他小型物料时,必须用容器吊运，严禁散装物品直接用钢丝绳吊运。并且(2)吊运模板时必须有专职安全员在场，并有工长指挥.否则不准进行吊装作业。应高出障碍物0。5m以(2)吊装作业时土斗下方严禁站人，待土斗降落至离地面或机车底盘1m以内人员方(3)注意土斗切勿碰触电源,土斗与电源线路保持安全距离，严禁土斗靠近高压线(4)禁止土斗超量装载渣土，防止起升过程渣土洒落，造成人身伤害.(5)严禁人员搭乘土斗上下。(1)管片吊装使用吊带(两条)，一次吊运3块.管片捆绑应放平,不能倾斜,吊放过程(2)起升或下降速度要平稳，下方严禁站人，待管片降落至离管片车1m以内人员方(1)装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置，并采取稳固措施；(3)起吊前必须核实该机械设备的重量，严禁超载.(4)注意吊装机械设备时切勿碰触电源，严禁设备靠近高压线路，机械设备与电源线路保持安全距离.(1)硫酸、水玻璃吊装时应集中于密封严密的铁桶内,铁桶则存放在专门制作的钢筋(2)氧气、乙炔瓶应分开吊装。(3)氧气、乙炔瓶在吊装前应安装保护帽，并拧严密封防止出现漏气，防止碰撞爆炸;(4)氧气、乙炔瓶存放在专门制作的钢筋笼内,钢筋笼上焊接吊钩，用吊车吊放该类技术措施(1)门式起重机使用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩、限位器等，不能当着行程(2)为防止门式起重机起吊时因限位失灵而发生冲撞事故，操作及维修人员必须经(3)门式起重机起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后绳。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当加防护垫防止撞击.(4)门式起重机严禁超载起吊.起吊时，手不得握在绳索与物体之间。(5)起吊物件应捆扎牢固.门式起重机吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。(6)门式起重机作业中发生异味、高温或异常噪声等异常情况,应立即停机检查，排，不能排除时应立即上报,严禁违章带病作业，严禁违章指挥.(7)保证合理挂钩起吊及摘钩。吊运前检查吊钩防脱钩保险片(销)是否完好，防(9)必须垂直起吊，不许斜拉斜吊重物，起吊物不清楚时不起吊。起吊过程中不得升降.0mm。否则应清除油污或更换制动环.(12)工作期间要精力集中,不准吃东西、吸烟、看书、看报和闲谈,严禁酒后操作,严(13)设备运行中应随时注意观察，值班人员不得随意脱岗，严格执行交接班制度。(14)门式起重机地面操作室与井下必须设置对讲，以便及时准确传达工作信息，环绕一周的轴钢丝绳涂抹(17)当操作维修人员需要上到小车轨行梁上保养或检修时,必须严格遵守有关高空(18)严格遵守起重安全规程和“十不吊”，操作指挥人员持证上岗,严禁无证和违查制度(19)作业完毕后，吊钩升起,并切断电源，锁好开关箱。(1)起重机驾驶员必须持《特种作业人员操作证》上岗。(2)操作前认真检查各机械、电气部分控制系统、安全防护装置，保险装置、信号装(3)驾驶员认真做到“十不吊"。(4)必须按起重机指挥者信号操作，但对于紧急停车信号无论是何人发出,都应立即(5)起重机启动、起吊、放物、要求避让或提示注意都应先鸣电铃。禁止同时控制三只控制手柄(按钮)。倒车代制动，紧急开关代电源开关。(8)上下车出入驾驶室严禁在专用体台、通道外通行，起重机未停稳严禁上下车,严(10)吊运重物应先稍吊离地面试吊,确认吊挂平稳牢固、制动可靠才能吊运，严禁(11)吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面,此时禁止断(12)露天起重机遇有雷暴、六级以上大风时应停止工作,切断电源,锚固风锚，禁锢(13)重物未放下，索具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室.“0”位，切断电源。(1)限位开关——每次工作前须检查一次，特别是上升限位开关要试三次以上，其(2)减速机——机油须每月检查，经常补充，发现严重漏油的应立即采取措施。(3)钢丝绳——每三个月检查一次,补涂黄油，发现有断丝时要经常检查，当一个捻.(4)门架——要经常检查联络螺丝是否松动，主梁、小车重要部位的焊缝是否有裂(5)大车运行机构——车轮如有严重磨损，应对轨道和大车轮组的定位进行检查调整，如轮缘磨损超过10%应更换车轮；两端车轮启动或停止应同步，如发现不同步时应立(6)小车——电缆应避免沾油。以防侵蚀；必须保证拧紧因震动而松动螺丝；不能使用有任何损伤、缺陷或不完整的吊具；钢丝绳不得遭受侵蚀.(7)制动器—-起升机构的制动器每班应检查一次，运行机构的制动器2—3天检查不得有卡住现象，制动带应很好上的制动带应良好，制动瓦张开时，在制动轮两侧间隙应相等，500且小于15，接头高低左右(9)电器设备——经常检查接触器的开合应灵活可靠，各联锁保护装置应齐全可靠，(10)限位装置——不能松动，缓冲胶应完好无损.(11)防风装置-—不能缺少，且需牢固可靠。境条件而定，一般情况是:(1)日检查由司机执行,于每日交接班是进行。内容：清除电器设备外部的灰尘、控制器触点、电阻等的发热情况,检查轴在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、铁屑等侵入线包内部。经检查所得各种情况记录下来.周检查)由电气工作人员执行，司机也需参加，检修范围如下：油及油类等附着物。观察电动机刷架机构及碳刷滑环等运用时发出的声响是否正常，检查并修理控制器及开关的触头，并涂上一层凡士林油.(3)年检修由电气工作人员执行，执行范围如下：拆开各项电气设备进行清理,检查各项设备的支架.洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂。测定定子和转子间空隙，如干燥。各种已发现的大小毛大修的范围应有各项设备实在起重机上必须备用干粉灭火器,当发生火灾时必须设法切断电源，此使用紧急开关或保护盘上得刀闸开关来切断电源。当保护盘前面的导线着火时,应切断电线上的刀闸开关。着过火的起重机要经过擦洗,干燥与检查所有电气设备及电气布线以后才能再用。(1)保证安规范操作，每天使用前应先试空车，检查按钮通道是否灵敏可靠，限位是否可靠，小车运转是否正常，电机制动是否可靠.(2)严格按照规定起吊，严禁超载以防发生危险。而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用.(4)经常检查和定期试验限位器的可靠程度，发现限位开关失灵时及时维修或更换，制动元件.(2)钢丝绳一旦发生严重变形如散股开裂、打结反捆、断丝破股等,应立即停用更换(3)专人定期检查料斗、吊钩和吊索具的牢固可靠情况，发现裂纹或脱焊情况及时补(4)钢丝绳应经常维护清洗及上润滑油，减少磨损。保持钢丝绳始终处于良好的润滑(1)在起吊过程中，重物下面严禁站人.(2)起吊重物时必须垂直起升，不许斜吊平拉重物，以防发生脱钩、导绳器毁坏以及(3)无论升降、运行都不允许骤然反按按钮，以防发生危险。(4)保证合理挂钩起吊及摘钩。吊运前