废旧轮胎再生利用示范项目可行性研究报告

废旧轮胎再生利用示范项目PAGEPAGE6咨询院第一章总论第一节项目名称及承办单位一、项目名称废旧轮胎再生利用示范项目二、承办单位单位名称：vvvvvv有限公司三、建设地点东营市利津县陈庄工业园内四、项目编制单位 单位名称：山东省工程咨询院工程咨询资格证书编号：工咨甲11820070051资格等级：甲级发证机关：国家发展和改革委员会第二节研究工作的依据与范围一、研究工作的依据1、国家发展和改革委员会关于编制可行性研究报告的有关规定；2、《产业结构调整指导目录》(2011年本)；3、国家发展和改革委员会、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；4、《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；5、国家有关法律、法规及产业政策；6、项目承担单位提供的基础数据。二、可行性研究工作的范围根据项目建设单位的委托，项目可行性研究的范围包括：1、对项目提出的背景、必要性、产品的市场前景进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求量进行预测；2、对产品方案、生产工艺进行论述，通过研究确定项目拟建规模，拟定合理工艺技术方案和设备选型；3、对项目的建设条件、厂址、原料供应、交通条件进行研究；5、就项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；6、对项目实施进度、劳动定员的确定；7、进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；8、提出项目的可行性研究工作结论。第三节项目概况一、生产规模vvvvvv有限公司经过对原料、技术、成本、市场、投资和自身能力等因素的综合分析后，决定将本项目的生产规模确定为年产20000吨再生胶。二、土建规模项目占地28亩，主要建设内容为：生产车间、综合业务楼、实验楼、配电室、警卫室、倒班宿舍等，总建筑面积8095m2。三、技术工艺采用智能常压废橡胶连续塑化机替代传统的高压动态脱硫罐生产工艺，该工艺具有安全、工艺过程稳定、连续性生产、节能环保，无废水、废气的排放，同时连续性生产有利于联动化，劳动定员少，稳定性好。三、投资规模本项目总投资为6174万元，其中固定资产投资6092万元，铺底流动资金81万元。四、资金筹措本项目总投资为6174万元，拟申请银行贷款2000万元，其余4174万元由企业自筹。第四节企业简介一、项目承担单位概况vvvvvv有限公司是利津县鑫兴化工厂在东营市利津县陈庄工业园内的新建企业，公司计划投资6174万元建设2万吨再生橡胶项目。项目建成达产后，每年处理废旧轮胎3.2万吨，生产再生橡胶2万吨。vvvvvv有限公司计划于2012年8月开工，预计2013年8月试生产。公司利用回收的废旧轮胎，通过自主研发的“智能常压废橡胶连续塑化机”和“再生橡胶联动生产线”生产再生橡胶，属于国内领先水平。vvvvvv有限公司是中国橡胶工业协会会员单位，中国轮胎翻修与循环利用协会理事单位，和国内众多同行业企业保持良好关系。利津县鑫兴化工厂成立于2003年，是一家集科研、生产、销售为一体的再生橡胶制造示范企业。2011年销售额8936万元，连续3年被评为纳税先进企业。工厂占地10000多平方米，现有员工60余人，拥有主要生产设备50多台，各种生产和检测设备30多台，可年产再生胶20000吨。主导产品有：各等级的轮胎再生胶、浅色再生胶、无味再生胶，40目、60目、80目、120目系列精细胶粉和活化胶粉。鑫兴化工厂是中国橡胶工业协会会员单位，中国轮胎翻修与循环利用协会理事单位，在省内建立了稳定的废旧轮胎回收和再生橡胶销售网络，同国内众多同行企业保持良好合作关系。工厂利用回收的废旧轮胎，通过自主研发的“智能常压废橡胶连续塑化机”和“再生橡胶联动生产线”生产优质再生橡胶，对粉尘、烟尘、废气进行有效治理，属于国内领先水平。工厂将依据自身规模优势和产业优势，以促进经济发展和环境保护为出发点，促进产业升级，完善橡胶制品资源的回收再利用，打造新型废旧轮胎及废橡胶综合利用基地，树立循环经济的典范。企业2011年末拥有总资产8120万元，净资产6712万元，2011年实现销售收入8936万元，利税913万元。银行信用AA级，资产负债率17.6%。现有职工60人，其中高级工程师3人，工程师5人，中级工程技术人员10人。二、单位财务状况近三年企业财务经济状况指标2009年2010年2011年总资产(万元)512064008120总负债(万元)179616001408资产负债率(%)28.52517.3净资产(万元)332448006712产品实际年产量(万吨)2.52.62.5总收入(万元)805084858936利润(万元)811845913上交税费(万元)310322420三、法定代表人工作简历公司法定代表人：杨金国，1972年8月生，现任vvvvvv有限公司、利津县嘉顺废旧物资回收有限公司、利津县鑫兴化工厂董事长。第五节研究结论本项目为vvvvvv有限公司废旧轮胎再生利用示范项目，项目的建设符合国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的鼓励类第三十八大类：环境保护与资源节约综合利用中第28项：再生资源回收利用产业化；符合《国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》“综合利用”选项范围中“废旧轮胎、废弃包装物、废旧纺织品再生利用示范项目”；符合我国“国家十二五规划纲要”提出的“大力发展循环经济”的要求；符合“山东省十二五规划纲要”提出的“大力推进再生资源综合利用。充分挖掘废弃物资源价值，使废旧产品、废弃物成为重要资源来源渠道，节约原材物料，节省加工成本，减少环境污染”的要求，项目的建设是必要的。本项目估算总投资为6174万元，其中：工程费用5498万元，建设工程其它费用为245.2万元，基本预备费287万元，建设期利息62万元，铺底流动资金81万元。资金筹措方案为拟申请银行贷款2000万元，其余4174万元由企业自筹。项目拟选工艺技术先进，产品市场前景广阔。项目建成达产后年实现销售收入11976万元，销售税金及附加69万元，增值税691万元，利润总额2628万元，上交所得税657万元，项目投资税后财务内部收益率31.78%，项目投资回收期4.2年(含建设期)，财务指标好于行业平均水平，项目经济效益显著。综上所述，项目的建设符合国家产业政策和发展规划，对于提高当地区域综合经济实力，带动地区经济结构、产业结构和产品结构的优化调整，实现社会、经济、资源的可持续发展具有重要意义。本项目采用的工艺技术先进，设备选择合理，环境保护措施齐全，经济效益良好，抗风险能力较强。建设单位有大批经验丰富生产管理人员，为项目的顺利实施提供有力保障，建议尽快建设投产。第二章项目提出的背景及必要性第一节项目提出的背景资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要物质保证。随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显，资源的有效合理利用成为人们关注的焦点。我国人口众多，资源相对不足，耕地及大多数矿产资源人均拥有量不及世界人均拥有量的1/2，同时环境压力越来越大，随着人口增加和工业化、城市化进程加快，资源、环境对经济发展制约已成为我国全面建设小康社会最突出的问题。因此，开展资源的综合利用，是转变经济增长方式、发展循环经济、建设资源节约型和环境友好类型社会的重要途径和紧迫任务，是实现可持续发展的重要措施。当前，人口、环境、资源是影响世界经济发展的三大课题，只有解决好这三个问题，才能保持经济的快速发展，随着全球经济的蓬勃发展，车辆的数量也随之迅猛增加，而汽车所更换下的数量惊人的废旧轮胎也慢慢对地球形成了一种新的污染—“黑色污染”。“黑色污染”及其引发的橡胶资源的严重浪费已经引起全球相当大的重视，资源无害化的循环再利用也成为各国经济活动的准则。近年来，我国政府已经将废旧轮胎循环利用列入议事日程。国务院在《关于做好建设节约型社会近期工作的通知》及《关于加快发展循环经济的若干意见》中，明确将废旧轮胎的循环利用作为再生资源利用的重点行业；《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出要建立生产者延伸制度，推进废旧轮胎的回收利用；国家发改委发布的《“十一五”资源综合利用重点指导意见》，也明确将废旧轮胎等再生资源的产业化工程列为六大资源综合利用重点工程之一，同时将《废旧轮胎回收利用管理条例》列入2007年法规立项；科技部也已经将“废旧轮胎综合利用技术”列入“十一五”国家科技支撑计划“清洁生产与循环经济的关键技术与示范研究”重大项目。我国多年来都是世界第一大天然橡胶进口国，70%以上的天然橡胶依赖进口，橡胶产业安全及至国家安全受到了严重挑战。因此，加强废旧轮胎循环利用是目前轮胎行业的重中之重。目前，我国废橡胶利用主要有轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。轮胎翻新主要应用于斜交胎为主，而轿车胎、其它子午胎尤其是全钢胎也尚未形成真正的翻新能力，并且翻新价值不高，再好的轮胎，经过几次翻新后终究要流落社会，其绿色意义也必然大打折扣。长远发展来看，企业要做大做强，再生胶将成为市场主导，并且能够有效减低轮胎制造成本，节约资源，并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。再生胶可以用于生产各类垫片以及挡泥板、吸引材料等，还可以作为地砖铺设，具有防滑、减震、耐磨、抗静电、消音、隔音、隔潮、隔寒、隔热、不反光、耐水、耐火、防火、无毒、无放射、抗老化、寿命长、易清洗、易施工等优点，同时还可以用作改性沥青、改性塑料等，用途十分广泛，并且再生胶的生产制造还可以大大减少能源依赖型和降低温室气体排放。vvvvvv有限公司是专业从事橡胶机械及橡胶产品开发研究的高科技环保企业，拥有较强的资金、技术、市场优势。前期，企业围绕废旧轮胎生产胶粉，考虑到产品的附加值较低，而且目前再生胶也是行业发展趋势。据此，为提升产品含金量，提高企业市场竞争力，vvvvvv有限公司抓住机遇，提出废旧轮胎再生利用示范项目的建设。第二节项目建设的必要性一、符合国家产业政策本项目为利用废旧轮胎生产再生胶，项目的建设符合国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的鼓励类第三十八大类：环境保护与资源节约综合利用中第28项：再生资源回收利用产业化。二、符合《国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》项目的建设符合国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约和环境保护2013年中央预算内投资备选项目的通知》“综合利用”选项范围中“废旧轮胎、废弃包装物、废旧纺织品再生利用示范项目”的具体内容。三、符合《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》（以下简称“十二五规划纲要”）第六篇第二十三章大力发展循环经济中提出：“按照减量化、再利用、资源化的原则，减量化优先，以提高资源产出效率为目标，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展，加快构建覆盖全社会的资源循环利用体系”。“完善再生资源回收体系，加快建设城市社区和乡村回收站点、分拣中心、集散市场“三位一体”的回收网络，推进再生资源规模化利用。加快完善再制造旧件回收体系，推进再制造产业发展。”本项目为利用废旧轮胎生产再生胶，符合“国家十二五规划纲要”的要求。四、项目所选工艺和设备符合《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》（2012年第13号）中所列内容为贯彻落实《循环经济促进法》，推广先进技术、工艺和设备，提升循环经济发展技术支撑能力和装备水平，提高资源产出率，国家四部委于2012年6月1日公布了《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》。本项目采用智能常压废橡胶连续塑化机代替传统的高压脱硫罐生产再生胶，项目的建设符合“国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）”第31条：硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备，符合其提出的“针对压力容器废橡胶传统脱硫法产生大量的废水、废气和不安全因素，开发了常压、变频调速、数显智能温控、连续联动化生产的硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备。硫化橡胶粉活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内密封输送状态下加热脱硫及夹套式螺旋冷却工艺完成脱硫。实现常压脱硫，降低能耗，生产过程无废水、废气排放”。五、符合工业和信息化部发布的相关“十二五规划”的要求工业和信息化部发布的《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》、《环保装备“十二五”发展规划》及《工业清洁生产推行“十二五”规划》中，工业固废综合利用规划提出实施10大废物综合利用工程，到2015年，大宗工业固体废物综合利用量达到16亿吨，综合利用率达到50%，年产值5000亿元。六、符合国家发展改革委《“十二五”资源综合利用指导意见》国家发展改革委2011年12月10日发布的《“十二五”资源综合利用指导意见》中将废旧轮胎再次列入再生资源回收利用重点领域。意见指出：“规范废旧轮胎回收利用，加快推进废旧轮胎综合利用技术研发和产业升级，提高旧轮胎翻新率，鼓励胶粉生产改性沥青等直接应用，推广环保型再生胶等清洁生产工艺，提升无害化利用水平”。更加突出“生产、使用环保型再生胶”的重要性，这项工作也已成为中国废橡胶综合利用行业绿色环保目标。七、符合《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》《山东省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中第七篇第二十六章：循环经济中指出：“加快构建循环经济体系。以提高资源产出效率为目标，按照“减量化、资源化、再利用”原则，以企业为主体，政府推动、市场引导、公众参与相结合，实现企业、园区、社会三个层面循环经济的互动发展。通过企业生态设计和清洁生产，推进企业内部循环。通过行业之间的循环链建设和园区生态化改造，推进行业、园区层面的循环。通过生态社区和生态城市创建，推行绿色消费和废旧物资再利用，推进社会大循环。”“大力推进再生资源综合利用。充分挖掘废弃物资源价值，使废旧产品、废弃物成为重要资源来源渠道，节约原材物料，节省加工成本，减少环境污染。“支持发展一批符合环保要求的专业回收拆解分拣中心，构建覆盖城乡、多品种的再生资源分类回收网络体系，再生资源主要品种回收率达到80%以上。强化生产者责任延伸，促进原材料企业废旧资源利用，逐步提高钢铁、建材、汽车、家电、轻工等行业再生资源利用率。”因此，本项目的建设符合“山东省十二五规划纲要”。第三章市场需求与建设规模第一节市场需求分析目前天然橡胶已成为我国继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后又一大宗紧缺战略性物资。近七成依赖进口。废轮胎是一种再生资源，在新材料领域中是个“宝”，废旧轮胎处理得好，掘不尽的一座金矿。尤其在当前中国橡胶资源紧缺的情况下，废旧橡胶制品的再生利用更具有积极的意义。废旧轮胎回收再利用既节约资源又能够减少污染，还能创造可观的经济效益。从世界范围看，废旧轮胎回收利用率已从1990年的不到10％，提升至2010年的90％以上，积压的废旧轮胎由30亿条减到了5亿条以下。我国废旧轮胎回收再利用经历了几十年的艰辛努力，可以说是随着汽车工业的发展而发展。轮胎翻新再利用走向了产业化发展道路，品种涉及工程轮胎、载重轮胎、农用轮胎、轿车轮胎等各种轮胎。自2004年党的十六届四中全会提出“大力发展循环经济，建设节约型社会”以来，中国轮胎循环利用产业获得了突飞猛进的发展，并成功地奠定了轮胎循环利用大国的地位。与快速增长的轮胎产量相比较，我国的再生胶和胶粉虽然补充了一部分橡胶资源，但我国多年来仍然是世界第一大天然橡胶进口国，70%以上的天然橡胶依赖进口，橡胶产业安全乃至国家安全受到了严重挑战。因此，中国迫切需要从轮胎循环利用大国走向轮胎循环利用强国。废旧轮胎再生胶的制造工艺是将废旧轮胎通过各种技术将轮胎内部的钢丝、纤维分离出来并将胶块研磨成胶粉。“废橡胶制取胶粉”、“建立废胶、废胎回收处理产业化基地”等项目已列入《中国21世纪议程》和我国再生资源回收利用，环保产业发展，能源节约和资源综合利用等规划。据不完全统计，目前全国胶粉生产厂家主要分布在北京、深圳、上海、江苏、山东、河南、四川等省市。中国橡胶工业协会、全国橡胶工业信息站等单位还先后召开了关于精细胶粉生产与应用的研讨会。所有这些表明，一个以废旧轮胎为主要原料、以粉碎全钢丝子午胎为主攻方向、以生产精细再生胶为龙头的高科技绿色原料工业——再生胶工业已经形成。目前汽车工业将逐步发展成为国民经济支柱产业，与之配套的轮胎生产也将迅猛发展，这就给胶粉市场带来了巨大的发展潜力，据调查，仅山东省的轮胎生产企业，每年所需胶粉在万吨以上，而目前基本依靠进口解决。同时随着胶粉在其他领域的应用，其市场前景是极其广阔的。对于胶粉的市场情况，橡胶工业仍然是再生胶、胶粉的应用大户。根据以往的市场需求情况来看，我国橡胶工业所用原料，主要是天然橡胶、合成橡胶、再生胶及胶粉，他们之间的使用比例大致为天然橡胶占35/%、合成橡胶占45%，再生胶和胶粉占20%。由此预测，2013年全国橡胶消耗约365万吨，需要再生胶和胶粉89万吨。其中，轮胎行业仍然对再生胶、胶粉有一定的需求。同时我国是轮胎、制鞋、自行车、摩托车制造大国，需用再生胶、胶粉的数量是非常之大的。我国的胶粉在国际市场上也占有一定的位置，目前已有国内企业在美国、加拿大、澳大利亚等投资建胶粉厂。国外针对胶粉的应用市场已经打开，这对我国胶粉出口十分有利。因此，橡胶粉再生将迎来无限商机。另外再生胶粉改性沥青在高等级或高速公路上的应用、在建筑上作防水材料的应用以及再生胶粉在铁路轨枕上的应用等都有所突破，市场潜力巨大。第二节建设规模一、生产规模vvvvvv有限公司经过对原料、技术、成本、市场、投资和自身能力等因素的综合分析后，决定将本项目的生产规模确定为年产20000吨再生胶。二、土建规模项目占地28亩，主要建设内容为：生产车间、综合业务楼、实验楼、配电室、警卫室、倒班宿舍等，总建筑面积8095m2。主要建、构筑物一览表序号单项名称单位建筑层数基底面积栋数占地面积建筑面积1车间1、车间2m2112101121012102车间3、车间4m2196819689683车间5m2181618168164车间6m2120981209820985综合业务楼m23450145013506实验楼m2329812988947倒班宿舍m2129825965968配电室m2198198989卫生间m21501505010值班室m211511515合计65998095三、产品方案产品方案如下表：产品方案表产品品种正常年操作日生产能力再生胶300天（7200小时）20000t/a废铁丝300天（7200小时）7200t/a钢丸300天（7200小时）2400t/a纤维300天（7200小时）1200t/a四、质量指标该项目再生胶产品质量指标执行废橡胶利用行业的国家标准——GB/T13460-2008《再生橡胶》。第四章厂址选择与建设条件第一节厂址方案vvvvvv有限公司位于东营市利津县陈庄工业园区内，项目用地28亩。项目用地的东侧是金冠公司，南侧是闲置空地，西侧是凯亚公司，北侧是空地。项目所在区域的地理位置、气候条件、地质状况等均符合建设的要求，并且属于当地统一规划的开发工业园区，园区内水、电、通讯、交通等公用工程的配置能够得到保障，满足安全生产的条件。因此，所选场地能够满足项目建设的要求。第二节建设条件一、气象利津县南北长102.5公里，东西宽8.5~25公里，总面积1665.6平方公里。利津地处温带季风气候区，属暧温带半湿润季风气候，虽临渤海，但大陆性强。全年气候温和，光照充足，四季分明。冬春干旱，夏季多雨，晚秋偏旱的特征明显。1、气温年平均温度：12-13℃绝对最高温度：39.2℃绝对最低温度：-23.3℃2、降雨量年降雨量：450-700mm常年平均降水量：690.5mm日最大降雨量：366.2mm3、风年最大风速：22m/s年平均风速：3.1-3.7m/s年主导风向：冬春季WNW夏季SSE4、湿度年平均相对湿度：63-67%最热月：83%最冷月：57%5、气压年平均气压：102.7-103.3Kpa绝对最低气压：98.76Kpa绝对最高气压：104.79Kpa6、冻土深度最大冻土深度：0.60m7、平均蒸发量：1926.0mm最大（5月）：310.3mm最小（1月）：46.3mm二、地质条件利津县境地处华北断坳济阳凹陷之东部，境内广为第四系掩盖，无基岩初露。第四系之下发育有太古界、寒武系、奥陶系、朱罗-白栾和第三系。陈家庄凸起，横陈县城中部，大致呈东西向分布，其南北分布属东营凹陷和沾化凹陷，宾县凸起的东端也伸入境内。境遇内断裂构造发育，活动强度大，并具有阶段性特点。境内岩浆活动不甚发育。全境地势向西北倾斜，西南高，东北低，近黄河处高，远黄河处低。西南端地面平均海拔11.5米，东北端沿海滩涂地面平均海拔12米，自然比降为1/11000。最高点为海拔14.3米，位于北宋镇的三岔、高家两村，境内虽系平原，但由于历史上黄河决口频繁，既受洪水反复冲切，又有淤积套叠，故形成岗、坡、洼相间的复杂微地貌。河滩高地面积228278亩，占总面积的9.1%；缓岗面积198438亩，占总面积的7.9%；浅平洼地面积645720亩，占总面积的25.8%；微斜平地面积1197003亩，占总面积的47.9%；海滩地面积228961亩，占总面积的9.2%，其中属潮间带的滩涂22.8万亩。三、交通运输条件vvvvvv有限公司位于利津县陈庄工业园区内。陈庄工业园位于镇政府东侧，南接东红高速路，直达东营港和临港工业园，经胜利大桥、黄河高速桥达市政府、飞机场，连胶东半岛；北经荣乌高速直通京津，省干道辛河路取直段穿工业园而过，滨港路、永馆路、辛河路在工业园西侧交汇，交通区位优势明显，与东营经济开发区、临港工业园以及利津、垦利、河口经济开发区一起融入黄河三角洲高效生态经济区，具有广阔的发展空间。因此公司所处位置交通发达，并且公司的东侧和南侧与工业园区内的道路相临，运输便利。四、资源优势东营市利津县土地资源广阔，可利用土地190多万亩，耕地面积80多万亩，天然草场和人工草场40多万亩，近百万亩土地有待于开发利用。黄河水是利津县主要水源，历年平均入境流量423.1亿立方米。黄河水质良好，氢离子浓度在8～8.3PH值之间，总硬度在3～6度之间，矿化度小于1克/升。境内有石油、盐、贝壳等矿物资源。利津地处胜利油田腹地，地下油气资源富积，境内已打油气井3300多口，是胜利油田的主要产区之一。全县海岸线长达59公里，潮间带38万亩，滩涂宽阔，由于地处黄河入海口，海水中有机质多，鱼、虾、蟹、贝类资源丰富，素有“百鱼之乡”、“黄金海岸”和“东方对虾故乡”之美称。五、城市基础设施配套条件1、供水该项目所在区域已建有市政供水管道，项目用水由市政供水管道供给，管网供水能力满足项目用水需求。2、供电该项目用电由东营市利津县供电公司供给，供电公司在工业园区有完善的供电网络，企业自就近的供电网引至厂变配电室内，即可满足项目用电需求，电力供应有保障。3、电讯东营市陈庄工业园区通讯设施配置完善，电讯通信线路直接引入全厂，为项目的建设提供了便利条件。第五章工艺技术方案第一节项目组成本项目的主要生产及辅助设施为：生产车间、实验楼、综合业务楼、配电室、警卫室、倒班宿舍等。项目主要生产设备包括破胶机、密炼机、精炼机、全自动胶粉生产线等，并适当建设配套设施，购置关键设备，满足生产的基本需求。第二节生产技术方案一、确定的原则和依据工艺技术方案的选择原则：一要充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；二要降低工程投资，减少环境污染。二、工艺技术方案的选择1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地应靠近项目的选址地。2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间的协调关系。4、所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。三、项目工艺流程图及工程说明成品检验、包装再生胶捏炼机、滤胶机、出片机开炼机、混炼机、密炼机塑化胶粉计量、配料、搅拌、混合后进入塑化机软化剂活化剂松香轻钙胶粉胶粉纤维钢丝旋风分离机磁选机全自动胶粉机破胶机胶块切碎机组圈口胶钢丸切丸机钢丝搓丝机圈口切圈机废旧轮胎成品检验、包装再生胶捏炼机、滤胶机、出片机开炼机、混炼机、密炼机塑化胶粉计量、配料、搅拌、混合后进入塑化机软化剂活化剂松香轻钙胶粉胶粉纤维钢丝旋风分离机磁选机全自动胶粉机破胶机胶块切碎机组圈口胶钢丸切丸机钢丝搓丝机圈口切圈机废旧轮胎回收来的废旧轮胎经过筛选、清洗后用切圈机切下圈口，用搓丝机分离钢丝和圈口胶，钢丝用切丸机切成钢丸；切下圈口的废旧轮胎和圈口胶经过切碎机组制成胶块，进入全自动胶粉生产线，用磁选机选出钢丝、用旋风分离机选出纤维后得到纯净的胶粉;钢丸、钢丝、纤维等做为副产品销售。胶粉和软化剂、活化剂、松香等按照配方比例混合搅拌后进入塑化机，生产成塑化胶粉，再经过开炼机、混炼机、密炼机、捏炼机、滤胶机、精炼机、出片机制成再生胶，经过检验、包装后即可入库销售。该工艺采用塑化技术代替了传统的脱硫技术，为再生橡胶行业的节能减排、安全清洁生产，开创了新的途径，为废旧橡胶的资源化及循环利用做了示范。炼胶过程采用了联动生产线，实现了资源的有效利用。四、技术先进性废旧轮胎的综合利用，有多种途经，但以再生胶为市场所需及发展趋势。目前国内为基本上都是采用高压动态脱硫罐，存在许多缺陷，比如：1、压力容器2.5—4Mpa,有严重的安全隐患；2、有废水、废气的排放，对环境产生一定的污染，已经危及到了再生胶行业的生存；3、间歇性生产，质量不稳定；4、能耗高。针对上述缺陷，vvvvvv有限公司（利津县鑫兴化工厂）经过五年的研究，发明了智能常压废橡胶连续塑化机。智能常压废橡胶连续塑化机与传统的高压脱硫罐相比有以下优点：1、安全：没有压力容器的安全隐患，不用锅炉，常压生产。根据化学动力学的范德荷甫定律：温度每升高10℃,化学反应速度加快1倍。据此，我们把塑化反应温度适当提高，胶料在管道中滚动前进。从预热、升温，到塑化反应，形成热裂解的滚动场，物料从弹性体变为塑性体。2、工艺过程稳定：设备在配置上，采用变频无级调速和数显控温。从硬件上使工艺参数调整精确，随时确保控制，从而得到稳定、优化的产品质量。3、节能环保，无废水、废气的排放：“塑化机”工艺过程采用电磁加热代替电热管加热，节能20%以上；没有水参与，全密封，冷却到40℃以下排放，故没有废水废气发生。现在常规的高压动态罐脱硫工艺，每罐加水约200～300千克参与工艺过程，最后不进入到产品，而是在工艺过程完成后排放，势必造成大量废水、废气的污染，也消耗了这些水由液态变为气态所需要的能量。4、生产工艺连续稳定：连续稳定性是该塑化工艺的又一显著特点。连续性生产有利于联动化，劳动定员少，稳定性好。5、节省空间：占地面积相对较小，塑化机本身体积小，没有锅炉，无需增加尾气净化治理装置。6、维修方便:塑化机结构简单实用，拆装、检修、清理等过程2人即可轻松完成，不需要笨重的吊装和拆装设备，省时省力、减少费用。7、产品理化性能：用该工艺技术和设备生产的再生橡胶经石油和化学工业橡胶及再生产品质量监督检验中心检测，符合GB/T13460-2008《再生橡胶》中特级轮胎再生橡胶的性能。该项工艺没有压力容器产生的安全隐患和热功消耗，不用锅炉或蒸汽发生器以及管道的投入，节省了工艺尾气净化和脱硫胶粉骤冷装置，简化了再生胶脱硫装置的投资和操作工艺。硫化橡胶粉塑化能耗在150千瓦时/吨以内，与传统的“动态脱硫法”耗能220千瓦时/吨相比，工艺节能达20%以上，符合低碳及环保经济的发展要求。实现了投资小、占地少、环境好、效益高的产业模式，彻底改善了再生橡胶企业的生存、发展条件。第三节设备选型一、设备选型的原则主要设备的选型直接关系到项目的投资、运行成本、产品质量，本项目的设备选型主要坚持以下原则：（1）与建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目要求。（2）适应产品品种和质量的要求。（3）提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。（4）降低原材料、水、电、气单耗，满足环境保护及节能的要求。（5）强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。（6）符合政府或专门机构发布的技术标准要求。（7）在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理，尽可能立足国内。（8）主要设备及辅助设备之间的相互配套。（9）其他相关约束条件，如基础设施条件、投资和人才的限制、设备维修条件、有关政策约束等。二、设备选型根据项目生产纲领的要求，引进先进的成套生产设备，以保证生产进程的正常顺利进行，主要设备详见下表：

主要设备一览表序号名称型号单位数量功率（kW）功率小计1破胶机XKP-560台6503002开炼机XK-560台10404003捏炼机X(S)N-480台20408004精炼机XKJ-560台10454505密炼机X(S)N-110台4753006炼胶机XK-560台4401607滤胶机XJL-250台4371488搓丝机台65.5339切丸机台642410切圈机台642411烟气净化装置套864812全自动胶粉生产线套213026013塑化机组——组104545014废旧轮胎切碎机组——组81512015铲车台316地磅160吨台117叉车3.5吨台318变压器S-11-M1000kVA台2合计1133517第六章工程建设方案第一节总平面布置1、总平面布置原则（1）符合厂区总体规划要求；（2）满足工艺要求，贯彻工厂布置一体化、露天化的设计方针，生产装置尽可能联合集中布置，尽量做到工艺装置布置紧凑、少占地；（3）生产及辅助生产设施满足工艺流程、环保、消防、劳动安全卫生要求和防火、防爆等有关规范的要求，为安全生产创造有利条件；（4）装置区道路畅通，可满足消防通道的要求；（5）满足国家有关法规、标准的要求；（6）建、构筑物之间的间距符合建筑防火规定，并设环形消防通道或尽头式消防通道；（7）平面布置图应使功能分区明确、合理，生产管理方便；（8）本项目生产厂房用地为公司原有预留场地。考虑好朝向，尽量减少生产废气对厂区的影响，并做好与周围环境的协调。沿厂内道路栽植行道树以阻挡风沙，改善大气质量，美化厂容。2、总平面布置厂区占地面积28亩，呈不规则梯形，南北最长边长为209.69m，东西最长边长为108.13m，总建筑面积8095m2。本项目根据生产发展需要，结合厂区占地实际情况，并考虑工艺、环保、运输等诸方面因素，根据本项目生产工艺和生产管理等要求，合理布置项目设施。厂区共一个出入口，位于厂区南侧。厂区地形平坦，厂区道路为城市型混凝土路面，厂区排水为雨污分流制，雨水及生活用水经排水管和污水管排出厂外。厂区主要道路两旁种植行道树，厂前区、车间周围界墙内，栽植花草、树木。整个厂区道路、建筑、公用设施及绿化规划完善，能够满足生产工艺、交通运输、环境保护以及建筑防火、安全、卫生的要求。厂区总平面布置详见附图。3、总图主要数据总图主要数据表序号名称单位数量备注1厂区占地面积亩282总建筑面积㎡80953建筑系数%35.4%4容积率0.71车间高度大于8米5绿化率%15%第二节全厂运输一、项目年运入量、运出量：1、运入量34620吨/年，其中：原料32000吨/年；辅料2620吨/年2、运出量33800吨/年，其中：成品30800吨/年；废料及其它3000吨/年；3、总运输量68420吨/年。二、运输方式1、厂内运输厂内运输包括货场与车间、车间与车间之间的运输，采用平板车、叉车等方式。2、厂外运输厂外运输包括原材料、辅料进厂，产品出厂运输。厂外运输方式为铁路、汽运与拖运三种方式。其中汽车运输部分委托社会上专业运输公司负责。第三节土建工程一、设计依据（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；（2）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006；（4）《建筑抗震设计规范》GB-50011-2001；（5）《砌体结构设计规范》GB-50003-2001；（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；（7）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（8）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002二、设计荷载屋面恒荷载：0.30KN/m2屋面活荷载：0.30KN/m2屋面施工期间荷载：1KN(作用于檩条)基本雪压：0.30KN/m2基本风压：0.45KN/m2建筑物抗震设防烈度为7度。三、建筑物设计概况建筑物立面处理除满足工艺要求外，要求立面设计简洁、明快，外墙立面划分整体要求与周围建筑物相协调，局部调整的原则。本建筑工程主要包括生产组装车间、仓库、综合业务楼、配电室、警卫室、食堂和倒班宿舍等，既有大型建筑物，又有相对较小的建筑物。因此，结构体系和结构选型要根据具体情况选择。1、车间1-6车间高度均为8.5m，总建筑面积5092m2，根据生产技术工艺要求，生产厂房采用钢架结构，钢筋砼独立柱基础，顶部设有通风采光天窗，大型屋面板，铝合金窗，厂房内设更衣室、车间办公室等。室内外地坪高差200mm。详见平面布置图。2、综合业务楼综合楼业务楼主要用于办公、接待、会议等，考虑该楼为整个厂区标志性建筑，在设计上应以“实用、经济、美观、大方”为原则。在装修风格上，通过富有特色的主题创意，提升整个建筑的文化气息。整体轮廓线上应体现出强烈的时代感和应有的文化内涵，力求形象鲜明、有力，形式活泼，外观以明确的体量组合和相对称的布局来树立有力的形象。内部装修以简朴为主，中厅、走廊地面设计为瓷砖，卫生间地面贴防滑地面砖。内墙面除厕所、卫生间乳白色瓷砖贴到顶外，其他房间均为混合砂浆抹面，外刷乳白色内墙涂料二道。门窗：局部采用150系列灰绿色单面反射玻璃幕墙，黑色铝合金框，普通铝合金门窗采用茶色铝合金框70系列，浅绿色单面反射玻璃。外墙墙体材料采用370mm厚煤渣混凝土空心砌块并附有50mm的保温，部分内墙采用120mm厚煤渣混凝土空心砖块。综合业务楼共三层，每层450m2，建筑面积1350m2。3、实验楼实验楼主要为产品研发、各种试验进行的场所，共三层，每层298m2，建筑面积894m2。实验楼内应考虑防腐和防水、通风，装修材料应选用阻燃材料。4、辅助工程辅助工程包括：配电室（98m2）、倒班宿舍（596m2）、警卫室（15m2）和卫生间（50m2）。建筑物情况一览表序号单项名称单位建筑层数基底面积栋数占地面积建筑面积1车间1、车间2m2112101121012102车间3、车间4m2196819689683车间5m2181618168164车间6m2120981209820985综合业务楼m23450145013506实验楼m2329812988947倒班宿舍m2129825965968配电室m2198198989卫生间m21501505010值班室m211511515合计65998095第四节公用工程一、给水排水1、设计依据（1）《室外给水设计规范》GB50013-2006（2）《室外排水设计规范》GB50014-2006（3）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（4）《建筑给排水防火规范》GB16-87（5）《建筑给排水设计手册》2、给水工程（1）给水水源该项目所在区域已建有市政供水管道，项目用水由市政供水管道供给，管网供水能力满足项目用水需求。（2）厂区给水及管网本项目的用水主要为冷却用水、消防补水和职工生活用水以及未预见水量。本项目建成后所需自来水约10t/d。市政自来水进厂供水管为两条管径均为DN50的管道，供水水压0.3Mpa。首先进入厂区设置的小水池内，再通过DN300的管径送到各个车间和循环补水系统，主要用于生产，供水水压0.3MPa。供水管网呈枝状分布，管材为焊接钢管，管道防腐做加强级防腐层。厂内给水设施较为齐备完善，现有水网系统余量能够满足新建项目需要。（4）消防水系统室外消防用水由厂区内敷设的消防给水管网供给，厂区给水采用生产生活和消防给水管道共用的给水系统，管网为环状布置。消防给水采用高压给水系统。室外消火栓型号为SS100/65-1.6，其保护半径不大于120米。工艺生产装置内设SG24D65-P型室内消火栓，其间距不大于30m。3、排水工程a、生产污水和生活污水实行清污分流方式，分别设置排水管网系统。b、本项目中生活废水通过车间下水道排入市政排水管网，生产中的洗刷废水通过处理后排放。二、供电1、研究范围生产装置供配电、动力、照明、防雷及接地设计。2、设计中采用的主要标准、规范（1）《供配电系统设计规范》GB50052-95（2007版）（2）《低压配电设计规范》GB50054-95（2007版）（3）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93（2007版）（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2007版）（5）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（7）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-833、用电计算负荷及负荷等级（1）供电电源该项目用电由东营市利津县供电公司供给，供电公司在工业园区有完善的供电网络，企业自就近的供电网引至厂变配电室内，即可满足项目用电需求。（2）负荷等级本项目生产设备装机功率为3517kW，同时需要系数取0.4，年工作小时7200小时，照明及其它功率为150kW，年总用电量931万kWh。根据项目的工艺装置及公用工程、辅助设施用电负荷条件，本项目除气体浓度监测与报警、安全疏散照明等为二级负荷（均自带蓄电逆变装置），消防用电为一级负荷，其他用电负荷均为三级负荷。4、供电方案（a）生产装置的所需380/220V电源由装置变压器出线低压配电柜提供。（b）低压柜选用GGD2型。在低压配电室应安装电容器屏，以保证功率因数不低于0.9。（c）生产装置内的用电设备一般采用放射式供电，对于个别不重要的用电设备在符合规范规定的情况下可采用树干式供电的方式，用电设备的配电线路采用全塑电缆在桥架内敷设。（d）生产装置内的照明线路采用铜芯橡皮线穿镀锌管明敷，照度标准按照《工业企业照明设计标准》规定执行。生产设备的每只局部照明灯（视孔灯）均装控制开关，以节约电能。（e）电气装置的接地系统采用TN-S系统。（f）电气设备的选择应符合环境条件的要求。6、装置环境特征及电气设备选型按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，本项目生产属于爆炸性气体环境危险区域的2区，在爆炸性气体危险区域和火灾危险环境区域内的电气装置选型均应符合GB50058-92的有关要求。7、防雷及防静电措施依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求，每个区域内防爆电机选用防护等级不小于IP44，防爆级别不小于dIIAT3型。照明线路采用BV-500V-2.5型聚氯乙烯绝缘电线穿镀锌钢管明敷至防爆灯具，防爆照明开关采用SW-10型。用电设备的配电采用LH-YJA或KYJA型具有屏蔽和耐化学药品功能的电力电缆穿镀锌钢管明敷至用电设备。控制按钮采用LA5821-2型防爆防腐控制按钮。电缆桥架选用阻燃防腐型桥架。三、电信设计依据及采用的标准、规范：（1）《工业企业通信工程设计图形及文字符号标准》（CECS37：91）（2）《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》（CECS36：91）（3）《工业企业和程控用户交换机工程设计规范》（CECS09：89）（4）《工业企业通信设计规范》（GBJ42-81）（5）《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79-85）1、厂址地区电信设施情况电信公司通信线路已敷设至厂区界区外，厂区内已有电话总机。2、电话系统：在生产装置的各办公室及主要生产岗位按照工艺生产要求，新设有内线电话用户分机及直拨电话。四、通风1、主要生产装置中根据生特点进行送风、排风、排毒及全面通风等通风措施，排风有特殊要求的系统需经处理后再排入大气。2、一般区域全面通风室內换气次数按10次/小时考虑，防爆区及事故排风室內换气次数按≥12次/小时设计。本项目采用自然通风与机械送风相结合方式。中国石油天然气华东勘察设计研究院第七章原辅材料供应第一节原辅材料供应本项目不开采或直接利用矿产资源，故不做详细论述。主要原料供应：项目选址在利津县陈庄工业园，项目的原材料主要为废旧轮胎及其它辅助原料等。项目建设单位已与原材料供应单位签订了供货意向书，原材料供应有保障。原辅材料消耗定额表序号名称年用量（t）贮存量（t）单价（元）小计（万元）1废旧轮胎320003000180057602松焦油15005056008403橡胶活化剂80510000804混合芳烃及提馏油8002062004965松香1605540086.46轻钙4036002.47复原剂405700028合计346207292.8第二节公用设施一、公用工程消耗量公用工程消耗量表序号能耗名称单位年消耗量备注1电万kWh931工业园提供2一次水m33000市政自来水系统二、公用工程供应1、水该项目所在区域已建有市政供水管道，项目用水由市政供水管道供给，管网供水能力满足项目用水需求。2、电该项目用电由东营市利津县供电公司供给，供电公司在工业园区有完善的供电网络，企业自就近的供电网引至厂变配电室内，即可满足项目用电需求。

第八章环境保护、劳动安全卫生与消防第一节环境保护一、厂址环境现状该项目厂址位于陈庄工业园区内，厂址东侧和南侧是工业园区道路，西侧是大昌公司，北侧是国安公司，周围没有居民区。厂址处于环境空气二类标准适用区内，无污染源。该区域大气符合《环境空气质量标准GB3096-1996，二级标准》。用水取自市政自来水管网，水质符合《地表水环境质量标准GB3838-2002》中四类标准。二、设计依据(一)中华人民共和国国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》。(二)《环境空气质量标准》二级标准。(三)《地表水环境质量》Ⅴ类标准。(四)《城市区域环境噪声标准》Ⅲ类标准。(五)废水：《污水综合排放标准》二级标准。(六)噪声：《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。三、项目建设期主要污染源和污染物分析1、施工扬尘运输车辆的撒漏和车轮带出的泥土是造成道路上扬尘的主要原因。2、施工噪声施工期的噪声主要是吊车、升降机等施工机械和运输车辆产生的噪声，声功率级70-90dB(A)。3、施工废水该项目施工期间废水排放主要有车辆设备冲洗水和施工人员的生活污水等。车量冲洗水成份相对比较简单，污染物浓度低，水量较少，属于瞬时排放，装修期生活污水主要污染物为BOD、COD。4、固体废物固体废物主要是装修垃圾和施工人员的生活垃圾等。建筑垃圾主要是施工过程产生的各种废建筑材料，如碎砖块、水泥块、废木料、工程土等；生活垃圾主要是工地工作人员废弃物品，由于生活条件所限产生量很小。四、项目施工期环保措施1、扬尘污染控制措施对易扬尘物料采用苫盖措施，避免扬尘污染。运输灰土、沙石、垃圾等易产生扬尘的散流体物料，采用密闭车辆运输，并防治运输过程中发生遗撒或泄漏。在施工现场周围，连续设置不低于2.5m高的围挡，并做到坚固美观，以减少施工扬尘对环境敏感目标的影响。工地出入口要设置清洗车轮措施，设有专人清洗车轮及清扫出入口卫生，确保出入工地的车轮不带泥土。施工现场必须设立垃圾暂存点，并及时回收、清运工程垃圾等等，并加强环境管理。2、施工噪声污染控制措施选用低噪声设备，加强设备的维护管理。。起重、运输机械在施工现场禁止鸣笛。现场设置的电锯、空压机、砂轮和搅拌机应安放在按工地相应方位搭设的设备房和操作间内，不可露天作业。3、施工废水和固体废物处理措施该项目施工期产生的废水主要有含有淤泥的施工废水和生活污水。为避免施工期废水对环境构成影响，建议在施工期间采含有淤泥的施工废水可经沉淀处理后与生活污水一起就近排入污水管道。施工中要加强对建筑垃圾的管理，从生产、运输、堆放等各环节采取措施，减少撒落，及时打扫，及时清运，避免污染环境，减少扬尘的污染。五、运营期主要污染源和污染物分析1、废水该项目主要废水为生活污水约8.0m3/d，主要污染物为COD。2、粉尘废旧轮胎破碎及粉碎的过程中可能产生粉尘危害。3、烟气再生胶生产工序过程中，由于胶料温度较高会产生少量的含有机成分的气体。4、噪声该项目使用的部分生产加工设备、水泵及风机等，在生产过程中会产生噪声污染。四、项目运营期环保措施1、废水该项目排放的废水主要是生活污水，主要污染因子为COD、悬浮物。按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的有关规定，该项目生活废水排放执行二级标准，即：COD≤150mg/l，SS≤150mg/l，并以此量作为该项目的污染物排放量的控制指标。2、粉尘废旧轮胎破碎及粉碎设备等产生粉尘的部位设集尘罩，含尘气体经过滤处理，车间设置排风装置，职工定期配发防护口罩。此外，在密炼机投料口等产生粉尘部位设集尘罩，含尘气体经袋滤器、淋洗塔两级净化达标后排放。经以上综合治理，本项目建成后排放的粉尘不会对大气产生不良影响。3、烟气混炼胶在混炼过程中，由于胶料受机械剪切作用，摩擦生热使胶料的温度升高而产生少量的含有机成分的气体，称之为热胶烟气。由于其浓度低，目前均采取收集、集中排放措施。本设计在开炼机及精炼机上方设置有排烟罩，生产中产生的少量热胶烟气经收集输送至烟气净化系统，经喷淋，冷却，活性炭吸附等过程后从车间屋顶排气筒集中排放。预计排气中所含非甲烷总烃可满足标准规定。4、噪音（1）在风机、水泵以及部分加工设备的基础上安装橡胶减振器或减振垫，可减少由于设备的振动产生的噪声。（2）选用低噪声设备，安装消声器。（3）采取隔声措施，生产厂房密闭隔声效果好。通过采取以上减噪措施，本项目厂界噪声昼间低于60dB（A），夜间低于50dB（A），对厂界外声环境影响很小。能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）二类昼夜标准。五、环境保护投资本项目环保投资约50万元，主要用于消声装置的购置及安装，电机机械噪声的隔声处理包含在土建投资中。六、环境影响分析拟建项目由于施工翻土，地表裸露改变了土壤的理化性质，可能会引起部分区域的土壤盐渍化，在这方面应加强措施。植被的减少将增加土地的裸露面积，会引起局部的水土流失和风沙扬尘。总之，该项目的建设运行会对当地的生态环境产生一定的影响。该项目生产过程中产生的“三废”和产生的噪声均得到了有效治理和控制，各种污染物排放均满足国家有关环保标准，并在设计和建设中认真按“三同时”的原则落实、执行，严格遵守国家关于基本建设、技术改造项目中有关环境保护的法规、法令。装置投产后，在生产中加强管理，预计不会给周围生态环境带来显著影响。第二节劳动安全卫生一、设计依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国清洁生产促进法》3、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)4、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)5、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)6、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)7、《劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行条例》二、主要危险因素及其影响根据该企业生产安全现状，决定“参照事故类别”进行分类，即参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等。公司在生产及储存过程中主要存在触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、粉尘、噪声、雷击等有害因素。1、噪声该企业生产中产生噪声危害的岗位较多，噪声危害较大的岗位为除尘风机室，行车作业过程中也会产生较大噪声。噪声作用于人体能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。另外，噪声干扰影响信息交流，使人员误操作发生率上升，诱导事故的发生。2、粉尘粉尘为该厂主要职业危害之一。主要尘源是废旧轮胎破碎及粉碎的过程中产生的粉尘。3、触电生产装置中使用较多的电气设备，因此在生产过程中易发生触电伤害。造成触电的主要原因有：电缆接头接触不良、电缆绝缘下降导致设备损坏、引发触电事故。电气设备接地线断开或接地电阻不符合要求，导致外壳带电造成触电事故。检修电气设备不执行安全操作规程，由于误送电、乱接临时线路等原因造成触电事故。使用劣质电器设备、电气设备未设触电、漏电保护或保护失效、安装不规范会发生触电事故；线路老化、设施锈蚀、腐蚀，而造成接触不良；电缆隔热、散热不良；负荷过载，引起电缆发热；潮湿（或积水）引起短路；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化；违章电气作业特别是违章送电、带电作业；移动式电气设备未采取保护接地措施，特殊场合未按规定使用安全电压；未按规定配备、使用防护用具、用品。生产过程产生的粉尘粘附在电器易引起电气短路，甚至造成电气火灾事故。4、机械伤害机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触可能引起夹击、碰撞、卷入、绞、割、刺等伤害，主要发生情况为：在生产过程或设备检修过程中，操作、检修人员接近机械运动部件的危险区域时，如果危险区域无防护罩、防护屏挡板或强度不足或失效，设备之间无足够的安全距离，容易引起碰撞、绞、碾等机械伤害。工作人员在整套设备或部分设备继续运转的条件下进行检修，违章操作，停车检修时在开关处未悬挂“正在检修，严禁合闸”的警示牌，设备意外启动，会造成严重机械伤害事故。5、火灾该项目再生橡胶制品生产使用的原材料属于危险化学物品的是松焦油、松香等易燃物。按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），该项目再生橡胶制品生产使用的松焦油火灾危险性分类为甲类。根据建筑结构特点及规范要求，确定该项目生产装置的建筑耐火等级为二级。按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），该项目的原料废旧轮胎和产品再生胶的火灾危险性分类应划为丙类。根据建筑结构特点及规范要求，确定仓库的建筑耐火等级为二级。二、职业安全卫生主要防护措施1、松焦油急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。2、松焦油防护措施呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿胶布防毒衣。手防护：戴橡胶耐油手套。其它防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。3、泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。三、生产过程及其它方面的安全防护措施1、操作处置及储存注意事项松焦油操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。2、设备选择及防护（1）采用低噪音设备，设置消减噪音措施，以降低生产区内的噪声，减少噪音对操作人员的危害。（2）转动设备安装防护设施或设置安全罩，设备平台和梯子设安全护栏。（3）有符合国家标准的生产设备、仓储设施。3、项目中配备经专业技术培训合格的专职安全员，负责安全教育及安全检查工作。4、厂内办公区设置医护室，配备常用的急救设备、急救药品。一旦发生中毒及灼伤事故，除就地紧急救治外，应立即送医院抢救。厂区内设置浴室及更衣室。5、定期发放口罩、手套等劳保防护用品。四、电气设备防火、防雷、防静电等措施1、按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006）的要求，该项目生产车间和仓库等建筑的耐火等级为二级，界区内的电气设备按照建筑物内的耐火等级选择，并符合电气防爆设计规范的要求。2、按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）的要求，该项目生产车间和仓库属于第三类防雷建筑物设防，界区内建（构）筑物应严格按照要求设置有效的防雷设施，同时设有良好的接地系统，且全厂连成接地网，接地电阻不应大于10Ω。3、按照《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）的要求，对易产生静电部位安装消除静电装置。五、安全管理措施1、该项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行，项目建成投产前必须经过消防、安全等有关部门的验收。2、加强对安全管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。企业应配备专职安全生产管理人员。3、企业主要负责人和安全生产管理人员必须参加当地设区市安监部门组织的安全培训，并经考核取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。4、有严格的安全生产管理制度和环境突发事件应急预案。建立健全各项安全管理制度、安全检查制度和安全操作规程，建立健全各项岗位责任制及安全教育、培训制度，设备、管道等设施的定期检验、维护、保养、检修制度，特种设备的备案制度，并严格执行。5、加强对从业人员的安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，提高职工的业务素质和安全防范意识。未经安全生产教育和培训的从业人员不得上岗作业。特种设备操作人员应培训后持证上岗。6、定期对设备管道尤其是特种设备及压力管道进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏。7、加强对职工的消防知识教育，做到人人会用消防器材。要制定好事故应急预案，并定期组织职工进行演练，厂区内应配备紧急报警电话。六、安全技术措施预期效果及评价由于该项目严格遵循国家有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了相应的措施，再加上具有一定文化素质，经过专门培训与考核的操作人员及一套安全操作规程，因此，可预计该项目在防火、防毒、防灼烫、安全卫生、劳动保护等方面均可达到国家规定的要求，能最大限度地改善劳动条件，消除不安全因素，不致造成人体伤害，保证生产的正常运行，确保职工的人身安全和健康。七、劳动安全卫生机构设置及人员配备1、该项目生产车间内设专职安全管理员1名，主要负责安全教育、安全措施的落实和维护保养、安全检查、安全监督、劳动保护等。生产操作人员具有一定的文化素质，经过专门培训，熟知各项安全操作规程和各种物料特性，掌握各项安全措施的操作使用。2、办公室、维修室均备有急救箱，备有必要的药棉、纱布、绷带等。第三节消防一、采用的标准规范1、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号2、《仓库防火安全管理规则》（公安部1990年4月10日第6号令）3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）4、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-95）5、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）6、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）二、火灾危险性分类该项目生产过程中的主要原料为废旧轮胎、煤焦油、混合芳烃及提镏油、松香及硫磺等，主要产品为再生胶及内胎。按《建筑设计防火规范》GB50016-2006中的规定，煤焦油的火灾危险性为甲类，硫磺为乙类，废旧轮胎、混合芳烃及提镏油、松香、再生胶及内胎等为丙类。根据建筑结构特点及规范要求，确定该项目生产车间和仓库的建筑耐火等级为二级。三、消防设计及设施对于新建项目，在消防设施的设计上应认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循有关防火规范和规定，搞好工程的防火安全设计。按规范设置必要的消防设施和灭火器材，以防止和减少火灾危害。1、该项目在生产车间和仓库周围设尽头式消防车通道，并在生产车间及仓库内配置灭火器，灭火器数量及配置按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置。2、按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，在生产区内设置室外地上式消火栓，其间距不应超过120米，消火栓保护半径不应超过150米。整个生产车间界区内同时出现火灾的次数为1次，消火栓用水量为25L/s，火灾延续时间3小时，则一次消防最大用水量270m3。消防水由市政供水管网提供，消防管径DN100，消火栓有DN100和DN65的栓口各一个，消防水压力在0.3Mpa以上，满足消防的要求。3、按照厂区平面布置，该项目的生产车间与邻近的其他建筑物的防火间距不少于12米，满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。4、生产区严禁烟火，保持消防通道畅通。车间和仓库周围设醒目标志，禁火、禁烟。5、依据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）进行电气设计，在爆炸危险区域内，风机、电机等所有活动部件应选择防爆型，其构造应能防止产生电火花。第九章节能方案一、设计原则及标准1、国家政策《中华人民共和国节约能源法》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国清洁生产促进法》；《中华人民共和国环境影响评价法》；《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]6号)；《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)；国家发展和改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号)；国家发展和改革委员会关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号)；山东省人民政府办公厅《关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》(鲁政办发[2007]42号)；行业与区域规划、行业准入与产业政策等。2、标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB/T12723-2008）；《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）；《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1995）；《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)；《供配电系统设计规范》（GB/T50052-1995）；《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB/T50264-1997）；《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《公共建筑采暖空调能耗限额》（GB37/935-2007）；《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）；《公共建筑节能设计标准（山东省）》（DBJ14-036-2006）；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）。二、能耗状况和能耗效果分析1、项目用能状况本项目消耗的能源主要为电、水、柴油等，各能源消耗量及折标煤量见下表。项目所需能耗指标表序号能源种类单位年耗量折标煤系数折标煤（t）占比1电万kWh931.00.1229kgce/kWh1144.397.50%2水万m30.30.0857kgce/t0.30.02%3柴油吨201.4571kgce/kg29.12.48%合计1173.7100.00%由上表可知本项目年综合能耗1173.7吨标准煤，经计算，每吨产品的能耗为58.7kg标煤/吨。从各项能耗占总能耗的比率看，项目用电所占比重较大。企业在生产经营管理活动中，针对性的采取有关措施，减少能耗，从而进一步降低成本，提高企业经济效益。三、节能措施1、管理节能企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；本项目制订了相应的节能管理办法：（一）制订能源消耗定额。应按照国家标准GB12723、GB2589和行业有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额；（二）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人；（三）核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；（四）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；（五）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。2、建筑节能（一）平面设计充分考虑室内空间的合理性，尽可能让每个房间都有穿堂风，夏季利用自然通风进行降温。保证朝南的房间有充分的日照，使其在冬季有充足的阳光，基本满足白天的自然取暖要求。（二）立面设计建筑物立面设计讲究实用原则，尽可能减少外墙的凹凸面，改善楼房的体形，使建筑体形系数达标，以减少热量散逸，在满足日照、采光的前提下，根据不同朝向控制窗墙比。在外墙选材方面，为了使建筑节能系统更合理并发挥节能投资效益，选择浅色饰面外墙，以反射太阳辐射，降低建筑能耗。（三）外墙外保温相对于外墙内保温而言，外墙外保温的保温效果更理想，取暖成本大幅下降，并可完全避免热桥。保温层厚度合理的情况下，不易发生保温层内部冷凝或结构内表面冷凝现象。结构墙体的热储存性被充分利用，改善了房间内的热稳定性，外墙外保温在夏季起到一定的隔热作用，同时室内到室外温度曲线对结构墙体有利，因而采用外墙外保温是在经济条件允许的情况下较好的节能措施。在外墙外保温的其他应用体系中，挤塑聚苯板（XPS）外墙外保温系统近两年在国内应用广泛。挤塑聚苯板的导热系数和吸水率小于膨胀聚苯板，而压缩强度较高，是一种性能优良的保温材料，但它的表面致密光洁，用于外墙外保温层的制品两个表面均需涂界面剂，增加与聚合物砂浆的粘结力。（四）屋顶保温屋顶保温通常采用倒置式屋面，从结构层往上分别是防水层，保温层、砌块保护层。保温层通常采用低导热性高抗压强度高抗水汽浸透性能的挤塑板（XPS）。与传统层面做法比较，保温层在防水层之上，可以避免防水层受到阳光的直接辐射，保护防水层免受室外昼夜温差和冬季温差影响，防水层温度相对稳定，不易结露。（五）门窗保温门窗系统是围护体系中保温隔热的薄弱环节，本项目提高建筑门窗保温性能的途径有：1、窗框选材：选用导热系数低的塑钢或者铝合金断热型材。其中，铝合金断热桥应有足够的长度，一般不宜小于15mm，才能保证断热桥有足够大的绝热系数。2、成窗必须要做到真正断热。对于平开窗，五金配件与铝合金断热型才不配套，装上五金件后，断热的铝合金型才又被里外联通，导致断热型材传热能力加强，所以作平开窗时，应解决五金件及安装上存在的问题。3、中空镀膜玻璃空气层厚度对其绝热系数影响较大，在型材断面尺寸允许的情况下，空气层厚度尽可能取大。空气层不大于20mm时，传热热绝缘系数会随空气层厚度增大而增加。如果条件允许，采用中空氩气等惰性气体会使中空玻璃绝热性能进一步改善。（六）提高气密性根据《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）规定：1~6层外窗及阳台门气密性等级不应低于III级，7层及7层以上的外窗阳台门气密性不应低于II级。门窗框与墙间的缝隙可用弹性松软型材料（如毛毡）、弹性密闭型材料（如聚乙烯泡沫材料）、密封膏以及边框设灰口密封方式；框与扇可用橡胶、橡塑或泡沫密封条以及高低缝，回风槽等方式；扇与扇之间可用密封条，高低缝及缝外压条等；扇与玻璃之间可用各种弹性压条密封。在窗格划分时要缩短窗扇的缝隙长度，尽量采用大窗扇，扩大单块玻璃的面积，合理减少开启的窗扇面积，适当增加固定玻璃及固定窗扇的面积。3、工艺与设备的节能措施（一）产品方案和建设规模的平衡与经济性本项目建设的必要性、产品方案和建设规模均经过充分的分析论证，认为本项目产品符合国家产业政策，适销对路，有较好的销售市场，同时产品性价比较高，具有较强的市场竞争能力，因此，可避免产品因滞销和积压