目视化管理资料

精品文档目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。目视管理的内容1、工作人员：不合理：◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、 发呆；员工是否按要求着装） ？◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？2、生产物料：不合理：精品文档精品文档◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？◆同一产品， BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：◆可用物料是否丢弃不用？◆不良品是否过多？◆可加工/选用之物料， 是否在流水作业生产前已完成加工 /选用？3、机械设备：不合理：◆设备是否进行计划性的定期保养？◆使用方法是否超出机械的能力？◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：◆同一类机械的生产效率是否一样？◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？◆设备是否闲置不用？◆是否在机械的能力之下运转？4、车间环境：精品文档精品文档不合理；◆照明光线是否充足？◆是否噪声太大？◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、物料房是否干净卫生， 无尘、无蜘蛛网？◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：◆地面摆放是否整齐有序？◆安全通道是否畅通无阻？不节省：◆地面有无积水或油污而影响正常生产？◆物品是否未整理整顿而浪费空间？5、文件资料：不合理：◆有无过期失效、作废的文件资料 ?◆是否保管完好，无遗失损坏？不均一：◆文件资料是否齐全？不节省：◆是否分类存贮，易于查找？◆是否传递及时，以免错过生产质量的控制时机？精品文档精品文档◆同一车间，相同文件资料，是否进行数据信息共享？目视管理的方法1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施 5S管理，以确立现场改善的基础。2、生产现场管理人员，根据生产管理的几个要素（人、机、物、法、环），并结合车间的整体布局和生产的产品类型，制订出非常全面的《生产车间目视检查表》，将生产车间目视管理的内容标准化和制度化。3、全面开展生产作业人员的教育和培训， 让所有的作业人员， 都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心（即生产指挥系统），巡视检查和发现生产现场的（不合理、不均一、不节省）三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。5、在生产车间（即生产作业现场）全面推行和实施“定置管理”（车间的平面布局和作业区域划分；生产物料摆放；机械设备、工装夹具和模具配置），为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。7、利用 IE手法，全面开展生产车间（即作业现场）的过程分析、动作分析、时间研究、工作环境研究、人机配置，并运用 PDCA循环方法，进行不断的改善。作为生产车间（即生产作业现场）管理人员，没有什么是可以被忽视的，您的管理一定要全方位！因为，质量是企业的生命-在生产中形成；成本是效益的保证-在生