2016-2022年中国丁苯橡胶行业深度研究与市场前景预测报告

PAGE丁苯橡胶什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。行业研究报告的构成一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：智研咨询——的10.86%。中国石油天然气集团公司是目前世界上最大的丁苯橡胶生产厂家，2014年的生产能力为59.5万吨/年，占世界总生产能力的8.03%；其次是中国石油化工集团公司，生产能力为58.7万吨/年，占总生产能力的7.92%；再次是韩国锦湖石油化工公司，生产能力为54.0万吨/年，占总生产能力的7.28%。本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。报告目录：第一章丁苯橡胶行业相关概述第一节丁苯橡胶行业定义及分类第二节丁苯橡胶行业管理体制第三节丁苯橡胶行业生命周期第四节丁苯橡胶行业在国民经济中地位第五节丁苯橡胶行业投资特性分析一、赢利性二、成长速度三、附加值的提升空间四、进入壁垒／退出机制五、风险性六、行业周期性七、竞争激烈程度指标八、行业成熟度分析九、盈利因素分析十、盈利模式分析第二章2015年中国丁苯橡胶产业发展环境分析第一节2015年中国宏观经济环境分析一、GDP历史变动轨迹分析二、固定资产投资历史变动轨迹分析三、消费价格指数CPI、PPI四、全国居民收入情况五、恩格尔系数六、工业发展形势七、财政收支状况八、2016-2022年中国宏观经济发展预测分析第二节中国丁苯橡胶行业主要法律法规及政策第三节2015年中国丁苯橡胶产业社会环境发展分析一、国内社会环境发展现状二、社会环境发展分析1、人口环境状况2、教育、科学技术和文化3、卫生和社会服务4、资源、环境和安全生产5、中国城镇化率6、居民的各种消费观念和习惯三、2015年丁苯橡胶行业市场环境分析第四节2015年中国丁苯橡胶产业技术环境发展分析第三章2014-2015年世界丁苯橡胶行业发展状况分析第一节2014-2015年全球宏观经济发展回顾第二节2014-2015年世界丁苯橡胶行业运行概况1.乳聚丁苯橡胶近几年，世界乳聚丁苯橡胶生产能力的增长主要集中在印度和中国大陆，北美和西欧等国家的生产能力基本没有什么变化。2012年，中国石油抚顺石油化工公司20.0万吨/年，杭州浙晨橡胶有限公司二期5.0万吨/年生产装置分别建成投产。2013年，印度石油公司与台橡公司及日本丸红株式会社联合成立的合资公司-印度合成橡胶有限公司（其中印度石油公司持股50%，台橡（台北）持股30％，丸红株式会社（日本）持有20％的股权）在印度帕尼帕特投资建设的印度首套12.0万吨/年生产装置,印度信诚工业公司在古吉拉特邦哈兹拉新建的15.0万吨/年生产装置分别建成投产。2014年，浙江维泰橡胶有限公司10.0万吨/年生产装置建成投产。截止到2014年12月底，世界乳聚丁苯橡胶的总生产能力为534.7万吨，占世界丁苯橡胶总生产能力的72.13%；其中北美地区的生产能力为67.6万吨，占世界乳聚丁苯橡胶总生产能力的12.64%；中南美地区的生产能力为47.5万吨/年，占总生产能力的8.88%；亚洲地区的生产能力为304.2万吨/年，占总生产能力的56.89%；西欧地区的生产能力为32.9万吨/年，占总生产能力的6.15%；中东欧地区的生产能力为75.0万吨/年，占总生产能力的14.03%；非洲地区的生产能力为3.5万吨/年，占总生产能力的0.65%；中东地区的生产能力为4.0万吨/年，占总生产能力的0.75%；中国大陆是目前世界上最大的乳聚丁苯橡胶生产国家，2014年的生产能力为145.5万吨/年，占世界乳聚丁苯橡胶总生产能力的27.21%；其次是韩国，生产能力为68.5万吨/年，占总生产能力的12.81%；再次是美国，生产能力为67.6万吨/年，占总生产能力的12.64%。中国石油天然气集团公司是目前世界上最大的乳聚丁苯橡胶生产厂家，2014年的生产能力为49.5万吨/年，占世界乳聚丁苯橡胶总生产能力的9.26%；其次是锦湖石油化工公司，生产能力为48.0万吨/年，占总生产能力的8.98%；再次是中国石油化工集团公司，生产能力为43.0万吨/年，占总生产能力的8.04%。2.溶聚丁苯橡胶由于全球对绿色轮胎的需求不断攀升，加上欧盟、日本和韩国已经实施的轮胎标签制度，即要求所有轮胎制造商在标签上标注轮胎的抗湿抓着力和滚动阻力，有力地促进了世界溶聚丁苯橡胶的发展。近几年，世界上有多套新建或者扩建溶聚丁苯橡胶装置建成投产。2012年，韩国锦湖石化有限公司将其位于丽水的装置生产能力从2.4万吨/年扩增加到8.4万吨/年，新增生产能力6.0万吨/年；山东华懋新材料有限责任公司10.0万吨/年生产装置建成投产。2013年，日本旭化成化学公司在新加坡裕廊岛（JurongIsland）新建的5.0万吨/年生产装置，日本合成橡胶公司与泰国曼谷合成品公司（BST）在泰国马塔保组建JSR—BST橡胶公司并新建5.0万吨/年生产装置，LG化学在韩国忠清南道大山工业区新建6.0万吨/年生产装置，山东聚圣科技有限公司新建4.0万吨/年生产装置，双惠橡胶南通有限公司新建1.5万吨/年生产装置，日本住友化学的全资子公司住友化学亚洲公司在新加坡裕廊岛新建4.0万吨/年生产装置分别建成投产；2014年，瑞翁化学新加坡分公司位于新加坡裕廊岛新建的4.0万吨/年生产装置，中国石化巴陵石化公司新建3.0万吨/年生产装置分别建成投产。截止到2014年12月底，世界溶聚丁苯橡胶的总生产能力达到206.6万吨/年，占世界丁苯橡胶总生产能力的27.87%。其中北美地区的生产能力为45.5万吨，占世界溶聚丁苯橡胶总生产能力的22.02%；中南美地区的生产能力为11.0万吨/年，占总生产能力的5.32%；亚洲地区的生产能力为106.4万吨/年，占总生产能力的51.50%；西欧地区的生产能力为38.8万吨/年，占总生产能力的18.78%；中东欧地区的生产能力为4.0万吨/年，占总生产能力的1.94%；非洲地区的生产能力为0.9万吨/年，占总生产能力的0.44%。美国是目前世界上最大的溶聚丁苯橡胶生产国家，2014年的生产能力为45.5万吨/年，占世界溶聚丁苯橡胶总生产能力的22.02%；其次是中国大陆，生产能力为41.2万吨，占总生产能力的19.94%；再次是日本，生产能力为29.7万吨，占总生产能力的14.38%。米其林集团公司是目前世界上最大的溶聚丁苯橡胶生产厂家，2014年的生产能力为23.8万吨/年，占世界溶聚丁苯橡胶总生产能力的11.52%，分别在法国和美国建有生产装置；其次是旭化成化学公司，生产能力为22.4万吨/年，占总生产能力的10.84%，分别在日本和新加坡建有生产装置；再次是普利司通化工公司，生产能力为19.0万吨/年，占总生产能力的9.20%。3.装置新建、扩建情况2015-2019年期间，世界上仍有多家企业计划新建或者扩建丁苯橡胶生产装置，新增装置主要集中在亚洲地区的印度、印尼、韩国、新加坡和中国大陆。此外，俄罗斯、匈牙利等也有一些新建装置。为满足绿色轮胎的需求，新增品种主要为溶聚丁苯橡胶。日本旭化成公司计划于2015年在新加坡裕廊岛新建第二套5.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置；日本瑞翁公司将利用瑞翁公司自有的技术，计划于2016年在新加坡新建第二套3.5万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置；日本合成橡胶公司与匈牙利石油天然气公司（MOL）合资组建合资公司（MOL和JSR分别持有合资企业49%和51%的股份）在匈牙利蒂绍于伊韦罗斯镇（Tiszaujvaros）新建6.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，计划2015年开工建设，2017年建成投产，技术由日本JSR公司提供。装置的原料来自于位于蒂赛新城目前正在建设的13.0万吨/年丁二烯（BD）装置。日本住友化学公司计划于2015年在新加坡新建另外一套4.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置。印尼ChandraAsri公司和法国米其林公司合资组建名为PT的印尼合成橡胶(SRI)合资公司（法国米其林公司持股55％，印尼ChandraAsri公司持股45%）建设产能为12.0万吨/年的溶聚丁苯橡胶和稀土顺丁橡胶联合生产装置，计划2015年动工，2017年建成投产。印尼Petrokimia丁二烯公司正在Cilegon建设印尼第一套10万吨/年丁二烯装置，将为PT印尼合成橡胶公司提供原料；印度合成橡胶公司计划于2016年将现有乳聚丁苯橡胶生产能力扩增到20.0万吨/年。韩国锦湖石化有限公司计划在丽水新建一套10.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，装置计划在2016年期间建成投产；Lotte化学公司与Versalis公司合作成立Lotte-Versalis弹性体公司，计划在韩国丽水新建11.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，装置计划在2016年建成投产；泰国JSR-BST弹性体公司计划于2016年将现有5.0万吨/年产能扩增到10.0万吨/年。俄罗斯SiburHolding公司计划扩增6.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产能力，装置计划在2016年建成投产；俄罗斯Nizhnekamskneftekhim公司计划于2016年在俄罗斯新建5.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置；西班牙戴纳索（Dynasol）公司和山西北方兴安化学工业有限公司组建辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司合资企业（两公司股份比为50：50）,在中国东北盘锦建设年产10.0万吨/年溶聚丁苯橡胶/SBS/LCBR联合生产装置（其中溶聚丁苯橡胶的生产能力为5.0万吨/年，装置计划在2015年建成投产（备注，装置已经于5月份投产）；Versalis公司计划于2016年在英国Grangemouth新建3万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置；Synthos公司计划在波兰Krakow新建5.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，装置计划在2016年建成投产；朗盛公司计划将其位于巴西Triunfo的11.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置改造为生产溶聚丁苯橡胶的装置，生产能力不变，计划于2017年建成投产。此外，俄罗斯石油公司、倍耐力轮胎俄罗斯公司与OilTechno公司于2014年7月签署在亚美尼亚组建丁苯橡胶生产合资企业，以生产绿色轮胎用溶聚丁苯橡胶。如果这些计划均能按如期实施，再加上中国大陆的新建或者扩建的装置产能，预计到2019年，全世界丁苯橡胶的总生产能力将达到约890.0万吨，其中溶聚丁苯橡胶的生产能力将达到约320.0万吨，所占比例将由目前的27.87%提高到35.95%；乳聚丁苯橡胶的生产能力将达到约570.0万吨，所占比例将由目前的72.12%下降到64.04%。消费现状及发展前景丁苯橡胶具有良好的综合性能，主要用来生产轮胎、胶鞋、胶带、胶管、电线电缆及其他各种橡胶制品。近年来，世界丁苯橡胶的消费量稳步增长，2010年的消费量为461.7万吨，2014年的消费量约为510.0万吨，其中北美地区的消费量为81.0万吨/年，占世界总消费量的15.88%；中南美地区（含墨西哥）消费量为41.0万吨/年，占总消费量的8.04%；西欧地区消费量为53.5万吨/年，占总消费量的10.49%；中东欧地区消费量为42.0万吨/年，占总消费量的8.24%；中东地区消费量为12.5万吨/年，占总消费量的2.45%；亚洲地区275.0万吨/年，占总消费量的53.92%；其它地区消费量为5.0万吨/年，占总消费量的0.98%。在丁苯橡胶消费量中，溶聚丁苯橡胶的消费量为115.0万吨/年，占世界总消费量的22.55%；乳聚丁苯橡胶的消费量为395.0万吨/年，占总消费量的77.45%。中国大陆是目前世界上最大的丁苯橡胶消费国家，2014年的消费量为136.4万吨/年，占世界总消费量的26.75%；其次是美国，消费量为72.0万吨/年，占世界总消费量的14.12%。美国、中南美地区、中国大陆、印度和泰国是丁苯橡胶的净进口国家和地区，而西欧、中东欧、日本、韩国和中国台湾地区则是净出口国家和地区。中国大陆是最主要的进口国家，进口量约占世界总进口量的17.5%，其次是印度和泰国。出口量最大的是韩国，其次俄罗斯和日本。2014年，世界约76.0%的丁苯橡胶用于制造轮胎及其制品，13.5%用于橡胶机械制品，10.5%用于其它方面（包括粘结剂、鞋与汽车橡胶部件等其它领域）。世界各个地区丁苯橡胶的消费结构有所不同。在北美和西欧，由于轮胎业比较发达，用于生产轮胎及制品的比例较高。2014年，北美和西欧丁苯橡胶在轮胎及其制品领域的消费比例分别约占地区总消费量的76.0%和73.0%；亚洲地区的消费量约占76.4%；在中东欧地区，轮胎及其制品的消费量约占该地区总消费量的83.4%。预计到2019年，世界丁苯橡胶的需求量将达到约590.0万吨，其中亚太地区仍将是最大的消费地区，北美和西欧地区的消费量虽然也将不断增加，但在世界总消费量中所占比例则将呈现不断下降的趋势。轮胎行业仍是丁苯橡胶最主要的消费领域，但所占比例将有所下降，而橡胶机械制品等所占比例却有所增加。在产品品种方面，由于对绿色轮胎和低滚动阻力轮胎需求的不断增加，世界对溶聚丁苯橡胶的需求量将不断增加。预计到2019年，世界溶聚丁苯橡胶的总需求量将达到约160.0万吨，所占比例将增加到约27.2%。第三节2014-2015年世界丁苯橡胶行业市场规模分析第四节2014-2015年世界主要地区丁苯橡胶行业运行情况分析一、北美二、欧洲三、亚太第五节2016-2022年世界丁苯橡胶行业发展趋势分析第四章2010-2015年中国丁苯橡胶市场供需分析第一节中国丁苯橡胶市场供给状况一、2010-2015年中国丁苯橡胶供给分析1.生产现状近几年，随着轮胎等工业的快速发展，我国丁苯橡胶的生产能力增长较快，先后有多套装置建成投产。2010年，杭州浙晨橡胶有限公司一期5.0万吨/年乳聚丁苯橡胶和天津陆港石油橡胶有限公司10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产；2011年，福橡化工有限责任公司10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置建成投产；2012年，山东华懋新材料有限责任公司10.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，中国石油抚顺石油化工公司20.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置，杭州浙晨橡胶有限公司二期5.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产；2013年，山东聚圣科技有限公司4.0万吨/年溶聚丁苯橡胶，双惠橡胶南通有限公司1.5万吨/年食品级溶聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产；2014年，中国石化巴陵石油化工公司3.0万吨/年溶聚丁苯橡胶生产装置，浙江维泰橡胶有限公司10.0万吨/年乳聚丁苯橡胶生产装置分别建成投产。截止到2014年12月底，我国丁苯橡胶的生产厂家有19家，总生产能力达到186.7万吨。相关报告：《2016-2022年中国丁苯橡胶市场分析及市场前景预测报告》消费现状近年来，随着下游汽车工业的迅猛发展，我国橡胶制品业发展迅速，各种橡胶制品产量都有大幅度增长，使得我国丁苯橡胶的需求量不断增加。2000年我国丁苯橡胶的表观消费量为40.31万吨，2005年增加到65.30万吨，2000-2005年的年均增长率为10.13%。2009年表观消费量突破百万吨大关，达到112.25万吨，同比增长20.16%。但2013年后，受下游轮胎行业屡受重挫影响，需求开始出现放缓迹象。2014年表观消费量为136.43万吨，同比减少6.40%，2011-2015年表观消费量的年均增长率为3.98%。相应产品自给率2000年为72.19%，2005年未78.71%，2009年为75.72%，2014年为80.63%。2.经过多年的发展，目前，我国丁苯橡胶行业具有如下特点；（1）在世界丁苯橡胶生产中所占地位不断提高。2014年，我国是世界上最大的丁苯橡胶生产国家，生产能力为186.7万吨/年，占世界总生产能力的25.19%。是世界上最大的乳聚丁苯橡胶生产国家，2014年的生产能力为145.5万吨，占世界乳聚丁苯橡胶总生产能力的27.21%；是世界第二大溶聚丁苯橡胶生产国家，2014年的生产能力为41.2万吨，占世界溶聚丁苯橡胶总生产能力的19.94%。（2）供应格局发生变化，投资主体多元化。以前，我国丁苯橡胶生产装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团公司手中。自2011年起，浙江浙晨橡胶公司、天津陆港橡胶公司、山东华懋新材料有限公司等民营资本的介入，打破了原来我国丁苯橡胶由中国石化和中国石油一统天下的局面。目前，形成了中石化、中石油和民营或者合资企业共存的生产格局，其中民营企业所占比例越来越大。2014年，中国石油化工集团公司（含合资企业）的生产能力为58.7万吨/年，占国内总生产能力的31.44%；中国石油天然气股份公司的生产能力为59.5万吨/年，占总生产能力的31.87%；民营或者合资企业的生产能力为68.5万吨/年，占总生产能力的36.69%。齐鲁石油化工公司是目前我国最大的丁苯橡胶生产厂家，生产能力为23.0万吨/年，占国内总生产能力的12.32%；其次是抚顺石油化工公司，生产能力为20.0万吨/年，占总生产能力的10.71%。（3）乳聚丁苯橡胶是主流品种，但近几年，溶聚丁苯橡胶的生产能力发展较快。2014年，我国溶聚丁苯橡胶的生产能力达到41.2万吨，占国内总生产能力的22.07%；乳聚丁苯橡胶的生产能力为145.5万吨，占总生产能力的77.93%。齐鲁石油化工公司是目前我国最大的乳聚丁苯橡胶生产厂家，生产能力为23.0万吨/年，占国内乳聚丁苯橡胶总生产能力的15.81%；其次是抚顺石油化工公司，生产能力为20.0万吨/年，占总生产能力的13.75%；独山子石油化工公司和山东华懋新材料有限责任公司是我国最大的溶聚丁苯橡胶生产厂家，生产能力均为10.0万吨/年，分别占国内溶聚丁苯橡胶总生产能力的24.27%和24.27%。（4）由于受到下游需求的减缓以及产能过剩等的影响，近几年我国丁苯橡胶的装置开工率不断下降。2012年装置开工率约为73.0%，2013年下降到约68.0%，2014年进一步下降到只有约60.0%。（5）新建装置大多采用国产技术，且国产技术所占比例越来越大。齐鲁石油化工公司、兰州石油化工公司和吉林石油化工公司都拥有较为成熟的乳聚丁苯橡胶生产技术。中国石化北京化工研究院燕山分院和巴陵石油化工公司拥有成熟的溶聚丁苯橡胶生产技术。（6）装置分布地域性特点较为显著。我国丁苯橡胶生产装置主要集中在华东、东北和西北地区，其中华东地区（包括山东省、江苏省、浙江省和上海市）的生产能力为93.2万吨/年，占国内总生产能力的49.92%；东北地区（包括吉林省和辽宁省）的生产能力为34.0万吨/年，占总生产能力的18.21%；西北地区（包括甘肃省和新疆）的生产能力为25.5万吨/年，占总生产能力的13.66%；华北地区（包括北京市和天津市）的生产能力为13.0万吨/年，占总生产能力的6.96%；华南地区（包括广东省和福建省）的生产能力为18.0万吨/年，占总生产能力的9.64%；华中地区（包括湖南省）的生产能力为3.0万吨/年，占总生产能力的1.61%。山东省是目前我国最大的丁苯橡胶生产省市，生产能力为37.0万吨/年，占国内总生产能力的19.82%；其次是江苏省，生产能力为29.5万吨，占总生产能力的15.80%。江苏省是我国最大的乳聚丁苯橡胶生产省市，生产能力为28.0万吨/年，占国内乳聚丁苯橡胶总生产能力的19.24%；其次是山东省，生产能力为23.0万吨/年，占总生产能力的15.81%。山东省是我国最大的溶聚丁苯橡胶生产省市，生产能力为14.0万吨/年，占国内溶聚丁苯橡胶总生产能力的33.98%；其次是新疆，生产能力为10.0万吨/年，占总生产能力的24.27%。(7)环保型等新产品开发层出不穷。齐鲁石油化工公司在充油乳聚丁苯橡胶产品的生产和技术方面已经走在国内前列，目前已经研制和生产出了1723、1739N等环保型系列产品。申华公司的乳聚丁苯橡胶环保型产品生产技术成熟，市场用户认可度高，产品符合发达国家轮胎生产企业的苛刻要求。吉林石油化工公司研制出环保型充油胶1763以及环保型丁苯橡胶SBR1500E、SBR1502E。独山子石油化工公司先后开发出2557S、2564S、721612S和2557-TH等环保溶聚丁苯橡胶新产品，开发出抗湿滑性及耐低温性能优越的赛车专用料SSBR4035、耐低温SSBR1550以及高性能的高端轿车轮胎用星型杂臂集成橡胶SIBR4020等牌号，使中国石油溶聚丁苯橡胶的合成技术由第二代提升到第三代。兰州石化公司与石油化工研究院联合开发生产出高铁减震专用丁苯橡胶SBR1500HR新产品等。3.新建、扩建情况2015-2019年期间，我国仍将有多套新建或者扩建丁苯橡胶生产装置将建成投产，且新增产能重点集中在溶聚丁苯橡胶上。其中乳聚丁苯橡胶新建生产装置主要有：山东诸城市国信橡胶有限公司10.0万吨/年装置，中国石化镇海炼化公司10.0万吨/年装置，中科炼化湛江公司10.0万吨/年装置。溶聚丁苯橡胶新建或者扩建生产装置主要有：中国兵器工业集团山西北方兴安化学工业有限公司与西班牙戴纳索（Dynasol）管理有限公司合资的辽宁北方戴纳索合成橡胶有限公司5.0万吨/年装置（备注：装置已经于2015年5月份建成），镇江奇美化工有限公司8.0万吨/年装置（配套生产低顺式聚丁二烯橡胶），山东聚圣科技有限公司3.0万吨/年装置，双惠橡胶南通有限公司4.0万吨/年装置，惠州李长荣化工公司10.0万吨/年装置以及中石化南光石化公司6.0万吨/年生产装置等。如果这些项目能够按计划实施，预计到2019年，我国丁苯橡胶的总生产能力将达到约252.7万吨。其中乳聚丁苯橡胶的生产能力将达到175.5万吨，所占比例由目前的77.93%下降为69.45%。溶聚丁苯橡胶的生产能力将达到77.2万吨，所占比例由由目前的22.07%提高到30.55%。

二、2016-2022年中国丁苯橡胶供给预测第二节中国丁苯橡胶市场需求状况一、2010-2015年中国丁苯橡胶市场需求分析二、2016-2022年中国丁苯橡胶市场需求预测第三节2015年中国丁苯橡胶市场价格回顾第五章2015年中国丁苯橡胶行业发展概况及竞争策略分析第一节2015年中国丁苯橡胶行业发展态势分析第二节2015年中国丁苯橡胶行业发展特点分析第三节2015年中国丁苯橡胶行业市场供需分析第四节行业竞争结构分析一、现有企业间竞争二、潜在进入者分析三、替代品威胁分析四、供应商议价能力五、客户议价能力第五节丁苯橡胶市场竞争策略分析一、丁苯橡胶市场增长潜力分析二、丁苯橡胶产品竞争策略分析三、典型企业产品竞争策略分析第六章中国丁苯橡胶行业产业链分析第一节丁苯橡胶行业产业链概述第二节丁苯橡胶上游产业发展状况分析一、上游原料市场发展现状二、上游原料生产情况分析三、上游原料价格走势分析第三节丁苯橡胶下游应用需求市场分析一、行业发展现状分析二、行业生产情况分析三、行业需求状况分析四、行业需求前景分析第七章2015年中国丁苯橡胶行业竞争格局分析第一节中国丁苯橡胶行业竞争格局综述一、丁苯橡胶行业竞争概况二、中国丁苯橡胶行业竞争力分析三、中国丁苯橡胶产品（服务）竞争力优势分析四、丁苯橡胶行业主要企业竞争力分析第二节2015年丁苯橡胶行业竞争格局分析一、2015年国内外丁苯橡胶竞争分析二、2015年我国丁苯橡胶市场竞争分析三、2015年我国丁苯橡胶市场集中度分析四、2015年国内主要丁苯橡胶企业动向五、2015年国内丁苯橡胶企业拟在建项目分析第三节丁苯橡胶市场竞争策略分析第四节2015年我国丁苯橡胶行业SWOT分析第八章2010-2015年中国丁苯橡胶所属行业数据监测分析第一节2010-2015年中国丁苯橡胶所属行业规模分析一、企业数量分析二、资产规模分析三、销售规模分析四、利润规模分析第二节2010-2015年中国丁苯橡胶所属行业产值分析第三节2010-2015年中国丁苯橡胶所属行业成本费用分析一、成本费用结构变动趋势二、销售成本分析三、销售费用分析四、管理费用分析五、财务费用分析第四节2010-2015年中国丁苯橡胶所属行业运营效益分析一、资产收益率分析二、销售利润率分析三、总资产周转率分析四、流动资产周转率分析五、销售增长率分析六、利润增长率分析七、资产负债率分析第九章中国丁苯橡胶行业进出口区域市场分析第一节华北地区丁苯橡胶行业发展现状及趋势分析一、华北地区区域特征及经济现状二、华北地区丁苯橡胶行业发展现状及规模统计三、华北地区丁苯橡胶行业发展前景预测第二节东北地区丁苯橡胶行业发展现状及趋势分析一、东北地区区域特征及经济现状二、东北地区丁苯橡胶行业发展现状及规模统计三、东北地区丁苯橡胶行业发展前景预测第三节华东地区丁苯橡胶行业发展现状及趋势分析一、华东地区区域特征及经济现状二、华东地区丁苯橡胶行业发展现状及规模统计三、华东地区丁苯橡胶行业发展前景预测第四节华南地区丁苯橡胶行业发展现状及趋势分析一、华南地区区域特征及经济现状二、华南地区丁苯橡胶行业发展现状及规模统计三、华南地区丁苯橡胶行业发展前景预测第五节华中地区丁苯橡胶行业发展现状及趋势分析一、华中地区区域特征及经济现状二、华中地区丁苯橡胶行业发展现状及规模统计三、华中地区丁苯橡胶行业发展前景预测第六节西南地区丁苯橡胶行业发展现状及趋势分析一、西南地区区域特征及经济现状二、西南地区丁苯橡胶行业发展现状及规模统计三、西南地区丁苯橡胶行业发展前景预测第七节西北地区丁苯橡胶行业发展现状及趋势分析一、西北地区区域特征及经济现状二、西北地区丁苯橡胶行业发展现状及规模统计三、西北地区丁苯橡胶行业发展前景预测第十章2015年我国丁苯橡胶行业典型企业经营态势分析第一节企业1一、丁苯橡胶概况二、丁苯橡胶竞争优势分析三、丁苯橡胶经营状况分析四、2016-2022年企业发展战略分析第二节企业2一、丁苯橡胶概况二、丁苯橡胶竞争优势分析三、丁苯橡胶经营状况分析四、2016-2022年企业发展战略分析第三节企业3一、丁苯橡胶概况二、丁苯橡胶竞争优势分析三、丁苯橡胶经营状况分析四、2016-2022年企业发展战略分析第四节企业4一、丁苯橡胶概况二、丁苯橡胶竞争优势分析三、丁苯橡胶经营状况分析四、2016-2022年企业发展战略分析第五节企业5一、丁苯橡胶概况二、丁苯橡胶竞争优势分析三、丁苯橡胶经营状况分析四、2016-2022年企业发展战略分析第十一章2016-2022年中国丁苯橡胶行业发展趋势与前景分析第一节2016-2022年中国丁苯橡胶行业投资前景分析一、丁苯橡胶行业发展前景二、丁苯橡胶发展趋势分析第二节2016-2022年中国丁苯橡胶行业投资风险分析一、产业政策分析二、原材料风险分析三、市场竞争风险四、技术风险分析第三节2016-2022年丁苯橡胶行业投资策略及建议第十二章丁苯橡胶企业投资战略与客户策略分析ZYZL第一节丁苯橡胶企业发展战略规划背景意义一、企业转型升级的需要二、企业强做大做的需要三、企业可持续发展需要第二节丁苯橡胶企业战略规划制定依据一、国家产业政策二、行业发展规律三、企业资源与能力四、可预期的战略定位第三节丁苯橡胶企业战略规划策略分析一、战略综合规划二、技术开发战略三、区域战略规划四、产业战略规划五、营销品牌战略六、竞争战略规划第四节丁苯橡胶企业重点客户战略实施一、重点客户战略的必要性二、重点客户的鉴别与确定三、重点客户的开发与培育四、重点客户市场营销策略智研咨询——（）市场行业报告相关问题解答1、客户我司的行业报告主要是客户包括企业、风险投资机构、资金申请评审机构申请资金或融资者、学术讨论等需求。2、报告内容我司的行业报告内容充实，报告包括了行业产品定义、行业发展现状（产品产销量、产品生产技术等）、行业发展最新动态以及行业发展趋势预测等。对购买者认识和投资该行业起到初级作用。3、报告重点倾向我司的行业报告重点倾向主要包括：行业相关数据、行业企业数据、行业市场相关数据等。报告侧重点略有差异，具体情况看报告结构目录。4、我们的团队我们的团队人员组成各高校的知名导师、行业高管的人员和经验丰富的市场调查人员。我们的团队人员对客户需求定位精准，能抓住项目精华，以合适的文字图表和图形展示项目投资价值。对行业或具体产品的投资特性、市场规模、供求状况、行业竞争状况（结构与主要竞争企业）、发展趋势等进行分析和论证，寻求规律、发展机会、现存问题的解决方案、做大做