20th废水渗透处理循环利用项目可行性建议书

-IV-目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称及承办单位 11.2可行性研究报告编制依据 11.3可行性研究报告的研究范围 21.4推荐方案与研究结论 2第二章项目提出的背景与必要性 82.1企业概况 82.2项目提出的背景 92.3项目提出的必要性 12第三章处理规模和处理效果 153.1设计规模 153.2处理效果 15第四章项目选址与建设条件 184.1建设地址 184.2建设条件 184.3厂址评述 21第五章工程技术方案 225.1现有污水处理设施 225.2工程设计 27第六章建设方案 536.1总体布置 536.2土建工程 546.3辅助设施方案 55第七章环境保护、安全卫生及消防、抗震 608.1环境保护 608.2安全卫生 618.3消防 628.4抗震 62第八章节能方案 638.1编制依据及设计规范 638.2项目能源消耗及供应状况 638.3项目节能措施 638.4能耗指标及节能效果分析 648.5能源计量及节能监测 648.6节能管理 668.7节能结论 66第九章企业组织、劳动定员和人员培训 689.1组织机构 689.2人力资源配置 689.3劳动力来源 699.4人员培训 69第十章项目实施计划 7110.1项目实施计划建议 7110.2项目实施计划 7110.3工程管理 7110.4项目实施进度建议 71第十一章招标 7411.1编制依据 7411.2招标投标的基本原则 7411.3招标内容 7511.4招标方案 75第十二章投资估算与资金筹措 7912.1投资估算 7912.2资金筹措 85第十三章财务评价 8613.1评价说明 8613.2总成本费用 8613.3营业收入和税金 8713.4盈利能力分析 8813.5偿债能力分析 8813.6生存能力分析 8813.7评价结论 89第十四章环境及社会效益分析 9014.1环境效益 9014.2社会效益 90附录一、附表1.建设投资估算表(附表12-1)2.项目总投资使用计划与资金筹措表(附表12-2)3.总成本费用估算表(附表13-1)4.外购原材料费估算表（附表13-1-1）5.外购燃料和动力费估算表（附表13-1-2）6.工资及福利费估算表（附表13-1-3）7.固定资产折旧费估算表（附表13-1-4）8.无形资产和其他资产摊销估算表（附表13-1-5）9.营业收入、营业税金及附加和增值税估算表(附表13-2)10.利润与利润分配表(附表13-3)11.资产负债表(附表13-4)12.财务计划现金流量表(附表13-5)二、附图1.XXXXXXXXX公司20t/h废水渗透处理循环利用项目区域位置图2.XX公司20t/h废水渗透处理循环利用项目总平面布置图3、XXXXX公司20t/h废水渗透处理循环利用项目工艺流程图PAGE21--第一章总论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称20t/h废水渗透处理循环利用项目1.1.2承办单位1.1.3项目主管单位XXX市XXX区发展和改革局1.1.4项目建设地点XXX市XXX区XXXXXXXXX公司厂区中部，沥青车间以南，现有污水处理站的东侧，本项目占地面积2234平方米。项目地点选择便于元污水处理站出水直接进入本项目深度处理设施。1.1.5可行性研究报告编制单位XXXXXXXXXXXXXX公司1.2可行性研究报告编制依据1.2.1原国家计委发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》；1.2.2国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；1.2.3《产业结构调整指导目录（2011年版）》（国家发展和改革委员会令第9号）；1.2.4《重点流域水污染防治规划》（2011-2015年）；1.2.5《关于组织申报重点流域工业污染防治2013年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资［2012］3229号）；1.2.6国家、地方经济和社会发展规划及行业部门的发展规划；1.2.7XXXXXXXXXXXXXX公司提供的有关基础数据、资料。1.3可行性研究报告的研究范围1.3.1对企业的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；1.3.2对企业现有用水和技术状况进行分析，并确定项目建设规模；1.3.3对废水处理方案和中水回用技术进行论证，确定工艺技术水平；1.3.4对同类废水处理及中水回用工艺技术和设备进行分析研究，拟定先进合理的工艺技术和设备方案；1.3.5对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明；1.3.6就项目的环保、节能、消防和劳动安全卫生进行分析说明；1.3.7进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；1.3.8提出本项目可行性研究报告的工作结论。1.4推荐方案与研究结论1.4.1项目背景与提出淮河流域包括海河、滦河和徒骇马颊河3大水系、7大河系、10条骨干河流。其中，海河水系是主要水系，由北部的蓟运河、潮白河、北运河、永定河和南部的大清河、子牙河、漳卫河组成；滦河水系包括滦河及冀东沿海诸河；徒骇马颊河水系位于流域最南部，为单独入海的平原河道。淮河流域人口密集，大中城市众多，在我国政治经济中的地位重要。淮河流域是水资源开发程度最高的流域，也是我国水污染最严重的流域。流域水资源量占全国的1.3%，面积占3.3%，人口占10%，GDP占12.9%，水环境问题复杂。淮河流域水污染最根本的来源是工业污染。目前，造纸及纸制品业、化学原料及化学制品制造业、皮革鞣制加工业、医药制造业、纺织业等行业的COD排放量占全部重点工业企业的70%以上，是排污总量消减的重点行业，也是流域的主要污染来源。“十二五”期间，淮河流域的工业污染防治项目主要集中在XXX省，XXX省作为工业大省，2011年GDP排名全国第三，工业污染治理的形式也很严峻，“十二五”期间XXX省工业污染防治项目的投资额占整个淮河流域的60%以上。根据《关于批准发布《XXX省南水北调沿线水污染物综合排放标准》等4项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2011]35号），《XXX省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)经2011年2月份重新修订，“一级标准”的COD、氨氮、BOD5、SS、色度和动植物油排放浓度限值分别由原来的60mg/L、10mg/L、20mg/L、70mg/L、40倍和10mg/L调整为50mg/L、5mg/L、10mg/L、20mg/L、30倍和3mg/L，2013年1月1日起开始执行。XXXXXXXXXXXXXX公司现有生产装置废水排放量425m3/d，据日常监测资料现实，COD平均为15000~20000mg/L，石油类平均为200~500mg/L，氨氮平均为2500~3500mg/L，前期已经有污水处理设施，处理规模为20t/h，经原有污水处理设施处理后出水水质达到COD≤100mg/L；石油类≤5mg/L；NH3-N≤15mg/L，达到《XXX省南水北调沿线水污染物综合排放标准》一般保护区排放标准，最终排入南侧的下水河，汇入瀛汶河，最终流入牟汶河。下水河为Ⅳ类水质，经检测，该河水水质已经开始恶化，为控制水污染，积极配合国家南水北调环保治理再提高工程的实施，同时，考虑企业可持续发展，决定现有污水处理设备和工艺进行改造，并增加深度处理设施。实现中水回用，作为生产冷却循环水的补充水源，回用水量255m3/d，并且将反渗透浓缩水用于车间煤气炉水封的补水、锅炉房浇煤用水，实现污水的“零排放”。本项目正常运营后，每年需企业从生产税后利润中支付43.34万元，但是项目单位回用中水成本3.40元/m3，低于目前循环水软水补水价格约4.0元/m3。因此，从企业的发展战略考虑，项目以较小的经济代价换取环境、社会效益以及企业的可持续发展是必要的。1.4.2建设内容与规模项目主要对XXXXXXXXXXXXXX公司污水处理系统达标外排水深度处理，实现中水回用，作为生产冷却循环水的补充水源，处理规模20t/h。本工程项目包括两个项目，即：废水深度净化工程（改造工程）和反渗透中水回用工程。回用清水主要做为企业循环冷却水系统补充水。浓缩水用于车间煤气炉水封的补水、锅炉房浇煤使用。企业循环冷却水系统主要用于蒸馏工序、洗涤蒸吹工序等的换热、冷却降温，循环水量10000m3/d，新鲜水补充量约280m3/d，该部分拟采用回用水替代新鲜水，不足部分由新鲜水补充。本项目配套深度处理回用系统规模为20t/h，日回用清水约255m3/d。1.4.3主要原材料及能动供应主要原辅材料供应本工程原材料主要有混凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），氧化剂、生化剂等国内该类物资市场供应充足，各项指标均可满足使用要求，通过公司现有的进货渠道解决，可保证本工程供应。表1-1主要原辅材料消耗序号药剂名称单位年用量备注1PACkg1502PAMkg5.63氧化剂kg1204生化剂kg100能动供应1、供电本项目所在厂区电源采用双回路电源，来自XXX工业区110kV变电站，厂区内建设10kV配电室一座，接至厂区原有变电所经变压器降压后，由其低压配电室分配供电接至各用电点。本项目用电属于二级负荷，本项目新增装机负荷89.8kW，计算有用功率53.43kW，全年新增耗电量约26.93万kWh。新增负荷较小，在厂区内用电负荷裕量范围内，因此本项目电源可直接使用厂内电源。2、供水XXXXXXXXXXXXXX公司生产用水全部采用自备井水，目前厂区给水系统完善。项目实施前，企业新鲜水日耗量约823m3/d，年耗费量约24.69万m3/a。本项目为污水深度处理循环利用项目，项目建成投入运行后，日回用中水约255m3，该公司现有的供水设施完全可以满足本项目用水及回用要求。1.4.4节能该项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的污水治理措施合理、技术先进，减排效果显著，项目在合理用能方面是可行的。项目年耗电26.93万kWh，年耗能折合标准煤33.08吨，单位污水能耗为0.26kg标准煤/立方米，属于能源利用效率比较好的项目。1.4.5消防本项目建筑耐火等级二级。项目设计中除了各专业严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消火栓、干粉灭火器等。因此消防系统具有较高的安全可靠性。1.4.6劳动安全卫生本项目采用了先进、成熟、可靠的生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取了完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。同时要求工人在生产过程注意自我劳动保护，要求上岗人员必须以预防为主进行安全教育及劳动保护、工业卫生教育，严格执行操作规程，确保安全生产。1.4.7投资估算项目总投资1551.00万元，全部为固定资产投资，工程费用1255.07万元，工程建设其他费用154.93万元，预备费141.00万元。资金筹措方案为全部由企业自筹解决。主要技术经济指标详见表1-1。1.4.8环境及社会效益分析环境效益本项目建成后，企业年节水约7.65万m3，节水率达30.98％，浓缩水用于车间煤气炉水封的补水、锅炉房浇煤用水不外排。污水回用水率达100％，从源头上年可削减有机污染物（CODcr）12.75吨/年，NH3-N消减量1.91吨/年，保证公司正常生产的同时，也将为周边区域环境保护作出了很大的贡献。社会效益通过本项目的实施，每年可节约新鲜水7.65万m3，保护了当前日益宝贵和稀有的水资源，为此类企业在处理污水方面树立了一个成功的案例，为以后能够更大规模的节约水打下了坚实的基础；项目实施后，减少了污水的排放量，促进水质的改善，从而对提高居民的健康水平具有极大的作用，同时通过本项目的实施以及宣传教育，能提高当地人民的健康意识和环境保护意识。1.4.9主要经济指标表1-2主要经济技术指标表序号指标名称单位指标备注1建设规模1.1废水深度净化工程m3/h301.2中水回用工程m3/h202项目建设期月103年生产天数d3004劳动定员人15新增5年主要原材料、动力等消耗6.1助凝剂（PAM）kg566.2混凝剂（PAC）kg1506.3酸碱kg1206.4生化剂kg1006.5电万kW·h26.937年节约清水万m37.658年CODcr消减量吨12.759年NH3-N消减量吨1.9110项目总投资万元1551.00建设投资万元1551.0011资金筹措1551.00项目资本金万元1551.0012年节水收入万元45.9013年总成本费用万元89.24

第二章项目提出的背景与必要性2.1企业概况2.2项目提出的背景2.2.1社会背景我国水资源总量虽丰富，但人均拥有水量少。水资源总量约为2.8万亿立方米，居世界第6位，但人均拥有量仅为2200立方米，是世界人均水平的1／4，居世界第121位，并被联合国列为13个贫水国家之一。另外，我国水资源的时空分布差异较大，加剧了一些地方水资源短缺的严重程度，水资源在空间的分布极不均匀。北方水资源贫乏，南方水资源丰富。长江流域及其以南的河川径流量占全国七大河流总径流量的81％，人均水资源和亩均水资源均高于全国平均水平，是水资源相对丰富的地区。而黄淮海流域水资源量只占全国的7.2％。联合国亚太经合会在《2000年亚太地区环境状况》的报告中，将我国的北方地区与中亚的里海盆地并列为严重缺乏淡水资源的地区。与此同时，我国的水环境日益恶化。根据全国2222个监测站的监测(水环境监测覆盖面达到：流域面积的80％，水体纳污量的80％，流域工农业总产值的80％，流域人口的80％，例行监测河段总长已达到34万公里，占全国河流总长度的80％)结果表明，我国七大水系污染程度次序为：海河—辽河—淮河—黄河—松花江—珠江—长江，其中海河、辽河、淮河污染最重。淮河水系污染问题十分突出，符合Ⅰ、Ⅱ类水质标准的河段占17.6％，符合Ⅲ类标准的占31.2％，符合Ⅳ、Ⅴ类标准的占51.2％。主要污染参数为氨氮、高锰酸盐指数。一些支流如泉河、颖河、涡河、奎河、泊河、沐河等水质多为超Ⅴ类，污染严重。淮河干流水质处于Ⅳ～Ⅴ类。由我国水资源短缺和水污染日益严重的现状可以看出，解决此现状的主要措施提高水的利用率和减少排放的废水量。2.2.2XXX省淮河流域水污染防治工作概况淮河流域地处我国东部，介于长江和黄河两流域之间，流域以黄河为界，分淮河及沂沭泗河两大水系，流域面积分别为19万km2和8万km2，有京杭大运河、淮沭新河和徐洪河贯通其间，流域包括湖北、河南、安徽、XXX、江苏五省40个地（市），181个县（市），总人口为1.65亿人，是全国重要的商品粮基地，经济总量约占全国的1/8，是全国水利建设投资的重点地区，也是南水北调东线工程的必经之地，在经济社会发展全局中具有重要的战略地位。加强淮河治污工作，对于维护沿淮地区1.68亿人民群众的切身利益，保障华东、华中以及华北地区经济社会协调发展，都具有十分重要的意义。“十二五”期间，在“东部开放、中部崛起”战略的大背景下，淮河流域城镇化速度将超过全国平均水平，城镇污染问题将更加尖锐，给淮河流域水质改善带来压力。为实现南水北调东线工程2013年全线通水，要求输水干线规划区各控制断面均稳定达到III类水质。目前，沿线水质部分处于IV类甚至劣V类，距离通水水质要求还有较大差距。《XXX省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)经2011年2月份重新修订，“一级标准”的COD、氨氮、BOD5、SS、色度和动植物油排放浓度限值分别由原来的60mg/L、10mg/L、20mg/L、70mg/L、40倍和10mg/L调整为50mg/L、5mg/L、10mg/L、20mg/L、30倍和3mg/L，2013年1月1日起开始执行。2.2.3南水北调东线工程线路概况南水北调东线工程是利用江苏省南水北调工程，并扩大规模、向北延伸，利用京杭运河及淮河、海河流域现有河道和建筑物，将长江水输送到华北地区，解决华北地区的缺水问题。东线工程输水线路总长2890km，串联洪泽湖、骆马湖、南四湖、东平湖，沟通长江、淮河、黄河、海河四大水系。其中XXX段全长487km，输水线路为：经韩庄运河入南四湖，再经梁济运河、东平湖，在位山闸穿黄河（隧道）。接小运河至临清后分为两支，一支立交穿过卫运河，经临吴渠在吴桥城北入南运河，为河北、天津输水。另一支入七一河，六五河，在武城进入大屯水库。干线汇水区域包括南四湖流域、东平湖流域及海河流域的一部分，涉及枣庄、济宁、菏泽、泰安、XXX、聊城、德州、临沂、淄博9市。南水北调工程的指导思想是“先节水，后调水；先治污，后通水；先环保，后用水”。在遵循节水、治污和生态环境保护的原则基础上，将节水、治污和生态环境保护有机结合，推行流域污染物总量核定制度，加快城市污水处理厂及配套管网建设，实施污水资源化、工业污染源治理再提高、禁止向调水沿线排污、面源污染控制、生态建设与保护、截污与清污分流、河流生态环境恢复等措施，保证沿线水质达到Ⅲ类水体标准要求根据《南水北调东线工程XXX段水污染防治规划》，南水北调工程中调水干线作为输水明渠，不允许排污。汇水区内的工业废水，经企业内部治理达到行业标准后一律再进入城市污水处理厂进一步处理达到国家综合排放标准并进行污水资源化利用。2.2.4企业背景XXXXXXXXXXXXXX公司现有年加工煤焦油30万吨的生产装置，是XXX市当地废水排放大户，本项目能否顺利实施将直接关系到淮河流域XXX辖区污染治理工作的进程。据日常监测资料现实，COD平均为15000~20000mg/L，石油类平均为200~500mg/L，氨氮平均为2500~3500mg/L，尽管经原有污水处理设施处理后出水水质可以达到COD≤100mg/L；石油类≤5mg/L；NH3-N≤15mg/L外排至下水河。但是现有污水处理设施运行负荷较重，必须增加处理药剂量或延长处理周期才能实现，导致处理成本较高，不利于企业的可持续发展。同时，随着污染物排放标准要求的提高以及企业对节约用水的要求，为了进一步达到节水目的，企业决定对现有污水处理设备和工艺进行改造，增加中水回用工程，实现节约用水。2.3项目提出的必要性2.3.1项目建设符合国家有关产业政策本项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”中第15条“‘三废’综合利用及治理工程”的要求，为国家鼓励类项目的要求。《重点流域水污染防治规划（2011-2015年）》第三章“规划主要任务”第二节“提高工业污染防治水平”第（三）项“提高工业污染深度治理水平”指出：“加强重点流域内上市企业水污染防治环保核查。继续加大制浆造纸、印染、食品加工等重污染行业企业的治理力度，鼓励企业在稳定达标排放的基础上集中建设污水深度处理设施。在海河和黄河中上游流域主要缺水地区，鼓励开展中水回用设施建设，提高企业中水回用比例。黄河中上游等流域要严格实施采油废水回注，大力推动煤炭开采矿井水处理回用工程。本项目通过污水处理再提高及深度处理回用，提高了水资源的重复利用率，节约了新鲜水耗量，减少了污染物的排放，符合国家产业政策。2.3.2是淮河流域污染治理的重要环节淮河流域是国家重点环境治理的流域之一。XXX位于淮河支流的下游，长期以来，随着城镇人口的膨胀和工农业的发展，在经济发展的同时，环境质量也逐渐恶化。根据《淮河流域水污染防治规划》(2006-2010)的精神，XXXXXXXXXXXXXX公司必须进行污水深度处理循环利用项目工程建设，对现有污水处理设施进行改造，使之能实现环保达标排放和废水的循环再利用。所以，本工程的建设可以有效改善淮河流域下水河的地表水污染状况，减轻水体污染。通过本工程的建设可以有效削减污染物入淮总量，按照一年运行300天计算，废水减排量7.65万m3/年，CODcr消减量12.75吨/年，NH3-N消减量1.91吨/年。2.3.3项目的企业可持续发展的必要条件企业现有废水排放量425m3/d，前期已经有污水处理设施，处理规模为20t/h，处理后排入南侧的下水河，汇入瀛汶河，最终流入牟汶河。下水河为Ⅳ类水质，经检测，该河水水质已经开始恶化，同时，现有污水处理设施运行负荷较重，处理成本较高等缺陷为企业污水达标治理增加了难度。为控制水污染，积极配合国家南水北调环保治理再提高工程的实施，并考虑企业可持续发展，决定现有污水处理设备和工艺进行改造，并增加深度回用处理设施。2.3.4是改善投资环境和促进当地经济发展的需要XXX市要进一步增加改革力度，加快开放引资的步伐，就必须加大力度进一步改善XXX市的投资环境。城市环境质量的高低，直接对其投资环境有着重要影响，作为华阳集团的纳污水体赵新河目前已收到污染，可见治理水污染，改善环境，已成为改善XXX市投资环境、加快经济发展的先决条件。2.3.5加强资源综合利用的需要本项目可实现废水再生回用，环境效益显著，而且节约水资源，提高了水资源的重复利用率，对于缓解我国目前水资源紧张的局面起到一定的推动作用，是我国坚持加强资源综合利用的需要。综上所述，本项目实施20t/h废水渗透处理循环利用项目，力争创造环境效益、经济效益和社会效益的共同发展，符合国家和XXX省产业政策和行业发展规划，工程建设对淮河流域水污染防治计划、XXX区生态环境的改善以及对企业自身的发展都具有重要的意义。因此，本工程项目的建设是十分必要的。

第三章处理规模和处理效果3.1设计规模企业现有废水排放量425m3/d，前期已经有污水处理设施，处理规模为20t/h，处理后排入南侧的下水河，汇入瀛汶河，最终流入牟汶河。下水河为Ⅳ类水质，经检测，该河水水质已经开始恶化，为控制水污染，积极配合国家南水北调环保治理再提高工程的实施，同时，考虑企业可持续发展，决定现有污水处理设备和工艺进行改造，并增加深度处理设施。实现中水回用，作为生产冷却循环水的补充水源，企业循环冷却水水量10000m3/d，新鲜水补充量约280m3/d。因此，本次深度处理规模20t/h，并考虑反渗透膜浓缩倍数及膜通量等参数，确定回用水量255m3/d，循环水补水不足部分采用新鲜水补给。本工程项目包括两个项目，即：废水深度净化工程（改造工程）和中水回用工程。1、废水深度净化工程在XXXXXXXXXXXXXX公司现有废水处理工程达标排放基础上，增加氧化处理系统，形成强化的氧化处理系统，使废水的出水质量和稳定性提高。2、中水回用工程采用反渗透装置进行中水回用处理，清水达到企业生产用水的水质要求并中水回用；浓缩水用于车间煤气炉水封的补水、锅炉房浇煤用水。改造以后，可以进一步降低污水的处理成本，减轻企业负担；可以提高系统的自动化水平和稳定性，降低劳动强度，保障系统长周期连续运行；实现污水回用，减少排放。3.2处理效果3.2.1企业污水水质XXXXXXXXXXXXXX公司委托XXX市环保局对企业污水处理站进水水质进行了检测：COD：15000mg/L~20000mg/L；氨氮：2500mg/L~3500mg/L；含油量：200mg/L~500mg/L。3.2.2原污水处理设施出水标准现有污水处理设施的出水水质满足：COD≤100mg/L；石油类≤5mg/L；NH3-N≤15mg/L，达到《XXX省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2006)一般保护区排放标准。3.2.3本项目水质设计标准深度处理进水水质表3-1水质指标序号项目名称进水指标1PH7.902浊度/mg/L166.203色度（稀释倍数）/倍644CODCr/mg/L386.405氨氮/mg/L26.706总硬度（以CaCO3计）/mg/L396.327石油类/mg/L100原废水在絮凝处理前达到CODCr≤400mg/L，氨氮≤28mg/L即可达到本项目深度处理设施正常运行要求，减轻了前处理设施运行负荷。最终出水标准本设计采用的出水水质根据项目建设要求要达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005，项目设计出水水质见表3-2所示：表3-2项目设计出水水质指标项目设计取值（mg/L）循环水补水标准CODcr≤30≤60浊度≤5≤5NH3-N≤5≤10pH7.0-8.56.5-8.5色度（稀释倍数）/倍20≤30总硬度（以CaCO3计）≤250≤450石油类≤1≤1第四章项目选址与建设条件4.1建设地址本项目厂址选择在XXXXXXXXXXXXXX公司厂区，厂址用地位于XXX市XXX区XXX。项目选址符合XXX区城市总体规划要求，该厂区配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。厂址详见XXXXXXXXXXXXXX公司区域位置图。4.2建设条件4.2.1自然条件地形XXX是南缓北陡、向北突出的半圆形盆地，北、东、南三面环山，中部为低缓起伏的平原，西部开阔。整个地势由东向西倾斜，北、东、南三面又向盆地中部倾斜，大汶河由东向西横贯盆地中部。海拔最高994米，最低148.13米。山地12.67万公顷，占60%，丘陵约4万公顷，超过20%，其余为平原。具体分为：低山岭坡、岭坡梯田、近山阶地、山前倾斜盆地、河谷平原、水库、坑塘7个微地貌类型。北部为泰山余脉，走向近东西，自西向东有三平山、香山等。南部为徂徕山余脉，走向与北部泰山余脉大体平行，自西向东有莲花山、大堡顶山等。两山脉诸山皆为山势陡峻、切割强烈的中低山。海拔900米以上的山头有5个，即：莲花山，东西走向，海拔994米，总面积25平方公里，境内13平方公里；大堡顶山，海拔939米；新甫山，东西走向，海拔925米，境内7.5平方公里；三平山，海拔924米；香山，东北西南走向，海拔918米，面积4.5平方公里。土壤分为两个大类，七个亚类。按亚类分：棕壤、潮棕壤，占可利用面积的13%，土层深厚，宜于耕种；棕壤性土，占31.7%；褐土性土，占17%，土层浅薄，宜发展林牧业；淋溶褐土，占15%，土层深厚，宜于耕种。褐土、潮褐土，占23%，宜于耕种。气象条件属暖温带湿润、半湿润大陆性季风气候，光照充足，四季分明。境内年平均气温在11～13℃之间，降水量760.9毫米，无霜期204天。南部高于北部，中部高于东部和西部，东北部和西北部山区较低。年平均最高气温为18.6℃，7月份最高为30.9℃，极端最高为39.2℃；1月份最低为8.1℃，极端最低为-22.5℃。降水量多年平均760.9毫米，1964年最多，为1369.6毫米；1981年最少，为442毫米。日降水量最大为168.8毫米，出现于1975年9月1日。日照多年平均2629.2小时，日照率59%，5月份最多，平均274.4小时；12月份最少，平均181.9小时。平均每天光照7.2小时，最长13.8小时。全境属半湿润地区，在一年中7月和8月属湿润期，9月为半湿润期，其它月份为干旱、半干旱期。初霜一般在10月21日，终霜多在翌年4月7日，无霜期平均196天。气候特点是气温偏高，降水偏少,干旱、风灾严重。水文地质境内河流有汶河和淄河两大水系，位河水系主要干流是牟汶河，最大支流是嬴汶河（亦称下水河）；和庄河属淄河水系。此外，尚有近400条支流。南部支流河短，比降较大，多为源短流急的季节性河。北部支流河长，比降较小，多为常年河。主要河流有：汶河，分为牟汶河、嬴汶河。牟汶河，市内长近77公里，流域面积约1600平方公里，为北西流向；嬴汶河，市内长59公里，流域面积797平方公里。淄河（又名淄水），干流为和庄河，境内长12公里，流域面积102.35平方公里。大小河流近400条。4.2.2城市概况概况XXX市XXX区地处齐鲁腹地，位于举世闻名的泰XXX麓，素有“八宝凤凰城”之美誉，是齐鲁文化的重要发祥地之一，具有丰厚的历史文化底蕴。XXX之称始于汉，汉高祖刘邦时（公元前206年）设置XXX县，1983年8月经国务院批准改为县级市，1992年11月升格为地级市，同时设立县级XXX区，为市政府所在地。全区总面积1862平方公里，辖14个乡镇（办事处），768个行政村，人口87.4万。经济概况2011年全市生产总值（GDP)达到625亿元，较2006年增加326亿元，超额完成“十二次”党代会的预期目标，按可比价格计算，五年累计增长84.7%，年均增长13.1%。人均生产总值连跨4个一千美元台阶，2011年预计将达到48000元，折合7500美元。经济持续平稳较快发展的同时，经济发展质量稳步提升，财政收入不断增加。2011年，全市实现地方财政收入39.23亿元，比2006年的19.26亿元增加了19.97亿元，翻了一番还多，年均增长15.29%。5年累计实现地方财政收入163.57亿元，是上个五年（2002-2006年58.04亿元）的2.82倍。4.2.3外部配套条件交通运输XXX位于齐鲁大地的中部，境内京沪高速、青兰高速、滨莱高速、莱泰高速、国道205、以及省道、县乡公路，覆盖全区，形成公路铁路纵横交错的交通网络，出行较为便利。能动供应1、给排水XXX市XXX区供水主要由XXX市自来水公司，龙兴供水有限责任公司，全市共有大中型水库8座，小型水库30座，总库容约2.51亿。2、供电XXX区建有2座220kV变电站，3座350kV的变电站，采取10kV地缆环网式供电。邮电通信程控电话、互联网、移动通信和无线寻呼为人们提供了便利通讯。全年邮政业务总收入1971.93万元，增长19.9%。年末固定电话用户7.82万户，移动电话户数22.09万户，电话普及率42部/百人，互联网用户0.58万户。4.3厂址评述该厂区符合XXX区城市总体规划、项目布局和用地规划，地域开阔，工业土地面积可以满足本项目用地要求，并有充足的发展余地；土地以原闲置工业土地为主，不占耕地，地形条件良好，整平量小，无拆迁；输水距离较短，管线敷设方便；排水距离较近。交通运输条件得天独厚，当地公路、铁路运输均很发达。原材料供应有保证，能源电力供应充足，依托条件优越。因此，该厂区是理想的工程项目建设用地，有利于本项目的实施

第五章工程技术方案5.1现有污水处理设施5.1.1生产工艺流程XXXXXXXXXXXXXX公司现有年加工煤焦油30万吨生产装置一套，公司采用国内领先技术工艺。公司在建50万吨蒽油深加工项目，其建成后将配套建设污水处理设施。因此本项目只设计30万吨煤焦油加工装置的废水深度处理。工艺流程图见图5-15.1.2现有循环水情况企业循环冷却水系统主要用于蒸馏工序、洗涤蒸吹工序等的换热、冷却降温，循环水量10000m3/d，新鲜水补充量约280m3/d。配套冷凝塔包括三部分：一车间循环水冷却塔共是圆形的冷却面积是200㎡/个，共3个600㎡，材质玻璃钢。二车间循环水冷却塔是方形的，冷却面积是1500㎡，材质玻璃钢。洗油车间循环水冷却塔是方形的，冷却面积是1000㎡材质玻璃钢。表5-1各车间冷却器一览表序号车间冷却器名称类形换热面积㎡1一车间工业萘汽化冷凝冷却器列管1202一车间重质轻油换热器列管1203一车间洗油汽化冷凝冷却器列管904一车间二轻油冷却器列管1105一车间蒽油汽化冷凝冷却器列管906洗油车间甲基萘塔冷却器列管1007洗油车间工业苊塔冷却器列管1508洗油车间工业芴冷却器列管1009洗油车间氧芴塔顶冷却器列管10010二车间洗油冷却器列管12011二车间一轻油冷却器列管15012二车间二轻油冷却器列管30013二车间废气冷却器列管9014二车间蒽油冷却器螺旋板50PAGE22--图5-1企业现有煤焦油加工工艺流程图PAGE68--5.1.3主要产污水环节煤焦油生产装置主要废水产生环节包括原料焦油脱水及最终产品脱水、生活污水等，排污量425m3/d。水平衡图见下图5-2。图5-2项目改造前水平衡图5.1.4现有污水去向原污水井污水处理厂处理达标后，最终排入南侧的下水河，汇入瀛汶河，最终流入牟汶河。该河为Ⅳ类水质。5.1.5企业现有污水处理设施概况该企业现有污水处理站一座，占地面积2382平方米，处理能力为20t/h，处理工艺采用“水解酸化+缺氧（硝化、反硝化处理）好氧厌氧”二级生化处理工艺，处理后水质满足《XXX省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(XXX省地方标准DB37/599－2006)中“一般区域”排放水质要求，即：CODcr≤100mg/l，石油类≤5mg/l，氨氮≤15mg/l。其处理流程见图5-3。原水槽原水槽蒸氨塔氨水槽破乳剂预处理原水槽隔油池氧化剂氧化槽絮凝剂气浮除油机板框压滤机直流电解器缺氧池厌氧池好氧池达标外排蒸氨后废水图5-3现有污水处理工艺流程该污水处理站目前运转良好，出水指标达到设计要求，出水全部达标排放。现有污水处理站主要处理构筑物及设备详见表5-2。表5-2原有污水处理厂主要构筑物及工艺设备序号设备名称数量1蒸氨塔1座2蒸氨原水槽1个3氨水槽1个4预处理原水槽1个5隔油池1台6气浮除油器1台7直流电解器1台8微电解器1台9板框压滤机1台10氧化反应槽3个11罗茨风机2台12深度曝气机3台13框架楼1座14蒸氨生化操作室1座15预处理操作室1座16生化池1座5.1.6原污水处理设施主要问题1、原废水经过了厌氧、好氧生化处理，进一步处理达到循环水补水的标准难度较大。2、现有污水处理设施运行负荷较重，需要增加处理药剂量或延长处理周期才能实现达标排放，处理成本较高，大大增加了企业负担，不利于企业的可持续发展。现有的污水处理设施存在的缺陷为企业污水达标治理增加了难度。同时，经检测，下水河水水质已经开始恶化，为控制水污染，积极配合国家南水北调环保治理再提高工程的实施，同时，考虑企业可持续发展，决定现有污水处理设备和工艺进行改造，并增加深度回用处理设施。5.2工程设计5.2.1设计规模本次深度处理规模20t/h，并考虑反渗透膜浓缩倍数及膜通量等参数，确定回用水量255m3/d。5.2.2原水基础资料1、水源原水：地下水水温：随季节变化不明显水质特点：水质、水量较稳定表5-3原水水质分析报告表分析项目mg/L分析项目（CaCO3）mg/L阳离子K+全硬度300.24Na+永久硬度105.18Ca2+96.79暂时硬度195.16Mg2+476.17负硬度NH4+酚酞碱度0.00Fe3++Fe2+（总铁）0.19甲基橙碱度195.16阴离子Cl-28.64pH值：7.72（10℃）电导率：630us/cmSO42-145.18HCO3-237.90CO32-PO43-合计767.612、产水用途：综合车间楼用水3、终端出水水质：硬度≤0.015PH值：6.5-7.54、设备运行条件：机械过滤器、精密过滤器、反渗透设备5.2.3生化废水深度处理及回用工程设计基础资料1、产水用途：循环水补水2、水源：生化处理后的废水3、废水水质分析结果及要求处理后水质指标见表5-4、表5-5：表5-4水质分析结果序号分析项目数量数量1阳离子Ca2+（以CaCO3）240.19mg/L2.40mmol/LMg2+37.92mg/L1.56mmol/LFe3++Fe2+（总铁）12.60mg/L0.23mmol/L小计290.71mg/L4.19mmol/L2阴离子Cl-166.53mg/L4.70mmol/LSO42-314.88mg/L3.28mmol/LHCO3-799.10mg/L13.10mmol/LPO43-0.72mg/L0.01mmol/L小计1281.23mg/L21.09mmol/L3全硬度396.32mg/L4暂时硬度655.52mg/L5负硬度259.20mg/L6酚酞碱度0.00mg/L7甲基橙碱度655.52mg/L8氨氮（以N计）26.7mg/L9CODCr386.40mg/L10pH值7.90（8℃）11电导率1933us/cm12浊度166.20mg/l表5-5水质分析结果与循环水补水指标对比序号项目名称结果数据循环水补水标准1pH7.97.0-8.52色度（稀释倍数）/倍64303浊度/mg/L166.20≤54总硬度（以CaCO3计）/mg/L396.32≤2505CODCr/mg/L386.40≤306氨氮/mg/L26.7≤57石油类/mg/L100≤5（1）从表5-5可以看出，二级生化处理后的废水的主要水质指标数据，都远远高于循环水补水标准。（2）原废水经过了厌氧、好氧生化处理，进一步处理达到循环水补水的标准难度较大。（3）要进一步处理需要更复杂贵重的设备和处理药剂。（4）原废水在絮凝处理前必须达到CODCr≤400mg/L，氨氮≤28mg/L，超标处理会增大药剂的投加量和设备负荷。5.2.4处理工艺流程生化废水深度处理及回用工艺流程确定针对生化处理废水水质特点及出水要求采用油水分离+絮凝沉淀池(配备板式压滤机)+物化处理器+多介质过滤器+活性炭过滤器+反渗透装置，以取得深度处理效果，强化处理，此法能使出水水质浊度≤5mg/L，CODCr≤30mg/L，氨氮≤5mg/L，石油类≤5mg/L。具体工艺简述1、生化废水深度处理（1）设计原则废水回用三级处理工程是一项技术复杂的系统工程，根据本工程的实际特点，结合现场的规划情况，提出废水回用处理的工艺和设备的设计原则。1）在现场总体规划的指导下，根据本建设项目的规划布局，结合当地地质和环境要求，和现场总体规划相协调，建设美观实用的废水回用处理工程设施；2）根据废水中污染物浓度高，水质水量多变的特点，选择技术先进、工艺可靠，性价比高的工艺；3）在工艺设计中采用完善的设施和设备，来消除处理时产生的臭味、飞沫等、重金属等二次污染问题；采用低噪音处理设备；二次污染的治理应满足相关国家标准；4）采用技术先进实用，运行稳定可靠，操作管理方便的处理工艺，使先进性和可靠性有机的结合起来；5）采用高效节能设备，尽可能的节省建设投资和运行成本，同时减少工程占地面积；6）采用自动控制技术及先进监测仪器，提高运行管理水平；7）为确保工程质量，保证设备高效，可靠运行，主体设备选用国内外知名品牌。（2）处理工艺：絮凝沉淀池(配备板式压滤机)+物化处理器+多介质过滤器+活性炭过滤器。2、反渗透处理回用工艺（1）设计流程原水箱原水箱多介质过滤器保安过滤器反渗透一段二段清洗水箱阻垢剂加药装置低压保护纯水浓水排放清洗水泵高压保护高压泵原水泵图5-4反渗透工艺流程图（2）工艺流程简述原水由厂内管网水管（压力≥0.4MPa）由原水泵直接进入机械过滤器、在经过精密过滤器后由高压泵进入反渗透装置。其中机械过滤器部分和反渗透部分为手动装置。反渗透装置配备手动清洗装置。1）机械过滤器机械过滤器是将水中小颗粒的悬浮物和胶体、有机物和余氯去除。本工艺设置过滤器两台（一用一备），材质为碳钢衬胶，底部为ABS水帽。①机械过滤器内部滤料分为无烟煤滤层和石英砂滤层。②可以将水中悬浮颗粒和胶体截留在滤料的表面和内部空隙中。表5-5主要技术参数规格型号出力T/h工作压力MPa工作温度℃滤层高度mm设备重量kg无烟煤石英砂GJDS-200037≤0.65-5040080041382）阻垢剂加药系统在RO装置前加阻垢剂是为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件。在进入反渗透膜组件之前，应使用投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐、SiO2、硫酸盐的晶体析出。3）保安过滤器精密过滤器为5微米过滤器，内装有熔喷限位滤芯，作为反渗透给水的末级处理。精密过滤器可去除进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质，包括上级过滤单元未除尽的大于5um的杂质，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。精密过滤器采用316不锈钢材质。4）反渗透系统反渗透装置是本系统中的脱盐装置，反渗透系统是利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。本项目通过反渗透设计软件标准设计，确定为一级反渗透系统，设计32支8040膜组件，膜型号为陶氏BW30-400膜，排列方式为5:3。整台设备采用全手动控制。膜元件的公称有效膜面积为400平方英尺，标准测试条件下的产水量40m3/d(10500gpd)，其外径与其它标准8英寸元件相同。BW30-400通过增加膜面积，而不是通过增加膜通量及给水压力来提高产水量，故能保持很低的污堵速率，从而维持长期高产水量，延长膜元件寿命。该元件运行压力低，增加了系统运行的经济性。增加了膜面积的BW30-400可使新设计的RO系统使用更少的元件，从而使系统更紧凑，节省安装费用，具体参数：膜的类型：聚酰胺复合膜；最高运行温度：45℃(113oF)；最高运行压力：600psi(41bar)；最大压差：15psi(1.0bar)；连续运行pH范围a：2－11；短时清洗pH范围(30分钟)b：1－12；最大给水流量：85gpm(19m3/h)；最大给水污染指数：SDI5；最大给水浊度：1NTU；游离氯容忍量c：<0.1ppm。3、循环水旁滤处理工艺流程设计（1）设计原则1）设计必须符合适用的要求选择的处理工艺、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要。2）设计应符合经济的要求设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在设备投入使用后，取得最大的使用效果。3）设计技术应当力求先进和合理设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。（2）设计说明循环水先进入机械过滤器进行处理，去除水中的悬浮物，降低浊度，重复回收利用。循环水常含有大量大颗粒悬浮物质，如泥沙、粘土、有机物等，这些杂质的存在，对于这部分杂质的去除，通常采用多介质过滤，初步去除水中胶体，降低浊度。在多介质过滤器里，不同粒径，不同材料的滤料（通常是石英砂等）由上到下、由小而大依次排列。当水从上流经滤料时，水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重迭和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤层表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤层中那些曲曲弯弯的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤层表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物就在滤料表面粘附，即接触过滤。通过多介质过滤，将水中细小颗粒杂质截留下来，从而使水落石出得到进一步的澄清和净化，把水的浊度降低。过滤还可使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。在多介质过滤器运行一段时间后，由于表层截留了大量悬浮杂质，流经的水的压力损失将增大，并且部分截留物质可能透过滤层，污染出水水质。因此，多介质过滤器需定期反冲洗，以除去截留物。反冲洗的周期随入水浊度的增加而缩短，要在运行中根据实践经验制定。反冲洗流速一般要高于运行流速，该值需要通过观察反冲效果调速。多介质过滤器运行较长时间时，会有部分滤料被反冲水冲洗掉，因此需定期（一般1年）检查，必要时补充或更换滤料。循环水循环水管道原水泵入口门出口门136425反洗水泵入口门出口门图5-6：1>进水门（砂滤器）2>出水门3>反洗进水门4>反洗出水门5>正洗排污门6>空气门4、污泥处理与处置方案研究（1）污泥处理流程的选择在废水处理过程中，要产生一定量的污泥（主要是剩余污泥活性污泥和化学絮凝污泥），其污泥含水率高达99%以上，这样的污泥难以运输和综合利用，并且易于产生二次污染。因此，对污泥进行减少体积和提高污泥固体含量的处理是必要的。污泥处理与处置宜采用技术成熟、耗能低的工艺方案。从实践结果看，常用的污泥处理与处置工艺方案有如下两种：1）污泥浓缩—→厌氧消化—→机械脱水—→外运处置2）污泥浓缩—→机械脱水—→外运处置上述两种污泥处理工艺的主要区别在于污泥浓缩后是否经过厌氧消化再进行脱水处理。设置污泥消化的作用一方面能增强污泥的稳定性，减少污泥体积50%左右，减少运输压力；另一方面污泥消化后产生的沼气可以回收利用。结合本废水处理工程的特点，在废水处理中应用了浓缩和脱水的工艺，脱水污泥进行综合利用。（2）本项目污泥处理与处置方案1）污泥浓缩污泥浓缩可以采用重力浓缩池进行浓缩和机械浓缩两种方式。重力浓缩池占地面积较大，但运行成本低；机械浓缩效率较高，设备紧凑，但需要投加化学药剂。根据本废水处理工程的特点，采用重力浓缩的方式是适宜的。2）污泥脱水根据本工程的污泥产量和建设条件，采用机械脱水方式是合理的。现在运行比较好的污泥机械脱水机有带式压滤机和离心脱水机，两者污泥脱水效果都比较理想，且运行成本相当，但离心式污泥脱水机的卫生条件较好，带式污泥压滤机的维修方便。综合考虑各种因素，在本废水处理工程中采用带式污泥压滤机是适宜的。3）污泥最终处置脱水后的污泥可采用卫生填埋、堆肥等处置方式，也可用于生产有机肥、建筑陶粒或低热值燃料。根据工厂有大量的稻草碎末，可以与污泥一起生产低热值燃料，做到综合利用的情况，本工程采用生产低热值燃料的方式综合利用污泥。本项目设计进水量为20m3/h，产生的污泥量为0.6m3，污泥经压滤脱水后，含固率70%左右，经进一步干燥后可采用直接焚烧的方法。湿污泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法之一，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积；但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，设备维护成本高。由于本项目产生污泥较少，污泥中除了含有少量有机化合物外，主要成分为粘土矿物质和钙、铝、钠等金属的无机盐类，焚烧后不会增加烟气的污染成分。另外，本公司已有蒸汽锅炉具有烟气净化装置，不需要增加新的设备和投资。该方法工艺简单、环保指标好、综合经济性佳，是真正实现减量化、无害化的污泥处理技术。生化废水深度处理及回用工艺流程图多介质过滤器多介质过滤器多介质过滤器活性炭过滤器水箱物化处理器物化处理器复合氧化剂复合氧化剂水箱反洗水板式压滤机絮凝沉淀池池生化处理后废水油水分离器回水沉淀物反渗透装置反洗水聚合物絮凝剂聚合物絮凝剂图5-5生化废水深度处理及回用工艺流程图设计效果表5-6工艺段处理效果设计出水指标工艺段CODcr（mg/L）色度（倍）浊度（mg/L）总硬度（以CaCO3计）NH3-N絮凝沉淀池进水386.464.0166.2396.326.7絮凝沉淀池出水193.242.050.0287.321.4去除率%50.0%34.0%69.9%27.5%20.0%物化处理器出水77.335.040.0251.49.6去除率%50.0%16.7%20.0%12.5%55.0%多介质过滤器出水66.731.520.0200.0/去除率%13.7%10.0%50.0%20.4%/活性炭过滤器出水40.028.06.05.0去除率%40.0%11.1%70.0%48.0%反渗透装置出水<30<20<5<250<55.2.5主要建、构筑物工艺设计原有建、构筑物1、微滤与沉淀由于本工程废水是来自生产工段，废水中的泥沙较多，而其他杂物较少，为此，在整个处理系统前设置微滤格网，废水自流到初次沉淀池，沉淀池内设有刮泥机，刮泥机将污泥刮至污泥斗内，然后由污泥泵将其输送到污泥浓缩池。微滤沉淀间的主要设计参数为：（1）沉淀池表面负荷：4.4m3／m2·h（2）水力停留时间：1.0h（3）沉淀区长：24m，宽：12m（4）有效水深：4.5m2、调节池本调节池采用空气搅拌的方式进行水质均合、采用变容积的方式进行水量调节，可以为回流的剩余污泥提供吸附污染物条件。该池分两部分，一部分在综合处理间下，一部分在水解酸化池下。本工程将在综合处理间下的调节池内加装微氧曝气器，起到防沉淀、微氧控制的作用。在该池内设有提升泵和加药间。提升装置采用潜污泵，加药池设搅拌装置。废水先进入综合处理间下的调节池，然后自流入水解酸化池下的调节池，然后用提升泵送入水解酸化池。3、气浮池这部分的主要作用是去除水中悬浮物，进一步降低COD和BOD，使非溶解性污染物得以最大程度的去除。在絮凝气浮中投加有机高分子药剂，能使其处理效果大幅度提高。该气浮池可以有效地去除水中的悬浮物，使浊度大大降低。同时可去除COD、油类、异味等。为确保良好的混凝效果，药剂必须经混合器充分混合，混合器采用最型椭圆螺旋多向混合器，可节约混合时间，药剂与水充分混合后进入反应池，使水中悬浮物及胶体脱稳而凝聚，将水中粗分散物质胶体污染物和水中少量真溶液杂质去除。气浮采用部分回流式高压溶气气浮，使溶气压力高达0.45-0.55Mpa，其关键部件采用自动调节式释气器，其特点是气泡粒径小，释放均匀、放置旋转布气不堵塞，并辅以自动控制强力吹堵装置，解决了以往气浮工艺不能稳定长期运行的弊病。气浮池的主要设计参数是：（1）溶气形式：部分溶气（2）回流比：35~40%（3）数量：4座（4）尺寸：D=6m4、化学反应系统化学反应系统处理的污染物质包括不可生化物质与难降解物质，以及前述工艺处理后的剩余有机物质，对色度有良好的去除效果。化学反应选择加次氯酸钠，化学反应系统包括储药罐、药物投加、混合搅拌装置、旋流反应池。来水经投药后从中心管施流进入反应池中。水流以切线方向旋流下降，最后进入反应区旋流上升完成反应过程。出水进入沉淀池。投药量，反应过程，液位控制均采用自动控制系统。本化学反应系统的主要设计参数是：（1）管道静态混合器：2套（2）反应时间：30min（3）尺寸：9m×9m×4m5、水解酸化池本水解酸化池采用长方形，钢筋混凝土结构。在本次改造中增设固定式纤维填料，加大生物量，强化水解酸化效果水解酸化池的主要设计参数为：（1）水力停留时间：9h（2）沉淀区长：24m，宽：20m（3）有效水深：6.0m（3）数量：4座（新增2座）6、复合生物处理池本生物处理池为新型二元复合式，该池集活性污泥处理系统和生物膜处理系统为一体。悬浮性活性污泥区设于生物处理池的两端，采用可变微孔曝气器曝气。生物膜污泥区设在池的中间，内装球形填料，底部设曝气器。池的中间还设有污泥沉淀区和污泥回流装置。复合式生物池的出水一部分自流到中水回用系统；一部分流入氧化塘（稳定塘）。复合式生物池的主要设计参数为：（1）容积负荷：0.91kgCOD／m3·d（2）污泥负荷：0.30kgCOD／kgMLSS.d（3）有效水深：5.2m（4）DO值：2-3mg／L（5）MLSS：3000mg／L（6）二沉池：HRT=2h7、曝气塘部分利用现有氧化塘改造，塘底采用粘土防渗，上面用砼做底面层，塘内装有悬挂式曝气器。均采用鼓风机供气。此外，为了有效的利用氧化塘，要在氧化塘的中间加设隔墙，并对堤坝进行修整。使塘的水深达到5m，在塘出水端设有灰渣过滤沟。8、综合处理间本综合处理间包括微滤、沉淀、调节、污泥脱水、加药、配电等生产用房，也包括值班、化验、卫生、药品库等用房，该处理间已建成使用，本工程进行部分改造。9、鼓风机房鼓风机房（现有）采用单独设置形式。根据本工程的用气情况，采用罗茨鼓风机。本房间内设有值班室、配电室。新建建、构筑物1、絮凝沉淀池(用户自备)絮凝沉淀池规格尺寸：3m×8m×3m水力停留时间:3小时水深：3m长：8m宽:3m容积:72m32、砂滤池它是一种比较常用的过滤设备。在滤前进行微絮凝可以大限度地提高该设备的处理效率，不仅可以去除SS，而且可以去除COD、油等，该过滤器能使出水混浊度≤10mg/L。砂滤池的主要设计参数为：（1）滤速：8m（2）滤料体积：60m3（3）滤池尺寸：D=4mH=4m（4）数量：4座3、污泥浓缩池各处理单元排出污泥总量是60~70m3，均进入污泥池，然后自流或泵入污泥浓缩池。污泥浓缩池对剩余污泥，化学污泥进行浓缩，使含水率降至96%以下。浓缩后的污泥进入带式压滤机压滤，压后泥饼外运进行综合利用。污泥浓缩池的主要设计参数为：（1）水力停留时间：12h（2）数量：2座（3）尺寸：4×4×4.54、控制操作间本控制间（新建）内设有中心监控室、化验室、办公室、值班室，设备间（气浮池系统、化学氧化系统、加药系统）等。5、滤池操作间本滤池操作间（新建）主要用于滤池的控制。5.2.6主要设备选型设备选型原则本项目设备选型依据以下原则：1、设备选择符合技术先进、可靠和经济合理性；2、与项目建设规模、产品方案和工艺技术相适应，满足项目的要求；3、适合产品品种和质量的要求；4、降低原材料、水、电等能源的单耗，满足环境保护要求；5、设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定；6、主要设备与辅助设备之间相互配套。因此，本项目工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制，通用设备均选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定。主要设备1、絮凝加药装置表5-8絮凝加药装置名称规格型号材质单位数量备注絮凝加药系统套1絮凝加药泵新道茨0-9L/H台2絮凝加药箱500L个1搅拌器套1原废水浊度、COD、硬度等指标都远远高于进水要求。考虑到废水一级处理时进行了铁盐絮凝，三级处理时可加入聚合物絮凝剂，经沉淀后，可以降低水的浊度，同时可以硬度和色度也有一定程度的减少。处理效果：进水浊度=166.2mg/L，出水浊度＜50mg/L进水硬度=396.3mg/L，出水硬度=250mg/L进水色度=64倍，出水色度=42倍2、板式压滤机板式压滤机型号：XAZ60/800自动导泥系统：DCZ/M3-800表5-9板式压滤机设备技术参数1过滤面积m²6011进出液方式中间，暗流2滤室容积L90212压紧及保压方式液压自保式3滤板形式厢式滤板13压紧压力18-204滤板尺寸mm870×87014机架材质304不锈钢5滤板材质增强聚丙烯15卸料拉板方式自动6滤板数量块4616滤布型号丙纶7过滤压力MPa≤0.617设备外形尺寸4500×1400×18008过滤温度℃≤8018泵站电机功率2.29滤饼是否洗涤可洗19泵站容积45L10膜片材质无此项20进出口材质PP防腐11设备质量kg571211产能暂定12拉板变频电机kW无此项12过滤精度≤0.45μm13油缸密封圈丹麦进口13泵阀阀件德国14油缸直径mm20015PLC控制柜西门子原废水泥沙及大颗粒物质和多介质过滤器反洗废水指标都远远高于进水要求。所以在絮凝沉淀后，经过