V01O焊接缺陷分类

焊接缺陷及分类主要知识点

焊接缺陷的分类不同缺陷产生的原因不同焊接缺陷的特征

众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。但由于焊接接头为不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂缺陷类型根据国家焊接标准，其熔焊和压力焊接的焊接缺陷分为如下六大类思考：什么是焊接缺陷焊接缺陷是在焊接接头中出现的金属不连续、不致密或者连接不良的现象第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷；第6类上述以外的其它缺陷。常见焊接缺陷特征及原因裂纹的根本原因有两点：

内部诱因：如不同焊接材料、化学成分

焊接应力过大裂纹

空穴分表面气孔和内部气孔

原因焊接过程中熔池混入气体；焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝、焊件清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；熔池温度低，凝固时间短；电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好表面气孔空穴

原因

焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中特征：在焊缝中出现单个、条状或群体气孔内部气孔特征

焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。固体夹渣原因一是材料原因，如焊接过程中药皮脱落在熔池中等，二是操作工艺参数原因，如焊层过厚、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固特征：焊逢金属与母材金属或金属之间未熔化结合在一起的缺陷。原因主要原因是焊接时能量小，焊接速度快或操作手法不恰当母材金属与焊缝金属未熔合未焊透

与未熔合未熔合未焊透原因焊件坡口角度不当,钝边、及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。焊接电流过大或过小。运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。焊缝的形状和尺寸特征

焊缝外表沿长度方向高低不平,宽窄不齐,焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣,错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。焊瘤

特征焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平（俗称焊瘤）原因焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接工艺不规范等，如电流过大或过小，移动不均匀：特征

在母材与焊缝熔合线附近的过渡区形成凹陷（沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷），沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。咬边其它缺陷咬边原因

由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的沉陷而造成的凹坑

特征

指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，其中，弧坑常有弧坑裂纹、弧坑缩孔、夹渣。凹坑原因

焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。

未焊满，焊缝低于母材凹坑与未焊满的区别：凹坑是局部的坑槽，未焊满是连续或断续沟槽。未焊满

特征

是指焊缝表面上连续或断续的沟槽。缺陷类型复习

总结缺陷以许多不同的形式存在，包括裂纹，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，咬边，未焊满，焊瘤，凸面，焊接加强高，引弧烧伤，飞溅，分层，层状撕裂，表面划伤或结疤，以及尺寸的缺陷。

缺陷的危害程度有高低之分，从最高的开始排序，一般为裂纹，未熔合，未焊透，夹渣和气孔。极少数情况