钢柱柱脚灌浆施工方案

钢柱柱脚灌浆施工方案第一章编制依据 0第二章工程概况 0第三章施工部署 3.1人员准备 03.2技术准备 03.3材料和施工机具准备 13.4现场准备 1第四章灌浆施工 14.1施工流程 14.2模板安装 1 2 34.5养护 34.6验收 3 4第六章质量保证措施 4第七章安全及文明施工保证措施 47.1安全施工保证措施 47.2文明施工保证措施 5第八章成品保护措施 61混凝土结构工程施工质量验收规范2混凝土结构工程施工规范3混凝土结构加固设计规范4混凝土结构后锚固技术规程5水泥基灌浆材料应用技术规范6各栋建筑施工蓝图项目内容1工程名称2工程地点3建设规模4建设单位5设计单位6监理(管理)单位789工期质量标准安全文明施工目标有钢柱柱脚板与短柱基础之间的二次灌浆作业，灌浆层设计厚度50mm。进场的灌浆料应查验检验报告、使用说明书、出厂检验报告(或产品合格证)等质流动性的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d抗压强度、检验部门印章、检验人3.4现场准备灌浆前12h,基础短柱混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h,应清除积水。第四章灌浆施工基础表面清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理本工程灌浆高度50mm,灌浆部分模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用40mm×90mm木方将模板钉成整体，模板面比钢柱底板四周宽出至少50mm,模板高度比灌浆灌浆地点。开动搅拌机搅拌3—4分钟，静置1—2分钟后再搅拌1分钟即可使用。因灌至少10mm。灌浆后3h至6h,开始小心拆除侧模，沿钢柱底板边缘向外切45°斜角，见下图所灌浆部位24小时内不得遭受振动，并宜覆盖塑料薄膜。终凝(约24h)即应覆盖塑料布或草垫等，并洒水养护，每天4—6次，养护温度宜在15—30℃,养护时间至少7第五章季节性施工低于5℃;第六章质量保证措施第七章安全及文明施工保证措施所有人员在进入施工现场之前将进行三级教育，特殊工种操作人员持证上岗。施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。灌浆料搅拌机应搭设防护棚，四周围挡。使用搅拌机搅拌，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的灌浆料等。灌浆施工时不得同时进行上部钢结构施工，避免高空坠物等现象发生。持进行定期的安全教育活动，做好安全台帐、内业资料及施工现场安全隐患整改管项目制定安全值班制度，提高全体人员的安全意识。7.2文明施工保证措施(1)组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查；认真贯彻执行公司制订的"加强建设文明施工管理暂行规定"。(2)材料堆放运输1)所有材料采用车辆运至现场，运输过程中减少材料撒落，保持场地整洁；2)材料堆放应按照施工员指定位置分类堆放整齐，不得乱堆乱放。3)现场灌浆料等易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。(3)垃圾杂物1)所有作业人员吸烟，必须到指定的吸烟区。2)作业人员饮用水或是食物塑料袋带进场后，水瓶、塑料不得乱丢。3)清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。(4)施工现场的管理1)现场材料必须做到工后场清，保持场地清洁。2)在场内围栏上设置安全警示牌，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教3)施工现场防火、用电安全、施工机械，散体物料运输，预拌砼运输车等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。4)在现场搅拌时，对产生的粉尘利用水喷雾的措施进行降尘处理。5)施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土6)在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地(5)其它1)所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。2)所有作业人员应衣着整齐、并且正确佩戴好安全帽，所有班组长班前应严格检第八章成品保护措施1、灌浆后模板拆除应小心，避免对灌浆层造成振动或损坏。灌浆层切角后养护时2、其他工作操作时，应避免碰撞灌浆层。在灌浆层强度达到强度要求时，不得进桩基工程锤击桩施工方案本桩基工程桩采用PHC500-100AB预应力高强混凝土管桩，桩身混凝土强度等级《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《混凝土结构工程质1、踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑2、学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；3、根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；4、会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手5、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。6、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。7、根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试打桩，以确定终桩参数及桩基施工技术措施。试打桩作业点宜选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。8、现场机械配备号名称规格型号位量功率7吊车管桩调运作业CO2电焊机1管桩焊接作业全站仪测量定位经纬仪测量定位及校核垂直度水准仪标高引测尺测量桩基工程技术桩基施工质量桩机就位桩身外观质量基桩轴桩机导杆桩机导杆否送桩前对是是否应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视打桩过程中对地表推移状况，适时地对所支竹扦或一支φ6钢筋，使其露出地面5~8cm,再在上涂红油漆。对大断面的桩宜在样桩周围，用白石灰画一圆心与样桩重合的圆圈，以便插桩对中。桩样宜以小区①混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到100%后才能运输。现场混凝土预制，属于长桩或总锤击数超过500击的，应符合桩体强度及28天龄期的两放；垫木与吊点应保持在同一横截面上，且各层垫木应上下对齐；堆放层数不宜超③预制桩尺寸及外观允许偏差如下：桩型允许偏差(mm)钢筋混凝土实心桩②桩顶对角线之差③桩尖中心线⑤桩顶平整度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量直观钢筋混凝土管桩②管壁厚度③桩尖中心线④桩顶面平整度⑤桩体弯曲无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观(1)桩尖入土后，桩身垂直度偏差不得超过0.5%桩长。当桩尖入土已达1/3桩长或(2)当地表松软时，在一个承台内，相邻桩位送桩后形成孔洞会对毗邻桩位的插桩(3)当桩穿越地表需锤击，而其下面又是深厚淤泥层时，为了防止桩穿越地表层后(1)桩身垂直度测控须用两台校正仪器(经纬仪或铅垂仪)在桩机周围互成90度夹(1)打桩前应在桩身每1m划一刻度、进入持力层后在桩身或送桩器上每10cm划一刻度，作为锤击数记录单位。贯入度的计算将每沉入10cm的击数换算成每10击沉入量(2)锤击桩的终桩停锤应按试打桩时或静载试验后，经设计确认的各参数标准原则(3)施打中如发现锤击数过多：如沉桩总击数超过2500击或每米击数超过350击(4)打桩过程中遇到桩身裂缝、破碎、位移、突倾或贯入度突变、严重回弹、沉桩(5)打桩过程中应如实填写，并及时做好有关单位的签认手续。①焊接材料宜用低碳钢，焊条宜用E43。或在进桩相反方向上先焊定位装置便于上节桩就位，调直上节桩后先在接头四周点少需冷却10分钟。序号允许偏差(mm)1上下节平面偏差用钢尺量2焊缝咬边深度焊缝检查仪3焊缝加强层高度2焊缝检查仪4焊缝加强宽度2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求⑨机具的要求(1)根据钢筋混凝土预制桩规格(大小、长度、轻重)及桩锤的规格(导轨规格、桩锤重量)合理地选择相匹配的桩架。(2)卷扬机的钢丝绳未端滑轮组走道数、吊桩钢丝绳索、捆绑桩的钢丝绳等均需经(4)锤与桩帽、桩帽与桩、桩帽与送桩器、送桩器与桩之间应设置弹性衬垫，衬垫(6)送桩器必须与桩规格相适应，送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器由于本工程15000m管桩工期要求紧，故我司安排3台锤击桩机施工，确保在甲方锤击桩桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。预制桩桩位的允许偏差(mm):允许偏差盖有基础梁的桩：桩数为1～3根桩基中的桩桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。2、用于降水、基坑开挖等产生的位移不在此表。号质量问题主要原因防止措施过大(1)测量放线有误或样桩在施工过程中发生位移；(2)插桩对中误差较大或桩尖遇到坚障碍物；(1)建立和确保区域控制点的准确，以控制点为中心复校各样桩；(2)拔起桩尖重新插桩(3)先沉入的桩被挤动偏位；(4)接桩不直；(5)基坑挖土不当引起偏位；(3)调整施工顺序；(4)接桩时先要校正桩身垂直度；(5)采用合理的土方开挖桩身倾斜(1)场地不平、地耐力不够引起桩机倾斜、桩机导杆倾斜；(2)插桩入土时发生倾斜或遇到坚障碍物；(3)密集群桩中相互挤压邻(4)在软土中送桩太深；(5)基坑挖土不当引起偏位；(1)场地整平、用碎石或碾实、校正桩机导杆；(2)清障后重新插桩；(3)引孔减少挤土效应；(4)减少送桩深度；(5)分层开挖且层高不宜超过1米；桩(1)桩顶面不平或桩顶结构不合理或混凝土强度不够；(2)桩锤太轻锤击数过多；(3)桩锤太重或落距太大；(4)收锤贯入度太小；(5)没有桩垫或桩垫未及时更(1)不合格桩不用；(2)合理选择桩锤；(3)合理选择桩锤；(4)贯入度不宜少于2cm/10击；(5)及时更换桩垫；桩身断裂(1)桩身制作质量不符合要求或在运输过程中已产生裂缝；(2)桩尖沿硬岩面滑移而将桩身蹩断；(3)桩身弯曲过大或偏心锤(4)桩身长细比过大；(1)不合格桩不用；(2)清理障碍物；(3)不合格桩不用、桩锤桩帽桩要同心；(4)减少桩身自由长度；(5)减少锤击能量；(5)打桩中发生过大的拉应(6)基坑开挖不当引起桩身倾斜而被折断；(6)分层开挖且层高不宜超过1米：桩达不到要求(1)地质勘察资料与实际桩端持力层不符；(2)无法将桩打至设计要求的持力层深度；(3)打桩锤能量太小；(1)补充地质勘察；(2)调整桩尖标高；(3)加大锤重；(1)锤击预应力钢筋混凝土管桩施工记录。(2)电焊接