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文档简介

Procast金属型铸造工艺

数值模拟Procast重力铸造工艺

Procast模拟过程基本思路： 1. 读入模型2. 生成面网格 3. 生成三维体网格 4. 设置铸造过程的基本条件 物理条件：材料，速度，压力，重力等 热学条件：温度，界面热交换系数，冷却等 5. 进行溶液填充、凝固、应力应变计算模拟 6. 结果分析众所周知，铸造生产的实质就是直接将液态金属浇入铸型中凝固和冷却，进而得到铸件。液态金属的充型过程是铸件形成的第一个阶段。许多铸造缺陷（如卷气、夹渣、浇不足、冷隔及砂眼等）都是在充型不利的情况下产生的。因此了解并控制充型过程是获得优质铸件的重要条件。随着计算机技术的发展，铸件充型凝固过程数值模拟受到了国内外研究工作者的广泛重视，从80年代开始，在此领域进行了大量的研究，在数学模型的建立、算法的实现、计算效率的提高以及工程实用化方面均取得了重大突破。有限元软件ProCAST是一成功范例，它采用有限元方法实现对铸件充型过程、温度场、应力场及缺陷的计算和预测，为工艺设计人员提供了生产高质量铸件的理论指导。在计算机模拟软件对铸件凝固过程的数值计算中，温度场和固相率场的计算为后续的缺陷预测奠定了基础。通过对不同材料的热物理性能进行实测可以保证采用ProCAS

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