电镀污泥浓缩与脱水处理

水污染控制项目三电镀废水处理分项目2电镀污泥处理电镀污泥浓缩与脱水处理目录1、电镀污泥基本特点2、电镀污泥浓缩处理3、电镀污泥脱水处理1、电镀污泥的特点电镀污泥，是在电镀废水处理过程中产生的固体污染物。按《国家危险废物名录》将电镀废水处理污泥列为危险废物，危险特性为T（毒性）。应严格按照危险废物处理要求进行处理。电镀污泥的处理处置要体现资源化、减量化和无害化。应首先考虑回收其中的重金属，不能回收利用时，应妥善保管，防止二次污染。1、电镀污泥的特点电镀废水处理，废水中的金属离子以三种形式转移，回收、形成浓缩液和转移到污泥中。电镀废水以漂洗水为主，浓度较低，废水中的有价金属，应经过技术经济比较，确定是回收，还是转移到污泥中。采取离子交换、吸附、膜分离处理等技术处理电镀废水，可对金属离子进行富集，产生浓液，可考虑进行回收处理。一般化学或生物处理产生的电镀污泥，若有价金属含量不高，污泥量不大，企业可委托给有危废处理资质的公司进行专业处理。2、电镀污泥浓缩处理沉淀池排出的污泥，可根据情况是否采取浓缩处理。沉淀池排出的污泥含水率为99.5%～98.0%。浓缩后污泥含水率为98%～96%。电镀污泥浓缩方法主要有：重力浓缩（浓缩池）、离心浓缩、气浮浓缩。电镀污泥以重力浓缩为主。2、电镀污泥浓缩处理电镀污泥重力浓缩可采用间歇式浓缩或连续式浓缩。间歇式污泥浓缩池2、电镀污泥浓缩处理间歇式浓缩池应在不同高度设置排出澄清水的设施。浓缩池位于地下时宜加盖。电镀污泥的浓缩排水，应收集到废水调节池。浓缩池的排泥可采用水力排泥和斗式排泥。其中，斗式排泥时污泥斗壁与水平面夹角为55～60°。多斗排泥时应每斗设单独的排泥管和排泥阀。污泥提升可采用气动隔膜泵。连续式污泥浓缩池3、电镀污泥脱水处理电镀废水处理后产生的污泥，经浓缩处理后含水率还很高，体积较大，不利于运输，应进行脱水处理，形成较干的污泥（80%左右的含水率），为污泥的储存、运输和综合利用创造条件，同时减少储存、运输、处置的费用。电镀污泥脱水可采用污泥脱水设备进行机械脱水，也可通过污泥干化场自然脱水。污泥脱水设备的选型应根据污泥性能和脱水要求，经技术经济比较后确定。污泥干化场具有结构简单、管理方便、建设和运行费用低的优点，但占地面积大，处理效果受气候条件影响，耗用人力资源多，适合处理污泥量小，用地宽松的电镀废水处理站。3、电镀污泥脱水处理污泥脱水设备可采用各种类型的压滤机，如：板框压滤机、厢式压滤机、带式脱水机等，也可用离心脱水机。污泥脱水用厢式压滤机和板框压滤机的选用，应符合《HJ/T283环境保护产品技术要求：厢式压滤机和板框压滤机》的规定。3、电镀污泥脱水处理污泥脱水设备的配置应符合以下要求：a）压滤机宜单列布置；b）有滤饼贮斗或滤饼堆放场地，其容积或面积根据滤饼外运条件确定；c）应考虑滤饼外运的设施和通道。3、电镀污泥脱水处理近几年，板框压滤脱水设备技术革新较快，如：自动压缩技术、自动拉板技术、隔膜压滤技术、空气反吹技术、嵌入式滤布、滤框悬梁式设计、拉板曲张机构设计等，可进一步降低污泥的含水率（55-80%），方便卸饼，降低劳动强度，提高处理能力。3、电镀污泥脱水处理隔膜压滤机隔膜滤板悬梁式压滤机嵌入式聚丙烯滤板曲张机构脱水后的污泥，应用塑料袋进行包装后，存放在具有防雨淋、防渗、防扬散、防流失的场所，并应按照《GB15562.2环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场》的规定，设置明显标识，按《GB18597危险废物贮存污染控制标准》要求进行管理