稳定再生塔的条件和控制

煤化工技术专业教学资源库低温油洗工艺-稳定、再生塔的工艺条件和控制主讲教师：赵彩云目录操作压力01操作温度02回流比03稳定塔条件的控制04回流量05塔的温度06回流罐温度07塔顶压力08稳定塔条件的选择与影响操作压力操作温度回流比进料状态主要条件...操作压力01气体精馏塔均在恒压下操作，塔的压力取决于塔顶产品组成和产品冷凝后的温度。产品组成是生产目的和工业要求所决定的，不可随意改变。如果采用冷却水做冷冻剂，塔顶产品能够冷却到40℃左右，当需要冷却到更低的温度时，则需改用其他冷却剂（如液态丙烯、丙烷和液氨等）。当采用全冷凝器时，塔的操作压力根据产品冷凝温度和塔顶产品组成的泡点方程式确定。操作温度02塔顶与塔底产品组成已定，在某一恒压下，必然有其相对应的塔顶和塔底温度。塔顶和塔底产品组成和操作压力确定后，塔顶和塔底的温度就已经确定。按相平衡原理塔顶与塔底温度是随着塔的操作压力和塔顶、塔底产品组成的变化而变化的。如果压力与组成不变，温度就不会改变。精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸汽在操作压力下的露点温度，而塔底温度则是塔底液体在操作压力下的泡点温度。回流比03式中R——回流比；L——回流量，kg/h或kmol/h；D——塔顶产品流量，kg/h或kmol/h。当塔顶馏出物全部打回流而不出产品时称为全回流，全回流时每层塔板的分离效果最好。因此，所需的理论塔板数最少。所谓理论塔板，是指在传质分离过程中，假定每层塔板上的两相流体充分接触达到了相平衡，其组分间的关系，合乎平衡曲线所规定的关系。但是，实际塔板上，由于气液分散接触条件限制和时间短，不可能达到理想的充分接触，因而也就达不到真正的相平衡。全回流操作，这种情况既不进料也不出产品，正常生产中不能采用，只是在开车或调节操作时，作为临时性的调节手段。最小回流比是实现精馏目的所用回流比的最小极限值，是假定塔板数无穷多时，完成一定的分离效果，起码必须具有的回流比。这种情况，在实际操作中并无意义，因实际的精馏塔只能采用有限塔板数。回流比就是回流量与塔顶产品量之比（塔顶回流比），即：回流比03为保证获得所指定的产品质量，实际回流比必须大于最小回流比。上述分析又可归结为回流比对设备费用和操作费用的影响，如图3.3-2所示，表示它们之间的定性关系。操作费用随回流比的增大，接近正比的增加，而设备费用，当回流比（R）稍许超过最小回流比（Rmin）时，塔板数剧增，设备费下降很快。随回流比继续增加，塔板数减小的幅度变小，而塔径不断增大，附属设备也增加。因此，总设备费用下降变得平缓。待回流比超过某一数值后，总设备费用又随回流比的增大而上升。按实际经验，一般适宜的回流比为最小回流比的1.3~2.0倍。稳定塔条件的控制04温度控制回流罐温度回流量塔顶压力塔温控制回流量05塔的回流量是通过流量控制保持不变，对于稳定塔回流量越高，对于再生塔回流量越高，塔顶液相产物（轻石脑油）中C6以上含量就越低。回流量越低，轻石脑油中C6以上含量就越高。轻石脑油中C5H10的目标回收率为28%。图稳定塔局部工艺流程图2塔的温度06稳定塔的主要目的是控制液化气中的石脑油含量，再生塔的主要目的是控制重石脑油中的C5和C6组分含量。塔的温度对分离效率影响很大。塔顶温度可以通过回流量08FV018来调控，塔底温度是通过调节塔底重沸器热源旁路08FV019，来自动控制。图稳定塔局部工艺流程图1回流罐温度07回流罐温度不是自动调节的，其温度是决定于塔顶冷凝器的负荷，使之保持着恒定的压力（08PI017）和回流量（08FIC018），控制着塔顶产物的组成。图稳定塔局部工艺流程图2塔顶压力08稳定塔的操作压力通过分程控制塔顶冷凝液（08PV007B）和热旁路气体的压控阀（08PV007AB）来实现的。稳定塔塔顶的正常操作压力是1.5MPa。稳定塔压力过高，液化气回收的难度就越大，达到同样的液化气回收率需要的能耗就越大；稳定塔压力过低，稳定塔顶水冷器出口的液化气产品就越接近其泡点压力，液化气产品就可能不能全凝，当压力低时，增大热旁路阀门开度，减小冷凝液阀门开度；当压力高时，