露天矿山危险源辨识与风险评价报告

露天矿ft危险源辨识与风险评价报告露天矿ft危险源辨识与风险评价报告1/811/81xxxx矿业有限公司企业标准危险源辨识与风险评价报告（01次编制）编制人：xxx审核人：xxx批准人：xxxxxxx矿业有限公司2013120日发布前言危险源辨识和风险评价是安全标准化体系建立与保持的基础，对评价出的较大风险的控制与管理是安全标准化体系的关键，是体系的灵魂。危险源辨识和风险评价结果在体系建立和保持过程中的充分有效性是安全标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。危险源辨识与风险评价的有效性、针对性、可靠性起着非同寻常的作用。为了做好采剥区危险源辨识与风险评价（初始评价）生产部等单位，联合组建了工作小组，经过长时间的努力，通过广泛征求员工意见、多次修改，形成了《 xxxx矿业有限公露天生产系统危险源辨识与风险评价报告（初始评价）》，作为公司开展安全标准化工作的决策依据。露天矿ft危险源辨识与风险评价报告露天矿ft危险源辨识与风险评价报告I/81I/81目录第1章矿ft概述 3企业概况 3矿区地理位置及周边环境 4矿区交通位置 4项目周边环境 5自然地理及经济情况 5总平面布置 5矿ft开拓系统 6采矿与剥离 6防尘 7防排水系统 7废石场 7爆破器材库 8矿ft供电、供水、压气 8安全生产管理 9第2章矿ft危险源辨识 10危险源定义 10危险源辨识定义 10危险源辨识的依据 10危险源辨识的范围 10危险源辨识方法 10危险因素与危害因素分类 10危险源辨识方法 14危险源辨识的确定要点 14危险源辨识 14生产过程（流程）危险源识别 14作业活动危险源识别 18生产设施危险源识别 19生产设备危险源识别 23职业卫生危险源识别 23交通、运输危险源识别 24周边环境危险源识别 25工作或活动的次生风险 25内部和外部的变化带来的危险源识别 25矿ft管理过程危险源识别 27采剥区预先危险性分析 27重大危险源辨识 30第3章风险评价 31风险评价的定义 31风险评价的依据 31风险评价的范围 31风险评价的方法 31风险识别与评价 31露天生产系统生产运行风险识别与评价 31关键设备风险识别与评价 40生产设施风险评价风险识别与评价 41工程地质风险识别与评价 42职业卫生风险识别与评价 43交通、运输风险识别与评价 44危险物料风险识别与评价 45火灾风险识别与评价 45水灾风险识别与评价 46紧急情况风险识别与评价 46矿区周围作业风险识别与评价 47法律、法规、标准需求的风险识别与评价 47作业条件分析（LEC） 48风险分级 58风险分级的原则 58风险分级 583.8 关键任务、关键流程与关键设备识别 71关键任务识别 71矿ft运行关键流程识别 71关键设备（设施）识别 72第4章风险控制措施 73安全管理机构与人员配置 73安全管理控制措施 73安全管理制度 73安全管理记录 73矿ft运行的风险控制措施 74采场风险控制措施 74凿岩爆破作业风险控制措施 74铲装作业风险控制 75运输作业风险控制措施 75排水设施风险控制措施 76安全防火措施 76职业卫生风险控制措施 77设备管理 77其他风险控制措施 77加强变化管理 78设计变更管理 78人员变化管理 78法律法规的变化管理 79露天矿ft危险源辨识与风险评价报告露天矿ft危险源辨识与风险评价报告PAGEPAGE10/811章矿ft概述企业概况xxxx200369日取得1628元，该公司是一家有限责任公司，隶属于新希望化工投资有限公司。2005xxxxxxxxxxx和xxxxxxxxxx20099xxxx采区所征地范围内能安全开采矿体都已基本开采，xxxxxxxxxx下，确保今后成规模的开采。企业取得相关证照信息如下：1、企业营业热照注册号：xxxxxxxxxxxx企业名称：xxxx矿业有限公司企业住所：xxxxxxxxx法人代表：xx注册资本：壹仟陆佰贰拾捌万元正实收资本：壹仟陆佰贰拾捌万元正有效期限：200369日~201369日经营范围：矿产品、磷酸钙盐、百货、建筑材料、装饰材料、金属材料、农副产品、办公用品、电子产品、仪器仪表、普通机械配件、汽车配件、工艺美术品销售，化肥零售，磷矿开采。2、采矿证许可证证 号：C53120107131采矿权人：xxxx矿业有限公司地 址：昆明市xx县矿ft名称：xxxx矿业有限公司xxxx磷矿经济类型：有限责任公司开采矿种：磷矿开采方式：露天开采生产规模：45.00矿区面积：3.9769km2开采深度：由2740m至2200m20051222日~20121222发证机关：云南省国土资源厅矿区范围拐点坐标见表:3、安全生产许可证编 号（昆）FM安许证字主要负责人：赵刚xxxx经济类型：有限责任公司许可范围：磷矿开采20129122015912发证机关：昆明市安全生产监督管理局矿区地理位置及周边环境矿区交通位置xxxx磷矿位于禄劝县城NE3770km，矿区隶属xxxx矿权区范围为52.64km²，地理座标：东经102°50′15″～102°55′00″，北26°00′00″～26°03′45″。矿区交通方便，有昆明－xx雪ft公路经过矿区中部，支线乡村公路贯穿整个矿区。xxxxxx180km100km2-1。项目周边环境xx磷矿xxxx和xxx“四区风景名胜区、重要水源区、重要地质遗迹区）范围内，周边300m范围内无类似矿ft及采场，两采区范围内无矿权争议问题。xxxx采区下部为中xxxx和下xxxxxxxx村民小组在矿区范围内，xxxxxxxx村；xxxxxx村民小组，xxx村ft开采对周边安全环境影响甚微。自然地理及经济情况该区位于滇中高原北部ft区，最高ft4223.3m，耸立于中部。西邻普ft可见溶硐、岩溶凹地溶沟石牙等岩溶地貌。属亚热带季风气候。年均温度15.6℃，最热月平均温度7.82317.652%964.9mm；7～1090.7%。矿区夹持于普渡河、小江河深大断裂之间，近代构造活动性很强，属强地震带地区。地震设防基本烈度为Ⅷ度，矿ft生产、住房建造应以Ⅷ度设防为宜。矿区内农业以玉米、洋芋、荞麦、稻谷为主，少量薯类、豆类。经济作物以油菜籽、烤烟、甘蔗、麻类、花生、药材为主。由于草场辽阔，养羊业较发达。区内水力资源丰富，水库、电站林立，普查区南西部洗马河二级电站已落成，为矿区电力资源提供了保障。区内工业不发达，民族以汉族为主，ft区多为彝族。总平面布置xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2320mxxxx采区到中xxxx0.33km，中xxxx2245m90mxxxxxx0.3km，xxx2460m，xxx村最高标2440m30m处。矿ft开拓系统xxxx10°～20°，由于征地面积限制，xxxx2400～2325m450m280m。地表土岩石部份坡面角为45°，矿体部份坡面角为矿体底板倾角。在采区最低位置形成高10m的边坡，边坡分两个台阶，第一台阶高约2m，台阶坡面角约40°，台阶4m8m50°。采剥岩土内排于空区内，排ft10°15m。公路已连接各平台、采场底部、排土场及外部公路，使用SK350LC3型）1台和1台。xxx中采区由于征地面积限制采场位于规划采区中部范围在2500～2450m标高内，长为250m，宽为210m，地表土岩石部份坡面角为45°，矿体部份坡面角为矿体底板倾角。采区形成分三个台阶，第一台阶高约3m，台阶坡面角约45°，台阶宽约6m；第二台阶高约5m，台阶坡面角约45°，平台宽约3m；第三台阶高约3m，台阶坡面角约45°，平台宽约60m。采剥岩土内排于空区内，采用分台阶排土，分四个台阶，第一台阶高约5m，台阶坡面角约30°，台阶宽约30m；第二台阶高约8m，台阶坡面角约35°，台阶宽约10m；第三台阶高约台阶坡面角约台阶宽约第四台阶高约台阶坡面角约30°。采区沿ft体地形修矿区公路公路宽约4～6m最高纵坡度约10°转弯半径15m公路已连接各平台、采场底部、排土场及外部公路，使用日立挖掘机 1台、SK350LC2台、ft2201501台、4辆。采矿与剥离进行采装。生产中矿石采用ft220ft220XG50剥、铲装，12t自卸汽车运输至堆矿厂。生产中用ft推220型推土机将覆盖矿体斜面上的土岩推至运输平台，再用XG50型装载机沿台阶线倒运至下部台阶并不断的增加其平台宽度。防尘xxxx矿业有限公司排土场及采场均使用洒水车及时喷洒水，装车时按需要进行喷洒，防止矿尘。同时给所有作业人员都配备了防尘口罩等劳动防护用品。防排水系统企业实际生产中采场外周境界及工作平台未设置排水沟、截洪沟等排水设施。雨季采区内挖有临时排水沟，水沟尺寸0.5×1m。废石场（1）xxxx采区排土场xxx村委会xxx村西北部矿点位于北纬26°00′16″、东经102°51′57″。xxxx采区自下而上沿矿体底板回采，实际生产中受征地面积限制，排土34.2m³。第一个台阶剥离岩土在已征地范围里8m407m，坡面角约30500m8m406m；35°,8m4035°,200m有排水沟，排土场设有安全警示标志。（2）xxx中采区排土场xxxxxx26°00′33102°51′04xxx30m³。第一个台阶剥离岩土通过内部倒运堆350m2-9。排土场采用分台阶5m3030m；第10m3510m10m，台355m4m30°。爆破器材库需要爆破。矿ft供电、供水、压气矿区生产和生活用日耗水量约，其中采矿日耗水量50m³，洒水。矿ft已开采多年，没有独立的变压器，矿ft足矿ft生活用电负荷。目前，未使用爆破作业，因此尚未配备空压机进行供气。矿ft与外部联系采用手机就能够满足矿ft通对讲机系统。安全生产管理全生产教育培训计划、矿ft生产安全事故应急救援预案。主要负责人和安全生产管理人员及特种作业人员均经相关培训，考试合格，取得了由安全生产监督管理局颁发的相关资格证书，均持证上岗。2章矿ft危险源辨识危险源定义可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。危险源辨识定义识别危险源的存在并确定其性质的过程。危险源辨识的依据国家、地方相关法律法规，主要技术规范、规程、标准，地下矿ft相关水文地质、设计、评价等资料，《金属非金属矿ft安全标准化规范》和公司《危险源辨识与风险评价控制程序》等。危险源辨识的范围所以外的活动、装置及相关方活动。危险源辨识方法危险因素与危害因素分类为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种：按导致事故和职业危害和直接原因进行分类物理性危险源：设备、设施缺陷（中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷；防护缺陷（距离不够、其他防护缺陷；电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害；(4噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、液体动力性噪声、其他噪声；(5振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动；(6)电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场；运动物危害（动、气流卷动、冲击地压、其他运动危害；明火；能造成灼伤的高温物质（质；能造成冻伤的低温物质（质；粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶；作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良；信号缺陷（他信号缺陷；标志缺陷（置缺陷、其他标志缺陷；b)化学性危险因素与危害因素：易燃易爆性物质（与气溶胶、其他易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质（有毒物质；（(5)其他化学性危险因素与危害因素；c）生物性危险因素与危害因素：(1致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；其他生物性危险因素与危害因素；d）负荷超限（限；(3)(4心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常(5辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷；(6)其他心理、生理性危险因素与危害因素。行为性危险因素与危害因素：(1指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误(2操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误；(3)监护失误；其他错误；其他行为性危险因素与危害因素。参照事故类别和职业病类别进行分类物体打击是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；车辆伤害是指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；机械伤害是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等。不包括车辆、起重机械引起的伤害；起重伤害灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；触电指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故；淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿ft、隧道、洞室透水淹溺；灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（外灼伤、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；火灾指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾；高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况，不包括触电坠落事故；坍塌ft爆破引起的坍塌；透水指矿ft、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故；放炮是指爆破作业中发生的伤亡事故；火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；容器爆炸容器（压力容器、汽瓶的简称）其他爆炸不属于上述爆炸的事故；（18）其他伤害钉子扎伤等。危险源辨识方法调查法：辨识小组按上述内容在现场进行调查、辨识；(3)经验法：辨识小组按辨识内容，结合以往经验进行辨识；(4)经辨识的危险源填入《危险源调查表》内。危险源辨识的确定要点危险源的确定要防止遗漏，不仅要分析正常施工、操作时的危险因素3（3（正常、异常、紧急）下潜在的各种危险，分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险因素。危险源辨识生产过程（流程）危险源识别生产过程（流程）划分根据现场的调查、了解和分析，采矿生产过程可划分为：凿岩爆破作业；采剥作业；矿（岩）铲装作业；矿（岩）运输作业；排土场作业；矿ft防排水作业；生产过程（流程）危险源识别凿岩爆破危险源识别触电、坍塌、车辆伤害、振动和噪声危害、粉尘危害等危险有害因素。1、放炮能性，炸药爆炸可以直接造成人体的伤害和财物的破坏。2、炸药爆炸炸药在向工作面运输的途中和在作业地点临时存放过程中，可能发生爆炸。3、机械伤害机械伤害是矿ftft岩设备和装药设备都可能造成机械伤害。4、物体打击其影响范围内的人员或设备设施等造成伤害。5、坍塌边坡、的矿（岩）松动可能失稳滑落，造成坍塌，会对设备造成破坏，对人员造成伤害。6、车辆伤害员或设备的伤害。7、振动和噪声危害区附近工作，如果缺少防护措施，可能产生噪声危害。8、粉尘危害9、其他伤害有可能导致二次伤害事故。爆破产生的冲击波和地震波可能诱发地质灾害或其他伤害。矿（岩）铲装危险源识别矿（岩）（残药）炸、触电、坍塌、振动和噪声危害、粉尘危害等危险有害因素。1、车辆伤害成车辆伤害。2、机械伤害可能会击中人体或其他设备，造成机械伤害。3、物体打击在设备检修过程中工具或零件的脱落，铲装作业中矿岩从铲装容器中掉落，上部台阶矿岩滚落等，可能打击人体或设备从而造成人身伤害和设备损坏。4（残霉炮）爆炸压或碰撞，可能会引起残留炸药爆炸，造成爆炸伤害。5、触电伤害夜间作业的照明线路敷设不合理或绝缘失效漏电，可能接触人体造成触电。6、坍塌边坡、松动可能失稳滑落，造成坍塌，会对设备造成破坏，对人员造成伤害。7、振动和噪声危害在工作区附近工作，如果缺少防护措施，可能产生噪声危害。8、粉尘危害尘危害。9、其他伤害有可能导致二次伤害事故。矿（岩）运输危险源识别（岩）运输包括富矿石从采场运送到粗破碎车间、贫矿石从采场运送至贫矿堆场堆放和废弃岩土从采场运送至排土场堆放的过程。矿（岩在运输过程中害等危险有害因素。1、车辆伤害矿（岩）运输过程中，运输车辆失控、运输线路的防护不合理或失效，可能造成车辆对人体或其他设备设施的危害。2、高处坠落人员在高处作业时，可能发生坠落。3、物体打击由于矿（岩）的脱落可能会击伤人体或击坏设备和其他物品。4、机械伤害在对运输车辆的检修过程中可能造成机械伤害。5、坍塌边坡失稳，会造成岩土的坍塌，危及运输车辆和人员的安全。6、触电伤害运输在车辆绝缘失效漏电，可能接触人体造成触电。7、振动和噪声危害矿（岩）装载过程对运输车辆产生的振动，运输车辆的引擎产生的振动和噪声，可能会对人体产生危害。8、粉尘危害效果不佳，可能造成粉尘危害。9、其他伤害有可能导致二次伤害事故。矿ft1、淹溺在检查过程中，有可能意外坠入水沟或其他积水区等造成淹溺事故。2、高处坠落检查过程中，沿沟边ft体上行走，有导致高处坠落的风险。3、其他伤害在雨天作业时地面湿滑造成意外跌倒，或其他地质灾害引起的滑坡等。作业活动危险源识别作业活动划分凿岩作业活动划分凿岩的作业活动分为移动与行走、钻孔、设备维护与检修等。爆破作业活动划分爆破作业活动划分为领药、运药、装药、起爆、爆破警戒、爆破效果检查、残眼和拒爆处理、装药设备维护与检修等。铲装作业活动划分装矿（岩、作业后场地平整、铲装设备维护与检修等。运输作业活动划分运输作业活动划分为运输车辆进入铲装地点、运输过程、卸载过程、车辆的维护与检修等。矿ft防排水作业活动划分矿ft防排水作业活动划分为防排水设施的建设、巡检、疏浚与维护。炸药临时仓库作业活动划分炸药临时库作业活动划分为爆炸物品出入库登记、发药、受理退药、堆存、库房检查和库区检查。机修作业活动划分机修作业活动划分为检查诊断设备故障、拆卸、修理、安装、调试设备。作业活动危险源识别作业活动危险源识别见下表。作业活动类别

作业内容

作业活动危险源识别一览表作业地点

危险源类别凿岩作业爆破作业铲装作业运输作业

移动与行走、钻孔、设备维护与检修爆破警戒、爆破效果检查、残眼和拒爆处理、装药设备维护与检修装前排险、发出铲装信号、铲装矿（岩）护与检修槽口运输过程、卸载过

作业面作业面作业面运输巷道

坍塌、车辆伤害、振动和噪声危害、粉尘危害等物体打击、触电、坍塌、车辆伤害、振动和噪声危害、粉尘危害等高处坠落、车辆伤害、机械伤害、物体打击、（残药）爆炸、触电、雷击、坍塌、振动和噪声危害、粉尘危害等矿ft矿ft防排水设施的建设、巡作业检、疏浚与维护。沿线机修作业检查诊断设备；拆卸、修理、安装、高度机修车间设备。2.7.3生产设施危险源识别高处坠落和其他伤害起重伤害、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、触电、火灾。生产设施包括：采剥、运输系统、矿ft防洪排水设施、公辅设施、边坡治理等。采剥危险源识别1、存在最大的安全威胁是采场或排土场边坡失稳，造成坍塌，其主要原因有：未按设计或设计不合理或有缺陷；未按设计施工；岩层出现构造弱面或岩石破碎未采取加固措施，或加固措施不得力；防水未到位，降低边坡的稳定性；高边坡导致坍塌；受爆破地震波影响等发生边坡坍塌。2、采剥设备有凿岩设备、爆破装药设备和矿（岩）铲装设备。采剥设备的主要安全威胁有机械伤害和触电，其原因有：机械由于故障使运动机件飞出；在检修时意外起动；设备工作时人员在危险范围内活动；线路老化、腐蚀不及时更换而导致触电；无证上岗和违章操作。运输系统危险源识别矿ft运输道路的主要风险是车辆伤害事故，其主要原因有：1、道路设计不合理或存在缺陷；2、道路未按设计施工，道路质量不合格；3、道路维护保养不合格，防排水不到位；4、运输车辆失控；5、无证驾驶、违章操作和违章指挥。防洪排水设施危险源识别防洪排水设施失效的后果会使雨水渗透至采场，降低采场的稳定性而引发边坡垮塌，造成掩埋事故；雨水进入矿ft运输道路，会使道路软化破坏、路边边坡坍塌和路面湿滑，威胁行车安全；另外，防洪排水设施失效还会形成局部积水区域，存在发生淹溺危害。防洪排水设施失效的主要原因有：1、排水沟断面设计不合理，未能满足排水需要；2、排水沟施工不合格，未能起到排洪作用；3、维护管理不当，水沟淤塞严重，降低或丧失截排洪能力；4、地质灾害或其他外力因素破坏截排洪沟，未能及时修复。公辅设施危险源识别公辅设施包括炸药临时存放点、机修车间和矿ft供电。1、爆破器材库主要危险因素有：火灾、火药爆炸。程中存在的主要不安全因素如下：超量或混存：单库中的储存量超过最大允许储量，性质相抵触的爆破器材同库存放。工棚、其他仓库或乱堆在施工工地、塞在洞穴里。输和使用安全；爆炸物品吸湿、硬化，不符合国家标准，影响使用安全。安全设施不完善：防爆土堤的覆土坍塌，高度不够；雷电防护装置的保防盗报警设施不完善。防火、消防设施不全或设置标准过低。不能胜任工作；看守人员擅离职守或夜间无人上岗守卫。制度不严：领用爆炸物品没有严格手续，没有登记账目或账物不符。管理不善：库房内不良，温度过高；防火、防爆危险警示牌不齐全；爆（1.6m1.6m高2火灾等。其原因为：机械伤害a）b）违章操作；c）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、失效、被拆除等，导致事故发生；d）操作过程中衣物、头发、工具进入运转机械导致身体被运动机械拖带伤害；e）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；f）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；g）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；h）i)安全管理上存在不足。车辆伤害a）b）场地过小，驾驶员视线不够；c）违章驾驶和无证驾驶；d）违章指挥。起重伤害a）b）起重时人员在起吊物件下方活动；c）在起吊过程中钢丝绳突然断绳；d）4）触电a）在电气设备附近进行作业，未制定安全措施，操作不符合规定。b）悬挂标志不醒目或未悬挂标志。c）安全管理工作存在疏漏。d）电事故；e）违章操作或带电检修电气设备。5）火灾a）维修车辆燃油泄漏；b）c）气焊设备回火爆炸；d）电路漏电短路。3、矿ft供电的主要安全威胁有：触电、火灾、雷击等。其原因为：工作面潮湿；使用的工具或电气设备绝缘老化；电气设备缺少漏电、触电、过电流保护等防护装置；不执行停送电制度；作业无人监护；安全装置失效；个人防护措施不全；电器故障或线路短路起火；其他违章操作。生产设备危险源识别备。生产设备在作业过程中的主要危险有害因素有：伤害；车辆伤害：运输车辆失控或违章驾驶造成对人体的伤害；成的伤害；外可能会造成火灾或火药爆炸；粉尘及噪声伤害：作业地点粉尘飞扬，如果缺乏防护措施，可能会对人体造成的伤害。职业卫生危险源识别采剥区的职业卫生方面的危险有害因素有：粉尘伤害：作业场所的粉尘被人体吸入，可能会引起人员的职业病；生不良的影响；振动伤害：作业机械的振动或爆破产生的振动都会对人体产生危害；业可能会被冻伤，对身体造成伤害。被人体食用后，会产生食物中毒；成损害；生物危害：作业地点可能存生毒蛇以及其他有害生物的伤害；辐射：强紫外线辐射、电磁辐射或化验人员近距离接触放射物质等，都可能会对人体造成辐射伤害；（如带病作业的准确性和规范性，容易发生人为安全事故。交通、运输危险源识别采剥区的交通运输包括作业人员上下班接送、矿（岩运输和易燃易爆物品（柴油或爆炸物品）运输等。交通运输的危险有害因素主要是车辆伤害。交通运输的车辆伤害事故的主要原因为：生交通事故；矿ft陡、转弯过急等，都可能造成交通运输事故；输等。危险物料危险源识别采剥区生产过程中存在的危险物料主要是爆炸物品、燃油和有毒化学试剂。危险物料主要存在火灾、爆炸和中毒等危险有害因素。产生火灾或爆炸的主要原因为：故；毒化学试剂泄漏接触人体使人员中毒；物料燃烧或爆炸。火灾危险源识别采剥区的火灾易发场所有：生活区、炸药库、维修车间。火灾可能会引起人员被烧伤、灼伤、中毒和窒息；同时会引起设备或设施的损坏。水灾危险源识别事故、泥石流等地质灾害和人员淹溺事故。紧急情况危险源识别紧急情况包括：——自然灾害：如洪水、泥石流、暴风雨(雪)、地震及台风等；——火灾；——爆炸；——滑坡、坍塌。采剥区如发生以上的紧急情况，极有可能造成人员伤亡和设备设施损坏事故。周边环境危险源识别矿区周边无村庄民房、农田，无重要建筑和主要交通干线，对远处的村寨无直接影响。工作或活动的次生风险害。矿石的运输作业可能造成人员的车辆伤害。冬季应注意防火、防煤气防滑、防冻伤。内部和外部的变化带来的危险源识别内部变化危险源识别内部变化主要包括：矿床地质构造变化、矿体的埋藏条件变化、矿岩性质变ft矿床地质构造发生变化的危险源识别矿床地质构造是矿ft接影响落雪铜矿段的稳定性，矿床地质构造的变化可能影响作业稳定。矿体的埋藏条件变化的危险源识别和采矿范围，甚至对开采方式起到决定性的作用。矿岩性质发生改变的危险源识别艺；化学性质变化可能会影响作业环境和选矿工艺。开采技术或工艺发生改变的危险源识别工艺前，没有对操作人员进行培训或培训不合格，会存在较大的安全隐患。新进矿ft72格后，方可上岗作业；因此，采用新技术或新工艺之前，矿ft必须按要求对作业人员进行培训合格后，才能采用新技术和新工艺。管理人员和操作人员改变的危险源识别矿ft管理人员和操作人员不宜频繁变化，如确因人员调动、退休、离职等原因造成人员变化，在短时间内，其能力、意识、经验、资质等均难以达到要求。此时应引起矿ft领导和安全技术部门的高度重视，并通过不断强化的培训来提高其综合素养。否则，除容易导致自身的伤害事故以外，还可能导致出现事故，导致他人受到伤害或设备损坏。外部变化危险源识别外部的变化主要包括：法律法规、标准规范的更新、外部环境发生变化。法律法规、标准规范更新的危险源识别使原来认为安全的设施变成不安全设施。对此变化需指定专门的机构和人员负责。外部环境变化的危险源识别外部环境的变化包括矿区周边出现有其他采矿活动、新建住户、工矿企业、其他在建工程、地震等。矿区周边出现其他采矿活动和地震的发生，可能对矿ft产生安全威胁；新建ftft业必须保证这些新建设施的安全。矿ft管理过程危险源识别矿ft的管理过程存在的危险主要体现在以下几个方面：管理机构不健全矿ft管理办公室具体管理矿ft管理制度、操作规程、应急预案建立不完善8050多项，涵盖厂级各部室；操作规程20类覆盖还不够全面，还有待于进一步补充完善。我公司采剥区制定有矿ft事故应急救援预案，需要进一步完善应急救援机制，加强演练，以提高应急反应能力。管理人员、安全员、操作人员的能力和意识ft产要求。采剥区预先危险性分析ft材料库、PHA分析，大体识别与系统有关的主潜在 产生原因事故一、凿岩爆破

采剥区预先危险性分析表事故后果 危险等级

控制措施机操作或检修机械时不慎，安全防护失效；机械械设备在不稳定平台作业引起翻车或倾覆；违章伤操作。害物检修机械时工具或机件脱落击中人体行中发生故障引起机件飞出击中人打台阶或边坡上有松石滚落击中人体。击未圈定爆破安全警戒范围和设置哨岗警戒；未对瞎爆进行处理或处理不当；爆破设计不合理爆破破操作规程进行操作等；事安全管理不到位；爆破器材不合格；爆破器材故在领、用、运输过程中不执行安全规定或发生意外；爆破作业人员未经培训，无证上岗。

人员伤亡 Ⅱ人员伤亡 Ⅱ人员伤亡、财产损失，严重时可能 Ⅳ破坏系统。粉尘粉尘凿岩设备收尘系统失效；引发职业危大风扬尘天气作业。病害

作业前检查作业地点的安全状况，确认安全后再进行凿岩或装药工作；检修时采取安全保护措施；严格按照操作规程作业。施工作业；加强对爆破物品和爆破器材的管理；加强对爆破物品及爆破器材的检测，严禁使用不合格的爆炸物品和爆破器材；加强作业人员的技能培训，杜绝无证上岗。加强对凿岩设备的维护，使其收尘系统正常工作；采用洒水等降尘措施；按要求正确穿戴劳动保护用品，防止吸入粉尘。二、铲装运输物业地点上台阶或边坡上有松石滚落击中人体。体装卸过程中人员违章站在铲斗无运动轨迹下人员伤亡 打方，铲斗上的矿岩脱落掉下击中人体。击残 人员伤

作业前做好安全检查，先排险确认安全后再作业；加强设备管理，消除或减少机械故障；采取个体防护措施；严格控制按照操作规程作业，铲装时严禁人员在铲斗回转影响范围下活动。加强检查和爆破作业后的处药爆堆中存在未爆炸药，在铲装中冲击和挤压可爆 能发生爆炸。炸车车辆发生故障失控；辆操作人员违章操作失控；伤操作人员无证驾驶，操作技术差。害粉铲装作业产生粉尘；危大风扬尘天气作业。害

损失。人员伤亡，财产损失。引发职业病

Ⅱ～理工作。Ⅲ加强车辆管理和检修，使车Ⅱ～辆运行正常；加强人员培训Ⅲ 严禁无证驾驶；严格按作业规程操作动机车辆。按要求正确穿戴劳动保护Ⅱ 品，防止吸入粉尘。三、炸药库爆破器材库不合理；爆破器材库管理不规范，无制度、规程或未执行制度、规程；炸药控制

严格执行《爆破安全规程严格执行爆破器材检验制火药爆使用不合格的爆破器材。炸（包火灾装置失效；未设置消防灭火设施；其他违章操作。工作面潮湿；使用电气设备绝缘老化；

致残或死亡 Ⅲ人员伤亡、设备 设施损坏人员伤

度；建立健全爆破器材库的安全管理制度、操作规程，加强爆破器材安全管理；建立健全爆破器材入库、领用和退库制度；建立健全各种管理台帐、原始记录。严格执行操作规程；加强个人防护措施；严格执行《爆破安全规程》的有关规定；设置消防设施；加强电气设备及其线路的检查、维护。严格执行操作规程；加强个人防护措施；严格执行《爆触安全装置失效。电五、机修车间被拆除等，导致事故发生；

亡、设施损坏。

Ⅱ 加强电气设备及其线路的检查、维护。人员伤亡、设备损坏Ⅱ加强设备检修维护；作业前做好劳动防护；人员伤亡、设备Ⅱ严格管理，杜绝违章行为。损坏人员伤人员伤亡、设备损坏Ⅱ加强设备检修维护；作业前做好劳动防护；人员伤亡、设备Ⅱ严格管理，杜绝违章行为。损坏人员伤定期检修起重设备；定期更换起重钢丝绳；加强管理，亡、设备损坏Ⅱ严禁违章作业、违章指挥。起吊物件时，人员远离危险区域。人员伤经常检修维护电气设备；规范安全警示标志；做好劳动亡，财产损失Ⅱ防护；加强检查维修用电线路；加强管理，禁止违章行为。件飞出造成对人体的伤害。安全管理上存在不足。辆场地过小，驾驶员视线不够；伤违章驾驶和无证驾驶；害违章指挥。起起重设备故障；重起重时人员在起吊物件下方活动；伤在起吊过程中钢丝绳突然断绳；害起重设备操作人员违章操作或无证操作。设备的防漏电、短路、过载、过流等安全防护电装置缺失或失效，造成触电事故；违章操作或伤带电检修电气设备。害火火灾维修车辆燃油泄漏；电线及电气设备过载过热；气焊设备回火爆炸；电路漏电短路。人员伤亡，财产损失经常维护电气设备和输电线Ⅱ路；严格管理气焊设备；加强管理，杜绝违章。六、排水系统淹溺排水设施损坏，使局部地方积水。人员伤亡Ⅱ加强排水设施的检查维护。七、供电系统工作面潮湿;使用电气设备绝缘老化;电气设备缺少漏电保护等防护装置；不执行停送电制度；缺乏安全警示标志；作业无人监护；不使用安全电压；安全装置失效；严格执行操作规程；加强个人防护措施；电气设备采用保护接地；变压器周围设围栏；高压设个人防护措施不全；其他违章操作。触电人员伤亡、设备损坏备附近悬挂防止触电的警告II牌；在断电的线路上作业时，该线路的电源开关把手必须悬挂警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下；电气设备可能被人所触及的裸露带电部分，设置警戒标志。从预先危险性分析评价结果中可以看出，本项目中凿岩爆破的爆事故的危险及防范措施。重大危险源辨识按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号ft件之一的矿ft：瓦斯矿ft；水文地质条件复杂的矿ft；有自燃发火危险的矿ft；有冲击地压危险的矿ft。ft机动力设备，矿ft不存在压力容器，未设置爆破器材库。综上所述，在该项目的开采过程中，未构成重大危险源。3章风险评价风险的定义：是指特定危害性事件发生的可能性与后果的结合。风险评价的定义评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险评价的依据1、国家、地方有关法律、法规2、主要技术规范、规程、标准3、公司露天生产系统危险源辨识与风险控制程序等风险评价的范围露天生产系统、公用与辅助设施以及安全管理系统。风险评价的方法（SCA预先危险性分析法（PHA、作业条件分析法（LE、简化毕肖普法等。风险识别与评价露天生产系统生产运行风险识别与评价露天生产系统生产运行风险识别对分析过程见下表。序号 存在事故、风险障类型位置1 坍塌边坡

露天生产系统生产运行预先危险性分析表触发条件 危险级岩层破碎，结构力差； Ⅳ铲装设备作业影响；爆破药量过大，强地震波作用；水力浸润作用。2作业机械伤害机械设备安全防护装置失效；Ⅲ面作业人员在操作凿岩设备时，由于操作不熟练或违章操作，无证驾驶，钻杆折断而导致伤人事故；机械设备在台队外边缘作业时，由于边坡不稳，导致设备倾覆或坠落；操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；设备的检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；火药爆炸炸药现场加工、管理不规范；Ⅳ和爆破事炸药质量不合格；故爆破作业后，没有检查或检查不彻底，无警戒或警戒不严、瞎炮处理不当，没有清理出未爆炸的残余炸药；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；人员没有撤离到安全区域就起爆；爆破时使用不合格的起爆器材；其他违章作业；炸药运输过程中遇到明火、高温物体；炸药运输过程中强烈振动、摩擦、受到撞击或其他意外；无爆破设计或设计不当。物体打击工作前未排险或排险不彻底；Ⅲ铲装作业过程中，挖掘机司机操作失误或违章作业；3运输车辆伤害铲装作业铲斗运动轨迹下方有人员或其他设备；由于违章载人、违章作业或作业场地狭窄而导致人员坠落Ⅲ道路或车辆倾翻引发的伤亡事故。车辆在行驶过程中，由于道路损坏或道路坡陡弯急、行车速度过快、车辆故障、违章驾驶、无证驾驶、制动失灵、信号标志缺失等，易发生翻车、撞坏设备和撞伤人员等。4炸药火药爆设计不合理，建库不符合要求；Ⅳ库炸、火灾爆破物品堆放不规范；管理不到位；5机修机械伤害机械防护失效；Ⅲ车间机械故障；违章操作。起重伤害起重设备故障；Ⅲ起重钢丝绳断绳或挂勾脱勾、断裂；超负荷起吊；违章作业。车辆伤害场地不符合要求；Ⅲ有障碍物影响司机视线；违章操作或违章指挥；触电伤害电气、电路漏电；Ⅲ输电线路不合理；违章操作。火灾电气电路漏电起火；Ⅳ机械故障起火；气焊设备故障起火；电报电路超负荷过热起火；雷击。66办公中毒窒息区有害气体积聚区域或水灾火灾影响Ⅱ露天生产系统生产运行风险评价依据有关法律法规和技术标准规范的规定，利用安全检查表法（SCA）对落雪铜矿段运行风险进行评价。露天生产系统生产运行安全检查表检查项目与内容 依据标准条款 检查记录 检查结果矿ft企业应当建立、健全下列安全生产责任制：(一)任制；(二)(三)岗位人员的安全生产责任制。矿ft专业知识和矿ft安全工作经生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。生产经营单位的特种作业人员

一、安全生产管理职责《中华人民共和国矿ft安（[1996]4号）第28条。《中华人民共和国矿ft安（[1996]4号）第30条。《中华人民共和国安顿生（中华人民共和国罚席令[2002]70号21

矿ft建立有各种安全责任制13项。有专职安全管理人员。按《员工安全教育制度》执行。

基本符合。符合。基本符合。必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。矿ft企业应当按照下列规定对职工进行安全教育、培训：(一)新进矿ft

（中华人民共和国罚并取得相关作业操作席令[2002]70号23条。资格证。

基本符合。安全教育、培训的时间不得少72在有安全工作经验的职工带领4个月，然后经再次考核合格，方可独立工作；(二)对调换工种和采用新工艺作业的人员，必须重新培训，

《中华人民共和国矿ft安（[1996]4号）第35条。

有《员工安全教育制度》但尚未提供培训记录。

基本符合（待核）(三)20小时。职工安全教育、培训期间，矿ft企业应当支付工资。职工安全教育、培训情况和考核结果，应当记录存档。矿ft培训，应当包括下列内容：(一《矿ft予矿ft职工的权利与义务；(二)矿ft安全规程及矿ft有关安全管理的规章制度；(三)全知识；(四)紧急危险情况时的应急措施和撤退路线；(五)自救装备的使用和有关急救方面的知识；(六)有关主管部门规定的其他内容。矿ft企业必须按照国家规定的安全条件进行生产，并安排一部分资金，用于下列改善矿ft安全生产条件的项目：(一)预防矿ft事故的安全技术措施；(二)预防职业危害的劳动卫生技术措施；(三)职工的安全培训；(四)改善矿ft安全生产条件的其他技术措施。前款所需资金，由矿ft企业按矿ft维简费的20%的比例具实列支；没有矿ft维简费的矿ft企业，按固定资产折旧费的20%的比例具实列支。矿长必须经过考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿ft事故的能力。矿ft企业安全工作人员必须具备必要的安全专业知识和矿ft安全工作经验。

《中华人民共和国矿ft安（[1996]4号）第36条。《中华人民共和国矿ft安（[1996]4号）第42条。《中华人民共和国矿ft安（65号）27条。

有《员工安全教育制内容和具体资料。尚未提供有关资料证明。矿长已经过考核，符合任职条件。

基本符合（待核）待核。符合。落雪铜矿段应设置防、排水机构。大、中型露天矿应设专职水文地质人员，建立水文地质资料档案。每年应制定防排水

二、采场金属非金属矿ft安全规程》（GB16423-2006）第5.9.1.1、5.9.1.2、5.9.1.3条

设置有截水沟。 符合。措施，并定期检查措施执行情况。矿ft可能的矿ft，

金属非金属矿ft安全规程》按设计建立有排水系（GB16423-2006）第

符合。施；应防止地表、地下水渗漏到采场。

5.9.1.3条

统，定期检查维护。矿ft排土场应由有资质的中介机构进行设计。排土场位置选定后，应进行专门的地质勘探工作。内部排土场不应影响矿ft正常

三、排土场与贫矿堆场金属非金属矿ft安全规程》（GB16423-2006）第5.7.1条金属非金属矿ft安全规程》（GB16423-2006）第5.7.3条

设计。设计。排土场设在离采场约

符合。符合。

金属非金属矿ft安全规程》1.5km的ft谷内，周（GB16423-2006）第5.7.6

符合。安全距离。必要时应设置滚石 或泥石流拦挡设施。排土场排土工艺、排土顺序、排土场的阶段高度、总堆置高

围植被好，不容易发生泥石流。15～30m，平台废石滚落可能的最大距离，及相邻阶段同时作业的超前堆置距离等参数，均应在设计中明确规定。排土场进行排弃作业时，应圈无关人员不应进入危险范围内。

金属非金属矿ft安全规程》20～30m，单级（GB16423-2006）第5.7.6 台阶边坡坡比为1：条 整体边坡1：4.6。金属非金属矿ft安全规程》

符合。任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡矿石、捡石材和其他活动。未经设计或技术论证，任何单位不应在排土场内回采低品位矿石和石材。

（GB16423-2006）条

设有警戒标志，但还不够完善；

基本符合20m

金属非金属矿ft安全规程》未到最终境界20m（GB16423-2006）第5.7.8

符合。弃大块岩石。 条 内。高台阶排土场，应有专人负责金属非金属矿ft安全规程》观测和管理；发现危险征兆，（GB16423-2006）第5.7.9 有专人负应采取有效措施，及时处理。 条采用排土机排土，应在设计中进行不均匀沉降计算，并提出金属非金属矿ft安全规程》按《排土场安全操作反坡坡度。排土机排土时，排（GB16423-200第5.7.14

符合。符合。土机距眉线应留安全距离，安 全距离应在设计中明确规定。

规程》作业。排土场防洪，应遵守下列规定：金属非金属矿ft安全规程》上面ft体设有截水—ft坡排土场周围，修筑可（GB16423-200第5.7.19 沟；

基本符合。靠的截洪和排水设施拦截ft坡条排土场平台内无排水汇水；——排土场内平台设置2%～5%的反坡，并在排土场平台上修筑排水沟，以拦截平台表面沟；下游设有拦碴坝。及坡面汇水；——当排土场范围内有出水点时，应在排土之前采取措施将水疏出；排土场底层排弃大块岩石，以便形成渗流通道；——汛期前，疏浚排土场内外截洪沟，详细检查排洪系统的安全情况，备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施；——汛期及时了解和掌握水情和气象预报情况，并对排土场，下游泥石流拦挡坝，通讯、供电及照明线路进行巡视，发现问题应及时修复；——洪水过后，对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理排土场防震，应遵守下列规定：——处于地震烈度高于6度地区的排土场，应制订相应的防震和抗震的应急预案；——地震后，对排土场及下游泥石流拦挡坝进行巡查和检确保排土场及其设施的运行安全。——制定切实可行的复垦规复垦；

7度，设计基本地震加速度值金属非金属矿ft安全规程》矿堆场的设计中，已（GB16423-200第5.7.20 考虑了地震工况的条 定性问题，并且经稳定性计算分析，边坡的抗滑动安全系数均达到要求。金属非金属矿ft安全规程》

符合。——复垦规划包括场地的整平、表土的采集与铺垫、覆土——关闭后的排土场未完全复垦或未复垦的，矿ft企业应留有足够的复垦资金。矿ft企业应建立排土场监测系统，定期进行排土场监测。排

（GB16423-200第5.7.22条金属非金属矿ft安全规程》

有计划，局部边坡已开始复垦。

符合。土场发生滑坡时，应加强监测工作。发生泥石流的矿ft，应建立泥石流观测站和专门的气象站。

（GB16423-200第5.7.23 尚未建立监测系统条

不符合。泥石流沟谷应定期进行剖面测量，统计泥沙淤积量，为排土场泥石流防治提供资料。排土参数检查，应遵守下列规定：——测量排土场台阶高度、排土线长度；——测量排土场的反坡坡度，每100m不少于2条剖面；——车挡的底宽、顶宽和高度；测量铁路运输排土场线路坡度和曲率半径；——测量排土机排土外侧履带与台阶坡顶线之间的距离，测量误差不大于10mm；——排土场出现不均匀沉降、裂缝时，应查明沉降量和裂缝的长度、宽度、走向等，并判断危害程度；——排土场地面出现隆起、裂缝时，应查明范围和隆起高度等，判断危害程度。排土场应由有资质条件的中介机构，每5年进行一次检测和稳定性分析。

金属非金属矿ft（GB16423-200第5.7.24条金属非金属矿ft（GB16423-200第5.7.28条四、供电

有实测图纸。 基本合。未提供有关资料。 不符合。电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和金属非金属矿ft安全规程》有电工操作证；使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路，应由电（GB16423-2006）第5.8.1.2条按《电工安全操作规程》作业。符合。气工作人员进行。电气设备可能被人触及的裸露金属非金属矿ft安全规程》有警示牌和保护装带电部分，应设置保护罩或遮 （GB16423-2006）第

符合。栏及警示标志。 5.8.1.5条 置。供电设备和线路的停电和送

金属非金属矿ft安全规程》（GB16423-2006）第 按制度执行。

符合。电，应严格执行工作票制度。 5.8.1.6条在电源线路上断电作业时，该金属非金属矿ft安全规程》线路的电源开关把手，应加锁 （GB16423-2006）第 按制度执行或设专人看护并悬有人作 5.8.1.7条业，不准送电”的警示牌。在带电的导线、设备、变压器、

符合。油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。金属非金属矿ft安全规程》在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。（GB16423-2006）第5.8.1.9～12条按制度执行。符合。熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。夜间工作的采矿场和排土场，在下列地点应设照明装置：——凿岩机、移动式或固定式空气压缩机和水泵的工作地点；金属非金属矿ft安全规程》（GB16423-2006）第夜间作业照明充足。符合。——运输机道、斜坡卷扬机道、5.8.4.1～2条人行梯和人行道；——汽车运输的装卸车处、人工装卸车地点的排土场卸车线；——调车站、会让站。380/220V的照明网络，熔断器或开关应安装在火线上，不应金属非金属矿ft安全规程》（GB16423-2006）第安装在火线上。符合。装在中性线上。5.8.4.6条采矿场内的架空线路宜采用钢芯铝绞线，其截面积应不小于35mm2。排土场的架空线路宜采用铝绞线。由分支线向移动式设备供电，应采用矿用橡套软电缆。固定式架空照明线路宜采用铝

金属非金属矿ft（GB16423-2006）第 力设备，采场内无条 力电线架空。金属非金属矿ft安全规程》

符合。绞线；移动式架空照明线路宜采用绝缘导线；移动式非架空照明线路应采用橡套软电缆。采矿场和排土场低压电力网的配电电压，宜采用380V或380/220V。手持式电气设备的电压，应不高于220V。

（GB16423-2006）第条金属非金属矿ft安全规程》（GB16423-2006）第5.8.6.13条

固定式架空照明线为 基本符铝绞线。 合。为/220V电压。 符合。储存爆破器材的单位设置爆破器材库，应报主管部门批准，并报当地县（市）公安机关审查同意，方可建库；库房建成爆破器材”器材。任何单位和个人不应非法储存爆破器材。爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。

五、炸药库GB16423-2006/7.4.1.2 批。GB6722-2003/4.2.1.3 持证上岗。

基本符合。符合。符合国家有关安全规范；配备

GB6722-2003/7.1.4.3

有专职守卫人员，有防盗报警设施，有犬

基本符合。符合要求的专职守卫人员和保管员；有较完善的防盗报警设爆破器材的储存量，应遵守下列规定：爆器材不应超过一年生产用量。材不应超过半年生产用量。爆破器材宜单一品种专库存

GB6722-2003/7.4.1.4

仅存放起爆炸药和起爆器材用。炸药存量7.5t20003000200kg。

符合。放。若受条件限制，同库存放不同品种的爆破器材则应符合表23（规程中）的规定。爆破器材库的消防设施，应遵守下列规定：应根据库容量，在库区修建高100t小型库为153；消防水池距库房不大于100m，消防管路距库房不大于50m。爆破器材保管员的职责：负责验收、保管、发放和统计对无爆破员安全作业证和领取

GB6722-2003/7.4.1.5 分库室单一存放。 符合。GB6722-2003/7.4.2.3 消防水池容量不够。不符合。爆破器材；爆破器材；过期变质失效的爆破器材；材的销毁工作。录。合。爆破器材应持证购买；经有关部门审查核发直供用户许可证的企业，持证直接向民

GB6722-2003/4.2.4.8

基本符破器材；没有取得直供用户许提供有关资料。破器材；没有取得直供用户许提供有关资料。合。可证的企业，其所需爆破器材由当地民爆器材经营机构供应与服务。购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请“爆破物品

GB6722-2003/7.2

基本符内，按指定线路运输。爆破器材的运输、装卸应符合提供有关资料。合。GB6722-2003内，按指定线路运输。爆破器材的运输、装卸应符合提供有关资料。合。GB6722-2003中7.3的相关要求。

GB6722-2003/7.3

基本符关键设备风险识别与评价关键设备风险识别采剥区关键设备包括穿孔机械、铲装机械、运输机械、排废机械等。我们对关键设备进行风险识别，如下表。序号序号位置事故、故障类型触发条件等级钻机行走时撞人；钻机故障引起的运动机件伤人；钻杆脱落或折断伤人；5设备物体打击检修时工具或机件脱落；装卸进脱落矿岩击中人体；作业时前未作排险或排险不到位。Ⅲ1穿孔机械机械伤害移动钻架时伤人；Ⅲ检修时误起动；操作失误；钻架倾倒伤人；钻机倾翻。铲装机械故障引起的运动机件伤人；铲斗伤人；铲臂回转伤人；2铲装机械机械伤害铲臂折断伤人；作业场地过小过窄；Ⅲ照明度不够，操作人员视线障碍；检修时误起动；操作失误；设备倾倒。设备损坏引起机件伤人；推土机刮板伤人；3运输机械机械伤害作业场地过小过窄；照明度不够，操作人员视线障碍；Ⅲ检修时误起动；操作失误；违章作业。设备行走时失控；4铲装、排废和运输车辆伤害作业场地过小过窄；照明不足，或操作人员视线障碍；Ⅲ设备误操作；违章操作和违章指挥。关键设备风险评价以上对关键设备进行预先危险性分析结果表明，采剥区关键设主要存在有机械伤害、车辆伤害和物体打击风险。关键设备风险的控制就是控制关键设备的安全性、可靠性并使关键是经济合理的，充分考虑设备的使用环境、运送物料的特性、线路特点和使用的时间（设备的服务年限）等因素，通过对设备的选型、采购、使用、维护和检修等环节来实现控制目的。生产设施风险评价风险识别与评价生产设施风险识别对采剥区生产设施风险识别分析如下表。生产设施风险识别预先危险性分析表序号 存在风位置面

类型坍塌

触发条件岩层出现构造弱面或岩石破碎未采取加固措施，或加固措施不得力；受爆破地震波影响等发生边坡坍塌。轨道设计不合理或存在缺陷，如转弯过急等；轨道未按设计施工，道路质量不合格；

危险性等级Ⅳ运输系统 车辆伤排洪设施

轨道维护保养不合格防排水不到位使路面 湿滑和轨道变形；运输车辆失控；无证驾驶、违章操作和违章指挥。截排洪沟断面设计不合理，未能满足排水需要；截排洪沟施工不合格，未能起到截排洪作用；排洪系统失效、淹溺维护管理不当水沟淤塞严重降低或丧失截 Ⅱ排洪能力；地质灾害或其他外力因素破坏截排洪沟及时修复。乱存乱放；安全设施不完善；防火、消防设施不全或设置标准过低；看守不严；

火灾、火药爆炸

制度不严；管理不善；库房内不良，温度过高；防火、防爆危险警示牌不齐全；爆破器材堆垛过大、过高；进入爆破器材库房人员身着化纤服装钉皮鞋，在库房内使用无线电通讯设备；库内有散落的爆炸物品或药粉、粉尘。

Ⅲ～Ⅳ存在风险序号 位置

事故、故障类型

触发条件穿戴不符合安全规定的服装进行操作；违章操作；拆除等，导致事故发生；致身体被运动机械拖带伤害；

危险性等级机修车间机械伤害机修车间车辆伤害机修车间起重伤害机修车间触电机修车间火灾

操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位； 在检修和正常工作时机器突然被别人随意启动，导致事故发生；安全管理上存在不足。维修车辆进入维修车间时失控；场地过小，驾驶员视线不够； 违章驾驶和无证驾驶；违章指挥。起重设备故障；起重时人员在起吊物件下方活动；在起吊过程中钢丝绳突然断绳； Ⅲ起重设备操作人员违章操作或无证操作。在电气设备附近进行作业，未制定安全措施，操作不符合规定；安全管理工作存在疏漏； 设备的防漏电短路过载过流等安全防护违章操作或带电检修电气设备。维修车辆燃油泄漏；电线及电气设备过载过热；气焊设备回火爆炸； Ⅲ电路漏电短路。生产设施风险评价ft取消除、代替、工程控制、隔离、管理控制和个体防护等有效措施。工程地质风险识别与评价工程地质风险识别工程地质风险识别分析如下表。序号存在风险序号存在风险位置事故、故障类型触发条件等级1采场坍塌岩层破碎，结构力差；水力浸润作用；采空区影响。Ⅳ工程地质风险评价矿ftft采空区的边坡的监测和控制，预防滑坡和坍塌事故的发生。职业卫生风险识别与评价职业卫生风险识别采剥区职业卫生风险分析如下表。采剥区职业卫生风险预先危险性分析表序号存在风险位置事故、故障类型触发条件危险性等级1采剥作业面粉尘爆破产生粉尘；铲装和运输产生粉尘。Ⅱ2气割（焊）作业高温氧炔焰产生高温伤害。Ⅱ3作业机械振动机械设备引擎工作振动。Ⅱ4爆破作业振动爆破产生地震波振动。Ⅱ5采场破碎振动破碎锤工作振动。Ⅱ6作业机械噪声机械设备引擎产生噪声。Ⅱ7爆破作业噪声放炮产生噪声。Ⅱ8爆破作业毒物炮烟。Ⅱ照明设备选择不当；9照度照明线路布置不合理；Ⅱ作业面照明时间不合理；无应急照明措施。10生物危害有害生物伤人。Ⅱ人员操作技能影响；11所有作业人机工效危害人员工作状态影响；Ⅱ设备选型和采购影响；设备状态影响；序号序号位置事故、故障类型触发条件等级14所有作业心理因素危害设备服务年限影响。人员身体健康影响；人员心里素质影响；人员工作经验影响；家庭和社会环境影响；人员的作业环境影响。Ⅱ职业卫生风险评价职业卫生风险存大范围十分广泛，其遍及采剥区所有的作业场所和作业活卫生预防形成制度化和长态化机制，以达到有效控制职业卫生风险的目的。交通、运输风险识别与评价交通、运输风险识别采剥区交通、运输风险分析如下表。采剥区交通、运输风险预先危险性分析表序号 存在风位置

事故、故障类型 触发条件 危险等级车辆型号、性能不符合要求，采购失误；车辆状态不符合要求，超期服务，超期未检验、检修和维护；大雾天气行车影响视线；行车线路 车辆伤作业场所 机械伤

夜间行车照明不好； 雨天行车路滑；路况不好；超载；普通车辆运送危险有害物料，违章驾驶。车况不好，带病作业；检修维护不当； Ⅱ检修时误起动。车辆在不稳定台阶行走或停留；

在危险路段行车不慎坠落； 检修时未采取安全保护措施。检修时工具或机件击中人体。 Ⅱ交通、运输风险评价采剥区的交通、运输方面需重点防范车辆伤害事故，抓好运输车辆的采购、使用、检验检测和维修等各个环节标准化控制；加强操作人员的培训，以提高操作技能和工作素质；加强管理制度的建设和完善；以对交通、运输风险的有效控制。危险物料风险识别与评价危险物料风险识别采剥区危险物料风险分析方法分析如下表。采剥区危险物料预先危险性分析表序号序号位置事故、故障类型触发条件等级1爆炸物品储存和运输火灾、爆炸爆炸物品质量不合格；爆炸物品堆放不规范；库区不符合消防安全要求，库区消防设施不完备；库区违章动火；运输过程强烈碰撞；运输过程意外燃烧或爆炸。化学物品泄漏；操作失误。Ⅲ～Ⅳ2化学试剂化学腐蚀Ⅲ危险物料风险评价采剥区的危险物料主要是爆炸物品、燃油和化学试剂，存在火灾、爆炸、化学物质腐蚀和中毒等风险，风险等级都在三级以上。火灾风险识别与评价火灾风险识别采剥区火灾风险分析如下表。采剥区火灾风险预先危险性分析表序号序号位置事故、故障类型触发条件等级1爆炸物品储存和运输火灾物品堆放不符合要求，物质暴露或变质、氧化燃烧；储存和运输不符合安全防火要求；建筑物安全防火不符合要求；违章动火燃烧。管道回火；工作场所耐火等级过低，防火间距不够。Ⅲ～Ⅳ2气焊（割）场所火灾Ⅲ～Ⅳ火灾风险评价采剥区的火灾风险有固体材料火灾、液体火灾、气体或液化气泄漏火灾等，在生产过程中不产生可燃性粉尘，因此采剥区一般不存在粉尘燃爆火灾。（割）作业场所。矿ft在对以上火灾易发地点的建设设计时，严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）进行设计和施工，从设施上控制火灾的发生；在管理上加强人员培水灾风险识别与评价水灾风险识别采剥区水灾风险分析如下表所示。采剥区水灾风险预先危险性分析表序号存在风险序号存在风险位置事故、故障类型触发条件1水灾下大雨、暴雨而引发等级Ⅲ～Ⅳ紧急情况风险识别采剥区紧急情况风险识别分析如下表所示。采剥区紧急情况风险预先危险性分析表2矿区泥石流Ⅳ3矿区暴风雨(雪)气候异常变化。Ⅳ4矿区地震地球板块能量积累，突然释放。Ⅳ5矿区台风超强气流。Ⅳ物料仓库可燃物起火燃烧；6或可燃性建构筑物火灾油料泄漏燃烧；可燃气体泄漏燃烧。Ⅳ序号序号位置矿区事故、故障类型触发条件1洪水暴雨、特大暴雨。等级Ⅳ7炸药库、爆破作业场所爆炸易燃易爆物品受到强烈碰撞；意外爆炸。Ⅳ采剥区紧急情况风险包括：1、自然灾害：如洪水、泥石流、暴风雨(雪)、地震及台风等；2、火灾；3、爆炸；4、滑坡、坍塌等事故。ftft矿区周围作业风险识别与评价矿区周围作业风险识别等活动，这些活动可能会危及矿ft的安全。对矿区周围作业导致的风险评价过程见下表。矿区周围作业导致的风险预先危险性分析表序号序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件1作业面滑坡坍塌、物体打击矿区周围作业等级IV矿区周围作业风险评价矿ft应继续加强管理，防止无关人员进入矿区活动。法律、法规、标准需求的风险识别与评价法律、法规、标准需求的风险识别对法律、法规、标准需求的风险评价采过程见下表。法律、法规、标准需求风险预先危险性分析表序号序号主要危险源位置事故、故障类型触发条件1采场等级II2机修车间3员工的技能和意识不能满足安全生产需要；员工的法律法规意识薄弱不能及时获取法律、法规、标准、规范炸药库IIII法律、法规、标准需求的风险评价xxxx矿业有限公司明确了法律、法规、标准的收集管理部门，已建立法律、法规、标准的需求识别、获取、评审与更新、融入等管理规定，采剥区人员能及时掌握相关安全生产法律、法规、标准的变化，需要进行整改。作业条件分析（LEC）采用作业条件分析法对落雪铜矿段涉及的所有工作活动进行分析。分析过程见表。采剥区作业活动危险源辨识及风险评调查价表露天矿ft危险源辨识与风险评价报告露天矿ft危险源辨识与风险评价报告露天生产系统危险源辨识与风险评价调查表序号活动/工序/设备危害特性危险源序号活动/工序/设备危害特性危险源L作业条件危险性评价(D=L*E*E C D一穿孔爆破物体打击穿孔作业上部边坡浮石、松石10103302坍塌穿孔时采空区塌陷100.51573高处坠落钻机太靠近边坡，至使钻机倾覆101774触电钻机电缆破旧、老化、裸露10115155触电移动电缆时不戴绝缘手套100.51576物体打击钻杆断杆伤人100.53157职业病穿孔时产生大量的粉尘8雷击雷雨天气作业10140409火药爆炸填塞高度不够冲孔100.5402010火药爆炸爆破时产生飞石101151511火药爆炸早爆30.540612火药爆炸拒爆或盲炮31401213火药爆炸采场内杂散电流100.51005014火药爆炸临空面爆破未加控制100.51005015火药爆炸雨天爆破1011001016火药爆炸未按规定要求进行爆破设计审核100.5402017火药爆炸单孔装药量计算不正确100.5402018火药爆炸爆破起爆顺序不正确100.515719火药爆炸爆破起爆网络不可靠60.5401220火药爆炸装药未按操作规程作业100.51005021火药爆炸爆破警戒范围