污水处理厂技术标

...wd......wd......wd...目录一、投标总说明3二、质量保证措施和创优方案6三、主要分项工程施工方案和技术措施18四、对总承包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案62五、施工安全措施76六、现场文明施工、消防以及环保方案78七、冬季和雨季施工方案101八、施工现场总平面布置113九、现场组织管理机构114十、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺116十一、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施121十二、与现有生产设施的改造碰头施工方案与方案措施165〔一〕拟投入的主要施工机械设备表167〔二〕劳动力安排方案表168〔三〕方案开、竣工日期和施工进度网络图或横道图169〔四〕施工现场平面布置图170〔五〕临时用地表1二、拟分包工程情况一览表2设备供货方案I一、总说明2二、工程现场25三、技术参数响应/偏离表28四、设备技术规格书29五、技术性能检验大纲78六、生产组织、集成供货能力及保障措施85七、货物仓储保管及现场布置方案104八、质量控制、安全保证措施117九、质量保证期说明133十、中标后将提供的技术资料说明一览表134十一、售后服务方案及备品备件提供方案140表一质保期后二年所需的备品备件149表二随机备品备件150表三专用工具150附册151污水厂处理厂扩建工程施工总承包(PC)工程施工组织设计一、投标总说明〔一〕、编制说明1.本施工组织设计是根据！@#￥￥￥污水厂处理厂扩建工程设计图纸；2.中华人民共和国现行有关标准、标准、规程、图集以及有关地方行业标准、规程、图集；3.@#￥%……污水厂处理厂扩建工程地勘报告；4.招标文件。〔二〕工程概况工程名称：！@#￥%污水处理厂扩建工程施工总承包(PC)工程建设地点：建设规模：工程扩建规模为7500m3/d质量标准：到达合格标准工期要求：2017年8月28日方案开工，2018年4月30日方案完工总工期为245日历天重要节点工期如下：1、方案开工日期：2017年8月28日；2、2017年12月31日前完成调节池的土建与安装工程，具备运行功能；3、扩建工程整体完工时间〔含联动试车〕：2018年4月30日前；4、竣工验收日期：2018年5月31日前〔三〕施工部署1、先主体、后附属；先地下、后地上，相邻根基先深后浅。调节池、水解酸化池、BDP生物池、斜管沉淀池先行施工，其余的建构筑物根据实际情况晚些时间开工。局部不良土体需要先换填并检测合格后再进展构造施工。2、工程施工顺序土方开挖及基坑换填——根基或水池施工——框架构造施工——装饰施工——机械、电气安装——单体调试——联动试车3、工程目标：质量目标：争创市优质工程安全目标：杜绝死亡事故发生，防止重任，减少轻伤。文明施工目标：争创市文安全明工地〔四〕总体施工方案1、施工特点：整个污水处理厂工程是一个工程较大、较分散的工程，各单位工程间有相互联系，测量要求精度高。我公司将严格按照?建筑安装工程施工测量标准?施工，确保工程施测准确，质量优良。专业涉及面广，有土建、管道、机械、电气，这就需要各专业间统筹安排，合理配合。本工程的水池较多，严格按照防水砼施工验收标准施工，防止漏水现象发生。本工程的预埋件较多，机械安装精度高，要求预埋件安装准确，并与工艺图纸对照，防止错埋或漏埋。2、总体施工方案：土方采用机械开挖，需换填时按施工方案换填随时，机械碾压，检测合格方可继续施工，斜管沉淀池由于开挖深度较深，需做土钉墙对基坑进展加固。模板工程：模板采用木模板为主，局部组合式钢模板，对拉螺拴紧固，用钢管及木方做横立楞，采用钢管及木杆做支撑系统。砼工程：采用商品砼。垂直运输工具：现场共设置两台QT40塔吊〔具体位置见施工平面图〕，用于土建材料的垂直、水平运输。防水混凝土采用防渗漏施工工艺。土建施工时、电气、工艺、仪表预埋管应随隐蔽工程同步施工，不得遗漏。二、质量保证措施和创优方案〔一〕质量保证措施1、质量方针：追求卓越的质量经营，建设以顾客为中心的经营理念。提供顾客满意的工程〔产品〕或服务。2、质量目标：现行国家验收合格标准。分项工程〔产品〕合格率100%；单位工程〔产品〕合格率100%；重大质量事故为零。3、贯彻执行?五三?质量工作制度。“五三〞即五个三的质量工作制度。“三全〞全过程、全企业、全员参加质量管理。“三执行〞严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行施工工艺标准，严格执行施工标准和按图纸施工。“三检制〞自检、复检、专检制度。“三工序〞复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。“三不放过〞发生质量事故后，原因不清、责任不明不放过，事故责任者与群众深受教育不够不放过，没有可靠的防范措施不放过。发生质量事故后，没有作到“三不放过〞的不准继续施工。4、认真贯彻执行?工程〔产品〕质量及质量工作考核奖惩方法?QG/SY25.07-93加强质量考核，严格执行质量否决权。5、针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中进展重点控制。在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保工程质量。6、做好技术准备工作，认真进展图纸自审、会审。掌握工艺原理、提高施工技术水平。7、做好测量控制和定位放线。对测量控制点实行跟踪复测，特别是初始基准反复测量校准。以便对安装、定位精度做根基性的、整体上的保证，确保设备安装定位精度。8、强化现场技术管理，严格工艺纪律，强化施工人员的质量意识。切实摆正质量进度、效益的关系。对工程质量坚持严格苛求精神，以质量求信誉。9、加强施工计量器具的检测及计量管理工作。计量管理是质量管理的重要根基。10、做好隐蔽工程及各项施工记录，及时进展技术质量资料的整理归档，以利于生产维护及档案管理。〔二〕创优方案创优目标及管理方案1、工程部创优目标、方针与方案根据公司方案，本工程争创市优质工程。在具体实施过程中，工程部将按质量目标提高一级的要求来执行各项工作，做到“三高〞、“三严〞，特别是工程部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫，充分发挥公司综合实力优势，加强对创优方案关键因素的控制，确保创优目标的实现。2、工程班子实行目标管理针对本工程的特点、环境及一些特定条件，制订质量控制目标，工程班组各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各区域负责人进展技术安全交底。然后，区域负责人针对本区的操作班组进展技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。质量管理与控制一、工程质量保证与协调程序1、工程质量目标a、执行工程质量管理，建设健全质量保证体系，明确人员，落实质量责任制，实现公司的质量目标：工程验收一次通过率100%；重大质量事故为零。b、必须按照工程设计图纸、施工技术标准和合同约定进展施工，不能擅自修改工程设计，不能偷工减料。c、必须按照工程设计要求和施工技术标准，对原材料、半成品、设备、砼、砂浆等质量进展检验工作。d、必须建设健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。认真执行“三检制〞详实填写单元工程质量评定表，切实做好施工全过程质量控制，确保工程施工质量。e、竣工工程质量必须符合国家和水利行业现行规程、标准及设计文件要求，应及时向工程法人提交施工报告、竣工图、技术档案、试验检测成果及有关资料。2、物资的质量保证与协调a.进入施工现场的物资由供应部根据公司有关规定组织相关部门及专业单位进展验收;b.材料员负责对进场物资的数量、外观质量进展控制；c.技术人员应检查进场物资合格证的各项数据是否满足工程质量需要，对进场的钢筋、水泥、砂、石及进口钢材需复验的，由技术员负责提供试件，有见证取样要求的必须联系监理及甲方见证取样。d.质量检查员宏观检查进场物资的质量，不合格的产品不允许进场。并核对进场物资的合格证，检查验证是否证物一致。不对应者或合格证有疑义者，检查员要求材料员重新提供符合规定的合格证。在材料使用前，监视技术人员所提供的试验报告是否符合要求。e.安全员负责对安全防护用的材料、设施及劳动防护品进展验收。f.当发现进场物资不合格时，材料员及时组织退货，原材料没有例外放行制度。3、内部质量验收内部质量验收严格执行“三检〞制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验认可制度。a.隐蔽工程验收隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工程进展质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。b.工序交接制度本专业内部工序交接，由专业工程经理部工程副经理组织进展，专业质量检查员对内部工序交接进展确认。c.检试验认可制度材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报监理及甲方检查认可后，方可使用或进展下道工序。4、质量检查a.质量检查人员做好日常质量检查工作，具体做好以下几方面：做好巡查工作。在施工过程中，质量检查员要跟踪检查，施工过程干到哪，就要检查到哪，施工中发现有一点问题的苗头就要及时通知相关人员，要求纠正，把问题消灭在萌芽状态。做好旁站检查。对于施工的关键、重要部位、特殊部位及施工中的质量隐蔽部位，质量检查员都要进展旁站监视和检查，对工程质量予以确认，确保质量数据准确。对施工中容易出现质量问题的工程部位，质量检查员在施工中要及时检查，做好预控工作。b.质量负责人每周组织一次施工现场质量检查。c.工程总工每周组织技术、质量人员进展专业性质量管理检查，并将存在的主要问题及时向工程经理汇报。d.工程经理、各专业负责人及时掌握检查情况，监视、处理存在的问题，分析问题的基本原因，制定解决问题的措施，保证不重复出现一样的质量问题。5、工程质量考核工程部每月组织一次质量大检查，检查内容包括：质量体系运行情况、实体质量情况、工程资料情况，并根据检查情况对各施工单位进展打分，对于连续两月总分低于80分者进展处分，高于90分者进展奖励。6、对外质量协调a.工程开工前，与质量检查站站长、甲方、监理等部门沟通，明确工程质量验收标准，总工及技术人员应明确施工标准及操作标准。b.施工过程中，经常和甲方、监理等部门沟通交流，及时搜集其对质量方面的要求、意见和建议，并将其反映到工程经理，同时要求相关部门和单位进展整改。c.工程施工过程中随时承受甲方、监理等部门对工程质量等的监视检查，并积极配合其工作，提供真实的原始记录、检测记录、技术资料等。d.工程验收应提前通知甲方、监理，同时准备齐全验收所需的工具、资料等。7、对外报验程序a.进场的原材料需要见证取样送检复试的，由技术人员及时同监理和甲方联系取样。b.每道工序施工完毕经专业质量检查员检查合格，并经质量检查站站长认可后，方能上报监理及甲方验收。c.分项工程、分部工程、单位工程完工，经工程内部验收合格后，报甲方和监理组织相关单位验收二、主要工序质量控制措施钢筋焊接：a.焊接钢筋原材、焊剂、焊接方法等应符合设计和标准要求。b.施焊人员须持证上岗。c.在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进展现场条件下的焊接性能试验，试件数量与要求应与质量检查和验收时一样。d.钢筋焊接接头或焊接制品应按标准要求分批进展质量检查与验收，质量检查应包括外观检查和力学性能试验，且力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进展试验。焊接接头外观检查和力学性能试验抽取数量应符合标准要求。e.焊接接头外观检查和力学性能试验合格前方可进展钢筋隐蔽。钢筋隐蔽：a.钢筋隐蔽检查应包括：原材料检验/复验结果；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量、机械接头质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量等，其结果均应符合设计及标准要求。b.钢筋隐蔽经专业质量检查人员、技术人员检查合格后，应及时邀请监理、甲方进展隐蔽验收，并作好隐蔽记录。防水砼浇筑：a.防水砼浇筑前应编织专项施工方案/作业指导书，并经工程总工程师批准。b.水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量应合格，原材料有出厂合格证/检验报告和复试报告。c.砼浇筑时应控制出罐至入模间隔时间、坍落度、浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、砼浇筑顺序，浇筑应连续，不允许出现施工缝。d.浇筑时按要求留置砼强度试块。e.质量人员应对浇筑过程进展旁站监视。3、保证质量技术措施针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细方案。方案制订后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照方案落实到工程中去。〔一〕土方工程基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。土方开挖到设计标高，发现土质不良时，应采取换填处理，换填应按单位工程进展。为了控制建构筑物的沉降，需换填时，同一单位工程的地基应全部换填。工程部事先编制施工方案，按方案执行，确保地基到达设计及标准要求。〔二〕混凝土垫层混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，确保垫层到达设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实，用木蟹抹平。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。〔三〕模板工程a、实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时防止施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。b、确保模板支撑结实、不位移、不炸模、易撤除的措施c、确保断面尺寸、标高正确无误d、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定结实。模板安装完毕后，须进展标高抄平，轴线复核、观砌。施工员要把关验收，自验合格后再请监理验收。验收合格签证前方可进展下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。〔四〕钢筋工程a、本工程使用钢筋其品种和质量必须符合设计及国际相关规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋焊接严格按标准要求施工。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。b、钢筋外表上的污泥、油污、铁锈必须全部去除干净。c、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进展试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。d、钢筋的穿插点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。e、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。f、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合构造设计要求和施工验收标准的规定。g、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合标准规定进展认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质量员进展检查合格后，通知监理及有关单位验收。经历收签证前方可进展混凝土施工隐蔽。〔五〕混凝土工程a、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进展技术交底。b、混凝土浇捣：构造浇捣先柱、后梁板，梁板连续浇捣一次性完成.c、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常去除混凝土残渣硬块。d、混凝土浇捣前必须去除模板内的杂物。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至外表呈现浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应防止与钢筋直接接触。e、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开场进展洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须到达标准规定，拆模时，应注意不损坏混凝土面。f、浇捣混凝土过程中，必须按标准要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1本工程对测量要求较高，确保测量的准确性是一个难点。开工前施工单位应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准基点复测，水准点增设等。施工测量工作应按施工测量监理程序执行。我单位的测量部门将按内部管理及质检体系，确定相应测量工作的责任制，开工前报监理工程师审查以下测量工作内容：我单位测量人员数量、资质、测量仪器种类、数量、精度级别及工作状态，仪器使用前应进展校正与检验。开工前，平面控制桩、高程控制桩交接的连接关系和精度要进展复核，检查所有管道的中心线及高程，测量精度要满足标准要求。检查、批复施工中测量、放样自检报告，按合同标准和施工监理程序要求复核测量结果和验收报告。2本工涉及专业较多，场地狭小布局紧凑，协调工作尤为重要工程部组织机构设计合理，土建、机、电各专业人员均选用技术过硬人员，我单位选派的工程经理有着丰富的大型工业化施工管理经历，现场施工协调坚持以下几个原那么：1、施工方案汇总共享制。总体方案逐层分解，并分发各职能部门和各工种施工作业队，确保各施工作业队对总体工期及各自节点工期有着清晰的认识，每周周方案总结会上及时协调解决出现的工期相互制约问题。2、施工配合奖罚制度。上道工序影响下道工序的给予处分，提前工期的给予奖励。3、加强专人专职负责制度。工程部组织机构要有效的与各专业施工队代表建设起沟通机制，工程部生产经理作为工程的总协调人的执行人，负责现场协调管理的主要工作，统管施工中总体协调，各专业施工作业队也指派专人作为专职协调沟通人员，建设起有效的沟通机制。3调试工作量大本工程涉及的机电设备较多，施工过程中的单体、联动试车工作量大，试生产期间的调试量较大，为此，我单位提前与类似工艺的污水处理厂沟通联系，组织相关人员进展工艺学习，熟悉工艺特点，为试车做好技术储藏，并根据进度方案及实际情况与有经历的污水处理厂合作，做好试生产工作。4防水砼质量保证本工程防渗砼施工较多，砼施工质量尤为重要，过程中主要加强砼质量把关、砼浇筑过程中振捣、砼浇筑后养护质量等环节，尤其是砼施工缝接缝处的处理。5不良土质换填土方开挖到设计标高，发现土质不良时，应采取换填处理，换填应按单位工程进展。为了控制建构筑物的沉降，需换填时，同一单位工程的地基应全部换填。工程部事先编制施工方案，按方案执行，确保地基到达设计及标准要求。三、主要分项工程施工方案和技术措施〔一〕土建工程1、测量放线1〕．轴线定位控制及根基放线①、本工程定位轴线引测投点误差不超过2mm。依据场内业主提供的各控制点，沿各建、构筑物开挖线约1m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控制轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。②、所测量结果应根据?建筑施工测量手册?的要求进展校核，确保其误差在允许范围内。2〕．高程控制网的测设标高测设以现场业主提供的水准点为依据，采用水准仪对所提供的水准基点进展复测检查，校对合格后测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。场内至少有三个水准点，水准点的间距小于1千米，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。3〕、沉降观测①.场内水准点的布设：设三个水准点，三点形成水准网。水准点保护做法符合标准要求。②.沉降观测水准点高程的测定：根据永久水准点高程引测，采用Ⅲ等水准测量的方法测定，往返误差不得超过±10/L〔为水准线路长度L距离〕。③.观测点的埋设：按照标准要求，布置沉降观测布点。施工过程中及交工验收后均按国家有关行业标准要求进展沉降观测。④.在柱身±0.00标高以上50cm预埋100×100角钢，露出面层50㎜，拆模后在上焊接Ф20圆钢，制成弯钩形，且露出端部磨成半球形。沉降观测的要求：定人、定仪器、定方法及路线⑤、固定人员观测和整理成果。固定使用水准仪及水准尺。使用固定的水准点。按规定方法和路线进展观测。⑥、沉降观测点的首次高程的测定：首次测定的高程是以后进展比较的依据，故必须保证首测的精度。⑦、沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。2、降水施工本工程开挖过程中视水流情况在基坑周边设置排水沟及集水井进展集水明排，保证地下水位位于开挖面以下至少0.5m，确保基坑施工安全。3、土方施工1〕．土方开挖及换填本工程土方开挖量大，采用机械挖土，自卸汽车运土。机械开挖至基底标高上300处停顿，再以人工修边检底并到达设计要求。沿基坑四周做排水沟，并在坑内设集水井，自集水井设水泵将水抽出，保证水位降至基底1m以下。结合现场场地条件，我单位方案采用大开挖进展根基土方施工，具体按专项施工方案执行。土方开挖后应及时请甲方，监理、设计、勘察等单位验槽，合格后，及时施工垫层。2〕、土方换填土方开挖到设计标高，发现土质不良时，应采取换填处理，换填应按单位工程进展。为了控制建构筑物的沉降，需换填时，同一单位工程的地基应全部换填。工程部事先编制施工方案，按方案执行，确保地基到达设计及标准要求。3〕、斜管沉淀池基坑支护设计：1、设置四道C18土钉，土钉长度为7.0m，水平间距1m。2、施工要求：放坡坡比为1：1.5；横压筋为C14，主筋与横压筋通过L钩绑焊连接，钢筋网片为φ8@200×200，混凝土面层厚度80mm，强度C20；土钉成孔直径为100mm，孔内注水泥浆，水灰比0.50，水泥采用P.S.A32.5；喷射混凝土粗骨料采用粒径为0.2～1.0cm石屑，细骨料为细砂，水泥为P.S.A32.5；基坑坡顶3.00m范围内进展硬化，以防雨水渗入地层，影响坡面安全。3、基坑监测：按?建筑基坑工程监测技术标准?中的要求对基坑进展检测。采用方向法进展观测，从基坑开挖开场观测。位移观测点在第一步护坡做完后布置，并做好基准点的维护〔2皮砖墙〕。土方开挖期间，要每天观测一次，其它可每周观测2～3次，并做好记录。设专人专用水准仪及经纬仪进展观测，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表。如地面变形产生裂缝时，应增设观测点，随时观测裂缝的变化。基坑开挖完成15天后，如边坡稳定不再继续变形，经过业主、监理、设计三方同意可放宽观测周期，回填完毕后停顿观测。4、土钉墙施工土钉墙施工工艺流程开挖开挖修坡编网首次喷射混凝土成孔安放土钉筋体注浆张拉钉端焊接二次喷射混凝土完毕施工工艺要点成孔本工程土钉成孔采用锚杆钻机成孔。a、成孔前应根据施工平面图标出孔位，孔位误差不大于100mm。如遇特殊情况应由现场负责人审定。当地层中遇卵、砾石等地层导致人工无法成孔时，可将水平间距缩短至1.00m。b、孔径设计尺寸100mm，钻孔倾角为5º~10º左右。c、孔内渣土应清理干净。d、成孔时应有记录，随时掌握土层情况。锚筋制作a、锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成。b、锚筋由18螺纹钢筋制成。c、每隔2m设一对中支架〔夹角120°)，放入孔内时，支架朝上，差1.0m时将杆体转180º，保证主筋不托底。修坡根据地层情况，决定土方的开挖顺序和开挖长度，应先用机械粗挖，然后用人工修坡；严格控制坡比，修坡应为整体平整的粗糙面，以保证混凝土面层与土体的良好结合。钢筋网片基坑边坡面绑扎钢筋网为φ8@200×200，并沿坑口上翻1.00m。施工中应根据情况在钢筋网适当位置设置排水管，排水管上缠滤水网。注浆水泥浆设计强度≥M20，当地层中含水量较大或呈粘泥状时在水泥浆中掺入适量早强、膨胀等外加剂，注浆时采用两次压浆，首次为底部注浆。焊连接筋本工程采用横压筋，压筋全部使用14筋，横压筋与锚杆头之间用L钩单面满焊〔搭接倍数为土钉配筋的10d〕，此处焊接必须结实。喷射砼a、面层喷射砼的强度标号C20，并根据开挖时天气情况和边坡含水情况参加适量的速凝剂。b、喷砼气压应根据喷浆的距离进展调整。c、喷射砼厚度：不小于80mm，坡面形成后，可先挂网初喷砼后，再施工土钉，压筋后二次复喷砼。d、泛边宽度不小于1.00m。土钉墙应在混凝土面层到达一定强度〔三天〕后，方可进展下步土方作业。3〕．土方回填填土前，应对已完工程进展检查和验收，并将回填部位的杂物清净，并做好隐蔽记录。建〔构〕筑物范围回填施工按设计要求，保证回填质量到达标准标准。回填压实采用推土机进展，局部采用蛙式打夯机配合。每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为6~8遍。4〕．基坑周围的安全防护基坑四周5m范围内不得随意堆放材料、机具等，并在基坑周边设1.2m高安全防护栏，夜间施工时，应有足够的照明，并应在基坑四周设警示红灯，施工时应搭设专门的运输坡道。4、砼构造施工1〕钢筋工程⑴、钢筋原材料：钢筋原材料进场必须取样且必须符合国家标准标准。严格把好钢筋原材质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并按规定抽样试验，合格前方可使用。钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不底于200mm的底垫或搭设钢管架，以防止钢筋锈蚀和污染。⑵、钢筋的制作加工①、认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对各节点处钢筋排放位置进展合理安排，严格按图放样，并在施工前对每一编号钢筋先试制，无误前方可批量加工生产。②、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用;③、对于出厂力学性能、化学分析和焊接试验，要有明确结论才能使用。④、钢筋的接长方法，钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊，钢筋的焊接质量及检验应符合?钢筋焊接及验收标准?规定。焊工应持证上岗，并在对焊前试焊，试件经试验合格前方能正式施焊，施工过程中应按标准要求对焊接头取样进展力学试验。⑤、制作好的成型钢筋均应进展挂牌验收，专人负责清料，质量员负责抽样。⑶、钢筋的绑扎及定位：①、钢筋的绑扎顺序：技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。②、在垫层外表重新测定放线，定出池壁底部及各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底版钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢筋架时支撑。③.钢筋绑扎必须按图进展，其质量必须满足?混凝土构造工程施工及验收标准?和有关规定。④、底板下层钢筋保护层厚度40mm，底板上层及壁板保护层厚度为35mm，钢筋采用砂浆垫块支垫，间距600，上层钢筋与板双层分别用及φ18及20钢筋撑铁双向1000mm固定。⑤、钢筋绑扎与安装：绑扎和安装前，根据图纸核对钢筋下料表和料牌，核对无误前方可进展。⑥.柱钢筋绑扎：先画出箍筋间距，然后把箍筋套上绑扎结实，注意箍筋搭接处应沿受力钢筋方向错开，在柱脚、柱顶及接头范围内应按设计与标准要求加密，柱筋绑扎完后立即绑扎水泥砂浆垫块或胶木成品垫块。⑦、梁钢筋绑扎：梁底模支好后即开场绑扎，在绑扎前于主筋上用粉笔划好箍筋间距，注意箍筋必须垂直于受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。钢筋绑扎完后立即垫水泥砂浆垫块。⑧.板钢筋绑扎：先清理模板上的刨花、碎木、等杂物，用粉笔在模板上划好间距，摆放钢筋绑扎。其中负弯矩钢筋的每个扣必须全部绑扎，板上层筋绑扎时须设置马登筋，马登筋间距不超过800mm，高度为板厚减去25mm。钢筋绑扎完后立即垫水泥砂浆垫块。⑨、钢筋保护层：为保证钢筋在混凝土中保护层的厚度，钢筋绑扎时需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000×1000mm，梁柱垫块纵向间距不大于1000mm，横向每边1块。2〕模板工程池体构造模板主要采用木模板，局部辅以组合钢模。模板支撑采用架管加木方。〔1〕施工前准备工作①、工程技术负责人向施工人员进展书面技术交底和施工安全技术交底；②、根据设计图纸，放出建〔构〕筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；③、用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆；⑵、模板支设的一般要求①、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架〔模板支柱和斜撑下〕的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。②、预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。模板位置、尺寸准确；⑶、池壁模板支撑系统：构筑物的池壁规那么，池壁施工的特点是：砼一次性浇筑量大，防水要求高。支撑选用普通钢管外脚手架，为保持外脚手架的稳定,在池壁和脚手架上设斜撑。⑷、模板的安装①池壁模板的安装采用木模板和普通组合钢模，沿墙的长度向横排，端缝错开，接缝平整严密。池璧模板支设的本卷须知池璧模板支设时，应使两侧对拉螺栓〔采用膨胀止水片形式的对拉螺栓〕的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装和模板保持垂直。模板对拉螺栓的间距不应超过1m，连接相邻模板的U形卡间距不大于300mm；为保证池璧厚度正确，模板间设50×50的砼撑子，撑子的长度等于池璧厚度；池璧模板对拉螺栓采用Ф16防水型螺栓。②.池水平板的安装脚手架采用满堂架,先支设梁底模,再支设梁侧模,最后支设平台模板。③.模板的检查校正及验收模板安装后，由技术负责人负责组织建设方、承包方、监理方对模板的板面标高和板面平整度进展复核，以及支模板，支撑系统是否稳定、结实，同时会同安装单位对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进展检查。⑸、模板的撤除拆模顺序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模时，由于本工程模板周转次数少，均在砼强度到达设计砼强度后撤除。⑹、模板支设的要求①、模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架〔模板支柱和斜撑下〕的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。②、本工程水工构筑物多，预留、预埋较多，为此应确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。③、模板接缝处理要严密，以防漏浆。(7)、池壁内外模板采用带止水板的φ12对拉螺栓连接固定。对拉螺栓的间距为：水平间距600mm；垂直间距900mm。池壁内侧阴角的“八〞字模拼装方法同底板，池壁模板安装前要将套管用δ=0.7mm铁皮封住，防止在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。对拉螺栓加固见以以下列图：3〕砼工程主要构筑物混凝土工程施工方案(1)砼工程机具设备的配置本工程砼一次性浇筑量大及施工场地较宽等特点，采用搅拌站集中搅拌，用砼罐车运输，用砼输送泵进展浇灌的施工方法。⑵、施工准备施工前根据实际情况制订专项施工方案，确定浇筑顺序；机具设备的准备检查，机具设备都能正常运行，保证水电的供应正常；检查模板支撑、钢筋、预埋件等。原材料质量要求水泥：根据配合比报告，水泥标号应不低于42.5＃的普通硅酸盐水泥，砼的水泥用量不小于320kg/m3。骨料：砂的含泥量不得大于2.5%,细度模数2.6-2.8，粗骨料连续级配，含泥量为不得大于1%。外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定，外加剂中严禁含氯及氯盐。水：采用当地供水管网提供的水源，水质到达砼搅拌及养护要求。⑶、防渗砼施工中应注意的问题①、不同厂家和标号的水泥不能混用，以防止产生膨胀不均匀现象。②、对池壁等较深部位，混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度最好在500mm左右，使混凝土有合理的沉降时间，防止一次成型，引起过大的不均匀沉降，浇筑上层砼时务必在下层砼初凝前，以免产生施工缝，以对混凝土进展保湿。③、本工程砼采用覆盖的养护，砼浇筑完毕后2h在上面覆盖麻袋或草帘，严格控制砼内外温差〔控制在25℃〕，及外表与大气温差〔控制在20℃〕。⑷、砼的浇筑①、砼浇注前，需按照工艺、设备图纸对构造预留、预埋进展仔细检查，核对无误后，签发砼浇注许可证，方可浇注砼，根据图纸要求不同建筑物、构筑物的砼按设计要求执行。②、砼施工前应做好基坑排水和降低地下水位的工作，保持地下水位在施工底面最低标高以下100cm〔防止地面水流入基坑，防止在带水或带浆的情况下施工防水砼构造。〕③、合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，防止出现冷缝；水平构造砼自短边开场，沿长边方向浇注，砼浇筑方法采用斜面分层，竖向构造采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼下料高度超过1.5m时，加设串筒。④、在构造中有预埋件或钢筋稠密处，应改用一样强度等级和抗渗等级的细石砼进展浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，防止预埋管道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可在管底上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。⑤、砼进入终凝即应进展覆盖〔一般为12小时内〕，浇水湿润养护不少于14d。⑥、防水砼拆模严格按砼强度与跨度要求，现场同条件养护试块的强度进展，地下构造拆模后，抓紧进展下道工序的施工，及时进展试水和土方回填，砼构造浇筑完后严禁事后剔凿。⑸、细部防水处理：①、施工缝：施工缝留设位置及其处理须符合?混凝土构造工程施工及验收标准?及设计要求，施工缝处按设计要求设置止水钢板。②、预埋铁件：对于池内璧上的预埋铁件，采用加焊止水钢板的方法，在预埋铁件较密的情况下，可采用多个预埋件共用一个止水钢板，施工时应注意将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实。③、穿墙管道：在管道穿过防水砼构造处，在预埋套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料填满后，用封口钢板封堵严密。④、伸缩缝：按设计要求设置橡胶止水带，并用胶泥封闭。水平伸缩缝胶泥分层灌注，由低处开场自下而上分段浇注成型，每段长约1.5m，接缝作成斜槎。纵横缝穿插处应整体浇注。立缝在外面先贴玻璃布，用木板临时撑固，分段连续灌注完毕。⑤、模板对拉螺栓：采用防水型对拉螺栓或防水拉片。⑥浇筑部位为吃底板及底板以上局部池壁〔具体尺寸根据腋角位置定〕，接槎处理采用止水带连接，以防接槎不密实而导致毛细管渗水情况，接槎处理如以以下列图：⑹.水池施工过程中的防止上浮措施水池的防止上浮的措施，在遇到意外情况，如暴雨、停电等应有救急措施，抽水设备中考虑柴油抽水泵备用，结合地形情况挖好排水沟渠保证不集水，水池浇灌完毕后，装水加荷等手段，防止水池上浮。〔7〕水池施工过程中的防水措施A、主要措施①按标准要求采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，石子采用粒径为1－2石子占2/3、1－3石子占1/3的混合料。砂采用中砂。所掺泵送剂、膨胀剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。②水泥用量不少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。灰砂比为1：1.5~1:2.5;水灰比不大于0.55。泵送砼坍落度控制在120±20mm。③防水砼配料必须准确计量，计量允许偏差不应大于以下规定：1水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；2砂石为±2%。④采用高频振捣器振捣时间为10~30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应防止漏振、欠振和超振。⑤所留设的水平施工缝施工前，应将其外表浮浆和杂物去除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆并及时浇筑砼。橡胶止水带必须可靠固定。⑥防水砼构造内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模，插墙对拉片采用中间为Φ10钢筋〔焊接－40X40X2的止水环〕与两端的－30X2扁钢相焊接而成。⑦防水砼终凝后应立即进展养护，养护时间不得少于14d。B、砼浇筑和振捣的一般要求①每一浇筑段内混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。②浇筑砼时为降止砼分层离析，砼由泵管内卸出时，其自由下落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。③浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停顿浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。C、止水钢板的施工方法及步骤：在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：1〕、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上外表200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；2〕、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；〔8〕满水实验水池砼浇筑完毕并到达设计强度后，必须装水试水。试水程序：先装半池水，稳定24h后检查外墙面的渗漏，发现情况，并作好标计；然后将水灌满，稳定24h后，重复上述检查过程，最后检查结果为各部位无渗漏，无大面积湿渍时即为试水合格。〔9〕砼养护:本工程采用保温保湿方式养护，即在砼浇筑完毕后8~12小时内在上部覆盖草袋并浇水，让其自身润湿养护，假设施工需要揭开保温层时，应局部进展，完成一块立即覆盖一块，且此工作必须听从测温人员的意见和安排。为保证砼中心与外表温差小于25℃，要根据测温提供的数据及时采取措施，做到信息化施工。①、砼进入终凝即应进展覆盖，浇水湿润养护不少于14d。②、防水砼拆模时砼的强度必须超过设计强度的100％，地下构造拆模后，抓紧进展下道工序的施工，及时进展根基回填，砼构造浇筑完后严禁打洞。3.砌体工程砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一〞砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平〞。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500㎜。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4H内用完,不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不小于12mm,一般为10mm。墙体日砌高度不宜超过1.5m。雨天不宜超过1.0m。雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。外墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。临时连续处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时连续处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔500㎜,每120㎜墙厚预埋一根ø6㎜钢筋,其埋入长度从留槎处算起,每边均不小于500㎜,末端弯钩90度。预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。在砖墙中设钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝,砖墙与构造柱之间应沿墙高每50㎝设置ø6㎜水平拉结钢筋,每边伸入墙内不应少于1.0m。6．防水工程1〕本工程对防水的要求很高，根据设计要求及工程实际情况，按照?防水工程施工标准?进展施工，并编制本工程防水工程作业指导书，施工前根据作业指导书进展详细的书面技术交底，由施工队组织实施并跟踪检查。2〕防水部位采用专业防水作业队伍，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建设管理责任制，对防水工程的各个环节把关。3〕屋面防水严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，每批产品进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。7.管线工程1)施工工序管基垫层测量放线——土方开挖——管道施工——阀门井施工——管道夯实——土方回填——竣工验收2〕土方施工工艺〔1〕施工前与建设单位进展现场土质确定；〔2〕开工前熟悉施工图纸，了解现场实际情况，根据施工图纸及测量基准点对管线的起始点进展测量，设置观测点并加以保护；〔3〕测量放线前与有关单位联系，确定地下障碍物准确位置，以便沟槽开挖时对其采取加固措施。〔4〕管道测量放线，应放出线路轴线〔或管沟开挖边线〕和施工作业带边线，在线路轴线〔或管沟开挖边线〕和施工作业带边界限上加设百米桩并桩间拉线或撒白灰。一般地段施工作业横断面布置见以以下列图：管沟横断面布置图施工作业带边界限施工作业带边界限施工作业带边界限线路轴线管沟3-4m10m〔5〕沟槽开挖质量应符合以下规定。不挠动天然地基或地基处理符合设计规定，地基承载力符合标准要求。槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。3〕排水管道施工工艺〔1〕管道接口①钢筋及混凝土的配合比必须符合设计要求，平基的中心每侧宽度、高程、厚度和管座的肩宽、肩高必须符合设计要求和允许偏差；②垫稳，管底坡度无倒流水，管道内无泥土、砂浆等杂物；管内底高程必须符合设计要求和允许偏差；③管道接口相关参数按设计规定；④钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合下表的规定；预(自)应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合下表的规定；钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类接口类型管内径Di(mm)纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5预(自)应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角管材种类管内径Di(mm)允许转角(°)预应力混凝土管500～7001.5800～14001.O1600—30000.5自应力混凝土管500～8001.5⑤预(自)应力混凝土管不得截断使用。⑥井室内暂时不接支线的预留管(孔)应封堵。4〕井室施工(1)管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合以下规定：①混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；②金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；③排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑构造井室应砌砖圈加固。(2)砌筑构造的井室施工应符合以下规定：①砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；②排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进展砌筑；③砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进展收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；④砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结严密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；⑤砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏；⑥内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。(3)有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。(4)井室施工到达设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。(5)井室内部处理应符合以下规定：①预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；②排水检查井的流槽外表应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；③阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；8.主要设备安装工艺及技术措施1安装要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收标准执行。1〕开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2〕定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术标准标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。3〕地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应去除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹局部应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。灌浆处的根基或地坪外表应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼〔或水泥砂浆〕，其强度等级应比根基或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。2、潜水排污泵1〕就位后潜水泵知名度位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。2〕弯座下法兰〔进水管法兰〕的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰〔出水管法兰〕的横向水平度偏差不大于1/1000。3〕复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。4〕耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。5〕双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。6〕双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。7〕检查潜水泵电缆应安装整齐、结实、长度适宜，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外外表不得有任何裂痕、机械损伤现象。8〕所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接严密无间隙。9〕潜水排污泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ10〕短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一至。3、污泥浓缩机1〕根基误差±0、5mm，设备安装水平度≤±0、05mm/m.通常在下滤带主传动辊与大型片辊上的导辊放水平尺校验2〕滤带的安装：〔1〕抬起上、下刮刀，把张紧辊回复到行程最短处。〔2〕根据尺寸分出上下滤带，并分清滤带的里外面〔光滑边为压泥污泥侧，粗糙面为包辊侧〕〔3〕将滤带平行置于伸展辊的前方，并使滤带上所标箭头方向与辊子的传动方向一致。〔4〕一手拿着嵌条，将滤带从梁底辊〔胸辊〕拉入机器通过楔形部和S形段到驱动辊。将滤带的另一端也拉至驱动辊并用嵌条接合〔其他型号滤带参考其说明书〕。〔5〕注意保持网滤带的清洁和枯燥。〔6〕将另一滤带小心穿入过楔形部和S形段直至在缓行模式的驱动辊处。将滤带另一端穿过重力段直至驱动辊并用嵌条结合。〔7〕滤带安装以后，将刮刀、导流板就位，并使刀刃与滤带呈线性接触3〕气路管线的安装气源要求：最小供气压力为：8bar空压机气动三联件气控制箱→气动调节阀→上滤带张紧〔约3~6bar〕→气动调节阀→下滤带张紧〔约3~6bar〕→气动调节阀→上下滤带调偏〔约4bar〕4〕滤带跑偏限位装置的设置：其接近开关的端头与限位板之间安全距离为：d=0～10mm，有时也因信号原因在0mm〈d〈10mm之间报警信号，可调节接近开关使其与限位板接触，即d=0mm，可解除报警。5〕清洗系统：滤带冲洗用水，介质中最大颗粒大小为：100my，最大含量：100ppm，使喷嘴垂直于滤带面，且保持工作压力6-8bar，并定期〔3-5天〕清洗喷嘴，以防堵塞。4、渠道闸门1〕将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。2〕将启闭架与根基平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。3〕门体的密封面应严密贴合，无间隙产生。4〕手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。5、格栅清污机1〕阶梯式细格栅除污机全部采用不锈钢材料制造，安装时为防止外外表损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。2〕设备安装采用整体吊装的方式进展，设备就位后应检查平面位置偏差不在于±1mm。3〕设备上部机架与根基平台的根基螺栓〔或膨胀螺栓〕连接应牢靠。4〕根据设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。5〕通电试车，阶梯式细格栅除污机的电机运转方向与栅片动作方向一至。6、刮泥机安装1〕刮泥机采用零部件现场安装的方式进展，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000〔L为二轴座水平长度〕。2〕同轴座上的二链轮〔或导轮〕的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮〔或导轮〕的中心距离位置偏差小于±10mm。3〕传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m，主动链轮与从动链轮应在同一垂线上，其垂直度的偏差应小于2mm。4〕检测所有链轮〔或导轮〕的轴座位置准确后，将根基螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进展二次灌浆。5〕安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。6〕链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。7、搅拌机1〕搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进展。2〕用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用根基螺栓连接固定。3〕安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。4〕起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与根基平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。8、鼓风机1〕鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。2〕安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑的形式进展吊装。3〕进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与根基或其他建筑物连接牢靠。4〕主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求，位置偏差应小于±10mm，标高偏差应小于±20mm，主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。5〕驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应小于制造厂的技术要求。6〕各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路的接口处应无漏气现象发生。7〕风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。8〕所有与根基连接的部件应结实、稳定，下得发生开机后松动或位移。9．电气施工方案〔1〕电气安装工艺流程在本工程的电气安装施工中，我们将结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。〔2〕配管施工1电气配管施工顺序见以以下列图气配管施工顺序图支架安装管材选择管材支架加工支架安装管材选择管材支架加工电缆管及接线箱安装穿引线管整理、焊接地卡子电缆管及接线箱安装穿引线管整理、焊接地卡子做好标记管端处理管、盒、箱接地做好标记管端处理管、盒、箱接地外观检查涂漆补油外观检查涂漆补油2施工准备1)钢管敷设前，由工程技术员向施工班组进展技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。2)按设计图纸的材质及其规格数量要求进展选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。钢管确保无锈蚀现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁、裂缝，切断口平整，管口光滑无毛刺,并且保证管壁薄厚均匀。3)镀锌钢管镀锌层剥落处涂刷防腐漆。假设设计有特殊要求时，按设计规定进展防腐处理。3明配钢管1)明配钢管以等边角铁做支架，固定点间距应均匀，最大距离必须符合下页表5.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒〔箱〕边缘的距离为150～500mm。2)明配钢管排列整齐、横平竖直、镀锌层完整无脱落。管支架在钢构造上可采用螺栓连接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入局部制成燕尾状。详见下表管卡间最大间距钢管名称管径〔mm〕15～2025～3040～5065～100管卡间最大距离〔mm〕厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020003〕钢管的连接必须符合要求：镀锌钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2～3扣，螺纹外表光滑，无缺损。4〕当钢管安装长度超过某一适用标准时，按标准在中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置保证便于穿线及维护。5〕钢管明配，弯曲半径不小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。6〕钢管煨弯采用冷煨的方法，一般大管径的钢管用电动煨管器煨管，而小径的管子用手动煨管器煨管。钢管的弯曲处，不允许有折皱凹陷和裂缝，弯扁程度，不大于管外径的10%。7〕已敷设在多尘或潮湿场所的钢管，管口及各连接处均采取密封处理。8〕钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据标准要求做成软连接或可伸缩式连接。9〕进入电气设备的电线保护管排列要整齐，管口高出配电箱底面50～80mm。10〕室外钢管进入设备时制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。进户及进电缆沟的电缆保护管要加止水板，施工完后应作好隔离密封，以防止易燃物质及腐蚀性物质进入电缆沟中。4暗配钢管1〕墙内的暗配管，一般都应在土建砌筑墙体前施工完，砌墙时，将电气管道埋入墙内；2〕在各种隔墙上的暗配管采用剃槽配管时，应先确定电器位置，再确定配管走向，划出走向线位，剃槽宽度宜比管外径大10mm，槽的深度应为管的外径再加15mm，即暗配管的沙浆保护层的厚度不及小于15mm；并应将管子固定牢，不发生位移；3〕混凝土内的暗配管，应与钢筋绑扎时同时施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定；4〕多层群管暗敷，应根据基准线，标定出每层群管敷设的中心线，管口坐标和标高的参考线，群管的管口应排列整齐，管间应有足够的间隙，管接头应错开；5〕每根管的直角弯不应超过2个；6〕悬空暗敷的钢管应焊型钢支架固定，支架的安装高度应保证管路符合图纸标高，支架间距一般为4~6m，转弯处及单管宜适当加密，支架应固定牢靠；7〕管安装时应先把管口管箍去掉，进展管口标高定位，管安装完后再套上管箍；8〕暗配管在套丝有困难时，可采用套箍焊接连接，两管口应对准，位于套箍的中心，尽量没有间隙，套箍不应小于钢管外径的1.5~3倍,套箍两端应满焊，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入，套箍两端应焊接跨套箍的接地连线，也可不焊跨套箍接地线，焊接时严禁烧穿管子，焊接后要打掉焊皮，钢管安装后，防腐漆脱落处应补漆；9〕敷设在地下水位以下或当地面水有腐蚀性时，钢管连接处应按设计要求做防水、防腐处理，一般做法是在钢管连接处外面包缠沥青麻布。钢管敷设时应有不小于0.1%的排水坡度；10〕钢管与设备连接时,钢管管口与地面的距离不得小于200mm，同时还应将钢管敷设到设备内；11〕暗配管在敷设以前，管内应穿上铁线，敷设完了管口应及时用木塞或管塑料护帽封盖，然后用破布和塑料布再进展包扎；〔3〕电缆桥架的安装1电缆桥架施工顺序见以以下列图电缆桥架施工顺序图两端固定核对型号施工准备两端固定核对型号施工准备成品桥架安装立柱托臂安装粉线找平成品桥架安装立柱托臂安装粉线找平桥架水平垂直度调整桥架接地施工桥架水平垂直度调整桥架接地施工2安装准备1〕落实上道工序条件，土建工程是否已完具备安装条件，预埋件是否齐全，安装平面是否平整等。2〕安装桥架前，由工程技术员做好作业设计并向施工班组进展技术交底，明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。3〕落实到货桥架的种类、规格、数量，附件及技术文件是否齐全，桥架外观不应受损。并将桥架运至安装地点。3桥架安装1〕桥架立柱的安装：首先安装直线段上的两头的立柱，然后用粉线拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。2〕托臂安装：层与层之间的距离按图纸要求或标准要求安装，托臂、立柱之间采用螺栓固定。间距请见下表电缆支架的层间允许最小距离值〔mm〕电缆类型和敷设特征支〔吊〕架桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下〔除6～10KV交联聚乙烯绝缘外〕150～2002506～10KV交联聚乙烯绝缘200～250300电缆敷设于槽盒内h+80h+1003〕桥架的连接，用专用的内外连接板，通过园头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。4〕电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。5〕当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。6〕同一层桥架内安装的隔板，每隔300～400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，无扭曲。7〕自桥架上引下电缆处，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。8〕电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。9〕桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密，接头处间隙不大于2mm，转弯处不大于5mm。10〕桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。4电缆桥架接地1〕电缆桥架的接地利用桥架系统构成接地网络时，每隔50米左右做一次重复接地，接地电阻一般要求不大于10欧姆。2〕电缆桥架在伸缩缝或软连接处采用铜编织线连接。〔4〕电气盘、柜安装1盘、柜设备安装顺序见以以下列图电气盘、柜设备安装施工顺序图根基型钢及接地安装测量放线土建根基检查根基型钢及接地安装测量放线土建根基检查盘间母线、接地干线连接盘箱安装、就位二次浇灌盘间母线、接地干线连接盘箱安装、就位二次浇灌基础及盘柜补漆盘柜水平、垂直度调整附件安装基础及盘柜补漆盘柜水平、垂直度调整附件安装设备最终检查设备最终检查2安装前的施工准备1〕检查落实前期配合阶段设备根基槽钢的制作安装完成情况，低压盘柜的根基型钢安装，其顶部宜高出抹平地面10mm；高压配电柜的根基型钢安装，其顶部宜与室内地坪面一平；根基型钢必须有明显的可靠接地。2〕落实土建根基施工完毕是否到达强度，且符合设计要求；土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。3〕由工程设备材料员，落实将要安装设备的到货情况，并办理催领设备的手序。4〕由工程技术员向施工班组进展技术交底，明确每个工作日要安装盘、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。3电气盘柜设备的运输及吊装本工程主要电气设备有高压配电柜、低压开关柜、直流屏、低压电容器柜、操作台、配电箱、控制箱、小电器等。这些电气设备要在安装前，依据现场条件和安装顺序用汽车运至现场。1〕安装在高处和较重的盘柜根据现场实际条件首先考虑能否利用厂房内的吊车或电葫芦吊，否那么将采用16吨汽车吊将设备吊到吊装平台后再进户就位。其余布置在配电室一层平面上的电气设备及其余盘柜等均采用8吨汽车吊吊运就位，并在进入安装位置之前进展设备开箱检查。2〕开箱之前要对到货的设备进展检查验收，其出厂技术文件应齐全，规格、型号应符合设计要求，开箱检查后设备无损伤，附件、备件齐全，应无异常现象。3〕盘箱柜设备进入各安装位置时，注意顺序，要按照安装位置先里、后外,以防设备堆积，影响运输通道，更不能在现场积压，保证随时开箱随时就位。4低压盘、柜安装1〕低压配电室内的盘柜采用手动液压叉车搬运至安装位置。在根基槽钢上就位时，假设用人力滚杠，注意盘面保护好。2〕盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜各面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差符合技术标准的规定；首先验证根基槽钢的水平，再用薄铁皮进展少量的调节，使盘柜安装到达标准要求。3〕低压配电柜、控制柜全部采用M12镀锌螺栓固定在根基槽钢上，不允许采用焊接连接；低压盘、控制盘之间连接采用M10镀锌螺栓连接。4〕盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接结实；低压盘柜不能与根基型钢焊死。5〕盘、柜安装在震动场所，按设计要求采取防震措施。6〕盘、柜的接地连接结实；装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属架可靠连接。7〕盘、柜的漆层保证完整、无损伤。固定的电器支架等必须刷漆。低压配电盘安装示意图低压配电盘安装示意图〔5〕母线及母线槽安装1等设备安装完成后，即可进展母线的安装。施工前母线应先平直，其方法是：找一块干净、平直的大型槽钢或工字钢，将母线放于其上，然后用木锤敲打。如果母线弯曲过大，在弯曲局部放上垫板，用槌敲打。2母线煨弯、是采用液压母线器进展冷煨，加工后不能有