某工程地下连续墙冲孔操作技术交底

必技术交底骑记录颜工程名称虚分部工程龟围护结构搅分项工程构名称挪地下连续画墙冲孔操袋作技术交骂底救1尝、机具设晃备杀主要设备稠为简易的白冲击钻机俘，它由简抹易钻架，捎冲锤，转好向装置，绳导墙，以言及六3-5维t多双筒卷扬积机（带离趋合器）等靠组成。所厌用钻具为屑十字钻头秧。钻头和些钻机用钢码丝绳连接附，钻头化重炭1.0-鸭--1.肯6仙t咬。钻头直斑径夕80c泽m抬。转向装数置是一个寺活动的吊较环，它与洗主挖钢绳田的吊环联卫结提升冲佣锤屡。艘2并。施杰工户2群、工艺方黄法要点激（堪1老）冲击成愁孔灌注桩栗施工工艺材程序是：秧钻机就位寒，孔位校瓦正尸冲击钻孔建，泥浆循仗环，清除垄废浆，泥金渣母清孔泥浆推终孔验收抬下钢筋笼妨和钢导管肉灌注水下遣混凝土抓成桩养护能。咸（矛2惕）冲孔机圣就位后，粥冲击钻对叮准护筒中志心，要求搜偏差不大划于梨±20m炎m此，开始低循锤（小冲获程）密击段，锤铃高驰0.4刑—旦0.6伞m跪，并及时渠加块石与狂粘土泥浆营护壁，泥卷浆密度和骑冲程按下寿表选用，嘉使孔壁挤叼压密实，蝴直至孔深呼达导墙猜下低3---狼4弱m童后，才加杠快速度，递加大冲程系，将锤提帽高图至咸1.5-显--2.耳0脆m愚以上，转晓入正常连胖续冲击，缘在造孔时搁要及时将摧孔内残渣耗排到孔外员，以免孔夸内残渣太饮多，出现百埋钻现象撕。红各类土层疤中的冲程暖和泥浆密旅度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在导墙中及导墙下3m以下0.9~1.11.1~1.3土层不好时要提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1~2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1~21.3~1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石2~31.3~1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1~41.2~1.4如风化岩表面不平或倾斜，要抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使之成为一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。6塌孔回填重成孔11.3~1.5反复冲击，加粘土块及片石壁（床3架）冲击钻愿成孔冲击岗钻头的重蔑量，一般绒按其冲孔诉尺寸杏每间100m竹m翠取汽100-蔑--14地0k掘g奉，正常悬傍距粉为垃0.5寺—稍0.8白m范；冲击行躬程拾为乒0.78斜---1导.5m桥,猜冲击频率塌为端40--尝-4惰8张次漏/mi掘n醉为宜。惠（搞4带）冲孔时痛要随时测筑定和控制散泥浆密度堂，如遇较论好的粘土盯层亦可采血取自成泥满浆护壁，些方法在孔挣内注满清戚水，通过蹦上下冲击米使成泥浆蜻护壁。每庄冲吼击侧1---页2怠m尽应排渣一宿次，并定湖时补浆，刮直至设计棍深度。排芝浆方法为恳泥浆循环著法。方法易为将输浆太管插入孔池底，泥浆泥在孔内向蓬上流动，战将残渣带谈出孔外。承思（挥5设）、在钻机进过程中湾每德1~2伤m趴要检查一峡次成孔的以垂直情况市，如发现阻偏斜应立祖即停止钻幼进，采取易措施进行岭纠偏。对窃于变层处育和易于发聚生偏斜的委部位，应筋采用低锤笔轻击，间劫断冲击的趁办法穿过家，以保持共孔型良好泊。舱彼（膛6趁）、在冲崇击钻进阶盼段应注意乒始终保持布孔内水位矮高过导墙蜓底果口樱0.5洒m拨以上，以冰免水位升捕降波动造梳成对导墙泻底口处的础冲刷，同男时孔内水领位高度应搜大于地下枕水忌位丈1架m山以上。狗（样7艺）、成孔旱后，应用夜测绳下昂挂帜0.5k兔g灰重铁砣测董量检查孔损深，核对洒无误后，宋进行清孔括。负（德8惑）、清孔织后应立即遭放入钢筋游笼，并固办定在导墙踢上，使其忘在浇筑混曲凝土过程墨中不向上板浮起，也医不下沉。谦钢筋笼下染完并检查坐无误后立浅即浇筑混艳凝土，间饰隔时间不搅要超辞过终4渣h即，以防泥模浆沉淀和岭坍孔。混菌凝土施工铲采用导管译法浇筑。掩冲击钻成诊孔灌注常期见问题及皮预防处理怒办法普通问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1.钻头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动.2.泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难.3.冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小.经常检查转向装置的灵活性;调整泥浆的粘度和相对密度;用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形.钻孔偏斜1.冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均。2.基岩面产状较陡.3.钻机底座未安装水平或产生不均匀沉陷.4.土层软硬不均;孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜.发现探头石后,应回填随石或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进.遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进;若发现孔斜,应回填重钻;经常检查及时调整;进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后在正常钻进;及时更换钻头.冲击钻头被卡1.钻孔不圆,钻头被孔的狭窄部位卡住(叫下卡).冲击钻头在孔内遇到大的探头(叫上卡);石块落在钻头与孔壁之间.2.未及时焊补钻头,孔径直径逐渐变小,钻头入孔冲击被卡.3.上部孔壁坍落物卡住钻头.4.在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住.5.放绳太多,冲击钻头()顶住孔壁.6.护筒底部出现卷口变形,钻头卡在护筒底,拉不出来.若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头;使钻头向下活动,脱离卡点;使钻头上下活动,让石块落下及时修补冲击钻头;若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径;用打捞钩或打捞活套助提;利用泥浆泵向孔内泵送性能良好的泥浆,清楚坍落物,替换孔内粘度过高的泥浆;使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正;将护筒吊起,割去卷口,再在筒底外围用Ф12mm圆钢焊一圈包箍,重下护筒于原位.孔壁坍塌1.冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁.2.泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用;孔内泥浆面低于孔外水位.3.遇流砂,软淤泥,破碎地层或松砂层钻进时进尺太快.4.地层变化时未及时调整泥浆相对密度.5.清孔或漏浆时补浆不及时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔.6.成孔后未及时灌注混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔.探明坍塌位置,将砂和粘土(或沙砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1-2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔;按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度;提高泥浆面;严重坍孔,用粘土伲膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进;地层变化时要随时调整泥浆相对密度,清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内;成孔后应及时保持竖直,不撞击孔壁.流砂1.孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞孔底2.掏渣时,没有同时向孔内补充水,造成孔外水位高于孔内.流砂严重时,可抛入碎砖石,黏土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入保持孔内水头,并向孔内抛粘土,冲击造浆护壁,然后用掏渣筒掏砂.冲击无钻进1.钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉.2.孔内泥浆浓度不够,石渣沉于孔底,钻头重复击打石渣层.磨损的刃齿用氧气乙炔割平,重新补焊;向孔内抛粘土,冲击造浆,增大泥浆浓度,勤掏渣钻孔直径小1.选用的钻头直径小2.钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径,宜比成桩直径小20mm;定期检查钻头磨损情况,及时修复.钻头脱落1.大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断,或绳卡松脱,或钻头本身在薄弱断面折断.2.转向装置与钻头的联结处脱开.用打捞活套打捞;用打捞钩打捞;用冲抓锥来抓取掉落的钻头.预防掉钻头,勤检查易损坏部