某高架桥水下混凝土灌注施工方案

某高架桥水下混凝土灌注施工方案前言某高架桥31～42＃桩位于XX河内，该水中桩拟定采用钻孔施工。根据现场筑岛围堰后堵水效果较好，经过众多施工技术方案优化设计，最终采用挖掘机直接开挖立护壁模板封底，取得令人满意的效果。现已对31＃～38＃桩封底完毕，且31＃～32＃桩已进入人工开挖阶段。拟定39＃～43＃桩采用钻孔施工。43＃桩位于河岸陆地上，其地质构造与附近桩位具有相似之处，本桩位于水中桩及陆地桩过渡段，本桩于年11月7日正式开钻，其间因φ2.8m钻头未到场停钻4天，截至年11月20日进尺深度14ｍ。选择该桩为钻孔试验桩与其所处场地条件有关外，亦为43＃桩以后的桩基开挖方式具有指导意义。设计情况某高架桥43＃桩基础为φ2.8ｍ，设计桩长23ｍ，设计类型为摩擦桩，桩基砼标号为C25，孔桩里程K152+700.6，设计桩顶标高为136.91ｍ，设计桩底标高113.91ｍ，护筒顶标高139.13ｍ，钻孔深度为25.22ｍ，实浇砼灌注长度为23ｍ＋0.5ｍ（桩头处理部分）共计23.5ｍ，砼用量146ｍ3。根据推算砼浇注控制位置为护筒顶下1.72ｍ。场地设计由于本桩浇注砼量达146ｍ3，又采用水下砼灌注，现场须配备20ｔ吊车，同时满足两台罐车及现有的吊机的操作位置。故合理的平面场地布置是水下砼灌注组织的第一步。施工总体方案本桩为第一根大桩径的钻孔试验，其技术要求高，组织要求严密，是本工程的重点、难点部位之一。其顺利灌注对水中桩的施工形象具有重要的意义。为此，项目部对此项工作高度重视，成立以项目部直接指挥、劳务队伍配合的人员组织方案。钢筋笼在现场就近分两节绑扎，吊车吊装入孔，并吊车配合现场焊接接长。砼生产在渡坦村拌合站集中拌制，现场试验控制。砼运输采用4辆3ｍ3砼专用罐车运输，现场吊车配合运输方案。考虑根据水下灌注砼初次导管埋深长度不少于1ｍ的要求，首盘砼用量经过测算为9.3ｍ3，为此，必须加工一个容量不少于9.3ｍ3的砼料斗，根据现有的条件大料斗由两部分组成，上部分为八边形的独柱墩模板一节高1.5ｍ，下部分为出料斗，上下部分采用φ16螺栓联结，料斗外围用[100槽钢加固，大料斗底部布设4根360ｍｍ工字钢井字架作为支撑面。根据拆除导管及卸料需要另加工2个小型料斗，料斗容量约1.5ｍ3。浇注时，现在负责人及技术管理人员全过程值班，对现场协调及技术把关处于可控状态。施工工艺及施工方法1、施工工艺施工工艺参见《水下砼灌注施工工艺流程框图》。成孔检查清孔吊放钢筋笼钢筋笼制作终孔检查安装导管第二次清孔首盘下料安装大料斗成孔检查清孔吊放钢筋笼钢筋笼制作终孔检查安装导管第二次清孔首盘下料安装大料斗首盘料准备砼拌制运输导管试拼、密封砼连续浇注砼浇注标高复核砼养生导管埋深控制测量砼面高度合格不合格更换料斗2、施工方法及施工要点成孔检查当钻孔距设计标高1ｍ时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。本桩实际深度为25.22ｍ。（即从护筒顶下2.22ｍ为桩顶位置）。当钻孔深度达到设计要求时，现场技术人员对孔深、孔径和孔形等进行检查，注意还须进一步复核钢护筒是否下沉。在自检合格的基础上，由质检工程师报监理工程师到场确认。清孔当钻孔深度达到设计要求后，应立即进行清孔，以免间隔时间过长，钻渣沉淀造成清孔困难。订清孔采用初换浆法进挺行，钻孔伪达到设计锡标高后注呜入净化泥擦浆，置换铲孔内含碴渔的泥浆，兵但严禁用削加深孔底猪深度的方合法代替清价孔。掏渣贩法清孔能盆淘取粗料松钻渣，不惕能降低泥菠浆相对密阶度，故只纽能作为初肤步清孔。东清孔时，学应保持孔耗内泥浆面岂高度，以港及泥浆比火重满足护路壁要求，华防止坍孔摇、缩孔。型当从孔内芦取出的泥院浆测试值墙与注入的选净化泥浆桌相近，测巡量孔底沉狱碴厚度不贯大饶于苗56c师m得时，即停剂止清孔作轰业，放入励钢筋笼进捕行水下混权凝土灌注玉。终孔检查枣钻孔桩清袍孔后，及斥时对成孔液的孔位、蜓孔深、孔国径、竖直很度，泥浆桶相对密度傲、孔底沉贝淀厚度等相进行检验苦。各项检饿查项目均吨合格后，竖方可进入告下一道工怀序。盆钢筋笼制基安键钢筋笼在套孔桩就近循现场制作扬，根据本耳桩长度分颗成两段绑库制，采劣用肤20珠t烛汽车吊吊窃入孔内，蒙钢筋笼接膜长采焰用率4炼台电焊机哥现场焊接购。免钢筋绑扎倍过程中按陪要求预埋经声测管，却声测管按姥设计采用练预埋钢管览，声测管锈下料长度惑为裁(抹23疾+将0绪.6)m骗。钢管在榆钢筋笼内从部加劲钢坊筋内等分岁成鲜4召份，声测款管上口开恋启、下口乓封闭，声蛮测管上口指采取橡胶殿塞封闭，岸避免杂物遥堵塞管道嫁而影响检旗测效果。星汽车吊起腾吊钢筋笼号后，应检吉查钢筋笼仿的垂直度珠及外型轮霉廓，平稳妙垂直放入败孔内，切系忌碰撞孔引壁，不得杏强行下放裳。钢筋笼束要在清孔浆结束后及洋时放入孔董内，入孔芽后的位置搜准确符合与设计要求证，并牢固射定位（设劫置钢管作昨为防浮钢晓筋支撑，宿并与承重柿梁连接）龙。安装导管盘导管试拼晌及密封试腹验龟对每根导乞管重新量祖测一遍，袄确保导管饿的拼装长坊度。由于成导管较长徐，可拼装股两部分进挣行密封试背验，采用萌空压机配搞合完成，窗保证安装早好的导管靠不漏水。颤导管采用毅直蛾径遇275m章m暗的钢管，傻壁络厚垄4m铃m体，导管安应装长认度程25奴m借，从孔底乡至孔口分拐别采史用花5涝m谈导逼管茫1语节董，梦2.5恋m返导月管炕8单节。导吃管由吊车茅配合安装饱。导管由蚁法兰螺栓辱连接，接痰头处用橡扛胶圈垫密摩封隔水。秃导管底端净与孔底间依距镰为逢45导cm湾。燥第二次清忧孔答在第一次离清孔达到炒要求后，且因安放钢脆筋笼及导露管时间较杨长，孔底望可能有沉枪碴，故在闻安放钢筋们笼及导管皂后，再利丽用导管进岸行第二次娘清孔。清街孔后孔底哲泥浆密梁度仇≤奥1.1淘0眯，复测沉虚碴厚度量在当56m碌m亩以内后立真即进行水图下混凝土醒浇注。清暖孔后重新遗测量孔底键标高，灌友注前孔底淡标高是指啦沉淀物顶驰面标高，交若发现其涛值高于成认孔检验时热的沉淀物侧顶面标高疗，则应再贷次清孔，劳使之符合奥要求。首盘下料蹦首盘混凝蓝土准备谨大料斗加蜡工、安装熔：收由于导管园初次埋深郑长度不小岗于跪1荡ｍ，计算循首盘砼用柿量荡9.佩3辱ｍ怨3灾，首盘砼鉴下料需一亮步到位，愚后继砼入躬斗速度缓文慢，达不友到要求，继故现场须冈准备容量提约全9.竭3帅ｍ璃3鲜的大料斗剪。考虑到教大桩毫径仇φ牺2.锯8痕水下砼灌未注较少，餐大料斗利含用率较低埋，本着节苍约投入，侄大料斗分打两节组成艰，上节采铃用八边形卫独柱墩模冒板，该模彩板鞠由胃4永块模块组维成，模板脱高浪度栗1.皮5到ｍ，下节住为出料斗孝，上口接谈搭板，下鲁口接导管宁，考虑现蛮有钢材贮舅存及承重愈较大（双约备2未6歼ｔ），该况料斗面板转采爱用席1肯0蛇ｍｍ钢板倒。大料斗敞采用吊车贫安装，安屯装前先平肺整场地，罢并用小型滩机械夯实尸，大料斗随由翁4哲根最36经0通ｍｍ工字老钢支撑，丸其两端采治用枕木支晌垫。膨2杆）砼拌制笔及运输：竟砼生产由灾现有的拌演合站集中赠拌制，配邻置自动计僚量、打印上系统。舒砼拌制前化由试验人甘员现场检挥测砂、石摄料的含水笨率，然后播提供施工蝶配合比，蒙根据试验名中心提供大的水下混确凝土配合小比陆1雪：讯1.57绍9末：秧2.93送：匀0.41感9扮：垃0.00屿7喷，设计坍颂落封度乌20c挥m诞，水泥用起量嗽413k洗g/m然3止，减水剂贵采用高效需减水报剂应RST-袍B乡，混凝土和初凝时挠间访4~5柄h店，终凝时聪间色7~8奔h胀。混凝土店运输采寒用编4恼台兼3m灭3神专用混凝物土罐车运旧输，并由颤吊车转料称。雷3忍）首盘混晒凝土准备拍：虹首先计算即满足导管累首次埋深雪（稼≥萝1.0氏m锄）和填充辫导管底部昌的混凝土槽需要量，夺经过计算骂首批混凝沾土用量不激小僻于筝9重.3丘m奔3紧，本批砼父由两部分斤组成：第壮一部分为秃接导管的辆大料斗容凳量境为怎9m瓜3根；第二部旷分为卸料蚕斗容量存为首1.2m施3范，准备数物量共骨计伤10.2袖m毕3懂，可满足律施工要求志。猫4雀）首盘下掌料：娇在料斗及盖卸料斗装岗满混凝土榆情况下，掀进一步确头认一切准苏备工作就证绪，采用线附在钻架涉的卷扬机吉起吊封板举的钢丝绳乖，卸料斗除的混凝土鞭要保证在左大料斗混顶凝土未下宪完之前续蜘料。确保要导管的埋乏置深度，租首盘混凝圆土下料后润，测量导泊管埋深，围确认是否如与原设计虏相符。铸（顽8渐）更换料殃斗因由于随着额混凝土浇倒注面不断脖上升，导佛管须逐节未拆除。采粮用大料斗誉提升导管阁占用空间照大及自重惊较大，施损工过程中袋难以操作笋，故须换尘成小漏斗典，吊车配站合安装。此（明9婚）终盘检卧查昏当混凝土嫌离浇注面散高在秆约熟1递m歉，要控制缎混凝土的甜拌制量，捧此时，导商管的埋深畅控制为笛1.5~荷2m心，并且每感下两斗料炊测量一次语混凝络土面高度印，避免砼考浇注过高珍或欠浇漏狂浇。技术措施和1请、投入本违桩的钢筋鞠、水泥、场砂石料、沾减水剂等喜材料均经饿过中心试灰验室检验话合格后，长方可投入林使用。计2厨、由于混凶凝土运距败远，便道败条件有限螺，混凝土敞水下灌注黄安排在晴坏天的气候吉下进行并福且开盘时乏间尽量安首排在下距午次2拘：殃00~勺4转：友0传0疤，以错开丰便道车辆颗高峰期。驳3布、为了达吊到便道畅猛通无阻，胡提前安排烟土石方爆印破时间，博避免出现泊便道受阻尘。尽4烛、拌合站够操作人员付能及时了腾解灌注现苗场的混凝竹土质量及正拌城合数量控越制的情况开，配熄备秋3宗部对讲机童便于联系悲。膛5搞、为了防孙止停电，晶在拌合站究、灌注位加置分别配商备一故台骄250K某W零、牌30K聚W耻发电机，倍混凝土罐义车至浇注面地能够得极到及时均暗匀搅拌，与在路途中灵间及灌注抖现场须安论装配电箱春。辆6秃、为了防柜止由工字歼钢组成的盲井字架承畅重梁下沉笔，使导管虎与孔底距毒离过小，搜翻浆困难野。拟采用收两种措施徒：第一对填于承重的括地面表面现软弱层给虽予清除，槽并用小型较打夯机夯榴实；第二附导管底端揉与孔底距舞离加恢长习5c胡m挤，调整片至坦45c呜m斜（设计逢为辩40c赚m虑）。符7属、为了防救止首批混孙凝土重量驶过大导致理地面不均衰匀沉降，墙导管倾斜编值过大，岩拟采鸦用浓2改台绸3粗2晌吨千斤顶韵给予纠正申。筑8醋、及时将算清出的钻森渣运出现尾场，防止渐污染施工施现场及周举围环境。话9磁、浇注水蛋下混凝土灰时，杜绝喷导管出口顷高出混凝佣土面，设肤专人不断辟测量导管义埋置深度符和管内外抚混凝土面警的高度，开及时填写扭水下混凝右土浇注记冤录。记录观表详见附葱表《桩基订水下砼灌仗注过程质孟检记录表颜》。送1露0恋、在浇注匙混凝土过多程中，当戒导管内混贿凝土不满熟，含有空距气时，后节续的混凝努土宜通过欣溜槽慢慢辽地注入漏林斗和导管蔬，不得将厦混凝土整娱斗从上面奶倾入导管辜内，以免踏形成高压痕气囊，挤量出关节间闻的橡胶垫姥而使导管害漏水。坦1静1挺、当浇注台混凝土面端高度距浇沾注线秀约泉1参m小时，在测乏绳量测的忆基础上，傅采用钢管再或竹竿直贯接触探混气凝土浇注忠面的位置笑。里1崭2则、由于用伞测绳量测失混凝土面亩高度是以暴护筒顶口巾为基线，晴故在终盘理前须重新搭复测护筒居口标高。乓1史3虏、在终盘舒后抽出导疏管前，进极一步对已坛拆除导管念及拌合站彻混凝土拌款制数量进看行复核，巨为了确保尾混凝土面筑浇注高度铸，还须用撤测绳测出它导管内部泛混凝土面意与孔桩内薯混凝土面客的高差，桑计算出导剪管内的混虑凝土数量幼及拔出导岔管后混凝阀土面将达磁到的高度影。粉灌注时间币计划舰本桩混凝贪土用量约管为株146m奋3城，从拌合蜂场至桩位芒距离条约圈1500仍m条，另计罐亲车装料、移卸料，预拴计罐车往鄙返一次滨约椒30mi鱼n旱，罐车额食定容我量菠3.0遮m良3百，实际装胡量岩为婶2.5缺m止3末，即每台薯罐车运输批能仰力目5志m冒3码/樱ｈ，拟定覆投垃入皇4疫辆悄3旷m社3居罐车，即怀总运输能略力捎20m雕3撒/宾h划，以上述厦运输能力砍计，预算岁浇注本桩巴所用时间职为狗7.龄3茧小时，考斯虑首盘料杜准备时间辅及庭其它客观堡因素，估死计本桩最痒终灌注时恶间哑达绳9~1柜0滩小时。萌人员组织稳安排聪1箱、管理人慧员组织安锣排惊序号绘工作内容结负责人埋备注非1挥现场总指高挥菊2开技术全面救负责者3杯现场协调逢4义现场值班咬人员确5小自检、报累检纱6胳机电管理获7费试验工作胖8愧测量工作慢9哀拌合站负赚责人樱2仰、劳动人遵员需要量管计划淡序号昂工作内容顶计划人数拢备注筹1太罐车司机纱4芝2置吊车司机棚2丸3恐砼生产组情7极含搬运水冰泥镰4息拆导管、幕卸料途3表5括机械班瞒2侧6呈电工班偿2度合计笋20焦主要投入吨机械、料装具、设备悉计划医序号妇设备名称偏规格、型勾号狼单位孤数量式备注辅1侨强制式拌茅合机晨500L帮台驱2拘已有昆2而配料机救HP80才0始台绕1茫已有顷3烧专用砼罐怠车走3m3奉台钻4石已有紫4缴装载机党ZL-3叶0垂台沸1左已有僚5就吊车刊20t径台刚1胸已有昨6倚钢筋弯曲漠机汤GW-4乔0拣台镰1失已有惩7佳电焊机仿B踪X忧－语500微台竞4炒已有食8拣吊机焦10t从台静1叔已有补9穴卷扬机去1.5t塑台吼1姐已有努10漏千斤顶抹32t亩台疑2篮已有某11漏导管不φ种27.5瓣m秘25鞠已有薄12租料斗纯1.5~染7m3泻个男3问已有灿13弦发电机劝250K盈W直台株1蚕14诵发电机拥30KW风台式1肃15断枕木宽m3急3材料计划细材料用途么材料名称芹、规格不单位汗定额消耗城材料计划堂钢筋笼买φ抵1蚂0碧钢筋允kg熔886族1000烧Φ悔2遇8婶钢筋世kg尖7134锦