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文档简介

蒸发器的操作蒸发器的操作2（1）开车操作①开车前要检查泵、仪表、蒸汽和冷凝水管道，使之处于完好状态；②设置相关仪表设定值，同时置其为自动状态；③根据蒸发装置所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸汽阀，井依次查看各效分离罐的液位显示；④当液位达到规定值时，开启相关输送泵；⑤对需要抽真空的装置进行抽真空；3⑥监测各效温度，检查其蒸发情况；⑦通过相关仪表观测产品浓度，然后增大相关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；⑧当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。最常见的是蒸汽供给不稳定。这可能是因为管道冷或冷凝水管道内有空气所致。应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会出现这种问题。也可能是由于空气进入二效、三效蒸发器所致。当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定值时，就会自行消失。4（2）正常操作①不同的蒸发装置都有自身的运行情况。通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查、调整该装置的运行情况，井如实、准时填写运行记录；②经常调校仪表，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵要及时查找原因井处理；③当装置处于稳定运行状态时，不要轻易变动工艺控制参数，否则会使装置处于不平衡状态，并需花费一定时间调整以达到新的平衡，这样会造成生产的损失或者出现更坏的影响；5④控制蒸发装置的液位是关键，严格控制各效蒸发器的液面，使其处于工艺要求的适宜位置。目的是使装置运行平稳，从一效到另一效的流量更趋合理、恒定。有效地控制液位也能避免泵的“气蚀”现象，大多数泵输送的是沸腾液体，所以不可忽视发生“气蚀”的危险。只有控制好液位，才能保证泵的使用寿命；⑤在蒸发容易析出结晶的物料时，易发生管道、加热室、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽拉等措施；⑥经常对设备、管道进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故；6⑦为确保故障条件下连续运转，所有的泵都应配有备用泵，并在启动泵之前，检查泵是否正常，严格按照要求进行操作；⑧按规定时间检查控制室仪表和现场仪表读数，如超出规定，应迅速找出原因并处理；⑨如果蒸发料液为腐蚀性溶液，应注意检查视镜玻璃，防止腐蚀。一旦视镜玻璃腐蚀严重，当液面传感器发生故障时，会造成危险。7（3）停车操作完全停车。蒸发装置长时间不启动或因维修需要排空的情况下，应完全停车。短期停车。对蒸发装置进行小型维修只需短时间停车时，应使装置处于备用状态。紧急停车。对于事故停车，很难预知每一种可能情况，一般应遵循如下几条：①当事故发生时，首先用最快的方式切断蒸汽，关闭控制室气动阀，或现场关闭手动截止阀，以避免料液温度继续升高；8②考虑停止料液供给是否安全，如果安全，应用最快方式停止进料；③再考虑破坏真空会发生什么

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