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文档简介
裂解工艺流程主讲人：张盼盼有机化工生产技术01裂解工艺流程02烃类的裂解过程的特点目录CONTENTS裂解工艺流程01管式炉裂解流程框图裂解工艺流程Crackingprocessflow01PART裂解炉裂解急冷换热器油急冷器精馏塔水冷塔蒸汽发生器水蒸气原料798℃450~550℃249℃109℃CC裂解燃料油C裂解气裂解汽油裂解工艺流程Crackingprocessflow01PART原料加热及反应系统急冷锅炉及高压水蒸气系统油急冷及燃料油系统水急冷和稀释水蒸气系统裂解工艺流程Crackingprocessflow01PART管式炉裂解典型工艺流程图BWF-锅炉给水：QW-急冷水；QO一急冷油；FO-燃料油；CW-冷却水：MS-中压蒸汽：1一原料油泵；2一原料预热器；3一裂解炉；4-急冷换热器：5-汽包；6-急冷器；7一汽油分馏塔（油冷塔）；8-燃料油汽提塔；9一急冷油泵：10-燃料油泵：11-水洗塔；12-油水分离器；13-急冷水泵；14-裂解汽油回流泵；15-工艺水泵；16-急冷水冷却器；17-工艺水汽提塔：18-工艺水泵；19,20-稀释蒸汽发生器；21-汽油汽提塔裂解工艺流程Crackingprocessflow01PART1.原料加热及反应系统由原料罐区来的石脑油等原料换热后，与稀释蒸汽按相应的油汽比混合进入裂解炉对流段加热后进入辐射段。物料在辐射段炉管内迅速升温进行裂解反应。裂解工艺流程Crackingprocessflow01PART2.急冷锅炉及高压水蒸气系统从裂解辐射炉管出来的裂解气进入急冷换热器，与326℃的高压锅炉给水换热迅速冷却以终止二次反应。裂解工艺流程Crackingprocessflow01PART3.油急冷及燃料油系统从急冷换热器出来的裂解气，进入急冷器。在急冷器内，裂解气与急冷油直接接触冷却至250℃以下，然后汇合送入油冷塔。在油冷塔，裂解气进一步被冷却，裂解燃料油从油冷塔底抽出，被泵送到燃料油汽提塔。塔底的燃料油通过燃料油泵送人燃料油罐。裂解工艺流程Crackingprocessflow01PART4.水急冷和稀释水蒸气系统油冷塔顶的裂解气，通过和水冷塔中的循环急冷水进行直接接触进行冷却和部分冷凝，温度冷却至28℃，水冷塔的塔顶裂解气被送到裂解气压缩工段。烃类的裂解过程的特点02烃类的裂解过程的特点Characteristicsofthecrackingprocessofhydrocarbons02
PART烃类的裂解过程有如下特点：01030204强吸热反应，且需在高温下进行；烃的分压越低越好;反应时间越短越好；
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