三标一体工作总结

PAGEPAGE1三标一体工作总结三标一体工作总结生产技术部三标一体工作总结在公司开展质量、环境与职业健康安全三标一体管理体系贯标工作以来，我部门切实把三标一体体系的运行融入到整个生产管理当中，坚持按照程序文件进行管理与控制，确保了“三标一体”管理体系在我部门持续有效地运行，现将贯标工作总结如下：一、领导重视，认真开展培训学习活动，提高全体职工对“三标一体”管理体系的理解和认识。为了提高对贯标工作的理解和认识，把“三标一体”贯标工作放在全面提升内部管理水平的高度，转变大家的思想认识，生产技术部积极组织参加了公司举办“三标一体”管理体系知识培训，之后，通过部室例会、车间培训、班组交流等多种形式，加强对所属员工的培训，把内容讲实、讲细，把标准融入到实际生产中。学习培训中部室要求要与各自的岗位工作实际相结合，勇于发现自身工作中不规范的环节、不到位的地方、不适应的制度，持续改进，不断提高。并针对“三标一体”体系文件要求，完善各岗位岗职岗责，通过学习提高了认识，进一步推动生产管理工作。二、三标一体工作具体实施情况根据质量、环境与职业健康安全三标一体管理体系贯标要求，生产技术部首先建立健全了完善的质量管理体系，在生产加工过程中，严格执行作业计划指导书的要求，落实各工序、各岗位工艺指标要求，严把各工序工艺质量，全方位控制加工质量，有效的保证了产品工艺质量指标；其次，在硬件建设中，按环境与职业健康管理体系要求，不断改进，设计、安装了除尘、节能减排等设施；加强对生产操作人员环保知识教育，提高环保意识，通过这些举措有效地降低了作业现场扬尘、噪声排放；新锅炉立项施工中，安装使用了改进型的麻石水膜脱硫除尘器，加快锅炉尾气进入除尘器时的速度和湿度；增加了旋流柱和旋流板，加快了筒体内气体旋转速度的离心作用；增加了副塔结构，降低尾气湿度，提高脱硫除尘效率，减少尾气对引风机的腐蚀，该设施较好的满足了除尘、减排和节能要求；在用工上，我们根据新生产线、新工艺设施情况，及试生产情况，反复调配，在提高产量、保证工艺质量的前提下，尽力做到科学合理用工、减少用工，降低用工成本。另外我部门大力开展勤俭节约活动，力戒大手大脚铺张浪费现象，鼓励修旧利废、小改小革和发明创造，实行了办公用品二次利用制度，内部考勤表、报表等要求双面印刷，提倡节电、节水、节煤行为，让职工能够在工作生活当中时刻节能降耗，有效利用资源；在职业健康、安全生产管理上，按照贯标要求，我部门坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持班前班后讲评会制度，定期进行安全生产教育和检查，能够及时发现安全生产隐患并按时整改，将安全隐患彻底消除在萌芽状态。三、存在问题1、摆把台未安装环境除尘设施。2、持续改进工作有待进一步加强。3、与外部信息交流不够。四、改进建议1、下一步工作中，设想在各工段、各工序设立并固定贯标人员。2、加大与外部单位及个人的信息交流，及时交流管理经验与教训。总之通过对体系的修订、完善，实施，使体系管理工作提升到了一个新的台阶，提高了基础管理上水平，特别是贯标中提倡的“持续改进”的工作理念来激发了体系建设活力，强化了干部员工创新改进、不断完善意识，有力推动了各项管理工作向标准化、程序化、现代化企业的目标迈进。生产技术部二○一二年十一月八日扩展阅读：三标一体工作总结各位员工：下午好！下面就公司为什么推行“三标一体化管理体系”认证活动、目前公司首次内部审核在过程中暴露出的问题和下一阶段公司就认证工作如何进行的具体安排，向在座的公司员工详细布署和讲解一下。首先我们共同学习关于三标一体化管理体系贯标工作的基础知识。一、什么是三标一体化管理体系三标是指GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系和BG/T28001职业健康安全管理体系。二、公司的管理方针是什么保护生态环境、关爱员工健康;印出时代风采，携手共创辉煌。三、公司的重要环境因素有哪些重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。目前公司重要环境因素共15个。1、废油墨、稀料的处理；2、油墨桶、稀料桶的处理；3、油墨抹布的处理；4、电的消耗；5、纸张的消耗；6、汽的消耗；7、火灾；8、生活垃圾的处理；9、废电池的处理；10、废机油的处理；11、废气的排放；12、爆炸；13、废电化铝的处理；14、废显影液的处理；15、废导热油的处理四、公司的重大危险源有哪些重大危险源是指可能导致或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合造成的重大状态或根源。公司目前的重大危险源主要有：1、油墨辅料库的静电、金属物碰撞、火种控制不当；2、纸库、废纸边库、成品库的火种控制不当；3、凹印1#线、2#线、3#线、4#线的静电；3、机械伤害；4、噪声；5、空压气罐的安全阀失灵；6、食堂用煤气罐的使用不当、管理不善。公司自去年12月份开始进行GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系和BG/T28001职业健康安全管理体系三标一体化管理体系认证咨询活动，并拟定于7月下旬及8月下旬进行两次内审、9月份进行第一次外部审核。三标一体化管理体系于5月份试运行，自初次运行来，各职能部门都能够按照公司《管理手册》和《程序文件》的要求，较好完成了各项管理任务，并取得了一定的成绩，但是，在首次进行内审的过程中各部门的问题也暴露出不少，主要体现在思想上不够重视，岗位职责及认证目的不明确。在这里我们根据公司办公会的要求向公司全体员工讲解进行三标一体认证的目的及要求。公司认证的目的及作用由国际标准化组织制定的ISO9000（质量管理）/ISO14000（环境管理）/OSHMS18000（职业健康安全管理）族标准是目前世界范围内应用最广泛的管理标准，在世界上具有很强的权威性、指导性和通用性，体现了企业可持续竞争发展的思想。三体系标准分别立足于质量管理、环境管理和安全管理这三个关键生产要素，利用PDCA过程循环管理模式，对企业进行规范化、系统化的管理，提升企业核心竞争力，是对我们企业以往管理体系的补充和完善。通过体系认证，我们可以提高自己的管理水平，这是毫无疑问的。但是，提高企业管理水平并不是体系认证的最根本目标。ISO9000标准、ISO14000标准、OHSAS18000标准首先要解决的是市场准入问题。也就是说，他们是为了保护竞争的公平性而存在的。企业要在市场中经营，管理体系应符合这些标准的要求，这是最起码的要求。ISO9000标准、ISO14000标准、OHSAS18000标准的普遍适用性就是为此服务的。获得“三标一体”的认证，就意味着获得了在世界范围内进行市场竞争的通行证。这一点我们公司体会很深，我们在参加各大卷烟厂以及其他顾客竞标的过程中，没有经过认证的企业就挡在竞标的门槛之外。我们的顾客在对我们公司进行评价时，我们提供不出公司进行认证的有力证据（201*年石家庄卷烟厂、哈尔滨卷烟厂与济南卷烟厂就分别对我公司进行了现场考察和资质评价，通过双方的沟通和交流就公司的管理制度的欠缺，顾客对我们今后的工作提出了很多的宝贵意见），对我们的市场开发和市场巩固造成了很大的阻力。所以认证工作迫在眉捷，是我们目前管理工作提高的有力手段，也是市场竞争的需求。我们要在市场的大潮中立于不败之地，就要把认证的工作扎扎实实做好，将我们的管理水平提升一大步。201*年7月19日至20日，山东省技术监督局认证咨询伊老师、杨老师与本公司内审小组对9个职能部门进行了第一次内部审核。通过审核，找出不少问题（共93个），望各部门认真对照本部门的审核问题清单，立即进行整改。一、各部门普遍存在问题：1、没有本部门受控文件清单（程序文件、作业文件清单）2、没有本部门记录表格清单3、培训不到位，职工说不出管理方针，管理目标，目标考核办法没有。（不能提供培训计划、培训记录）4、提供不出重要环境因素清单和重大危险源清单，说不出本部门重要环境因素和重大危险源如何控制。5、抽查几位员工对环境因素和危险源不是很了解（尤其是本操作岗位的环境因素和危险源）。6、各部门的环境卫生要进一步整理整顿。7、MSDS（指危险化学品物质性能）需要进一步收集。8、说不出本部门对法律法规的执行情况。9、管理方案没有具体实施。10、应急预案（中毒、机械伤害）没有演练记录。二、技术开发处1、部分职责描述不全（质量手册要进一步补充）2、对显影液、制版废液收集，处理控制不到位，没有具体的处理办法。3、对硝酸的管理不到位4、制版室的灭火器超出年检时间5、产品设计、开发程序还没有履行6、对相关方提供不出施加影响的相关记录7、提供不出废弃物处理记录8、对顾客财产没有登记记录9、文件归档管理不完善三、胶印车间1、晒版室一开关在桌子的外沿，不符合要求2、晒版室的废液收集也没有进行，没有指定容器及记录3、冲版水使用太多，能否考虑循环使用4、胶印车间选页工序一照明电线不符合要求5、胶印车间的区域，产品标识做的不到位6、不合格品的控制不到位，如：用废印刷品做垫板，对不合格品的处理提供的记录没有按照公司的统一格式7、配墨室没有灭火器8、配墨记录不规范9、生产车间的日报，对消耗的统计等进一步考虑规范10、生产过程的监控记录不足（缺少在生产过程中的检测记录）11、瓦楞车间的瓦楞机没有防护罩12、锅炉房操作规程规定不全面，也没有运行记录13、危险源辨识不全面，重大危险源（模压机时常出现压手）14、特殊工序确认标准及记录没有四、办公室1、提供不出相应的培训计划及记录资料2、提供不出办公用品回收记录（以旧领新）3、食堂和面机没有作业指导书4、对供方控制提供不出证据，同时食品的QS标志产品没有在采购制度中明确5、熟食板、生食板没有分开（没有熟食板）6、职责描述有出入（调整管理手册的职责的描述）7、提供不出车辆安全检查记录8、对加油站，维修点相关方没有施加影响记录9、每月事故报表没有10、对加油站、维修点没有记录五、设备处1、设备处对设备检查没有检查记录2、测量器超出年检日期3、废弃物处理记录没有4、职责描述不全面（修改管理手册的职责描述）5、电、水能耗计划及监测记录没有6、环境因素制订价表中的评价结果与重要环境因素清单不对应7、对采购供应没有评价记录8、作业指导书中的要求控制的数据没有量化9、没有化验作业标准10、锅炉房的脱硫装置没有维护保养得记录11、环境因素与危险源没有对空压机房进行评价六、企业管理处1、职代会没有举行（建议8月份举行）2、以往事故调查不能提供详细说明3、基础建设（二期工程）不能提供环评报告4、缺职代会管理制度、监控室管理制度5、车间油墨稀料室现场无人看管6、法律法规收集（标准类）不齐7、监控调度室值班记录不完整8、管理方案没有监督实施9、不能提供废弃物处理记录七、营销处1、顾客订货单无签字接收手续，与生产质管处的交接无证明手续2、合同评审文件需进行修改3、仓库保管员（辅料库）对重要环境因素不清楚4、劳保用品生产厂家不能提供经营许可证5、辅料库内部分材料（电化铝）标识不清楚，试验材料与正常材料混在一起6、不能完整提供材料入库质检单（查6月24日记录皇冠电化铝）7、油墨库部分稀料（乙醇）无标识8、顾客走访不能提供记录9、顾客满意度控制程序需修改（顾客满意度调查表回收率应超过70%）10、保管员对公司应急方面的知识不了解（如应急电话、联系人员等）11、不能提供废弃物处理记录八、凹印车间1、对特殊工序不清楚2、缺少部门产品样卡清单3、对废弃物的处理问答不清楚4、对应急方面的联系、电话不清楚5、不能提供废弃物处理记录6、职工对本岗位的职责不清楚7、车间职工对公司管理者代表、本部门的职工代表不清楚8、职工（选页）对产品（打磨）检验标准不清楚9、职工（选页）对消防灭火器材摆放的位置、数量不清楚10、6位职工没有穿工作服11、车间裁废品区无明显标识，且摆放混乱，无通道。九、生产质管处1、与营销处的订货通知单接收手续不完备2、产品检验记录中质检员签字手续不齐全3、检验报告中（纸张类查6月7日报告，标准规定为≥150秒，实际测量为142秒、134秒）平滑度检测应为不合格，而质检员判为合格4、材料检验报告中没有体现出抽检量5、生产过程记录不完整6、检测仪器已超出校准使用有效期7、不能提供废弃物处理记录8、对公司管理者代表、本部门职工代表不清楚针对本次内审所暴露出的问题，根据公司办公会要求，各部门要按公司要求限期整改。由企业管理处牵头，加大宣传、培训力度，定期抽查考核，把三标一体化体系贯标工作落到实处，具体要求如下。1、各职能部门、各位职工要不断提高认证贯标工作的重视程度，将认证贯标工作纳入到日常工作中的首要位置，所有工作要向贯标靠拢，各部门负责人、内审员要担当起宣传培训生力军作用。这项工作具体由企管处考核，近期拿出书面材料下发到公司各职能部门。2、加强培训，增强部门、职工之间的沟通能力。现在认证的目的、三个管理体系的要求和术语只有少数人知道，虽然我们经过了考试，标准的很多内容也已经上墙。但是很多人不管不问。似乎认证与自己无关，那是认证办和公司领导的事情，思想上不够重视，其行动就可想而知了。要求各部门通过第一次内审所暴露出的各种问题，认真制定内部培训计划，并每天抽出一小时组织