QC水泥稳定砂砾基层质量控制

水泥稳定砂砾基层质量控制奇台县城—大泉塔塔尔族乡公路改建工程（K0+000-K21+698）昌建集团路桥公司发布人：王虔

2016年12月20日目录一、企业简介二、工程概况三、小组简介四、选题理由五、现状调查六、确定目标七、原因分析、要因确定八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、制定对策十二、对策实施十三、效果检查十四、成果巩固十五、总结与体会十六、结束语

新疆昌吉建设（集团）有限责任公司是1995年在自治区境内首先成立、并于2002年底按现代企业制度的要求进行改制重组的，集各类型工业与民用建设施工、房地产开发、建材生产和服务为一体的综合性企业集团（以下简称昌建集团）。昌建集团注册资金5005.50万元，拥有国家房屋建筑工程施工总承包壹级、市政公用工程施工总承包贰级、园林装饰装璜工程专业总承包贰级、水利水电工程总承包贰级、公路工程施工总承包贰级、土石方工程专业承包叁级、钢结构工程专业承包贰级、建筑幕墙工程专业承包叁级，同时拥有境外工业与民用建筑工程承包资格、境外国际招标工程承包资格和进出口经营资格。集团下属路桥分公司可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的二级标准及以下公路、单跨跨度小于100米的桥梁、长度小于100米的隧道工程.历年施工项目曾获得以下荣誉：2010年木垒乌孜别克乡至雀仁乡公路工程获“自治州庭州杯”、吉木萨尔县三台至红旗农场公路改建工程获“自治区筑路先锋杯”、2011年新大石头乡—博斯坦乡公路项目被评为昌吉州第二届“庭州杯”优秀工程奖、奇台县大拐—碧流河公路改建工程重要农村公路项目荣获2012年度昌吉州农村公路“庭州杯”优秀工程奖；昌建集团并荣获自治州交通行业“AAA”级信用等级单位。这一切，成为昌建集团优良业绩的座座丰碑，耸立在天山南北大地上，是昌建集团以质取胜、诚信服务、努力进取的最好证明。一、企业介绍奇台县城-大泉塔塔尔族乡公路改建工程路线全长21.698㎞。起点位于奇台县城内二屯清真寺附近，终点和S303线（K472+293）相接。技术标准为二级/三级公路，设计车速60㎞/h、40㎞/h，路基宽度16.5m/8.5m，路面宽15m/8m；桥涵设计荷载公路—Ⅰ/公路—Ⅱ级。路面结构为5㎝/4㎝中粒式沥青混凝土+30㎝/18㎝水泥稳定砂砾基层+33㎝天然砂砾底基层。小桥1座/8m，涵洞15道/169.25延米，其中沥青产地为克拉玛依市，合同价31456037.38元。建设单位：昌吉州交通运输局项目管理单位：奇台县农村公路项目执行办公室质量监督单位：昌吉州公路工程质量监督管理站施工单位：新疆昌吉建设（集团）有限责任公司监理单位：新疆恒誉工程咨询有限公司二、工程概况

路桥公司QC小组成立于2016年4月，由分公司领导及一线技术员组成。人数4人小组类型现场型活动课题水泥稳定砂砾基层质量控制活动次数2次三、小组简介姓名年龄学历职务活动分工王忠全52大专组长技术指导、活动组织陈亮30大专组员数据采集、现场活动邱睿26大专组员结合QC活动现场组织实施王虔30本科组员数据收集整理QC小组活动人员名单水泥稳定砂砾路面基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，因此被广泛应用于各等级公路路面基层。为了保证水泥稳定砂砾路面基层满足设计要求和使用要求，除结构设计合理、路基强度满足设计要求外，重点是水泥稳定砂砾路面基层的原材料选择、混合料组成设计和施工过程控制。我公司为保证承建的奇台县城—大泉塔塔尔族乡公路改建工程的路面工程质量，由此开展QC活动。四、选题理由

为了严格控制水泥稳定砂砾基层的质量，我们小组对原有道路的施工记录进行了调查，并对该路段做了相关试验，发现了如下质量缺陷。整理后得到的资料如下表所示：

水泥稳定砂砾基层质量通病调查表

五、现状调查

现状调查1、水稳层不成型，取不出芯样——质量不合格，一票否决芯样完好成型不好，厚度不足2、厚度、宽度不足现状调查加宽路段、桥头桥尾要特别注意复核路面宽度！芯样未成型现状调查3、开裂：横向相对规则的裂缝4、表面松散、离析现状调查水稳层未板结离析5、平整度差

6、接缝处理粗糙现状调查2）平整度差，形成波浪状施工缝处理要规范1）施工缝不整齐我们将现场调查有关数据整理成排列图如下：

206080100130201048.5%161121281.8%87.9%90%97%压实度不符合要求结论：影响水泥稳定砂砾基层质量的主要因素为：

1、压实度未达到要求2、强度不足强度不足厚度不够纵断高程不够平整度差其它达到优良工程标准按《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012评定，总评分在85分以上砂砾质量符合《公路路面基层》施工技术规范（JTG/TF20-2015）要求混合料拌和均匀，水泥剂量抽检结果控制在5%（±1%）以内六、确定目标1、目标七、原因分析1、原因分析小组成员共同对上述主要问题采用因果图进行分析，结果见图：

压实度不符合要求局部用夯实机具短缺砂砾石质量有问题责任心不强管理者检查不严片面追求进度机械材料人员碾压方法不正确压实遍数不够局部把关不严行车干挠严重交通疏导不利方法环境强度不足厂拌设备效率太低砂砾石粒径有问题责任心不强管理者检查不严片面追求进度机械材料人员添加加水泥不规范水泥剂量不均匀行车干扰严重交通疏导不利方法环境水泥质量问题未把好验收关拌和不均匀厂拌施工手段太落后施工作业环境不规范要因分析要因分析2、要因确认

小组全体成员对上述“压实度不符合要求”和“强度不足”因果分析图中的末梢因素，通过收集资料、进行现场调查，邀请专业工程师、高级技工讨论、分析，逐一进行了确认，确定其中6条为要因：

小组就分析出的6条主要影响因素，结合施工现场实际，制定了相应的、切实可行的对策措施，并明确了专人负责和限期完成的要求。

八、制定对策对策表

实施三一：（管三理者三检查三不严三）九、三组织三实施准确掌握混合料含水量

由陈亮负责当天气、料场等发生变化时，立即补测沙砾石和混合料的含水量。正常情况下，每日必须检查第一批厂拌混合料到达工地后，碾压之前的含水量。正常情况下，每日必须检查第一批厂拌混合料到达工地后，碾压之前的含水量。测试含水量所用的酒精、天平等器具，由陈亮负责，保证随要随到。翻拌晾晒混合料的含水量控制在最佳含水量（±1%~±2%）混合料的含水量控制为最佳含水量。含水量正常目标实施三二：（混三合料三含水三量掌三握不三准）实施三三：（水三泥剂三量检三测不三准确三）明确水泥剂量控制的标准和要求一、根据拌和机的容量，按整袋水泥量反算出每斗应加的混合料，石拌用的水泥剂量按5.5%控制（试验测定出的最佳水泥剂量为5%）。二、随时抽查每袋水泥的重量，保证每袋水泥重量在50kg左右。三、每施工2100平米，必须做一个水泥剂量测试。加强人员培训对员工进行培训培训教材《试验工考试问答》等有关资料向工地试验人员、厂拌人员及领工员等讲解有关水泥剂量的测定方法，要求试验人员现场演示，熟练掌握测定方法。严把水泥剂量检测关从包工队优选两名有一定基础的人员，固定在试验室协助工地试验人员工作。每次外出采样做试验时按五种水泥剂量，即3%、4%、5%、6%、7%，准确制作EDTA和水泥剂量关系曲线。取样时要做到：一随时；二“少量多点”；三加强对样品的拌和，务必使试验结果真实反映本批混合料的水泥剂量。室内试验时，对各种试剂，如NH4CL、三乙醇胺、NaOH等的浓度、用量要准确计量，对各种试验时间要把握的准确无误。对每一次水泥剂量试验，各相关人员必须进行签字。实施三四：（碾三压方三法不三正确三）碾压三原则：先轻三后重三，先三慢后三快，三尽量三缩短三从拌三和摊三铺到三碾压三之间三的延三迟时三间。碾压要求直线段、不设超高的平曲线段设超高的平曲线段严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车由两侧路肩向路中心碾压由内侧路肩向外侧路肩碾压碾压实施碾压前的准备：水泥最小剂量控制为5%，中间剂量控制为6%，最大剂量控制为7%，绘制这三种不同水泥剂量混合料的标准击实曲线，在施工中，现场测试的其它水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。碾压开始：混合料的含水量为最佳含水量时开始（含水量误差控制在±1%~±2%）。碾压轮迹：重叠1/2的轮宽。碾压速度：头两遍应控制在1档（1.5km/h-1.7km/h）,以后用2档(2.0km/h-2.5km/h)。碾压遍数：先采用震振动压路机不挂震碾压1遍，挂震碾压4遍，最后用18-21吨的静碾光轮压路机碾压2-4遍。稳压压结束后：用自喷式洒水车进行洒水养护，然会覆盖土工布进行覆盖，覆盖完再进行洒水养护。碾压结束：表面无明显轮迹，基层压实度达到97%。实施三六：（局三部压三实把三关不三严）人工局部处理小型压路机或夯实机具碾压夯实严格检测局部小范围压实度合格下道工序水泥三稳定三砂砾三基层三质量三评定三表施工三单位三：新三疆昌三吉建三设（三集团三）有三限责三任公三司三桩三号：k2三1+三68三8~三k2三1+三38三8经过三第一三次循三环，三我们三发现三平整三度合三格点三数较三低，三横坡三合格三点数三也较三低，三宽度三、厚三度得三到控三制，三但仍三未达三到预三期目三标。三基层三压实三度不三足的三原因三已经三得到三控制三，但三拌和三工艺三和摊三铺工三艺仍三然处三理不三当，三需要三进一三步控三制，三因此三需进三行第三二次三循环三。十、三检查三效果序号要因目标具体措施地点责任人完成时间1摊铺工艺不当采用合理的摊铺工艺，严守操作规程控制摊铺速度、施工缝处理得当施工现场邱睿2016.5.13——2016.5.202拌和工艺不当采用合理的拌和工艺，严守操作规程控制筛料、针对水稳料超粒径、离析现象，进行备筛筛料。施工现场邱睿2016.5.13——2016.5.20十一三、制三定对三策针对三水稳三料超三粒径三、离三析现三象，三进行三备筛三筛料三。十二三、对三策实三施施工三工艺三要点1、基三准的三选用1放样三前，三项目三部主三管测量人三员要三对现三场技三术员三进行三控制点三、水三准点三交底三，控三制测三量资料三必需三是监三理认三可的三资料三，并对三测量三、放三样数三据进三行抽三检。2选用Φ（2—三3m三m）的三钢丝三作为三基线三。3张拉三长度10三0—三20三0m为佳三，且三须在三两端三用紧三线器三同时三张紧三，避三免因三钢丝三不紧三而产三生挠三度，三张拉三力为1k三N。对策三实施钢丝三导线对策三实施施工三工艺三要点4钢钎三选用三具有三较大三刚度的Φ16三—1三8光圆三钢筋三进行加工三，并三配固三定架三。固三定架采用三丝扣三为好三，便三于拆三卸和调整三标高三；钢三钎间三距一三般采用10三—2三0m（直三线段三不长三于20三m，曲三线段三不长三于10三m）。三钢钎三应打三设在三离铺三设宽三外30三cm三—4三0c三m处。5内外三侧均三用钢三丝控三制标三高，三标高三误差三控制三在-2三mm、+5三mm间。对策三实施施工三工艺三要点6钢钎三必须三埋设三牢固三，在三整个三作业三期间三应有三专人三看管三，严三禁碰三钢丝三，发三现异三常时三立即三恢复三。7测量三人员三应紧三盯施三工现三场，三经常三复核三钢丝三标高三。经过三小组三成员三的共三同努三力，QC活动三达到三了预三期的三目标三，砂三砾的三压碎三值、三级配三等指三标均三符合三规范三要求三，水三泥与三砂砾三拌和三均匀三，水三泥剂三量抽三检结三果均三控制三在5%（±1三%）以三内，三满足三了预三期的三要求三。水三泥稳三定砂三砾基三层经三阶段三性验三收，三总评三分达98三.4，为三优良三工程三，具三体情三况如三下：十三三、检三查效三果1、质三量效三果水泥三稳定三沙砾三石基三层质三量评三定表施工三单位三：新三建昌三吉建三设（三集团三）有三限责三任公三司三桩三号：k2三1+三68三8~三k2三1+三38三82、管三理效三益（1）通三过QC小组三活动三，试三验段三铺筑三成果三受到三执行三办领三导和三技术三专家三的肯三定和三赞许三。（2）试三验段三在施