静电防护技术

静电防护技术化工生产安全技术授课老师：静电危害及特性011.静电的产生与危害静电：是由于物体的相对运动，分离和积累起来的正电荷和负电荷。由不同物质相互摩擦而产生的电子转移所造成。

特点：静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在现场发生放电，产生静电火花。@@@静电引起爆炸和火灾（2）静电电击：多数人只是产生痛感和震颤、指尖负伤→恐惧心理→工作效率↓。（3）妨碍生产影响产品质量。在石油、化工、粉末加工、橡胶、塑料等行业，必须充分注意静电的危害。触电急救措施3方面主要危害例：上海某轮胎厂的卧式截断机上，测得橡胶布静电位是20～28kV,当操作人员接近时，头发会竖立起来，手靠近会受到强烈的电击。人体受到静电电击时的反应见表4-7.（1）化工生产中的静电电量都很小，但电压很高。可以高达数千伏至上万伏；其放电电火花的能量大大超过许多物质的最小点火能。（2）在绝缘体上静电泄漏很慢，危险性增加。（3）远端放电（4）尖端放电：导体尖端，曲率最大。电荷密度大，容易展成火花放电，还可使产品质量受损。（5）静电屏蔽注意：静电也有益处，如静电除尘、喷漆等。2.静电的特性一、案例某单位从内贴聚乙烯衬里的桶中，经人孔将氰尿酰氯连续注入丙酮槽，操作工穿着刚洗过的聚乙烯工作服，带着氯乙烯手套，穿着橡胶长筒鞋，正在人孔投料操作时，引燃了人孔附近的甲醇蒸气而爆炸。事故原因：工作服不符合要求，橡胶长筒鞋，静电不易泄漏。静电防护技术1432流动带电液体与配管接触面上形成电层。随着液体流动一部分电荷被带走，产生静电；剥离带电相互密切结合的物体剥离时引起电荷分离产生静电；摩擦静电由于物体相互摩擦，发生接触位置的移动和电荷的分离，从而产生静电；喷出带电液体,气体和粉尘从截面很小的开口部位喷出时他们越喷面的摩擦以及相互之间的撞击，变成飞溅的飞沫而产生大量的静电；化工生产过程中常见引发静电的工序（5）冲撞带电——粉尘类的粒子之间或粒子与固体之间冲撞形成飞快的接触和分离，产生静电；（6）破裂带电——固体或粉体类，当其破裂时出现电荷分离，破坏正负电荷的平衡，产生静电；（7）飞沫带电——喷在空间的液体，由于扩展、飞散和分离，形成许多小滴组成新液面二产生静电；（8）滴下带电——附着于器壁的珠状液体逐渐增大后，其自重形成滴液，当其坠落时，出现电荷分离，产生静电。化工生产过程中常见引发静电的工序分析1.场所危险程度的控制；2.工艺控制；3.接地；4.增湿；5.抗静电剂；6.静电消除器；7.人体的防静电措施二、静电防护措施如用不燃介质代替易燃介质、通风、惰性气体保护、负压操作、用较大颗粒代替较小颗粒等。1.场所危险程度的控制2.工艺控制（1）应控制输送物料的流速以限制静电的产生。烃类油料等在管道中的最大流速如右表：管径（mm）最大流速（m/s）254.9503.61002.54001.36001（2）选用合适的材料和加料顺序01采用导电材料，减少摩擦阻力。例：某搅拌作业中，最后加入汽油时液浆表面静电电压达11～13kV，若先加部分汽油，后加氧化锌和氧化铁，搅拌后加入石棉等填料及剩余少量汽油，其静电电压＜400V，注意加料顺序操作人员不得任意改动。@@静止时间↑，危险性↓。如向燃料泵注入重柴油，装到90%时停泵，液面静电位峰值常常出现在停泵后的5～10秒内，然后电荷很快衰减，这个过程持续时间为70～80s

，因此，刚停泵就进行检测和采样容易发生事故。（3）增加静止时间经验表明，T型、锥形、45°斜口和人字形灌注管头，有利于使静电电位↓，且进液管应延伸至近底部位。（4）改变灌注方式3.接地①凡用来加工、输送、贮存各种易燃液体、气体和粉体的设备必须接地。如贮罐、混合器、过滤器、干燥器、升华器、吸咐器必须接地；②倾注溶剂漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅称等辅助设备均应接地；③在装卸汽车槽车之前，油槽车应与贮存设备跨接（跨接指用导线将两个导电体联结）并接地；装卸完毕应先拆除装卸管道，静止一段时间后，再拆除跨接线和接地线。④可能产生静电的固体和粉体加工设备均应接地。如球磨机、筛分机、捏合机等。注意：接地电阻按规定＜100Ω。6.静电消除器——借组静电消除器产生电子或离子，中和物体上的静电，消除静电危害。4.增湿——提高作业场所空气相对湿度来消除静电危害。5.抗静电剂——在容易产生静电的高绝缘材料中，加入抗静电剂，降低材料的电阻率，加快静电泄漏，消除危险。二、静电防护措施③高压离子流静电消除器④放射性辐射消除器：适用于有火灾、爆炸危险的场所。①感应式消除器：适用于石化、橡胶等行业。②高压静电消除器静电消除器①采用金属网或金属板等屏蔽带电体以防其对人体放电。操作人员在接触静电带电体时宜戴用金属线和导电性纤