京东小件仓入库作业及现场布局优化设计_第1页
京东小件仓入库作业及现场布局优化设计_第2页
京东小件仓入库作业及现场布局优化设计_第3页
京东小件仓入库作业及现场布局优化设计_第4页
京东小件仓入库作业及现场布局优化设计_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

目录引言 3一、广州亚洲一号小件仓基本情况简介 3(一)基本情况简介 3(二)入库作业原则 3(三)入库作业目标 4(四)入库作业基本步骤及作业流程图 4二、广州亚洲一号小件仓入库作业问题及现场布局分析 5(一)收货组问题分析 5供应商 5验收员 5验收工具 6(二)上架组问题分析 6一层储位标签容易被挡及损毁 6容器标签不明显且容易脱落 6上架作业人员拉货时间长 6(三)仓库现有布局问题分析 7收货区域被闲置设备占用 7现场布局规划不合理 7(四)入库作业问题及现场布局分析总结 7三、广州亚洲一号小件仓入库作业及现场布局优化设计 8(一)收货组优化对策 8建立供应商管理制度 8验收人员验收质量提升 9合理利用验收工具对小件易混淆的商品进行物理隔离及分层 9(二)上架组优化对策 11提升一层储位标签扫描成功率 11强化容器标签的明显度且增加其粘性 11(三)对仓库现有布局进行优化设计 11作业单位物流相关性分析(采用定量分析方法) 12作业单位非物流相关性分析(采用定性分析方法) 14作业单位综合相关性分析(采用定量分析方法) 15绘制作业单位位置相关图并选择最优方案 17I改善前后仓库人效的数据对比 22结束语 23参考文献 24致谢 错误!未定义书签。中文摘要广州亚洲一号小件仓本着消除浪费、降低成本的核心理念,一致致力于塑造有特色的京东精益文化,通过物流改善委员会、标准作业手法、有效工时利用率、常规监控指标等科学管理方法,利用全员自主改进、工具推送、人才培养、精益高效产出推动精益化建设体系,力求做到现场5S目视化及全面质量管理的提升。本文以广州亚洲一号小件仓为例,通过对入库环节进行了实地调查与分析,找出各环节存在的问题,分别提出相应对策,进而进行优化,使该仓库的入库环节的关键词:广州亚洲一号小件仓,入库管理,优化设计,现场布局AbstractInlinewiththecoreconceptofeliminatingwasteandreducingGuangzhouAsiaNo.1smallwarehouseiscommittedtoshapingadistinctiveleancultureofJingDong,throughtheLogisticsimprovementCommittee,standardoperatingmethods,andeffectiveutilizationofworkinghours.Thescientificmanagementmethods,suchasroutinemonitoringindexandsomakeuseoftheself-improvementofallpersonnel,thepushoftools,thecultivationoftalents,andtheleanandefficientoutputtopromotetheleanconstructionsystem,andstrivetoachievetheon-the-spot5Svisualizationandthepromotionoftotalqualitymanagement.ThispapertakesGuangzhouAsiaNo.1smallwarehouseasanexample,throughthefieldinvestigationandanalysis,findsouttheproblemsexistingineachlink,putsforwardthecorrespondingcountermeasures,andthenoptimizesit.Theacceptanceefficiencyandshelfefficiencyofthewarehouseareimproved,theproductioncapacityisincreased,thecostissaved,themarketcompetitionabilityoftheenterpriseisenhanced.KeyWords:GuangzhouAsiano.1smallcargowarehouse,Warehousemanagement,optimizationdesign,sitelayoutII引言目前物流业的发展,正处于迅速发展的阶段,但同时我国物流仓储的标准制定还不足以完善,仍存在很多问题。不少物流企业也仍采用传统式营销渠道,物流企业的就业人员对物流仓储的认知程度低,先进技术设备的使用率低,也造成了高昂的仓储成本。当代物流仓储业已成为当代物流的关键环节与运营中心。进而我国开展了与物流仓储有关的培训,实行物流仓储标准化,鞭策我国物流仓储标准化事情历程势在必行。广州京东亚一作为华南区最大仓库,日均出库量高达十几万,通过对亚一仓库入库作业进行研究设计,针对仓库关于入库流程问题进行优化设计,一方面可以无进而能更大范围更大程度的在控制成本的情况下,能够提升物流作业效率,达到物流仓储标准的要求。一、广州亚洲一号小件仓基本情况简介(一)基本情况简介京东亚洲一号广州九龙物流园位于广州市中新知识城,主要包括新建厂房、仓172,00066,000SKU20ECLPB2CRDCAA1KA4(二)入库作业原则①仓储的作业流程,是希望在对流程细化分析的基础上,通过简化和整合流程,让各个流程环节能更顺畅地连接起来,减少时间周期,通过对流程信息化,从而提高操作准确率,提高作业部门的生产效率。唐义.DP物流公司入库作业优化研究[D].郑州:郑州商业技师学院,2015.3(三)入库作业目标经由过程革新,缩短客户订单质量和效率,保证客户的满意度,以达到快进、快出、高效、保质和低成本的目标。(四)入库作业基本步骤及作业流程图京东广州亚洲一号小件仓入库作业是由收货组及上架组组成的,收货组的采购业务分为普通商品验收、序列号商品验收、TCRFPCRFRF表1 流程符号含义符号 含义过程开始或结束活动或工序判定或检验点流程图方向数据来源:笔者整理所得图1 收货流程图数据来源:笔者整理所得4图2 上架流程图数据来源:笔者整理所得二、广州亚洲一号小件仓入库作业问题及现场布局分析(一)收货组问题分析1.供应商目前广州亚洲一号小艰苦入库验收模式不断变大,供应商也越来越多,目前亚通道不能正常行走和拉货,增加了拉货时长;源浪费和人力浪费;验收员采购验收入库质量差,破损、少货、混货、条码异常、套装标识等问题影响其他班组作业质量及影响商品存储准确性,容易造成工单,产生的影响如下:验收异常需进行改单操作,影响上架及时率;类,上架员需要花费大量的时间来寻找对应的商品和确认商品数量,降低了上架人员的产能;100604060SKU1560SKU分钟找货。5表2 改善前上架时间表100/SUM100/SUM60/SKU上架时间掉货捡货混货找货浪费时间40minute1minute15minute16minute数据来源:笔者整理所得验收工具RF的前来支援时,因为没有充足的电池,而导致了产能的浪费,达不到前往支援的效果。品的容器号。(二)上架组问题分析一层储位标签容易被挡及损毁50137336%;与其他层的储位相比,一层储位扫描耗时过长,均耗时大约1.3因是作业人员每次扫描一层储位时都需要蹲下才能识别,此外,会有部分商品的包装箱过长,遮挡住一层的储位标签;撞到货架,导致一层储位标签损坏。容器标签不明显且容易脱落42非常困难的,上架人员会经常因为找不到容器标签而浪费拉货时间;PCWMS3.03-5上架作业人员拉货时间长并确认容器是否已完验,减低拉货效率且收货现场较乱6TC(三)仓库现有布局问题分析收货区域被闲置设备占用仓库的收货区域,存在很大一部分都是前期闲置的流水线设备,可以说是占用了收货区域的五分之二的场地,不仅占用了收货摆放货物的场地,还增加了上架人员拉货的时间。现场布局规划不合理广州亚洲一号小件仓入库验收环节布局图如图所示,在图中可以直观地看到广州亚洲一号小件仓入库验收环节的布局情况。入库验收环节日常使用的区域划分为TCTC收区、序列号商品验收区、普通商品物流验收区、临时(批量)验收量是高于其他业务的验收量的,应该要对该部分的验收作业,规划出更大的空TC图3 现场布局图数据来源:笔者整理所得(四)入库作业问题及现场布局分析总结根据以上分析,大致问题总结如下:7收货组问题供应商管理不到位验收员操作步骤不规范验收工具不能满足现场作业需求上架组问题储位标签容易被货物遮挡容器标签粘性不大易脱落且面积小不易发现收货现场布置混乱,降低上架人员作业效率仓库现有布局不合理之处存在大量闲置设备,占用收货场地现场作业区域的划分没有按照业务量进行面积分配三、广州亚洲一号小件仓入库作业及现场布局优化设计(一)收货组优化对策1码放整齐、上下数量一致SKUSKU所有商品需开箱将商品拆到最小单位破损商品在卸货时需要挑选出来SKU自行清理月台卫生拆箱后的纸箱区分好坏,分开卡板码放整齐遵守现场排队验收的秩序表3 评分纬度表项目项目分数占比监控方式改善措施送货质量50%统计每周送货异常数量,倒数第一0 反馈集团运营支持分,第二扣除20分以此类推;现场供应商行为规范50%现场随机检查一项不合格扣除5分 善进行降级处理数据来源:笔者整理所得表4 供应商等级划分表8分数100等级A奖惩开绿色通道,到货优先验收80分-95分B正常验收70分-79分C加强抽检比例60以下D全检、不符合要求整单拒收数据来源:笔者整理所得验收人员验收质量提升第一步:阶段提升验收质量,通过上架,理货等环节相互监督制定入库质量监控制度;第二步:现场观察验收员操作习惯优化验收流程改善系统;第三步:推动供应商送货质量提升,提升入库整体质量,完善供应商等级,现场可视化。图4 验收作业分析图数据来源:笔者整理所得合理利用验收工具对小件易混淆的商品进行物理隔离及分层仓内一些体积很小的易混淆商品,是由同一个供应商送货,且每次到货量均不大,验收人员验收时本来就需要对易混淆商品进行逐一检查,在此基础上,验收人员可以利用二次纸箱制作带有物理隔离的容器,分成几个小的空间,对货物进行有效的隔离,分类存放这些易混淆的小件商品,在没有增加收货员工作量的同时,既9保证了验收人员的验收质量,也大大提升的上架人员的上架效率。改善后,假设上架员正常操作总数为100个,SKU为60个,那么这批货的上架24600,60SKU0图5 改善前效果图数据来源:笔者整理所得图6 改善后效果图数据来源:笔者整理所得表5 上架时间对比表100改善前

预计上架时间40分钟

掉货捡货时间1分钟

混货找货时间15分钟

实际上架时间56分钟

上架浪费时间16分钟10改善后改善后2400240数据来源:笔者整理所得(二)上架组优化对策提升一层储位标签扫描成功率在所有一层储位标签对应的地面距离储位3CM黏贴一层储位标签。改善后员工扫描一层储位只需要稍微弯腰即可,一层储位扫描也不受包装箱遮挡困扰,标签也不会受到拣货车碰撞。直接或间接收益:减少员工下蹲次数,日均所有人员约发生8015390%,1.3/80153*1.3=104198.929/天;贴到地面的储位标签不受拣货车碰撞影响。强化容器标签的明显度且增加其粘性42签,贴在纸皮箱上并不容易被发现。因此,建议现场在贴容器标签前,先在纸皮箱96标上,这样上架员在领取任务的时候就能一眼看出来容器在哪里,而不需要花费大量的时间在纸箱上寻找容器标签。(三)对仓库现有布局进行优化设计以下将采用定量分析方法对作业单位物流相关性进行分析,再采用定性分析方法对作业单位非物流相关性进行分析,最后采用定量分析方法对作业单位的综合相关性进行分析。最终根据以上分析出来的数据,绘制作业单位位置相关图,形成布局方案,并运用加权因素评分法对形成的方案进行比较,从而得出最优方案。思路如下图:11图8 方法思路图数据来源:笔者整理所得作业单位物流相关性分析(采用定量分析方法)广州亚洲一号小件仓入库验收环节主要的功能区有办公区、员工休息区、异常商品处理区、到货登记区、TCTC普通商品物流验收区、临时(批量)验收区。物流作业的强度如从至表所示:表6 物流作业强度表至从息区区

办公 员工区 息区

异常商品处理区

到货登记区

TC收区

TC区

序列号商品验收区

普通商品物流验收区

(量区记区TC收区

142348 23724 158165 7117614234812TC验收区575序列号商品验收区普通商品物流513验收区临时(批量)验191收区数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得TC14234823724158165(批量71176TCTC142348件;TC575513(批量)191AEIOUAEIOU评定;表7物流强度等级表物流强度等级符号物流路线比例%承担的物流量比例%超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U00数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得根据物流强度从至表找出所有的作业单位对及其物流强度,形成物流强度汇总表;表8 物流强度汇总表13作业单位对物流强度所占百分比%物流强度等级4-514234826.4%A4-7237244.4%I4-815816529.3%A4-97117613.2%I5-614234826.4%E6-35750.12%O8-35130.10%O9-31910.08%O总计539040100%数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得最后,根据物流强度等级分析表形成作业单位物流相关图。图9 作业单位物流相关图数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得作业单位非物流相关性分析(采用定性分析方法)物流关系能用定量方法进行分析,非物流关系只能通过定性分析。分析各个功能区之间的非物流关系并根据物流仓库的作业特点,将影响非物流关系的因素整合如下表:14表9非物流关系因素表编码考虑的理由编码考虑的理由1使用同一区域4人员联系2作业性质相似5作业与休息的便利3作业流程的连续性6搬运路线数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得然后建立非物流关系密级评定的定义,从而形成作业单位非物流相关图。表10 非物流关系密级评定表关联强度绝对重要特别重要重要一般重要不重要远离符号AEIOUX权重值43210-1比例(%)2-53-105-1510-2545-80根据需要数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得图10 作业单位非物流相关图数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得作业单位综合相关性分析(采用定量分析方法)15假设为m:n=2:1,则物流关系占主导地位,将物流与非物流的值及相关图中各密切程度等级予以量化,假设A=4,E=3,I=2,0=1,U=0,X=-1,那么就可以根据各作业单位对之间物流与非物流关系等级高低进行量化及加权求和,求出各单位间综合关系的量化值(m*MR+n*NR)关系密切程度业单位对综合相互关系关系密切程度业单位对综合相互关系序号21等级分数等级分数分数等级11→2U0O11O21→3U0I22O31→4U0U00U41→5U0U00U51→6U0U00U61→7U0U00U71→8U0U00U81→9U0U00U92→3U0U00U102→4U0U00U112→5U0U00U122→6U0I22O132→7U0O11O142→8U0O11O152→9U0U00U163→4U0U00U173→5U0U00U183→6O1O13I193→7U0U00U203→8O1U02O213→9O1I24I224→5A4I210A234→6U0U00U16244→7I2U04I254→8A4I210A264→9I2U04I275→6E3A410A285→7U0U00U295→8U0U00U305→9U0U00U316→7U0U00U326→8U0U00U336→9U0O11O347→8U0U00U357→9U0U00U368→9U0U00U数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得根据上表中得出的数据,绘制出作业单位综合关系相关图。图11 作业单位综合关系相关图数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得绘制作业单位位置相关图并选择最优方案把作业单位综合相互关系图,变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格对称的17方阵表格。然后量化关系密级,并按行或列累加关系密级分值。表12 量化密级关系表1234567891OOUUUUUU2OUUUOOOU3OUUUIUOI4UUUAUIAI5UUUAAUUU6UOIUAUUO7UOUIUUUU8UOOAUUUU9UUIIUOUU分数2461288365数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得根据量化密级关系表,对作业单位的综合接近程度进行排名。表13 作业单位综合排名表作业单位代号123456789综合接近程度2461288365排序974123856数据来源:借用赵峰&王泽.基于改进的SLP和AHP法在超市布局中的应用研究中的算法所得随后建立绘图符号标准以及元素等级符号标准,绘制出综合相互关系密级为A、E、I、O、U的作业单位图,并形成三个优化后的布局方案。表14 绘图符号标准工艺流程图案作业单位符号的说明作业单位颜色及编码工艺流程图案作业单位符号的说明作业单位颜色及编码办公区1员工休息区218异常商品处理区异常商品处理区3到货登记区4TC5TC6序列号商品验收区7普通商品物流验收区8临时(批量)验收区9数据来源:笔者整理所得表15 元素等级符号标准元素等级元素等级系数值线条数密切程度颜色A4绝对重要E3特别重要I2重要O1一般U0不重要数据来源:笔者整理所得19、、,卢『Z II 1[,,/z'/2 巳图12 作业单位处理图数据来源:笔者整理所得异常商品处理区办公区临时验收区办公区普通商品物流验收区

TC商品验收区过道TC商品待验收区TC商品待验收区工 休息区TC商品待验收区(序列号商品验收区 到货登记(图13 方案一数据来源:笔者整理所得20异常商品处理区TC商品验收区办公区普通商品物流验收区办公区临时验收区员工员工休息区临时验收区

过道TC商品待验收区图14 方案二数据来源:笔者整理所得II办公TC商品验收区区ll4过道序列号商品验收区(rl`区1I临时验收区普通商品物流验收区异常商品处理区TC商品待验收区图15 方案三数据来源:笔者整理所得然后通过定义加权因素评价等级及分值,对三个优化后的布局方案进行评比,21得出方案一为主选的最佳方案。表16加权因素评价等级及分值等级符号W含义评价分值W优A近于完美4良E特别好3中I达到主要效果2尚可O效果一般1差U效果欠佳0数据来源:笔者整理所得表17 加权因素评价表序号评价因素方案一布置方案及其评价等级方案二方案三1物流效率4222储存效率2213场地利用率2324辅助部

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论