数控车床操作培训课件和数控机床编程及加工

数控车床操作轮廓线加工任务4、控制面板操作

任务5、对刀及坐标设定

项目1第2章数控车削编程与操作

任务4、控制面板操作

1安全操作规程

1、进入机加工生产现场的人员应该带工作帽，穿好工作服。工作服应拉好拉链、扣好袖口和口袋的纽扣，严禁敞胸及赤膊2、进入非安全区域内应戴好护目镜3、严禁自行操作机床，只能在实训老师的指导下进行操作，操作机床时每台只许一人操作4、作业者在加工过程中严禁佩戴围巾和领带5、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置，是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验任务4、控制面板操作

1安全操作规程

6、不能将工件，量具或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上7、在机床运转时，禁止调整机床或测量工件8、机床运转时，操作者不能离开非安全区域，若发现机床运转不正常时，应立即停止，请检修人员维修9、使用气枪时，压缩空气压力尽可能低，不能用压缩空气吹衣服及头发，否则会引起耳朵和眼睛受伤10、操作时，控制面板失控或出现特殊情况，必须马上报告，不得私自解决任务4、控制面板操作

1安全操作规程

11、由于手轮易打滑，手动操作时，不要太快，以防撞机或伤害自身12、操作机床时，作业人员不得进行交谈，以免分散注意力13、在加工产品时不能打开防护门，首件加工时，防护门只能打开一半14、操作时，若单一指令未完成，不要停机会造成机床死机15、主轴装夹产品时，注意夹紧长度，注意爪压力，防止工件加工时打滑任务4、控制面板操作

1安全操作规程

16、安装刀具、刀片时，旋螺丝应用力适度，不可太紧，以免松开时，用力过猛，造成因打滑而划破手17、修螺纹毛刺时，纱皮要使用双层，不可以用力过大，防止螺纹尖部割破纱皮，割伤手指18、若使用油石修倒角毛刺时，也应该注意，以防止折断而惯性碰伤手指19、严禁用手抓旋转未停的主轴，如需进行此项操作，事先必须作好“主轴停止”确认20、加工完毕应确认机床，设备电源是否关闭，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所有的工具、量具，仔细擦洗机床2.机床基本结构任务4、控制面板说明

3.控制面板说明任务4、控制面板说明

显示屏CRT主键盘系统功能键机能软体键任务4、控制面板说明

(1)开机、回零(2)超行程的解除方法4、机床基本操作4.机床基本操作任务4、控制面板说明

按键备注CNCON系统电源开CNCOFF系统电源关EDIT编辑方式，可以对程序进行操作AUTO自动运行方式，只有在此方式下，才可以加工MDI手动方式输入数据，输入后用INPUT进行确认；执行用STSRT；停止用RESET或急停按钮X1手轮转一小格0.001mmX10手轮转一小格0.01mmX100手轮转一小格0.1mm4.机床基本操作任务4、控制面板说明

按键备注JOG点动进给方式,速度有FEEDRATEOVERRIDE(手动或自动进给倍率)控制ZRN回零模式，机床运行时，眼睛不要离开刀架SPIDLEOVERRIDE主轴速度倍率旋钮PROGRAMPROTECT写保护，打开时，程序可操作；关闭时只能使用内部已有程序MLK红色，机床锁定按钮，锁定机床刀架的移动DRN红色，机床空运行按钮，按下以后程序中所有的切削速度均变为G00JBK选择程序跳过按钮，跳过前面有“/”的程序段SBK程序单段运行按钮4.机床基本操作任务4、控制面板说明

按键备注COOLANT冷却液开关按钮；（尽量不用）。在程序内可以用COOLANT，也可以用M08、M09；用M08时此灯开，M09此灯灭FOR主轴正转STOP主轴停止REN主轴反转，机床运行过程中，主轴不能直接有正转变为反转CYCLESTART程序的循环启动HOLD程序的停止MTCH手动换刀EMERGEMYSTOP急停按钮，当程序在执行过程中，按下此钮后再重新启动程序，必须对机床进行零点回归RESET急停按钮，当程序在执行过程中，按下此钮后再重新启动程序，不须对机床进行零点回归任务5、对刀及坐标设定

1、刀具刀片的安装任务5、对刀及坐标设定

2试切对刀在机床上装好要夹的试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）

任务5、对刀及坐标设定

选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个台阶。

在X轴不移动的情况下沿着Z的正方向将刀具移动到安全位置，停止主轴转速。

试切对刀方法测量所切出的台阶的直径，按OFFSET键，屏幕显示刀偏X**，输入测量出的直径值，按软体键测量，系统自动计算所选刀具在X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。

任务5、对刀及坐标设定

再次启动主轴，在手动方式下移动刀具接近工件已切出的端面，然后用手轮*10档，移动Z向试碰端面。

试切对刀方法在Z轴不移动的情况下沿着X的正方向将刀具移动到安全位置，停止主轴转速

试切对刀方法任务5、对刀及坐标设定

按OFFSET键，屏幕显示刀偏Z，输入，按软体键测量，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。

阶梯轴加工任务4、机床操作训练

任务5、量具使用

项目2第2章数控车削编程与操作

1、G00X(U)Z(W);（定位）任务4、机床操作训练2、G01X(U)Z(W)F;(直线）G00快速定位到目标点,与该指定进给的速度无关任务4、机床操作训练3、G02X(U)Z(W)RF;（顺圆）4、G03X(U)Z(W)RF;（逆圆）任务4、机床操作训练5、G90XZRF;6、G94XZRF;注★意R为车圆锥时X轴上切削起点,B相对于终点C的半径值.若B点处的工件半径小于C点处的工件半径,R取负值,否则取正值。任务5、量具使用常用量具游标卡尺基准棒0-25mm25-50mm刃口千分尺外径千分尺复杂轴加工任务4、机床操作训练

项目3第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练G71U(Δd)R(r);

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f);1、毛坯为圆钢的轴类零件去除余量；2、零件的尺寸递增或递减。适用★范围任务4、机床操作训练1、G71指令必须带有P，Q地址，否则不能进行该循环加工。2、在ns的程序段中应包含G00/G01指令，且该程序段中不应编有Z向移动指令。3、在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。4、加工内轮廓时注意径向、轴向所留余量的正负。注意★事项任务4、机床操作训练G72W(d)R(r);

G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f);1、G72适用于加工半径变化较大的工件长径比较小的盘类工件2、不适合加工铸件锻件适合加工饼料

适用★范围任务4、机床操作训练注意★事项1、G72指令必须带有P，Q地址，否则不能进行该循环加工。2、在ns的程序段中应包含G00/G01指令，且该程序段中不应编有X向移动指令。3、在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中，可以有G02/G03指令，但不应包含子程序。4、加工时尽量采用恒线速度以保证表面质量和尺寸精度。5、加工内轮廓时注意径向、轴向所留余量的正负。仿形零件加工任务4、机床操作训练

项目4第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练G73U(Δi)W(Δk)R(Δd);

G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f);1、G73适用于锻件和铸件或者余量均匀的工件。2、FANUC系统可用G73粗加工G71无法加工的工件，但所运行的空刀较多。

适用★范围任务4、机床操作训练注意★事项1、G73中Δi、ΔK表示粗加工时总的切削量，粗加工次数为r，则每次X、Z方向的切削量为Δi/r，ΔK/r。按G73段中的P和Q指令值实现循环加工，要注意△x和△z，△I和△K的正负号。2、这种指令能对铸造，锻造等粗加工中已初步成形的工件，进行高效率切削。

1、若在粗加工G71、G72、G73以前或在G71、G72、G73指令中指定了F、S、T、则G71、G72、G73中的F、S、T优先有效，而{ns～nf}程序中指令的F、S、T无效。2、循环结束后，刀具快速回到循环起始点任务4、机床操作训练槽的加工任务4、机床操作训练

项目5第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练延时功能G041、在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能2、G04为非模态指令，仅在被规定的程序段中有效3、G04可使刀具做短暂的停留，以获得圆整而光滑的表面，注意★事项

任务4、机床操作训练G75R(Δd)；

G75X(u)Z(w)P(Δi)Q(Δk)F(f);注意★事项

1、切槽刀有效切削深度2、切槽刀刀片的宽度任务4、机床操作训练G74R(Δd);

G74X(u)Z(w)P(Δi)Q(Δk)F(f);注意★事项

1、端面圆弧刀的有效切削深度2、需要避免干涉螺纹加工任务4、机床操作训练

项目6第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练任务4、机床操作训练G76P(m)(r)(a)Q(Δdmin)R(d);

G76X（u）Z（w）R（i）P(k)Q(Δd)F(f);G92XZRF;G32XZF;G32、G92、G76有什么区别呢？任务4、机床操作训练公制螺纹

牙深h=0.6495pp=螺距牙/距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6241.9492.2732.598切削量及切削次数10.70.80.91.01.21.51.520.40.60.60.70.70.70.830.20.40.60.60.60.60.640.160.40.40.40.60.650.10.40.40.40.460.150.40.40.470.20.20.480.150.390.2公制螺纹表任务4、机床操作训练任务4、机床操作训练轴套加工任务4、机床操作训练

项目7第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练非圆曲线加工任务4、机床操作训练

项目8第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练抛物线

椭圆

典型轴类零件加工任务4、机床操作训练

项目9第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练典型套类零件加工任务4、机床操作训练

项目10第2章数控车削编程与操作

任务4、机床操作训练ThankYou!数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的目的数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的内容数控编程的基本原理机械工程实验教学中心数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍机械工程实验教学中心为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改