中低压电缆附件安装（四）

四、中低压电缆附件一般制作工艺说明1.压接前的准备检查、核对连接用的金具和压模的型号规格。电缆潮气的检测可采用油检法和火检法。完成电缆端的剥切，并将导电线芯插入链接管或端子圆筒内，对三芯电缆的中间连接，应先将一根电缆的三芯分别插好，然后再将另一根电缆的三芯按相位对应插入连接管的另一端。图4-43中低压电力电缆附件安装（四）（1）中低压电力线路的接头、堵油接头和终端头A段的长度可取70~100mm。分相铅包电缆A段取值同上。（2）铅、铝护套的剥切长度B段的取值应使其能与接地线相连。（3）半导电层剥切长度C取5mm即可，目的是附加一个与保护套串联的大电阻，从而能限制铅或铝护套边缘的放电现象。对于10kV以上的、有应力锥的接头，纸绝缘C为零或负数，应在B的端口被扩大后，剥除半导体电纸至扩大口内。（4）为了降低铅或铝包切断处的电场强度，对于统包绝缘D段的长度，当电压等级小于1KV时，取D=20mm，电压等级在3KV及以上的电缆取D=25mm；分相铅包电缆没有统包绝缘剥切要求，因此不存在该项值。（5）根据电缆接头的形式和电压的等级，确定E值；靠近统包绝缘边缘的直线部分的长度可取20mm，分相铅包电缆的线芯绝缘剥切长度E值的确定，也应如此。（6）线芯裸露长度F一般比接线鼻子内孔深度长10mm，或比连接管的一半长5~10mm.，当采用熔焊铝导电线芯时，为了保证可靠的散热比以及加装冷却器的方便，可加长到35mm.分相铅包电缆的线芯绝缘剥切长度F值，按相同方法确定。

电缆线芯绝缘层的剥切步骤为：核相→分开线芯→电缆线芯锯切→剥切线芯绝缘层→制作反应力锥。2．电缆线芯锯切电缆线芯锯切应分别考虑用于电缆接头和电缆终端的情况。锯切时，要求尺寸准、断面齐，否则会严重影响接头的电气性能和机械强度。3．剥切梯步（1）油浸纸绝缘电缆的剥切梯步方法。将已锯下的一根接头线芯分开，并数出绝缘纸的总层数，然后按图4-45所示尺寸及百分比（相对总层数而言）用锋利的刀逐步剥切。绝缘层外的半导体电纸应剥除至距铅护套口处约5mm，为包绕方便，最好在梯步剥切好后，按纸绝缘绕包方向用油浸丝线将每层扎牢，以免包绕绝缘松开。（2）交联电缆的剥切梯步方法。由于交联电缆的绝缘层是整体的，可采用刀具削制电缆接头成锥形，即所谓的“削铅笔头”法。常用的削制方法有：①专用工具削制，即用专用卷刀，俗称卷笔刀。②刀具或玻璃刮削方法，先用刀削至锥形基本形成后，再用刀或碎玻璃片刮平，与专用工具削制方法一样要砂平、打光和清洁表面。4．电缆导体压接电缆压接分为局部压接和整体压接两种工艺。A局部压接。局部压接就是将连接管或接线鼻子接管部分压接成特殊规格的坑状。图4-46~4-48B整体围压。是沿整个连接管或接线端子接管部分均匀地进行挤压。图4-49补充：电缆附件安装专用工具1.刻刀——切割铝护套，刻刀上有调节螺栓的手柄，可以调节进刀深度，将刻刀套在铝护套上围绕电缆旋转即可进行圆环切割。2.木敲棒——制作电缆接头时，铅套管收口应使用敲棒慢慢敲打。有大小尺寸之分，适用于不同铅套管。3.铁勺——融化铅锡焊料和浇电缆油除去绝缘层的潮气时，都会用到。4.剥切刀——橡塑绝缘电缆的切剥应使用剥线刀。5.剖塑刀——用来切割聚氯乙烯护套，使用简便、安全，刀的下端有一脚形托扣在护套上用力拉、即可切割塑料护套。6.割塑钳——用来切割交联聚乙烯绝缘，刀片位置可调。7.喷灯——主要用于焊地线，搪铅和加热固定热缩材料。使用喷灯时，先要加热喷嘴汽化管路，用本身的气筒打气，使油面压力上升（油面高度不应超过油