水泥混凝土路面施工工艺（滑膜摊铺机）

知识点3：滑膜摊铺机铺筑施工工艺任务一水泥混凝土路面工程认知一、施工工艺:滑模式摊铺机是将布料、刮平、振实、整平、抹光及滑动侧模板等均集中布置在一台由履带行走装置支撑行走的机架上，从而形成的摊铺机。特点：（1）整机采用全液压驱动，操纵控制采用电－液伺服自动控制，可由1～2人操纵，实现作业，自动化程度较高；（2）摊铺路面的拱度、坡度、高度、弯道弧度均可通过调整成型模板等装置来进行自动或手动调节，整个路面可全幅一次成型完成，质量易于保证；（3）摊铺准备工作无需铺设模板和轨道，只需架设找平和导向基准钢丝即可，工艺简单、生产率高；（4）不足之处是对混凝土的级配和塌落度有较严格要求，一般用于摊铺塌落度较小的混凝土。

滑模摊铺机依靠基准线来准确定位平面位置和高程,基准线是滑模摊铺施工的“生命线”。

(1)每5m设1个基准线控制桩,核查其左右高程;

(2)3mm钢绞线须拉紧不能下垂;

(3)基准线桩安置要竖直牢固;1.测量放样，悬挂基准线此工序的重点是把握好导线桩的“准、稳”和导线的“紧”

检验混凝土坍落度、含气量、泌水率、凝结时间、砂石料含水量、混凝土容重等，按标准方法制作混凝土试件。2.混凝土的搅拌和运输摊铺现场准备工作的检查（1）上料前基层是否洁净和洒水检查。（2）检查已设置好的基准线是否被扰动，精度是否满足要求。（3）检查板厚是否符合要求；（4）检查接缝支架是否定位；纵缝为连续摊铺时，前幅已安装好的拉杆是否校正、板直；纵向施工缝是否涂刷沥青等。3.混合料的卸料、布料

路面施工前，根据设计的配合比在路段内初铺250m长试验段，达到养护时间后测定各项指标，若满足规范及设计要求，报请监理工程师批准认可后方可继续施工。（1）横向缩缝。采用等距离布置，一般采用5m板长。当不得不改变板长时，最大板长不大于5.5m，最小板长不小于板宽。在板的锐角处，应设角隅钢隅钢筋补强。第一种：在各接缝处的钢筋支架（basket/chair）中预先安放并锚定传力杆。摊铺作业完成后，再回过头来在传力杆上方横向锯开¼深度，从而形成受控裂缝4.接缝处理横缝处理传力筋由摊铺机自动插入混凝土板中。它们可以在板中传递荷载。实现路面水泥板之间的相互固定。第二种传力杆放置方法中由于传力杆不是预先安放在路基上的，而是在摊铺过程中采用安装在摊铺机上的传力杆插入设备（DBI），将传力杆插入湿润的混凝土钢筋将相邻车道紧密联系起来。采用拉筋可以避免平行车道的分离

水泥混凝土路面采用滑模摊铺机一次摊铺两个车道宽度时，应设置纵向缩缝，其位置按车道宽度设置。拉杆由滑模摊铺机设置的中间拉杆插入装置在滑模摊铺过程中自动控制间距压入，其构造采用假缝拉杆型。缩缝上部的槽口，采用硬切缝法施工。（2）纵向缩缝纵向施工缝：当滑模摊铺机一次摊铺宽度小于路面总宽度时，纵向施工缝位置应与车道线一致，其构造采用平缝加拉杆型。纵向施工缝的拉杆，应在前一次摊铺时用滑模摊铺机的侧向拉杆装置插入。平缝加拉杆横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺因故中断，且中断时间超过初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝的位置应与道路中心线垂直，宜与胀缝或缩缝相重合，应采用平缝加传力杆型。横向施工缝采用焊接的钢制端头模板，每1.5m不少于1个钉钢钎的垂直固定孔。（3）施工缝施工5.表面抹平表面有粗麻布拖过以形成宏观纹理。宏观和细观纹理可以增加抗滑性能，从而提高安全性。(1)布拖(纵向拖布)在混凝土平整表面拖拉长度为15~20cm,形成纵向粗糙表面暗纹;6.表面纹理制造拉毛机横向拉毛。拉毛控制时间主要取决于施工时的温度这个横向锡箔纸可以用来制造横向纹理以提供抗滑性能重要之是防止混凝土在高温下之收缩裂缝和温度应力作用下之断板,因此,控制锯缝时间是非常重要切缝后,采用高压水龙头进行缝内的清理工作,确保缝壁和边缘清洁,满足切缝功能要求。

7.切缝施工滑模摊铺的混凝土面板在下列情况下，用人工进行局部修整：

①人工操作抹面抄平器修整摊铺机后小缺陷，但不得在整个表面加薄砂浆层修补路面标高。②对纵缝边缘出现的倒边、塌边、溜肩现象，在顶侧模或上部支方铝管进行边缘补料修整。③对起步和纵向施工接头处，采用水准仪校平并采用大于3m的直尺边测边修整。砼滑模摊铺及边缘、接缝修整

8.问题修整洒水、覆盖养护膜养生9.养生图覆盖塑料薄膜养生施工单位应随时对施工质量进行自检。拌和楼生产的混合料，除应满足所用机械的可摊铺性之外，还应重点检查混合料的均匀性和各项质量参数的稳定性。施工现场对混凝土路