覆膜技术包策曹霞飞

覆膜技术情景二任务一认识覆膜加工工艺

1.覆膜的定义？

覆膜是将黏合剂覆在塑料膜表面上，经干燥处理后，再将其覆盖在印刷品表面上进行加热、加压，使它们黏合在一起的印刷品印后加工技术。2.覆膜的作用？光彩夺目，色彩鲜艳；提高了印刷品的艺术效果；表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，加强印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性；保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命；提高商品的艺术效果和市场竞争力。常用覆膜加工工艺一、常用覆膜工艺现在常用的覆膜工艺为:印刷品覆膜前处理-涂胶烘干-→试覆膜-+正式覆膜→收卷、分切。二、覆膜工艺的分类根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。1.即涂覆膜指覆膜操作时，以塑料薄膜为原材料先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜黏合剂是现涂布的，使用的黏合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊的压力和温度。各项准备工作无误后，进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗。即涂覆膜工艺流程放卷上胶烘道烘干覆膜收卷按计量配胶送纸1放卷部分;2-涂布部分;3-印品输入台;4复合部分;5-辅助层压部分;6复卷部分:7干燥通道如图上图所示，成卷的塑料薄膜安装在放卷架上,张力恒定的薄膜平展地输出,若分切后成卷的薄膜宽于被覆膜的印刷品，可用切边刀把多余的薄膜去掉，使薄膜宽度符合印刷品的要求后由匀胶辊将胶盘中的黏合剂均匀地涂布在薄膜的一个面上,经涂胶后的薄膜通过烘道进行烘干,然后与待覆膜的印刷品一起压合，在一定的温度和压力下，印刷品与涂胶的薄膜压合成纸塑复合制品后被收卷部分收卷,完成整个覆膜工作。即涂覆膜工艺原理2.预涂覆膜

指覆膜操作时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜作为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好黏合剂的成卷薄膜。使用的黏合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无须配制黏合剂溶液，无须烘道升温，只需调整好压合辊的压力、覆合温度和覆膜的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。预涂膜覆膜工艺特点工艺环保。使用EVA热熔胶，不会对环境及人体产生危害;不存在纸张及油墨对覆膜质量的影响，无污染、低损耗、可加工食品包装盒及儿童读物等产品；质量可靠。不易产生皱褶、气泡、卷曲以及纸张与薄膜分离等现象；使用方便。覆膜时只有进纸、进膜、分割三个工序，无上胶干燥部分，预涂膜覆膜设备体积小、价格低、操作简便。

预涂覆膜工艺流程放卷覆膜收卷送纸预涂覆膜工艺原理根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。放卷上胶涂布：滚筒逆转式、凹式、无刮刀辊挤压、有刮刀直接式干燥：蒸发、热化、溶剂排除复合：热压辊、橡胶压力辊、压力调整印刷品输入。3.水性覆膜概念：水性覆膜又叫湿式覆膜法，属于即涂覆膜工艺，是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。它无须烘道、无须提升压合辊加热的温度，只要控制好压合辊压力、覆膜速度，以及施胶量的大小。覆膜收卷后在15min左右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。

作用：①增加印刷品的平滑度和亮光度;②改善印刷品的耐污、耐水、耐折、耐磨性和抗拉性能;③遮盖部分印刷表观缺陷。水性覆膜工艺流程放卷上胶覆膜收卷给胶送纸水性覆膜工艺原理三、覆膜的塑料薄膜覆膜工艺中常用的塑料薄膜，主要有聚丙烯薄膜（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯薄膜（PE）、低密度聚乙烯薄膜（LDPE）、聚酯薄膜（PET）等多种。1.覆膜的塑料薄膜处理原因①分子结构的非极性特征。塑料薄膜中最常用的聚烯烃薄膜材料(PE、PP、改性聚烯烃等)属于非极性的聚合物，惰性强，不容易被黏合剂浸润。②表面张力小。高分子聚合物的表面能越低，其表面张力越小，越不易被液体所浸润。③化学稳定性强。能耐大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于一般溶剂，这就使得薄膜表面对黏合剂的吸附能力很差。④助剂的影响。树脂在制造过程中，为了使薄膜容易开口、抗静电、耐老化、防紫外线照射等，需要加入一定量的助剂，如白油、十八烯酞胺、抗静电剂、稳定剂等。这些助剂分子会在成膜后仍然向表面迁移，形成油污，使其不易与其他物质粘合。2.覆膜的塑料薄膜处理方法化学处理法、火焰处理法、电晕放电处理法、光化学处理法3.为符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜应满足以下的条件:(1)用于覆膜的薄膜厚度一般在0.01—0.02mm,外观应平整、无凹凸不平、皱纹、气泡、缩孔、针孔、麻点等疵斑。(2)用于覆膜的塑料薄膜经过电晕放电处理后，处理面效果要均匀一致，透光率应在90%以上，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰效果。电晕处理后的塑料薄膜表面张力应达到覆膜的要求，并具备较好的湿润性能和黏合性能。(3)用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性能耐化学药品性能，几何尺寸稳定并有一定的机械强度，以保证在光线长时间的照射下不易变色，同时保证塑料薄膜与溶剂、黏合剂、油墨等化学物接触具有一定的化学稳定性。(4)用于覆膜的塑料薄膜多数为非极性、低表面能的难粘材料。此外由于塑料薄膜表面层清洁度差等因素的影响，使得塑料薄膜很难与被复合的承印物很好黏合，因此对塑料薄膜表面要进行事先的处理使其表面清洁，以增强黏合剂对塑料薄膜表面的润湿能力和黏附能力四、覆膜的黏合剂覆膜用的黏合剂是印刷品与塑料薄膜覆合的中间物质，主要起黏结作用，使塑料薄膜与纸张印刷品有机结合在一起。黏合剂般由主体材料和输助材料组成；主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物；辅助材料是在黏合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而施放的物质，主要有固化剂、增塑剂、填充料、溶剂等，覆膜使用的黏合剂一般为溶剂型黏合剂。够改善主体时料饨能抓更于涂布即涂覆膜工艺中，使用的是溶剂型黏合剂，在乳液黏合剂中，固含量为30%--50%，其余50%--70%均为溶剂分散相，黏合剂与溶剂配制比例必须严格掌握。黏合剂在覆膜过程中，直接挥发和间接挥发后才能形成牢固的黏结。覆膜工艺中黏合剂的使用即涂覆膜工艺中，使用的是溶剂型黏合剂，在乳液黏合剂中，固含量为30%--50%，其余50%-70%均为溶剂分散相，黏合剂与溶剂配制比例必须严格掌握。黏合剂在覆膜过程中，直接挥发和间接挥发后才能形成牢固的黏结。预涂膜覆膜工艺中，黏合剂有熔融型和溶剂挥发型。预涂膜由专门的生产厂家供应，目前国内市场的预涂膜的黏合剂层主要由热熔胶或高分子低温树脂组成。根据加工设备及工艺条件的不同，常选择不同厚度的黏合剂层薄膜，黏合剂层的厚度般为6~15μm之间。热熔胶由主黏树脂、增黏剂、调节剂等数种材料共混改性而成，有机高分子树脂是单一高分子低温共聚物。水性覆膜工艺中，黏合剂是以水为溶剂的水型(乳液型)黏合剂。这种水性(乳液)黏合剂是由55的水或水溶液(水相)与45%的有机相(油相)在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体。五、覆膜工艺操作中的要求①烘干温度控制在50~60℃之间，既可充分挥发溶剂，又不至于使薄膜过热变形。②复合温度:压印滚筒温度控制在800~90℃，既可溶化黏合剂，薄膜又不会过热变形。③复合压力：保证压印滚筒轴向压力一致，压力应保持在150~250kg/c㎡之内。④黏合剂涂层:涂层要薄，控制在3~8g/㎡，厚度为0.5~0.8m,要避免涂层过厚。⑤机器速度：单张纸应控制在35~45张/分，卷筒纸应在3〜10m/min。⑥薄膜张力调整到最低程度，以达到正确涂布和复合为准，要避免张力过大。⑦压印滚筒要求表面光滑清洁，无划痕,无凹坑。要保证同圆度、同心度等机械精度指标。⑧环境因素:保持环境清洁,要求有空气净化装置。控制车间温湿度，防止纸张或薄膜变形。⑨油墨厚度要深墨浅印，避免墨层过厚造成表面张力下降，使覆膜不牢。⑩油墨干燥要彻底，避免出现起泡现象。⑪油墨添加剂要控制干燥剂的加放量，以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。六、覆膜技术的发展趋势目前覆膜技术在国内的发展趋势是:覆膜加工清洁化;覆膜产品易于回收;胶层超薄化;装饰