饲料厂全面品质管理大北农

饲料厂全面品质管理北京大北农贸易有限责任公司第一页，共八十七页。品质管理概述全面品质管理的工作内容全面品质管理的基本工作方式饲料品质分析及其提高途径饲料加工质量标准及检测体系饲料厂品质投诉与处理对策提纲第二页，共八十七页。一、品质管理概述品质管理的意义什么是质量什么是质量控制品质管理的演进全面质量管理现代品质管理体系品质管理的作用第三页，共八十七页。品质管理的意义没有品质，便没有明天品质——企业致胜的利器品质——企业未来的决战场品质——减少浪费，提高生产力的手段品质管理是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。第四页，共八十七页。低利化时期品质的重要性饲养肉鸡一次损失的弥补次数及时间10+5=153次/（0.5年）14+1=1515次/（2.5年）14.5+0.5=1530次/（5年）14.9+0.1=15150次/（25年）第五页，共八十七页。质量与质量控制什么是质量反映产品或服务满足客户和其它相关方明确或隐含需要能力特征和特性的总和。

﹡明确的﹡隐含的﹡客户﹡相关方﹡没有最好，只有更好什么是质量控制为达到质量要求所采取的作业技术和活动。第六页，共八十七页。品质管理的演进第一阶段：操作者的品质管制（18世纪）第二阶段：领班的品质管制（19世纪）第三阶段：检查员的品质管制（一次大战期间）第四阶段：统计品质管制（SQC）1924年始于美国1950年辉煌于日本第五阶段：全面品质管制（TQC）第七页，共八十七页。现代品质管理体系传统品管——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品管——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。第八页，共八十七页。现代品质管理体系全体系统品质方针和品质目标责任和权限品质体系品质文件管理品质记录管理内部品质监察管理项目品质改善4M变更管理异常发生时的管理预防处置外协管理量产性评价第九页，共八十七页。现代品质管理体系工序保证系统作业指导书类的编制作业指导书类的改定作业的实施再生材料的管理设备和工具的管理批量的管理和识别工序过程控制第十页，共八十七页。现代品质管理体系检查系统检查点的设定检查规格书的编制检查规格书的修改检查严格度的调整检查状态批量的管理与识别检查设备的管理安全规格零件的管理第十一页，共八十七页。品质管理的作用产品质量提高，市场上有竞争力；成本消耗降低，利润增加；减少返工，提高效率；促进技术人员的合理使用，提高职工的专业技术；促进企业内各部门之间关系协调一致和全部组织的合理化，有助于企业基层干部管理水平和工作效率不断提高；能加速新产品的开发和质量提高。第十二页，共八十七页。全面质量管理（TotalQualityControl）

简称TQC管理，是对企业生产的产品在质量、价格、交货期、售后服务以及满足用户要求等方面所进行的各种活动的有机整体，是对产品质量实行总体的综合管理。全面质量管理第十三页，共八十七页。TQC活动包括从产品的市场调查、计划制定、产品设计、原料进厂、加工生产、产品包装、运输、销售到为用户服务等一系列活动的全过程。四个方面：全面质量的管理、整个过程的系统管理、全厂管理、全员管理。全面质量管理第十四页，共八十七页。二、全面质量管理的工作内容产品设计过程的质量管理生产过程的质量管理生产辅助过程的质量管理使用过程的质量管理第十五页，共八十七页。产品设计过程的质量管理研究试验新产品产品生产工艺设计试制鉴定产品质量和工作质量标准的制订管理及其他技术准备第十六页，共八十七页。生产过程的质量管理标准的分析和质量保证计划的制定供货单位工作质量的分析和原料入厂检验生产过程产品质量的控制和检查产品贮藏运输的质量控制和检查生产过程工作质量的控制和评价第十七页，共八十七页。生产辅助过程的质量管理辅助部门工作质量的控制和评价质量管理干部的培养全体员工的质量管理教育质量管理系统的领导及其职能机构工作效果和经验的分析质量管理机构及其小组从事对质量保证专门问题的研究第十八页，共八十七页。使用过程的质量管理销售、服务系统工作质量的控制和评价市场行情和用户意见的反馈和控制第十九页，共八十七页。三、全面质量管理的基本

工作方式PDCA循环标准化（5W1H）质量管理教育质量管理小组第二十页，共八十七页。PDCA循环PDAC修订标准修订标准遵守标准作业制订标准遵守标准遵守标准P：计划（Pale）D：实施（Do）C：检查（Check）A：纠正（Action）第二十一页，共八十七页。标准化（5W1H）WhatWhyWhoWhenWhereHow即主题及目标值即目标原因及重要性即组员分工即工作进度计划即场所及配合部门即采用何种方法第二十二页，共八十七页。质量管理教育目的：动员和组织全企业人员都来关心质量管理，自觉参与质量管理。质量教育意识的灌输你所做的工作，自己是否满意你所做的工作，后工序的人是否满意你所做的工作自己满意及后工序人满意，这是你的“职责”方法的导入全员参与，全员改善尊重员工合理化建议第二十三页，共八十七页。质量管理小组（QCC）职能学习质量管理的方法，针对课题制订措施，实施计划，并在活动中及时修改计划；组织基础技术的学习，督促员工练好基本功，提高专业技术水平；以用户的评价作为衡量QC小组活动好坏的标准，及时总结课题解决的情况以及小组活动的情况。四落实：组织落实；调研课题落实；效果落实；奖励落实。第二十四页，共八十七页。企业主体是人，企业竞争成败取决于人有道之主，将用其民，先和而后造大势

——孙宾人民，只有人民，才是历史的创造者——毛泽东那些做第一线工作的人，对如何把事情做得更好有一些很有份量的看法

——杰克·韦尔奇第二十五页，共八十七页。心变则态度变态度变则行为变行为变则习惯随之变习惯变则人格变人格变则人生变矣第二十六页，共八十七页。四、饲料质量分析及其提高途径饲料产品质量的指标影响饲料产品质量的因素饲料产品质量的管理如何管理品质第二十七页，共八十七页。饲料产品质量的指标性能：饲养目的、生长期、饲养对象、营养要求可靠性：产品性能是否能够正常发挥安全性：动物健康、人体健康、环境污染经济性：投入与产出时间性：在规定期限内能否满足用户要求适应性：适应环境变化的能力第二十八页，共八十七页。饲料产品质量的指标感观指标：是对饲料原料或成品的色泽、气味、外观性状等所作的规定。营养指标：对饲料原料或成品的营养成分含量或营养价值所作的规定。加工质量指标：对饲料原料或饲料产品的粒度、含杂量、混合均匀度等所作的规定。卫生标准：饲料中有毒、有害物质及病原微生物的规定安全量。第二十九页，共八十七页。饲料产品质量的指标颗粒料粉化率：颗粒饲料在特定条件下产生的粉未重量占其总重量的百分比。颗粒料耐水性：供水产动物食用的颗粒饲料在水中的溶蚀能力。颗粒料的硬度：颗粒饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。（0.6～1.2㎏f/㎝2）第三十页，共八十七页。影响饲料产品质量的因素配方饲料标准（依据）动物生理环境变化原料营养成分感观质量（结块、发霉、污染、虫蛀、变质）第三十一页，共八十七页。影响饲料产品质量的因素工艺（清理、粉碎、计量、混合、制粒、包装）设备性能良好选配先进的机器设备是提高产量、保证质量、节约能耗的基础。各工序的设备配置得当，是保证工艺流程的连续性的前提。工艺流程合理工艺流程的选配应充分考虑产品种类、工厂规模以及今后的发展方向等因素。工艺流程应完整、流畅、简捷，不得出现工序重复或连接不畅的现象。第三十二页，共八十七页。影响饲料产品质量的因素贮藏仓贮条件：温度、相对湿度管理过程：分区分类、先进先出等安全防护：四防、污染等服务售前（掌握需求）售中（适销对路）售后（改进老产品、开发新产品）第三十三页，共八十七页。饲料产品质量的管理原料的采购管理饲料加工过程的质量管理贮藏中的质量管理运输与使用过程中的质量管理第三十四页，共八十七页。原料的采购管理掌握原料质量性能和标准订立责任合同去原料产地（厂家）查看原料及其生产工艺掌握本厂生产、库存等情况严格进厂原料验收和检验第三十五页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理清理：清杂除铁（标准：有机物杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于10㎜；磁性杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于2㎜）栅栏磁选装置初清筛第三十六页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理粉碎：饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。粉碎的目的增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利用率。改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高这些工序的工作效率。第三十七页，共八十七页。玉米粒度大小对猪营养物质消化率的影响粒度（微米）消化率（%）饲料/增重干物质蛋白质能量＜70086.182.985.81.74700～100084.980.584.41.84＞100083.779.182.61.92注：但并非粉碎粒度越细越好，过细反而会引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍；此外会急剧增加能耗。第三十八页，共八十七页。配合饲料粉碎粒度要求（GB5915-93，GB5916-93）饲料类型筛下物筛上物筛孔直径（㎜）不得小于（%）筛孔直径（㎜）不得大于（%）仔猪、肥育猪饲料2.80991.4015肉用仔鸡前期、产蛋鸡前期饲料2.80991.4015肉用仔鸡中后期、产蛋鸡中后期饲料3.35991.7015产蛋鸡饲料4.001002.0015◆三层筛法用通过率来表示饲料颗粒的大小，用“筛上物不得大于15%”来反映饲料颗粒的均匀程度。第三十九页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理配料：直接影响产品中各组分的含量责任心操作规程配料设备的准确性配料秤的正确性配料秤的灵敏性（度）配料秤的稳定性配料秤的不变性第四十页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理配料设备的维护与保养影响配料精度的因素称重传感器电子设备的影响（温度、电源、电磁、转换器分辩率等）机械设备（秤斗、喂料绞龙的转速、螺距）所配物料下料的随机性常见故障的原因及排除方法（附表）微量组分的添加预混合称量禁忌第四十一页，共八十七页。故障产生原因排除方法皮重超重报警⒈秤斗残留超过程序设定值⒉零点调得太高⒈敲秤斗，多次开关门⒉重新调零点电位秤斗闸门、混合机门开、关故障⒈气压不足或电动机不转⒉闸门开、关时撞不到行程开关⒈调整气压或检查线路⒉检修或更换行程开关配料秤显示与实际不符桥源电压变化或放大倍数改变重新校秤配料秤显示数值波动⒈传感器连线接头焊接不牢⒉电磁干扰⒊传感器损坏⒈重新焊接好⒉数据处理系统单独屏蔽接地⒊检查并更换传感器手动操作不动作⒈线路故障⒉缺单相电源⒈检查线路⒉提供单相电源常见故障、产生原因及排除方法第四十二页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理混合影响因素适合的混合机操作的影响混合组分的物理特性比重粒度静电散落性水分颗粒表面粗糙度结团情况等第四十三页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理混合保证措施添加物料的顺序适宜的装料定期检测与最佳混合时间定期检查与维护防止交叉污染第四十四页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理制粒原料的影响（配方）化学成分：蛋白质、脂肪、纤维、淀粉、无机质、糖蜜、水分、其它易受热变性的成分物理特性：密度、粒度调质的影响蒸汽品质蒸汽添加量调质时间第四十五页，共八十七页。常用原料的制粒特性因数原料品质因数（0～10）能耗因数（0～10）摩擦因数（0～10）最高用量（%）玉米粉57645小麦粉65425面粉86360麸皮44415棉籽粉786不限棉籽粕867菜籽粕66615豆粕55435鱼粉47525啤酒糟34515脱脂奶粉92515矿物质2410+第四十六页，共八十七页。不同类型饲料适宜蒸汽——水分调质参数饲料类型料温（℃）水分增加（%）水分高限（%）制粒机蒸汽压力范围（kPa）含谷物高的配合饲料82～934～616.570～140大给汽量奶牛配合饲料48～502～2.513～13.570～140有控制的小给汽量含高天然蛋白的浓缩料60～771～212～13280～350有控制的给汽量对热敏感的饲料32～432～315～16280～350很小的给汽量含尿素或矿物质的高蛋白补充料21～380～1.511～12.5280～350极小或不给汽第四十七页，共八十七页。料温与物料粉化率的关系物料调质温度（℃）通过压模料温（℃）温差（℃）粉化率（%）平均值±标准偏差505572.576.722.521.731.4630.1430.80±0.66606577.279.017.214.029.0627.3828.22±0.84707579.681.39.66.323.6121.7622.68±0.93808583.187.43.12.415.7814.0614.92±0.86第四十八页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理制粒压模的影响压缩比（模孔有效长度）模孔的光滑度模孔的开孔率压模的耐磨性模孔的形状设备的影响主传动冷却破碎分级第四十九页，共八十七页。影响冷却效果的因素冷却器产量冷却时间冷却的吸风量颗粒直径（㎜）2.54.56.08.010.0最短冷却时间（min）5～66～88～1010～1213～15颗粒直径（㎜）≦5.06.010.020.0吨料颗粒吸风量（m3/t·min）22252831第五十页，共八十七页。冷却器的风网系统风网系统长度水平管长度合理的风管直径风量调节装置除尘器安装除尘器选择（多联旋风）风机选择（中压）影响冷却效果的因素第五十一页，共八十七页。冷却器操作使用中的其它因素进入环模的原料水分过高进入冷却器的颗粒料温度太低吸风量太小风网堵塞颗粒直径太大空气中相对湿度太大（﹥75%）冷却器匀料装置匀料不均影响冷却效果的因素第五十二页，共八十七页。轧距（一般为颗粒直径的1/2～2/3）轧辊的速度和速比两辊速度之比称为速比速比越大，破碎区越长轧辊的新旧程度进料的均匀度影响破碎效果的因素第五十三页，共八十七页。破碎机常见故障及排除方法常见故障故障原因排除方法出机颗粒大，破碎大小不匀，有未破现象轧距过大，两轧辊不平行，间隙大、漏料调节轧距，调整轧距的平行度粉未比例大轧距过小，辊齿磨损过大，进机颗粒硬度低，粘结性不好调整轧距，更换或修理轧辊，加强调质与制粒工序质量轧辊单边工作，进料偏置于一面闷车进料过于集中一处，进料过多、过猛使进料均匀，减少进料第五十四页，共八十七页。物料因素设备因素筛面状态筛体运动状态振幅振频操作因素流量进料方式影响筛选工艺效果的因素第五十五页，共八十七页。颗粒料加工指标（GB/T16765-1997）饲料种类直径（d）㎜长度（L）㎜含粉率（%）粉化率（%）肉鸡料≤5.02.0d4.010.0蛋鸭料≤8.0仔猪料≤5.0鱼料≤6.0第五十六页，共八十七页。筛选设备常见故障、产生原因及排除方法故障现象故障原因排除方法成品中有不符合要求粒度的颗粒⒈筛网有破损⒉筛框示顶紧或密封不严⒈更换筛网或补洞⒉检修顶紧螺栓或密封条产量显著下降，粉化率高⒈物料水分高，堵孔严重⒉筛网选择不合适⒊转速过低或皮带打滑⒈检查调质和冷却⒉更换合适的筛网⒊检查调整皮带张紧度筛体振动异常，产生不正常噪声⒈振动电机偏心块移位⒉筛体焊接部位开裂⒊橡胶减振器失效⒋轴承损坏⒈调整偏心块或平衡块⒉补焊、坚固联接螺栓⒊更换减振器⒋定期保养更换轴承电机转动无力⒈缺项运转⒉长期超负荷⒈检修电机及线路⒉使电机在额定负荷下工三角带发热磨断或脱落⒈三角带松紧不当⒉皮带槽损坏或表面粗糙⒈调整张紧机构⒉检修皮带轮第五十七页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理制粒环境的影响温度：气温低时则应用高压力和多添加蒸汽湿度：湿度大时则应用高压力和少添加蒸汽操作者的影响模辊调整、切刀调整进料量与进汽量调整操作规程设备保养第五十八页，共八十七页。饲料加工过程的质量管理包装外在：包装、标签、缝口内在：色、味、粒度、均匀度、颗粒料还应观察硬度、粉化率、含水量等包装定量交叉污染第五十九页，共八十七页。贮藏中的质量管理入库管理分类分区抽检贮藏过程管理四防巡检发放管理先进先出发放数量、质量其它已定原则第六十页，共八十七页。运输与使用过程中的质量管理运输中防曝晒和雨淋及时、准确运送搞好产品的技术服务搜集、分析、处理产品使用阶段的质量信息认真处理出厂产品的质量问题认真听取用户意见第六十一页，共八十七页。如何管理品质TQC管理中常用的方法分组法调查表法排列图法因果分析图法直方图法控制图法散布图法第六十二页，共八十七页。因果分析图（不良的来源——变异）特性方法（Method）人员（Manpower）环境（Machine）机器（Material）材料（Management）管理第六十三页，共八十七页。如何管理品质重视制度，实施标准化重视执行重视分析重视不断改善重视教育训练改善循环与维持循环推行质量运动高层主管的重视第六十四页，共八十七页。如何管理品质——实施要决消除环境脏乱差统计品管稳定的供应商完善的机器保养制度稳定的人员良好的教育训练建立标准化第六十五页，共八十七页。如何管理品质——避免失误取消此作业不要人做使作业容易化检查降低外来因素影响第六十六页，共八十七页。

人类不可能一直持续地保持高度的紧张状态和注意力，有时总会松口气，如果正在作业途中，就可能引起失误，光凭精神方面并不能防止失误的发生。（无意识差错）启示：仅仅要求部下要“小心、注意”是远远不够的，管理者必须制定良好的工作流程、工作方法。第六十七页，共八十七页。五、饲料加工质量标准

及检测体系饲料加工质量标准及法规饲料产品的检测体系和常用手段第六十八页，共八十七页。饲料加工质量标准及法规《1980～2000年全国饲料工业发展纲要》至1994年底颁布了国家标准和行业标准共154个检测方法标准38个饲料产品标准18个饲料添加剂标准37个卫生标准1个饲料原料标准40个饲料加工机械设备标准16个第六十九页，共八十七页。饲料加工质量标准及法规企业标准与国家标准、行业标准的关系推荐标准强制性标准企业标准饲料产品质量标准、饲养标准和饲料标准饲料产品标准包括营养要求和物理特性饲料标准是依据饲养标准制定的饲养标准制定的依据是动物生长、生产的需要饲料标准的数值是保质期内的最终保证值第七十页，共八十七页。饲料产品的检测体系和常用手段检测体系宏观——指国家监督、专业检测部门、企业自检、用户反馈微观——指企业内部保证产品质量的一系列机构、职能和措施第七十一页，共八十七页。质量标准营养指标物理特性配方原料购置工艺设备原料检测检测饲喂效果产品检测半成品检测物理指标化学指标加工要求微观检测体系方框图第七十二页，共八十七页。饲料产品的检测体系和常用手段随机抽样化学检验浮选检测显微检测法近红外反光分析技术第七十三页，共八十七页。六、饲料厂品质投诉与处理对策包装份量不足接货数量不够饲料品种有误发霉、结块和有异味产品外观不一致适口性差腹泻（拉稀）动物生长或生产性能不佳饲料中有异物对服务不满第七十四页，共八十七页。饲料厂品质投诉与处理对策市场是多变和复杂的，面对的客户也是各种各样的，作为饲料公司其所销售的饲料是存在很多不稳定因素的产品：饲喂对象的不稳定营养需要标准是个近似值饲料原料自身存在的不稳定因素加工过程可能出现的问题配方设计的科学性和利益的影响存放过程中效价的变化第七十五页，共八十七页。包装份量不足常见要求：补充重量（超倍）处理对策：避免措施：计量工具要精确规范计量工具管理，用标准计量工具定期抽检包装质量要好，保证包装无破损装卸避免猛摔避免运输途中划破包装减少浓缩料和全价料中的微粉尘第七十六页，共八十七页。接货数量不够常见要求：补充包数处理对策：迅速清查发货单及保管台帐是否运输责任（中途丢失）代办托运时应办理保险手续送货上门的应追究司机责任客户自提原则上应自负以客户签字发货单为准第七十七页，共八十七页。饲料品种有误常见要求：无条件更换回所需的饲料品种；赔偿运费或断货损失处理对策：如属实则应迅速无条件更换加强相关责任人的责任心（销管、保管）加强成品堆码管理做好门卫最后把关第七十八页，共八十七页。发霉、结块和有异味常见要求：更换同类品种饲料；赔偿一定损失原因及处理对策：公司原料质量不合格或加工不当公司贮存不当客户购销计划失策或贮存不当运输途中遭雨淋送货上门客