2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试参考题库（含答案）

2023年操作工技能考核考试-常减压蒸馏操作工考试参考题库（含答案）（图片大小可任意调节）第I卷一.全考点试题库(共20题)1.常压塔侧线出黑油主要原因有哪些？

正确答案:

①换热器内漏。

②塔底液面过高。

③汽液负荷过高，产生冲塔。

④侧线抽出量过高。

⑤回流长时间中断。2.简述冷换设备内漏的判断方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。

⑵从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判端；

⑶高压一程压力降低，低压一程压力升高；

⑷根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断；

⑸管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断；

⑹在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。3.装置改闭路循环的操作

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶缓慢打开循环线阀；

⑷同时缓慢关闭原油进装置阀；

⑸同时缓慢关闭退油线；

⑹联系罐区停原油泵；

⑺稳定常、减压炉进料量；

⑻常、减底液面控制在中上部；

⑼加强机泵检查防止抽空；

⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。4.简述循环油升温的操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好F扳手、对讲机、防火面罩、点火枪等工具；

⑶佩带好防火面罩，加热炉开始点火，以约40℃/h的速度炉膛升温；

⑷升温过程要求对角增点火咀，燃烧要求多火咀、短火焰、齐火苗；

⑸升温过程严格按照升温曲线，要调节好三门一板，控制好炉膛负压；

⑹炉出口温度130℃时恒温脱水；

⑺炉出口温度250℃时进行恒温设备热紧；

⑻常压炉出口温度＞320℃时开常压侧线；

⑼减压炉出口温度＞350℃时开减压侧线；

⑽两炉出口温度升至控制指标稳定炉温，调整各温差在指标范围内；

⑾两炉自然通风改强制通风，烟气改入预热或余热系统；

⑿F扳手、点火枪、防火面罩等工具归位，做好循环油升温记录。5.加热液体油料的对流管为什么通常采用钉头管或翅片管？

正确答案:

对流室里的传热以对流传热形式为主。由于管内侧膜传热系数远远大于管外侧烟气对炉管的膜传热系数，所以对流管的总传热速率被烟气一侧所控制。对流管采用钉头管或翅片管，可降低管外侧的传热热阻，以达到提高对流管总传热速率（即对流管强度）的目的。但当加热气态介质时（如蒸汽、氢气或空气等），由于管子内、外侧膜传热系数基本相当，在对流室采用钉头管或翅片管就没有必要了，而应采用光管较为经济合理。6.常减压蒸馏装置能控制轻柴油的哪些质量指标？

正确答案:

常减压蒸馏装置能控制轻柴油的馏程、凝固点、闪点等指标。

柴油馏程是一个重要的质量指标。柴油机的速度越高，对燃料的馏程要求就越严。一般来说，馏分轻的燃料启动性能好，蒸发和燃烧速度快，但是燃料馏分过轻，自燃点高，燃烧延缓期长，且蒸发程度大，易在气缸中引起爆震。燃料过重则会使喷射雾化不良，蒸发慢，不完全燃烧的部分在高温下受热分解，生成炭渣而弄脏发动机零件，使排气中有黑烟，增加燃料的单位消耗量。所以轻柴油规格要求50%馏出温度不高于300℃，95%馏出温度不高于365℃。柴油的馏程和凝固点、闪点也有密切的关系。

凝固点也是柴油的重要质量指标。轻柴油的规格就是按其凝固点而分为10号、0号、－10号、－20号、－35号、－50号六个品种。通常柴油的馏程越轻，则凝固点越低。

轻柴油的闪点是根据安全防火的要求而规定的一个重要指标。柴油的闪点在规格中规定为不低于65℃。柴油的馏程越轻，则其闪点越低。7.简述检查阀门是否正常的方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶缓慢关小或关死阀门，阀后流量是否减小或为零；

⑷缓慢开大或全开阀门，阀后流量是否增加或最大量程；

⑸缓慢关小或关死阀门，阀后压力是否减小或为零；

⑹缓慢开大或全开阀门，阀后压力是否增加或为正常值；

⑺缓慢关小或关死阀门，阀后设备温度是否下降；

⑻缓慢开大或全开阀门，阀后设备温度是否上升.缓慢开、关阀门，介质流动声音是否有变化。8.离心泵的并联操作方法（步骤）

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶检查备用泵备用情况，确保备用状况良好；

⑷关闭泵出口阀，停止预热，启动备用泵；

⑸根据泵出口压力表指示，缓慢打开泵出口阀；

⑹适当调整泵出口阀开度，使两泵出口压力均等或接近；

⑺视操作状况调节合适的流量；

⑻检查好新开泵的运行情况，确保温度、压力、声音、振动等正常；

⑼对讲机、F扳手等用具归位。9.简述绘制减二线流程图的步骤方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶排布合理，卷面清晰；

⑷塔类设备齐全；

⑸容器类设备齐全；

⑹主要冷换设备齐全；

⑺主要泵齐全；

⑻主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全；

⑼主要控制系统齐全。10.简述电脱盐电极棒击穿的处理方法。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶立即联系电工停止该罐的送电；

⑷打开该电脱盐罐的原油副线阀，关闭该罐的出入口手阀；

⑸保持原油切水到界位5％时，到现场打开罐底切水放空阀观察，当切水见油时，关闭该罐的原油切水控制阀前后手阀以及副线阀；

⑹打开罐底退油阀开启机泵退油，将该电脱盐罐的原油退去罐区；

⑺在退油过程中可以考虑罐顶给1.0MPa蒸汽进行加压，加快退油速度；

⑻当退油机泵抽空以后，关闭机泵出口阀停机泵，每隔0.5小时开泵拿油1次，拿油3次后关闭罐底退油阀；

⑼打开罐顶放空卸压；

⑽如果不需要进罐内维修则：联系维修、更换电极棒；

⑾如果需要尽管维修，则开1.0MPa蒸汽进行蒸罐24小时，打开人孔，联系维修、更换电极棒处理；

⒀处理结束后，恢复操作，投用电脱盐罐。11.简述加热炉油嘴的熄火操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶按一定间隔关闭油嘴的上游阀；

⑷打开蒸汽吹扫阀吹扫油嘴，停一个油嘴吹一个油嘴；

⑸吹扫完后，关吹扫蒸汽阀、雾化蒸汽阀、油嘴下游阀。12.简述原油中断的判断方法。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶原油流量表指示回零；

⑷原油压力指示大幅下降，直至回零；

⑸电脱盐罐压力迅速下降；

⑹初馏塔（常压塔）底液面迅速下降；

⑺初顶（常顶）压力下降；

⑻脱前换后温度上升；

⑼各侧线冷后温度和中段回流返塔温度上升；

⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位。13.简述常底泵抽空的判断方法。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵减压炉进料量指示回零或大幅下降；

⑶常底液面直线上升；

⑷减压炉分支出口温度大幅上升；

⑸常底泵电流指示回零或大幅波动；

⑹常底泵出口压力回零或大幅波动；

⑺常底泵响声大；

⑻常底泵振动大。14.简述便携式硫化氢检测仪的使用操作方法（步骤）。

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机等工具、用具；

⑶检查检测仪是否完好；

⑷启动检测仪，检查检测仪显示是否准确并调零；

⑸戴好防毒面具，现场用检测仪检测即得硫化氢浓度；

⑹离开现场，除下防毒面具，关闭检测仪。15.简述初顶出黑油的处理的方法（步骤）。

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；

⑵联系调度，初顶汽油改不合格罐，防止污染大罐；

⑶分析判断，如果初顶油换热器内漏，则检查各换热器出口，甩掉泄漏的换热器；

⑷如果是操作波动大造成冲塔，则平稳操作；

⑸如果原油性质变化或原油带水造成冲塔，则联系罐区原油换罐处理；

⑹分析如果属于设备腐蚀严重，则黑色介质会出现分层、沉降现象，则汇报调度，加强油品的沉降时间；

⑺改常顶油作初顶回流。16.DCS死机的处理

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶立即联系有关单位处理DCS系统问题。

⑷现场参照一次表操作；

⑸控好各火嘴燃烧，防止超温；

⑹关塔底及侧线吹汽，瓦斯改放空；

⑺根据现场液面计，控好各塔底液面，防止超高，控好各容器界面、液面防止跑油或满罐；

⑻适当关小各侧线泵出口阀，防止侧线产品偏重，侧线产品质量无把握时，联系改走不合格线；

⑼DCS系统问题处理完毕，及时恢复操作；

⑽对讲机、F扳手等工具、用具归位；17.初馏塔冲塔的判断

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。

⑵塔顶压力迅速上升。

⑶塔顶温度

⑷初侧温度升高。

⑸塔顶量及回流量增加，

⑹初底液面下降。

⑺塔顶产品颜色变深甚至出黑油。18.机泵启动前需要准备些什么？

正确答案:

⑴穿戴好劳保用品；

⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；

⑶清理干净机泵及周围卫生；

⑷检查各连接部位是否紧固；

⑸按要求加好润滑油，给上冷却水并保持畅通；

⑹改通进出口流程；

⑺停预热关闭泵所有阀门；

⑻打开进口阀及压力表引出阀；

⑼检查盘车正常；

⑽联系电工送电。19.常压塔塔底吹汽量提量的调节

正确答案:

⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。

⑵检查塔底吹汽量的大小以及吹汽蒸汽的压力，是否满足塔底吹汽提量的要求

⑶通知常压岗