精益六西格玛团队作业二young帆起航

精益六西格玛绿带项目提升EAP车钮部OEE开始日期:2015年4月1日结束日期:2015年11月10日项目明星:PaulShen,TonyZhang项目组长:TanYulin2钮扣厂是EAP四大工厂之一，自制销售比重超过20%。车钮部是钮扣厂的核心部门，关键工序。目前车间的现状：对技术人员的操作经验过于依赖、设备综合效率低于60%、钮扣整体正品率约为80%，车钮工序正品率低于95%。以上种种因素造成车钮部的发展缓慢，工人技术提升水平慢，成为钮扣厂持续发展的一个瓶颈工序。外部客户对产品的质量保障、成本控制、交货期缩减等要求。内部客户即下一个工序水磨抛光车间，要求减少起沙、刀纹等质量问题对水磨抛光部的影响。车钮部是钮扣厂第二道工序，上承制片部，下接水磨抛光部，是钮扣厂至关重要的中间环节。车钮工序是钮扣的外形加工，是产品质量表现的决定性影响因素。车钮工艺流程复杂，特别是换型调机环节，通常需要操作90分钟以上(每天每台机平均换型2次以上)，流程上有很大改善空间。VoiceOfBusiness战略的声音VoiceOfCustomer客户的声音VoiceOfProcess流程的声音D1项目背景DMAICD2问题陈述DMAICD3战略关联（范例）经营目标部门目标项目改善目标2015年公司人均工时效率相比2014年提升：10%1.OEE测量体系的开发和引入；2.车钮部OEE提升：10%车钮部月产能提升至:605K’Grs/M（目前产能550K’Grs/M)2.车钮工序次品率目标:4%以下（目前工序正品率在5%以上)D5

项目范围-SIPOCOEE测量工艺单机台工艺人的因素员工作息时间点检/机台保养计划机台故障停机时间不良率产量信息其他停机时间OEE统计方案统计部门计划作业时间统计生产停止时间统计性能损失时间统计速度损失统计产量信息统计不良率时间开动率性能开动率质量开动率OEE数据内部客户：QA抛光部外部客户：制衣厂输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户Customer工艺组制片部设备供应商刀具供应商OEE系统供应商设备保障部D5

项目范围-SIPOCOEE提升工艺单车钮机型车钮方式机台工艺人的因素车钮部作息时间车钮部保养计划工艺单核对准备样版准备配件准备刀具磨刀机台调试自检首件开机大货QA查货包装送货时间开动率性能开动率质量开动率OEE数据内部客户：QA抛光部外部客户：制衣厂输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户Customer工艺组制片部设备供应商刀具供应商设备保障部D6Y定义OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）的缩写。所谓全局，即设备在开动时间方面、运行性能方面、质量稳定性方面的表现。计划作业时间刨除掉计划内停机时间，诸如保养/班会/午休等(若有)时间开动率性能开动率质量开动率负荷开机时间有效开动性能正品产出表现意外停机时间换款调试时间暂停/空转损失速度降低损失启动次品过程次品D6Y定义OEE=时间开动率×性能开动率×合格率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=工作总时间-计划停机时间开动时间=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间性能开动率=净开动率×速度开动率净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量

D6Y定义车间整体OEE公式为：OEE=理论加工周期×合格品产量/负荷时间D8

财务收益预估(量化收益)项目结束后一年的预计财务收益52万元。ABC年产量增加（GR）660,000利润（RMB/GR）0.50收益（RMB）330,000车钮年翻修数量（GR）777,00050%车钮年翻修数量（GR）388,500翻修成本（RMB/GR）0.20收益（RMB）77,700车钮年补单数量（GR）37,00050%车钮年补单数量（GR）18,500补单成本（RMB/GR）6.13收益（RMB）113,405OEE提升10%产量提升减少50%翻修减少50%补单倡导者：顾问：支持者：周总,PaulTony生产部门管理者谭俞霖工业工程专业

EAP精益改善执行者EAP绩效改革执行者李波工业工程专业印刷厂精益改善执行者梅天明材料工程学专业胶袋印刷部主管谭永权机械自动化专业钮扣厂自动化改造执行者D9团队成员DMAICD9团队守则12为了通过改善项目指标，给公司带来业务绩效提升，我们组建本六西格玛小组，

我们承诺以下之行为规范

项目会议定于每周四16:00~不限，会议准时开始,

结束时间直到当期问题讨论结束.如果某人无法参加会议,小组领导人要于至少1天前被告之.会议的内容事先要以分发议程或以会前会之方式告知与会者.我们承诺准时完成所分配之工作.如果无法及时完成,小组领导人要于至少1天前被告之.每次小组活动，我不仅仅是出席，还要贡献智慧和汗水！我们承诺专心投入项目.并尽全力按期完成项目目标。六西格玛小组名称:“YOUNG”帆启航队小组标志:组长:谭俞霖DMAICD10项目计划DMAIC序号阶段阶段性任务计划完成日期1定义阶段确定选题5月8日2定义阶段项目定义5月10日3定义阶段明确项目目标5月10日4定义阶段团队组建4月22日5定义阶段确定项目开展计划5月20日6定义阶段项目审批5月20日7测量阶段OEE测量方法的制定6月5日8测量阶段OEE测量方法实施7月31日9测量阶段因果矩阵6月15日10测量阶段FMEA6月15日11测量阶段快赢改善7月31日12分析阶段X的MSA分析8月31日13分析阶段数据收集计划8月31日14分析阶段X的现况分析8月15日15分析阶段X对Y的影响的初步分析8月31日16分析阶段统计分析8月31日17改进阶段改善思路9月15日18改进阶段方案排序9月30日19改进阶段方案实施10月15日20改进阶段效果验证10月31日21控制阶段改善措施标准化11月15日22控制阶段控制计划11月30日23控制阶段X、Y的SPC控制11月30日24控制阶段收益预估11月30日D10

风险评估DMAIC16(中)总成功概率的等级2配有六西格玛顾问在方法论上予以指导100项目能在3-6个月内完工92管理层愿意承诺重要的资源来实施解决方案82好些团队成员是优秀的内部专家71有可用的及适合的“部门内外”的团队成员62有显著的财务投资回报，或者巨大的无形收益51目标清晰及可测量的42紧迫，有足够改变的理由32主要利益相关方愿意尝试新的解决方案22项目是个战略重点，或者客户关注重点或者流程瓶颈1等级/优先是=2,局部=1,否=0

成功的预测#成功概率: 高=18-20中=15-17 低=1-14

可行性低高财务效果&重要度高

低

60万/年40万/年20万/年50%25%75%D11项目可行性和财务效果收益预估DMAICDMAICM1项目指标现况目前车钮部还没有系统地测量OEE方法与数据;采集OEE数据，计算出车钮部OEE状况，亦是项目一项关键目标；应用OEE作为分析工具，帮助车间提升效率和质量。DMAICM1项目指标现况—计划方案1.0、全程记录法(人工全程)2、APP记录法1.1、简化记录法(人工全程)1.2、抽样记录法(人工全程)DMAICM1项目指标现况—计划方案3、终端记录法4、增加传感器，配以OEE系统M3影响因素--思维导图MDCIADACIMDMCIAM3思维导图（OEE提升）MDCIADACIMDMCIA影响车钮OEE因素的综合排序对车间的重要性等级10432顺序1234序号X影响程度出现频率可行性重视程度合计1调机换型93391292空转96331293机器故障91191154质量问题3399875磨刀磨针3333576速度降低3313517等待物料3113438等待人员310340MDCIADACIMDMCIAM3因果矩阵图测量刀具有磨损，需要不定时磨刀环境机器设备方法人员OEE无法测量没有专业统计OEE的一套工具没有简单易操作的统计方法材料没有准确记录空转停机时间的仪器设备老化，同种设备之间有差异员工不愿配合登记数据机台没有计时器A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIAM3原因查找-鱼骨图（OEE无法测量）没有固定人员登记制片来料有次品，数量不便统计测量钮胚厚薄不稳定，容易卡钮环境机器设备方法人员设备空转没有标准指导，设备运转速度没有标准指导，何时清机材料下钮机构设计的瓶颈设备空转报警器经常出现故障没有及时排除卡钮没有记录空转时间的仪器A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIAM3原因查找-鱼骨图（设备空转）没有绩效考核来料有次品，容易卡机精益意识不足设备自身抽风不足没有定时清粉尘粉尘和噪音对看机人员工作表现有负影响测量环境机器设备方法人员设备故障定期保养缺乏针对性没有标准指导，维修周期如何确定材料设备机龄老化进口设备，配件采购周期长没有及时排除故障维修时间靠人工登记，易错漏A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIAM3原因查找-鱼骨图（设备故障）维修保养没有绩效考核夜班及周日没有维修排班设备自身抽风不足对关键问题，缺乏分析和总结抽风不足，容易出现更多的故障测量环境机器设备方法人员调机换型对于异常处理的培训还需加强调机的标准操作不够具体详细材料刀盘异常设备陈旧有磨损意识不够，对于机台保养及5S的概念不足对于磨刀没有标准A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIAM3原因查找-鱼骨图（调机换型）技能水平不够调机人手紧张设备故障对关键问题，缺乏分析和总结粉尘噪音影响员工情绪等待钮胚及刀模调机工具不齐全钮胚来料质量不稳定天气干燥、潮湿影响钮胚质量测量环境机器设备方法人员款式问题款式判断有误，调机时没有量好尺寸刀有刀纹，用金刚锉把款式锉变形材料机台老化，零件松动设备陈旧有磨损找版不对首检没有达到样板的要求。A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIAM3原因查找-鱼骨图（质量问题分析）调机时没有对准钮板无锁紧螺丝，生产过程中内圈变大粉尘噪音影响员工情绪制片分层效果钮厚度不对刀款不准确，一刀多号数，需要磨刀角与垫纸胚太软，成品被夹变款测量环境机器设备方法人员车错面没有调好吹气装置调电眼的标准操作不够具体详细材料感应器失灵电眼失灵反喉装错A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIA吹气剔除装置损坏没有调电眼钮胚本身感光问题，导致电眼识别错误，出现车反面现象。调机工具不齐全制片油漆没刷好抽风不好导致电眼不能正常工作M3原因查找-鱼骨图（质量问题分析）测量环境机器设备方法人员高低边过钮手指或顶料杆过长或过短，将钮胚顶歪或没顶到位，导致高低边的产生。材料机台过钮过不好下钮器损坏下钮器没调好抽风不好导致粉尘堆积A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIA过钮手指弹簧损坏粉尘堆积导致龙头套张不开钮胚过软落钮器夹口与龙头夹的中心位对准，导致钮扣产生大小边。M3原因查找-鱼骨图（质量问题分析）测量环境机器设备方法人员起沙磨刀时没有磨好，温度过高导致刀口脆化材料机台车速没有控制好没有及时磨刀对于起沙没有标准，人为判断A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIA没有勤查钮设备故障抽风不好导致粉尘堆积刀胚材质不好软胶加太多钮胚固化不完全M3原因查找-鱼骨图（质量问题分析）测量环境机器设备方法人员钮孔问题钻孔速度没有控制好调机时没有量准尺寸材料分针器磨损机台针座晃动大磨针时没有按角度磨好没有感应装置可以报警，无法及时停机A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIA找错分针器针座内部眼板磨损，晃动大烧针装针时没有做好针的材质没有控制好粉尘堆积导致热量过高冲程过远M3原因查找-鱼骨图（质量问题分析）测量环境机器设备方法人员爆钮爆边车速过快，导致崩边没有磨刀材料龙头夹张的不够开，过钮手指顶崩边。功位冲程太远或者太近，撞烂钮边。调机时没有调好速度对于磨刀没有标准A4影响因素--思维导图（（范例）1）MDCIADACIMDMCIA技能水平不够头刀车钮时间过长，刀口不锋利造成。粉尘导致龙头张不开胚太脆龙头夹夹崩边，钮款锋利的钮边易被龙头夹崩。M3原因查找-鱼骨图（质量问题分析）A4影响因素--思维导图（（范例）MDCIADACIMDMCIAM5失效模式及后果分析(FMEA)过程输入(X)潜在失效模式潜在失效的后果严重度S潜在失效的原因频

度

O现行过程控制探测度DRPN预防探测设备故障维修机修工操作维修时间长大量时间停机5维修工不足7无有4140设备故障维修机修工操作维修时间长大量时间停机5维修业务能力不强10无无8400设备故障维修工具配件维修时间长大量时间停机7配件备货不足4有有128停机换型准备操作工调机调机时间长大量时间停机8调机工不足9有有4288停机换型准备操作工调机调机时间长大量时间停机8调机工能力不强6有有5240停机换型准备订单上机安排调机时间长大量时间停机5按款式安排上机3有无7105停机换型准备人员调机安排调机时间长大量时间停机4按技术能力安